本發(fā)明涉及制冷系統(tǒng)簡(jiǎn)易式虹吸裝置，特別是螺桿制冷壓縮機(jī)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

蒸發(fā)式冷卻的制冷系統(tǒng)，制冷劑采用蒸發(fā)式冷凝器，潤(rùn)滑油采用虹吸冷，這種冷卻方式需要在管路中加裝虹吸罐。常用的虹吸罐原理如圖7所示，這種虹吸罐的制冷系統(tǒng)制冷管路復(fù)雜、制冷劑充注量大，運(yùn)行成本相應(yīng)增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種管路簡(jiǎn)單、制冷劑充注量相對(duì)較少的螺桿制冷壓縮機(jī)系統(tǒng)。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種螺桿制冷壓縮機(jī)系統(tǒng)，包括制冷壓縮機(jī)，制冷壓縮機(jī)排出的高溫高壓氣體與油的混合物經(jīng)過第一管道進(jìn)入油分離器，混合物在油分離器通過離心分離，高溫高壓氣體通過第二管道進(jìn)入蒸發(fā)式冷凝器，經(jīng)蒸發(fā)式冷凝器冷凝后的高溫高壓液體經(jīng)過進(jìn)液管后進(jìn)入簡(jiǎn)易式虹吸罐裝置，經(jīng)簡(jiǎn)易式虹吸罐裝置后制冷劑分為兩路，一路經(jīng)出液管一進(jìn)入貯液桶，另一路經(jīng)過出液管二進(jìn)入板式油冷卻器，在板式油冷卻器內(nèi)高溫潤(rùn)滑油放熱降溫與制冷劑液體氣化吸熱產(chǎn)生熱交換，被氣化的制冷劑氣體斜插進(jìn)入第二管道，第三管道內(nèi)的氣體與第二管道內(nèi)氣體產(chǎn)生虹吸作用，使油冷卻的循環(huán)得以進(jìn)行，被冷卻后的潤(rùn)滑油經(jīng)冷油管道進(jìn)入制冷壓縮機(jī)，簡(jiǎn)易式虹吸罐裝置由上封頭、桶體、下封頭組成，進(jìn)液管接在桶體的頂部，出液管一接在桶體側(cè)面，出液管二接在所述桶體最下部。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：簡(jiǎn)易式虹吸罐裝置由上封頭、桶體、下封頭、180°彎頭、90°彎頭、直管組成，進(jìn)液管通過180°彎、90°彎、直管接在桶體的中下部，出液管一接在桶體的中上部，出液管二接在桶體最下部。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：簡(jiǎn)易式虹吸罐裝置由等徑三通、同心異徑接頭組成，同心異徑接頭與等徑三通下部相連接，進(jìn)液管接在等徑三通頂部，出液管一接在等徑三通側(cè)面，出液管二接在同心異徑接頭下部。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，系統(tǒng)管路簡(jiǎn)單，充注制冷劑量少，現(xiàn)場(chǎng)安裝工作量小。

附圖說明：

圖1為實(shí)施例一的原理圖；

圖2為實(shí)施例一中簡(jiǎn)易式虹吸罐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例二的原理圖；

圖4為實(shí)施例二中簡(jiǎn)易式虹吸罐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實(shí)施例三的原理圖；

圖6為實(shí)施例三中簡(jiǎn)易式虹吸罐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為現(xiàn)有技術(shù)的原理圖；

圖中標(biāo)號(hào)：1-壓縮機(jī)、2-第一管道、3-油分離器、4-第二管道、5-蒸發(fā)式冷凝器、6-進(jìn)液管、7-簡(jiǎn)易式虹吸罐、8-出液管一、9-貯液桶、10-出液管二、11-第三管道、12-板式換熱器、13-熱油管道、14-冷油管道、7-1-上封頭、7-2-桶體、7-3-下封頭、7-4-180°彎頭、7-5-90°彎頭、7-6-直管、7-7-等徑三通、7-8-同心異徑接頭。

