本實用新型涉及制冷器技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種便攜式快速制冷器。

背景技術(shù)：

壓縮致冷是技術(shù)比較成熟、應(yīng)用廣泛的致冷技術(shù)，它是用壓縮致冷機對致冷劑進行壓縮的一種致冷系統(tǒng)，將從蒸發(fā)器來的低壓蒸汽進行壓縮，變成高溫、高壓蒸汽后進入冷凝器，受到水或空氣的冷卻而凝結(jié)成高壓液體，再經(jīng)過節(jié)流機構(gòu)后變成低壓液體，液體蒸發(fā)使溫度相應(yīng)下降，于是在蒸發(fā)器中吸收熱量，使被冷卻介質(zhì)溫度降低，制冷劑由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，重返壓縮機，再進行下一個循環(huán)，但是壓縮制冷裝置在搬運時均較為繁瑣，且在移動時極易導(dǎo)致制冷器遭到磕碰而破損。在現(xiàn)有的制冷器中，例如申請?zhí)枮?01320028572.1的實用新型專利，包括在電場作用下吸收或釋放熱量的制冷介質(zhì)層，制冷介質(zhì)層具有熱量吸收端和熱量釋放端，用于釋放熱量的散熱器，與制冷介質(zhì)層的熱量吸收端連接，供由某一需制冷設(shè)備對所述制冷介質(zhì)層進行單向熱量傳遞的第一熱開關(guān)，該專利雖然易控制，調(diào)節(jié)方便，但在實際搬運時，較為不便，極易導(dǎo)致制冷器遭到磕碰而破損，且運輸?shù)焦潭ǖ攸c后安裝較為不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種便攜式快速制冷器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種便攜式快速制冷器，包括車體，所述車體的底端四角均安裝有滾輪，所述車體的左側(cè)安裝有把手，所述車體的頂端焊接有內(nèi)底板，所述內(nèi)底板的頂端左右兩側(cè)分別設(shè)有制冷裝置和散熱裝置，所述車體的上表面外側(cè)設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)側(cè)設(shè)有活動支撐板，所述活動支撐板通過活動件與車體相連，所述活動支撐板的上表面左側(cè)安裝有第一卡扣，所述凹槽的內(nèi)側(cè)設(shè)有伸縮拉伸板，所述伸縮拉伸板的外壁頂端安裝有第二卡扣，所述第一卡扣與第二卡扣為卡扣組結(jié)構(gòu)，所述伸縮拉伸板的頂端四角安裝有角件，所述車體的內(nèi)部設(shè)有放置槽，所述放置槽的內(nèi)部活動連接有活動板，所述活動板的正面從左到右依次設(shè)有四通管、第一連接彎管、第二連接彎管和第三連接彎管，所述四通管通過第一卡套與活動板相連，所述第一連接彎管、第二連接彎管和第三連接彎管均通過第二卡套與活動板相連。

優(yōu)選的，所述伸縮拉伸板的內(nèi)壁頂端安裝有內(nèi)保護裝置，所述內(nèi)保護裝置包括底橡膠板，所述底橡膠板的頂端壓合有橡膠墊，所述橡膠墊與底橡膠板的壓合處設(shè)有粘合膠層，所述橡膠墊的內(nèi)部設(shè)有緩沖腔，所述橡膠墊的頂端壓合有泡沫墊板，所述底橡膠板的底端安裝有活動桿，所述活動桿的底端設(shè)有底固定筒，所述活動桿貫穿底固定筒的內(nèi)腔，所述活動桿通過壓縮彈簧與底固定筒相連。

