本發(fā)明涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種并網(wǎng)光伏空調(diào)散熱系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，在并網(wǎng)光伏空調(diào)系統(tǒng)中，并網(wǎng)發(fā)電逆變器系統(tǒng)與空調(diào)系統(tǒng)仍相互獨(dú)立運(yùn)行，因此，在純光伏發(fā)電模式下，空調(diào)系統(tǒng)是不開啟的。

此外，現(xiàn)有技術(shù)中的光伏系統(tǒng)采用風(fēng)冷散熱，由于風(fēng)冷散熱方式的散熱條件差，因此抑制了光伏發(fā)電功率，導(dǎo)致采用風(fēng)冷散熱設(shè)計(jì)的功率密度低。為此，純光伏模式下，需增加小風(fēng)扇以增加散熱效率，這樣，不但增加了成本，還降低了安全性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例中提供一種并網(wǎng)光伏空調(diào)散熱系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中光伏系統(tǒng)采用風(fēng)冷散熱，功率密度低，需要增加小風(fēng)扇以增加散熱效率，導(dǎo)致成本高、安全性低的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實(shí)施例提供一種并網(wǎng)光伏空調(diào)散熱系統(tǒng)，包括：空調(diào)系統(tǒng)和光伏系統(tǒng)，所述光伏系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)單元通過所述空調(diào)系統(tǒng)中的冷媒散熱。

作為優(yōu)選，所述驅(qū)動(dòng)單元包括盒體，所述盒體處設(shè)置有散熱器，所述冷媒流經(jīng)所述散熱器。

作為優(yōu)選，所述空調(diào)系統(tǒng)包括室外機(jī)和室內(nèi)機(jī)，所述室外機(jī)的液管接口通過所述散熱器與所述室內(nèi)機(jī)的液管接口連接，所述室外機(jī)的氣管接口與所述室內(nèi)機(jī)的氣管接口連接。

作為優(yōu)選，所述空調(diào)系統(tǒng)還包括用于控制冷媒是否流經(jīng)所述室內(nèi)機(jī)和/或冷媒流量的冷媒控制回路，所述室外機(jī)通過所述冷媒控制回路與所述室內(nèi)機(jī)連接。

作為優(yōu)選，所述冷媒控制回路包括液管截止閥、氣管截止閥和光伏發(fā)電冷卻閥；所述散熱器通過所述液管截止閥與所述室內(nèi)機(jī)的液管接口連接，所述室外機(jī)的氣管接口通過所述氣管截止閥與所述室內(nèi)機(jī)的氣管接口連接；所述液管截止閥的與所述散熱器連接的一端通過所述光伏發(fā)電冷卻閥與所述氣管截止閥的與所述室外機(jī)的氣管接口連接的一端連接。

作為優(yōu)選，所述液管截止閥及所述氣管截止閥為常開閥，所述光伏發(fā)電冷卻閥為常閉閥。

作為優(yōu)選，在所述并網(wǎng)光伏空調(diào)散熱系統(tǒng)運(yùn)行在空調(diào)模式、或光伏發(fā)電與空調(diào)并存模式時(shí)，所述液管截止閥、所述氣管截止閥、及所述光伏發(fā)電冷卻閥均處于失電狀態(tài)。

作為優(yōu)選，在所述空調(diào)模式、或光伏發(fā)電與空調(diào)并存模式時(shí)，所述并網(wǎng)光伏空調(diào)散熱系統(tǒng)通過對所述空調(diào)系統(tǒng)的壓縮機(jī)的壓縮頻率的控制實(shí)現(xiàn)對所述室內(nèi)機(jī)及散熱器的散熱。

作為優(yōu)選，在所述并網(wǎng)光伏空調(diào)散熱系統(tǒng)運(yùn)行在純光伏發(fā)電模式時(shí)，如果所述盒體的溫度大于或等于預(yù)定值，則在開啟所述室外機(jī)進(jìn)行散熱的同時(shí)，使所述液管截止閥及所述氣管截止閥處于截止?fàn)顟B(tài)、并使所述光伏發(fā)電冷卻閥處于導(dǎo)通狀態(tài)。

