本實用新型涉及暖通空調和制冷技術領域,尤其是涉及一種雙靜壓送回風系統(tǒng)。
背景技術:
靜壓箱作為一種傳統(tǒng)的通風設施,由于以下兩種情況被廣泛應用于暖通空調領域:(1)實際工程中,常常會遇到通風管道變形、變徑、直角拐彎、多管交匯等情形,這時采用靜壓箱作為管件來連接它們,就能大大的簡化系統(tǒng),從而使靜壓箱起到一種萬能接頭的作用;(2)在不增加動力設備的前提下,采用靜壓箱可以將部分動壓變?yōu)殪o壓使風吹得更遠。
但是目前對于需要精確控制被送風對象的壓差的情況,傳統(tǒng)的單靜壓箱的送風方式顯得無能為力;特別是對于某些特殊場合,例如應用風道對保溫箱送風的新型冷庫,要求各個保溫箱內溫度場、速度場趨同,對流場的要求更加嚴格,采用常規(guī)的送風方式根本無法達到目的。
技術實現(xiàn)要素:
為了克服上述現(xiàn)有技術的不足,本實用新型提出一種雙靜壓送回風系統(tǒng)。
本實用新型采用下述技術方案實現(xiàn):
一種雙靜壓送回風系統(tǒng),包括送風靜壓箱、回風靜壓箱、軸流風機、保溫箱和差壓計,所述送風靜壓箱和回風靜壓箱上下疊放,送風靜壓箱放置于下面、回風靜壓箱放置于上面,送風靜壓箱和回風靜壓箱的箱體內布置差壓計,送風靜壓箱和回風靜壓箱內表面貼附有吸音減震層,送風靜壓箱和回風靜壓箱外表面粘附絕熱層;在送風主管道與送風靜壓箱進風口相連處設有軸流風機。
所述送風靜壓箱和回風靜壓箱的箱體由高強度金屬板材制成。
所述送風靜壓箱上出風口處開設有多個送風支管道,回風靜壓箱上開設有多個回風支管道,送風支管道和回風支管道分別與保溫箱的送風孔和回風孔相連。送風支管道和回風支管道上分別設有風閥。
本實用新型的有益積極效果是:
1、本實用新型一種雙靜壓送回風系統(tǒng),當應用于冷庫中對保溫箱的送風時,由于送風溫度較低,在靜壓箱外表面粘附絕熱材料,可以有效減少冷量損失。
2、本實用新型一種雙靜壓送回風系統(tǒng),送風靜壓箱在下、回風靜壓箱在上的布置方式,符合空氣熱脹冷縮的熱物性,能有效減少系統(tǒng)的損失。
3、本實用新型一種雙靜壓送回風系統(tǒng),可以根據(jù)入庫保溫箱個數(shù)需要任意連接到靜壓箱,進行冷卻降溫。
4、本實用新型一種雙靜壓送回風系統(tǒng),通過壓力傳感器和軸流風機能較好的控制送風靜壓箱和回風靜壓箱的壓差,使風量均勻分配。
5、本實用新型一種雙靜壓送回風系統(tǒng),能精確的調整保溫箱箱體內的壓力場,使得其溫度場、速度場和流場趨于一致,利于整個系統(tǒng)的平穩(wěn)運行。
附圖說明
圖1:本實用新型實施例所述的一種雙靜壓送回風系統(tǒng)原理圖(俯視圖);
圖2:是圖1中沿A-A方向的立式結構剖面圖。
圖中:1為送風靜壓箱,2為回風靜壓箱,3為軸流風機,4為送風支管道,5為回風支管道,6為保溫箱,7為風閥,8為差壓計,9為送風主管道,10為絕熱層,11為吸音減震層。
具體實施方式
下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述,但本實用新型的實施方式不限于此。
如圖1和圖2所示,本實施例包括送風靜壓箱1、回風靜壓箱2、軸流風機3、送風支管道4、回風支管道5、保溫箱6、風閥7、差壓計8、送風主管道9、絕熱層10、吸音減震層11。送風靜壓箱1和回風靜壓箱2由高強度金屬板材制成,其內表面貼附有吸音減震層11,外表面粘附絕熱層10;在送風靜壓箱1進風口與送風主管道9相連處設有軸流風機3;送風靜壓箱1和回風靜壓箱2上下疊放,送風靜壓箱1放置于下面、回風靜壓箱2放置于上面,箱體內布置差壓計8;送風靜壓箱1出風口處開設有多個送風支管道4,回風靜壓箱2上開設有多個回風支管道5,兩者分別與保溫箱6的送風孔和回風孔相連;送風支管道4和回風支管道5上分別設有風閥7。
冷空氣經(jīng)過送風主管道9進入送風靜壓箱1,沿著送風支管道4進入保溫箱6,對其內的物品進行冷卻降溫;空氣經(jīng)過換熱后溫度升高,沿著回風支管道5,進入安裝于送風靜壓箱1上方的回風靜壓箱2;送風支管道4和回風支管道5上的風閥7處于常閉狀態(tài),只有保溫箱6與送風靜壓箱1和回風靜壓箱2相連接時才打開;差壓計8用于監(jiān)測系統(tǒng)的壓力值,當接入系統(tǒng)的保溫箱6數(shù)量較大時,可能會造成系統(tǒng)的壓力下降較大,這時軸流風機3啟動,使得保溫箱6內溫度場、速度場和流場趨于一致,風量分配均勻;當保溫箱6內物品冷卻到預定溫度值或需要移除冷庫時,關閉與之相連的風閥7。
以上實施方式僅用以說明本實用新型而并非局限于本實用新型所描述的技術方案,但本實用新型不局限于上述具體實施方式,任何對本實用新型進行修改或等同替換,而與本實用新型的基本原理相似的設備及方案,均在本實用新型的保護范圍之內。