具體實(shí)施方式：

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中描述的元素和特征可以與一個(gè)或更多個(gè)其它實(shí)施方式中示出的元素和特征相結(jié)合。應(yīng)當(dāng)注意，為了清楚的目的，說明中省略了與本發(fā)明無關(guān)的、本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的部件和處理的表示和描述?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1至圖6示出了本發(fā)明一種螺桿制冷壓縮機(jī)系統(tǒng)的一種實(shí)施方式，包括壓縮機(jī)，壓縮機(jī)排出高溫高壓的制冷劑氣體與潤(rùn)滑油的混合物進(jìn)入離心式油分離器進(jìn)行氣油分離，經(jīng)分離后的高溫高壓的制冷劑氣體進(jìn)入蒸發(fā)式冷凝器，高溫高壓的制冷劑氣體被蒸發(fā)式冷凝器冷凝為高溫高制冷劑液體，冷卻后的制冷劑液體進(jìn)入簡(jiǎn)易式虹吸罐裝置后將分為兩路，一路進(jìn)入貯液桶，將繼續(xù)循環(huán)；另一路進(jìn)入板式油冷卻器內(nèi)與油分離器過來的高溫?zé)嵊瓦M(jìn)行熱交換，油被冷卻，部分制冷劑吸熱氣化，被氣化的制冷劑與排氣總管內(nèi)的氣體形成虹吸作用，得以將整個(gè)循環(huán)進(jìn)行下去。

實(shí)施例一：

如圖1和圖2所示，本發(fā)明包括制冷壓縮機(jī)，制冷壓縮機(jī)排出的高溫高壓氣體與油的混合物經(jīng)過第一管道進(jìn)入油分離器，混合物在油分離器通過離心分離，高溫高壓氣體通過第二管道進(jìn)入蒸發(fā)式冷凝器，經(jīng)蒸發(fā)式冷凝器冷凝后的高溫高壓液體經(jīng)過進(jìn)液管后進(jìn)入簡(jiǎn)易式虹吸罐裝置，經(jīng)簡(jiǎn)易式虹吸罐裝置后制冷劑分為兩路，一路經(jīng)出液管一進(jìn)入貯液桶，另一路經(jīng)過出液管二進(jìn)入板式油冷卻器，在板式油冷卻器內(nèi)高溫潤(rùn)滑油放熱降溫與制冷劑液體氣化吸熱產(chǎn)生熱交換，被氣化的制冷劑氣體斜插進(jìn)入第二管道，第三管道內(nèi)的氣體與第二管道內(nèi)氣體產(chǎn)生虹吸作用，使油冷卻的循環(huán)得以進(jìn)行，被冷卻后的潤(rùn)滑油經(jīng)冷油管道進(jìn)入制冷壓縮機(jī)，簡(jiǎn)易式虹吸罐裝置由上封頭、桶體、下封頭組成，進(jìn)液管接在桶體的頂部，出液管一接在桶體側(cè)面，出液管二接在所述桶體最下部。

該簡(jiǎn)易式虹吸罐裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施工方便，適用于中小型制冷系統(tǒng)。

實(shí)施例二：

如圖3和圖4所示，與實(shí)施例一有所區(qū)別的是：簡(jiǎn)易式虹吸罐裝置由上封頭、桶體、下封頭、180°彎頭、90°彎頭、直管組成，進(jìn)液管通過180°彎、90°彎、直管接在桶體的中下部，出液管一接在桶體的中上部，出液管二接在桶體最下部。

該簡(jiǎn)易式虹吸罐裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施工方便，適用于中小型制冷系統(tǒng)，在進(jìn)液管的下部設(shè)置一個(gè)存液彎，目的是讓出液管一保證滿液狀態(tài)，為油冷卻器提供足夠的液體制冷劑。

實(shí)施例三：

如圖5和圖6所示，與上述兩個(gè)實(shí)施例不同的是：簡(jiǎn)易式虹吸罐裝置由等徑三通、同心異徑接頭組成，同心異徑接頭與等徑三通下部相連接，進(jìn)液管接在等徑三通頂部，出液管一接在等徑三通側(cè)面，出液管二接在同心異徑接頭下部。

該簡(jiǎn)易式虹吸罐裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施工方便，適用于小型制冷系統(tǒng)。

最后應(yīng)說明的是：雖然以上已經(jīng)詳細(xì)說明了本發(fā)明及其優(yōu)點(diǎn)，但是應(yīng)當(dāng)理解在不超出由所附的權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下可以進(jìn)行各種改變、替代和變換。而且，本發(fā)明的范圍不僅限于說明書所描述的過程、設(shè)備、手段、方法和步驟的具體實(shí)施例。本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員從本發(fā)明的公開內(nèi)容將容易理解，根據(jù)本發(fā)明可以使用執(zhí)行與在此所述的相應(yīng)實(shí)施例基本相同的功能或者獲得與其基本相同的結(jié)果的、現(xiàn)有和將來要被開發(fā)的過程、設(shè)備、手段、方法或者步驟。因此，所附的權(quán)利要求旨在在它們的范圍內(nèi)包括這樣的過程、設(shè)備、手段、方法或者步驟。