作為優(yōu)選，所述盒體處設(shè)置有用于檢測所述盒體的溫度的第一溫度檢測部。

作為優(yōu)選，所述散熱器的一端設(shè)置有冷卻管進(jìn)管感溫包、另一端設(shè)置有冷卻管出管感溫包，所述并網(wǎng)光伏空調(diào)散熱系統(tǒng)根據(jù)所述冷卻管進(jìn)管感溫包和冷卻管出管感溫包的檢測結(jié)果控制所述光伏發(fā)電冷卻閥的開度。

作為優(yōu)選，在所述純光伏發(fā)電模式時(shí)，如果所述盒體的溫度小于所述預(yù)定值，則使所述空調(diào)系統(tǒng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

作為優(yōu)選，所述光伏發(fā)電冷卻閥為電子膨脹閥。

作為優(yōu)選，所述驅(qū)動(dòng)單元包括逆變模塊和/或IPM模塊。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明可以利用空調(diào)系統(tǒng)對光伏并網(wǎng)發(fā)電散熱，這樣，通過空調(diào)系統(tǒng)中的冷媒將驅(qū)動(dòng)單元產(chǎn)生的熱量帶走，并通過空調(diào)系統(tǒng)的換熱器換熱到空氣中去，與現(xiàn)有技術(shù)中以對流換熱為主的風(fēng)冷散熱方式相比，本發(fā)明中的換熱效率可提高300-1000倍，極大地解決了并網(wǎng)光伏空調(diào)純光伏發(fā)電模式下散熱問題、材料成本及安全性問題，可利用空調(diào)系統(tǒng)的高傳熱效果，提高并網(wǎng)光伏空調(diào)功率密度設(shè)計(jì)。此外，由于換熱效率在極大提高，本發(fā)明可有效降低驅(qū)動(dòng)單元中各器件的使用環(huán)溫，從而提高機(jī)組使用壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1、散熱器；2、室內(nèi)機(jī)；3、冷媒控制回路；4、液管截止閥；5、氣管截止閥；6、光伏發(fā)電冷卻閥；7、壓縮機(jī)；8、冷卻管進(jìn)管感溫包；9、冷卻管出管感溫包；10、汽分；11、油分離器；12、過濾器；13、氣旁通毛細(xì)管；14、氣旁通閥；15、單向閥；16、四通閥；17、均油器；18、過濾器；19、均油閥；20、回油毛細(xì)管；21、均油毛細(xì)管；22、過濾器；23、均油毛細(xì)管；24、單向閥；25、均油閥；26、室外換熱器；27、過濾器；28、單向閥；29、制熱電子膨脹閥；30、卸荷閥；31、電子膨脹閥；32、過冷器；33、過濾器；34、干燥過濾器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不作為對本發(fā)明的限定。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種并網(wǎng)光伏空調(diào)散熱系統(tǒng)，包括：空調(diào)系統(tǒng)和光伏系統(tǒng)，所述光伏系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)單元通過所述空調(diào)系統(tǒng)中的冷媒散熱。優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)單元包括逆變模塊和/或IPM模塊。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明可以利用空調(diào)系統(tǒng)對光伏并網(wǎng)發(fā)電散熱，這樣，通過空調(diào)系統(tǒng)中的冷媒將驅(qū)動(dòng)單元產(chǎn)生的熱量帶走，并通過空調(diào)系統(tǒng)的換熱器換熱到空氣中去，與現(xiàn)有技術(shù)中以對流換熱為主的風(fēng)冷散熱方式相比，本發(fā)明中的換熱效率可提高300-1000倍，極大地解決了并網(wǎng)光伏空調(diào)純光伏發(fā)電模式下散熱問題、材料成本及安全性問題，可利用空調(diào)系統(tǒng)的高傳熱效果，提高并網(wǎng)光伏空調(diào)功率密度設(shè)計(jì)。