優(yōu)選的，所述活動板的正面四周設(shè)有邊槽，所述邊槽與伸縮拉伸板相配合，所述邊槽的四角均設(shè)有角件槽，所述角件槽與角件相匹配。

優(yōu)選的，所述活動板的正面底端設(shè)有角件放置槽。

優(yōu)選的，所述活動支撐板與車體的連接處設(shè)有卡件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該便攜式快速制冷器，通過活動支撐板、伸縮拉伸板和活動板的配合，伸縮拉伸板豎起后，通過角件將伸縮拉伸板的四角進行固定，通過第一卡扣和第二卡扣的配合將伸縮拉伸板固定在活動支撐板上，形成保護箱，提高了在移動時對制冷裝置和散熱裝置的保護效果，通過滾輪移動至所需要的工作處，四通管安裝于制冷裝置上，第一連接彎管、第二連接彎管和第三連接彎管分別連接于四通管的其余三端，使其連接于散熱裝置、外接電源和所需制冷設(shè)備上，運輸?shù)焦潭ǖ攸c后，更加方便安裝和使用。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的活動支撐板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的活動板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的角件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型的內(nèi)保護裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、把手，2、制冷裝置，3、散熱裝置，4、內(nèi)底板，5、車體，6、滾輪，7、卡件，8、第一卡扣，9、活動支撐板，10、凹槽，11、活動件，12、第二卡扣，13、內(nèi)保護裝置，131、泡沫墊板，132、橡膠墊，133、緩沖腔，134、粘合膠層，135、底橡膠板，136、底固定筒，137、活動桿，138、壓縮彈簧，14、伸縮拉伸板，15、活動板，16、放置槽，17、角件槽，18、第一卡套，19、第一連接彎管，20、第二連接彎管，21、第三連接彎管，22、四通管，23、角件放置槽，24、第二卡套，25、邊槽，26、角件。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-5，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種便攜式快速制冷器，包括車體5，車體5的底端四角均安裝有滾輪6，車體5的左側(cè)安裝有把手1，車體5的頂端焊接有內(nèi)底板4，內(nèi)底板4的頂端左右兩側(cè)分別設(shè)有制冷裝置2和散熱裝置3，制冷裝置2和散熱裝置3安裝于車體5上，并通過滾輪6移動至所需要的工作處，車體5的上表面外側(cè)設(shè)有凹槽10，凹槽10的內(nèi)側(cè)設(shè)有活動支撐板9，活動支撐板9與車體5的連接處設(shè)有卡件7，活動支撐板9通過活動件11與車體5相連，活動支撐板9的上表面左側(cè)安裝有第一卡扣8，凹槽10的內(nèi)側(cè)設(shè)有伸縮拉伸板14，伸縮拉伸板14的外壁頂端安裝有第二卡扣12，第一卡扣8與第二卡扣12為卡扣組結(jié)構(gòu)，向上拉伸伸縮拉伸板14，將凹槽10內(nèi)側(cè)的活動支撐板9通過活動件11向上豎起，通過第一卡扣8和第二卡扣12的配合將伸縮拉伸板14固定在活動支撐板9上，伸縮拉伸板14的頂端四角安裝有角件26，伸縮拉伸板14豎起后，通過角件26將伸縮拉伸板14的四角進行固定，伸縮拉伸板14的內(nèi)壁頂端安裝有內(nèi)保護裝置13，內(nèi)保護裝置13包括底橡膠板135，底橡膠板135的頂端壓合有橡膠墊132，橡膠墊132與底橡膠板135的壓合處設(shè)有粘合膠層134，橡膠墊132的內(nèi)部設(shè)有緩沖腔133，橡膠墊132的頂端壓合有泡沫墊板131，底橡膠板135的底端安裝有活動桿137，活動桿137的底端設(shè)有底固定筒136，活動桿137貫穿底固定筒136的內(nèi)腔，活動桿137通過壓縮彈簧138與底固定筒136相連，壓縮彈簧138的彈性系數(shù)為20N/CM，通過內(nèi)保護裝置13對伸縮拉伸板14扣合后，對內(nèi)部的制冷裝置2和散熱裝置3進行保護，避免在車體5移動時制冷裝置2和散熱裝置3撞擊伸縮拉伸板14，在移動過程中，制冷裝置2和散熱裝置3碰觸伸縮拉伸板14后，通過泡沫墊板131、橡膠墊132、緩沖腔133和壓縮彈簧138的彈性形變來減緩碰觸后的沖擊力，車體5的內(nèi)部設(shè)有放置槽16，放置槽16的內(nèi)部活動連接有活動板15，活動板15的正面從左到右依次設(shè)有四通管22、第一連接彎管19、第二連接彎管20和第三連接彎管21，四通管22通過第一卡套18與活動板15相連，第一連接彎管19、第二連接彎管20和第三連接彎管21均通過第二卡套24與活動板15相連，取出活動板15扣合于伸縮拉伸板14的頂端，形成保護箱，將制冷裝置2和散熱裝置3保護在車體5上，活動板15的正面四周設(shè)有邊槽25，邊槽25與伸縮拉伸板14相配合，邊槽25的四角均設(shè)有角件槽17，角件槽17與角件26相匹配，通過邊槽25和角件槽17的配合，提高了活動板15扣合于伸縮拉伸板14上后的密合效果，在使用時，可在活動板15內(nèi)取下四通管22，安裝于制冷裝置2上，第一連接彎管19、第二連接彎管20和第三連接彎管21分別連接于四通管22的其余三端，使其連接于散熱裝置3、外接電源和所需制冷設(shè)備上，活動板15的正面底端設(shè)有角件放置槽23。

向上拉伸伸縮拉伸板14，伸縮拉伸板14豎起后，通過角件26將伸縮拉伸板14的四角進行固定，將凹槽10內(nèi)側(cè)的活動支撐板9通過活動件11向上豎起，通過第一卡扣8和第二卡扣12的配合將伸縮拉伸板14固定在活動支撐板9上，提高了對制冷裝置2和散熱裝置3的保護效果，制冷裝置2和散熱裝置3安裝于車體5上，并通過滾輪6移動至所需要的工作處，需要時，可在活動板15內(nèi)取下四通管22，安裝于制冷裝置2上，第一連接彎管19、第二連接彎管20和第三連接彎管21分別連接于四通管22的其余三端，使其連接于散熱裝置3、外接電源和所需制冷設(shè)備上。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“同軸”、“底部”、“一端”、“頂部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一側(cè)”、“頂部”、“內(nèi)”、“前部”、“中央”、“兩端”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“設(shè)置”、“連接”、“固定”、“旋接”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，能夠是固定連接，也能夠是可拆卸連接，或成一體；能夠是機械連接，也能夠是電連接；能夠是直接相連，也能夠通過中間媒介間接相連，能夠是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，能夠根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，能夠理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下能夠?qū)@些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。