此外，由于換熱效率在極大提高，本發(fā)明可有效降低驅(qū)動(dòng)單元中各器件的使用環(huán)溫，從而提高機(jī)組使用壽命。

現(xiàn)有技術(shù)中，通過散熱小風(fēng)扇與肋片換熱散熱，成本高，散熱效率低，電器盒環(huán)溫不能低于自然環(huán)溫，風(fēng)冷散熱器的肋片需暴露在空氣中，其防護(hù)等級低。本發(fā)明中，所述驅(qū)動(dòng)單元包括盒體(即電器盒)，所述盒體處設(shè)置有散熱器1，所述冷媒流經(jīng)所述散熱器1。因此，本發(fā)明中的電器盒散熱方式可采用更為先進(jìn)的冷媒散熱方式，可在提高散熱效率同時(shí)，極大提高功率密度設(shè)計(jì)，降低電器盒尺寸，可采用電器盒的封閉式設(shè)計(jì)，使得電器盒無需暴露空氣換熱，提高了防水防塵等級。

優(yōu)選地，所述空調(diào)系統(tǒng)包括室外機(jī)和室內(nèi)機(jī)2，所述室外機(jī)的液管接口通過所述散熱器1與所述室內(nèi)機(jī)2的液管接口連接，所述室外機(jī)的氣管接口與所述室內(nèi)機(jī)2的氣管接口連接。

在一個(gè)更優(yōu)選的實(shí)施例中，本發(fā)明中的所述空調(diào)系統(tǒng)還包括用于控制冷媒是否流經(jīng)所述室內(nèi)機(jī)2和/或冷媒流量的冷媒控制回路3，所述室外機(jī)通過所述冷媒控制回路3與所述室內(nèi)機(jī)2連接。這樣，可根據(jù)系統(tǒng)不同的工作模式，選擇冷媒的流動(dòng)路徑，例如，在不需要使用空調(diào)室內(nèi)機(jī)時(shí)，可不使冷媒流經(jīng)室內(nèi)機(jī)。反之，當(dāng)需要使用室內(nèi)機(jī)時(shí)，則使冷媒同時(shí)流經(jīng)散熱器1和室內(nèi)機(jī)。

在一個(gè)具體的實(shí)施例中，本發(fā)明中的冷媒控制回路3包括液管截止閥4、氣管截止閥5和光伏發(fā)電冷卻閥6。其中，所述散熱器1通過所述液管截止閥4與所述室內(nèi)機(jī)2的液管接口連接，所述室外機(jī)的氣管接口通過所述氣管截止閥5與所述室內(nèi)機(jī)2的氣管接口連接；所述液管截止閥4的與所述散熱器1連接的一端通過所述光伏發(fā)電冷卻閥6與所述氣管截止閥5的與所述室外機(jī)的氣管接口連接的一端連接。當(dāng)然，本發(fā)明中的冷媒控制回路3也可采用其他的形式，只要能夠達(dá)到上述效果即可。更優(yōu)選地，所述液管截止閥4及所述氣管截止閥5為常開閥，所述光伏發(fā)電冷卻閥6為常閉閥。

優(yōu)選地，在所述并網(wǎng)光伏空調(diào)散熱系統(tǒng)運(yùn)行在空調(diào)模式、或光伏發(fā)電與空調(diào)并存模式時(shí)，所述液管截止閥4、所述氣管截止閥5、及所述光伏發(fā)電冷卻閥6均處于失電狀態(tài)，此時(shí)，以普通空調(diào)系統(tǒng)模式運(yùn)行。進(jìn)一步優(yōu)選地，在所述空調(diào)模式、或光伏發(fā)電與空調(diào)并存模式時(shí)，所述并網(wǎng)光伏空調(diào)散熱系統(tǒng)通過對所述空調(diào)系統(tǒng)的壓縮機(jī)7的壓縮頻率的控制實(shí)現(xiàn)對所述室內(nèi)機(jī)2及散熱器1的散熱，從而滿足室內(nèi)機(jī)和電器盒冷媒散熱能力的需求。

優(yōu)選地，所述盒體處設(shè)置有用于檢測所述盒體的溫度的第一溫度檢測部，以檢測電器盒的環(huán)溫。優(yōu)選地，在所述并網(wǎng)光伏空調(diào)散熱系統(tǒng)運(yùn)行在純光伏發(fā)電模式時(shí)，如果高發(fā)電功率情況(高日照率高環(huán)溫)下，所述盒體的溫度大于或等于預(yù)定值(如預(yù)定值為58℃，可滿足絕大部份元器件環(huán)溫要求)，則在開啟所述室外機(jī)進(jìn)行散熱的同時(shí)，使所述液管截止閥4及所述氣管截止閥5處于截止?fàn)顟B(tài)、并使所述光伏發(fā)電冷卻閥6處于導(dǎo)通狀態(tài)(即使所述液管截止閥4、所述氣管截止閥5、所述光伏發(fā)電冷卻閥6均得電)。

此時(shí)，本發(fā)明通過所述液管截止閥4、所述氣管截止閥5、所述光伏發(fā)電冷卻閥6的控制，改變了冷媒的流向，因此，冷媒無需流經(jīng)室內(nèi)機(jī)而僅經(jīng)過散熱器1換熱，這樣，便可利用空調(diào)系統(tǒng)的高效換熱的冷媒系統(tǒng)，將電器盒中的元器件的熱耗通過冷媒和室外機(jī)換熱器迅速地?fù)Q熱到空氣中去。

反之，在低發(fā)電功率情況(低日照率低環(huán)溫)情況下，當(dāng)處于所述純光伏發(fā)電模式時(shí)，如果所述盒體的溫度小于所述預(yù)定值，則優(yōu)選地使所述空調(diào)系統(tǒng)處于關(guān)閉狀態(tài)，此時(shí)依靠自然對流換熱可滿足，因此，無需開啟空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行散熱。

優(yōu)選地，所述散熱器1的一端設(shè)置有冷卻管進(jìn)管感溫包8、另一端設(shè)置有冷卻管出管感溫包9，所述并網(wǎng)光伏空調(diào)散熱系統(tǒng)根據(jù)所述冷卻管進(jìn)管感溫包8和冷卻管出管感溫包9的檢測結(jié)果控制所述光伏發(fā)電冷卻閥6的開度。這樣，通過檢測冷媒冷卻管的進(jìn)出管溫度(即可得到散熱器1的溫度)，來調(diào)節(jié)系統(tǒng)的運(yùn)行能力，從而實(shí)現(xiàn)電器盒的恒溫設(shè)計(jì)。因此，通過檢測冷卻管進(jìn)出管溫度，本發(fā)明可控制光伏發(fā)電冷卻閥6的開度(例如開閥步數(shù)等)，從而調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行能力，使得電器盒溫度能低于環(huán)境溫度，極大降低器件使用環(huán)溫，提高使用壽命。此外，采用冷媒散熱方式，具有成本低，散熱效率高的特點(diǎn)，還可通過上述控制方式進(jìn)行調(diào)整，以使得電器盒環(huán)溫低于自然環(huán)溫。

優(yōu)選地，所述光伏發(fā)電冷卻閥6為電子膨脹閥。使用電子膨脹閥可進(jìn)行更為靈活的智能控制，有提高獲得更高的散熱效率。

下面結(jié)合圖1，對本發(fā)明的冷媒流動(dòng)過程進(jìn)行簡要描述。

如圖1所示，冷媒由壓縮機(jī)7的經(jīng)過油分離器11、均油器17后，一部分經(jīng)過過濾器12、氣旁通毛細(xì)管13和氣旁通閥14后，經(jīng)過汽分10回到壓縮機(jī)7；另一部分經(jīng)過單向閥15、四通閥16、室外換熱器26、過濾器27、單向閥28/制熱電子膨脹閥29后，再分為兩路。一路直接經(jīng)過過冷器32的第一通道，另一路通過電子膨脹閥31流入過冷器32的第二通道進(jìn)入汽分10中。由過冷器32的第一通道流出的冷媒經(jīng)過過濾器33/干燥過濾器34后，即可流入散熱器1中，從而實(shí)現(xiàn)對電器盒的散熱。油分離器11的一個(gè)出口還通過回油毛細(xì)管20、過濾器18與壓縮機(jī)7的入口連接，均油器17的一個(gè)出口還通過均油閥25、均油毛細(xì)管23/單向閥24、過濾器22、均油毛細(xì)管21、均油閥19與壓縮機(jī)7的入口連接，過冷器32的第二通道的出口通過卸荷閥30與單向閥28的輸出端連接。室外機(jī)的工作原理與現(xiàn)有技術(shù)中的基本相同，在此不再贅述。

當(dāng)然，以上是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明基本原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。