本發(fā)明涉及傳熱管，特別是吸收式機(jī)組用蒸發(fā)管及制備方法。
背景技術(shù)：
：目前，吸收式制冷機(jī)組由于不直接用電能，可以采用廢熱來(lái)制冷供熱，在能源緊張的今天，越來(lái)越受人們的重視。同時(shí)，其不采用氟利昂做制冷劑，利于環(huán)保。隨著強(qiáng)化傳熱技術(shù)的發(fā)展，吸收式制冷機(jī)組也向高效及小型化發(fā)展。由于吸收式機(jī)組筒體內(nèi)為真空，液位高度對(duì)性能影響較大，因此吸收式機(jī)組里的蒸發(fā)器采用噴淋蒸發(fā)(降膜蒸發(fā))的方式。在早期，吸收式機(jī)組蒸發(fā)器里基本用光管進(jìn)行換熱，但光管傳熱效率低，目前蒸發(fā)器里大都采用強(qiáng)化傳換熱管增強(qiáng)換熱。如專利ZL200510132042.1公布了《一種溴冷機(jī)組蒸發(fā)器用銅蒸發(fā)換熱管》，該種強(qiáng)化管外表面為平行分布的大量梯形翅片，翅片與軸線平行，翅片能增大換熱面積，增強(qiáng)液滴的延展性，能提高蒸發(fā)傳熱效率。但是，現(xiàn)有管型的強(qiáng)化作用主要是增強(qiáng)了液滴沿軸向的延展，但液滴在周向上的延展分布不足，這使得蒸發(fā)效率不能進(jìn)一步提高。另外，現(xiàn)有強(qiáng)化傳熱管已應(yīng)用多年，其中一部分管僅在翅片數(shù)目、高度有所變化，管的光管部與翅片之間仍存在一定數(shù)量的過(guò)渡段，從而相應(yīng)存在一定數(shù)目的不完整翅片，降低了管材散熱面積利用率；而其中又一部分管雖然利用翅片的諸如彎曲或鋸齒狀的不規(guī)則形狀及其錯(cuò)落布置方式強(qiáng)化了傳熱，但加工工藝相對(duì)復(fù)雜?，F(xiàn)亟需一種能克服以上缺陷，進(jìn)一步增強(qiáng)換熱的、且加工簡(jiǎn)單的新型翅狀結(jié)構(gòu)的傳熱管。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種易于加工的、且易于在表面軸向和周向均能均勻攤薄液滴形成蒸發(fā)膜的蒸發(fā)管，該蒸發(fā)管專門適用于降膜蒸發(fā)且使得管外蒸發(fā)換熱性能提高。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種吸收式機(jī)組用蒸發(fā)管，管體外表面沿螺旋線設(shè)置有翅片；所述翅片與軸線成一定夾角；所述軸線為管體中心軸線；所述翅片形狀為立方體、長(zhǎng)方體、梯形或菱形。優(yōu)選地，所述翅片為凸起。優(yōu)選地，所述凸起的高度為0.1～0.5mm，長(zhǎng)度為0.1～3mm，寬度為0.1～3mm。優(yōu)選地，所述凸起與軸線夾角為15°～80°。優(yōu)選地，所述管體外表面每英寸設(shè)置的翅片數(shù)為9～44個(gè)。優(yōu)選地，所述吸收式機(jī)組用蒸發(fā)管為一體成型的翅片和管體。優(yōu)選地，所述翅片之間的間距為0.1～0.4mm。本發(fā)明的另一方面為一種吸收式機(jī)組用蒸發(fā)管的制備方法，先用特制模具加工出與軸線有一定夾角的連續(xù)翅片，再用另一反向滾輪滾壓切斷整體翅片，形成獨(dú)立的翅片。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明目的的吸收式機(jī)組用蒸發(fā)管，包括一體成型的翅片和管體，管外翅片成螺旋布置。每個(gè)翅片形狀為立體的梯形或立方體凸起，與軸線成一定夾角。立方體凸起不僅能增加換熱面積，增強(qiáng)親水性，同時(shí)能將滴落在管外表面的水滴分隔，從而減薄水膜厚度；凸起形狀有利于能使水滴延展性增強(qiáng)，特別是與軸向成一定角度的螺旋分布能增強(qiáng)沿周向方向的延展性，從而進(jìn)一步拉薄水膜，降低熱阻，增強(qiáng)換熱。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明吸收式機(jī)組用蒸發(fā)管立體示意圖。具體實(shí)施方式為了更好地說(shuō)明本發(fā)明，下面結(jié)合本發(fā)明的附圖中對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。圖1為本發(fā)明吸收式機(jī)組用蒸發(fā)管立體示意圖。如圖所示，本發(fā)明的吸收式機(jī)組用蒸發(fā)管包括：管體1和與管體1一體成型的翅片2，翅片2螺旋設(shè)置在管體1的外表面，翅片2與管體1軸向成一定夾角α。翅片2可利用兩次滾壓的方式形成如正方體或長(zhǎng)方體或菱形或梯形等多種形狀。其中，所述翅片2可利用專用機(jī)床一體加工成型。其具體加工過(guò)程為：先用特制模具加工出與軸線有一定夾角的連續(xù)翅片，再用另一反向滾輪滾壓切斷整體翅片，形成一個(gè)個(gè)獨(dú)立的翅片2。采用滾壓加工不會(huì)增加傳熱管的制造材料，既節(jié)約了生產(chǎn)成本，簡(jiǎn)化了工藝，又能增加傳熱管的強(qiáng)度和換熱面積。同時(shí)，該加工方式不存在過(guò)渡段，增加了強(qiáng)化傳熱面積。如圖1的具體實(shí)施例，管體1外徑為15.88mm，壁厚為0.56mm，翅片2的高度h為0.32mm，翅片2長(zhǎng)度a為0.25mm，寬度b為0.3mm，與軸線夾角α為45°，β約為45°，間距L1約0.2mm，間距L2約為0.15mm。由于在吸收式機(jī)組蒸發(fā)器內(nèi)，液滴在傳熱管外表面的延展性越好即親水性越強(qiáng)，則也表示蒸發(fā)器傳熱效率越高。因此，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員常采用親水性實(shí)驗(yàn)來(lái)觀測(cè)傳熱管的性能高低。常用測(cè)量方法是，將傳熱管外表面潤(rùn)濕水平放置，用滴管在距離樣管正上方約50mm處，連續(xù)將紅色墨水交替滴于樣管之上。在同根樣管上每滴紅墨水間隔約30mm。紅墨水的寬度即表示液滴在傳熱管上的延展能力，具體而言，紅墨水在軸向和周向上越寬，傳熱管性能越好。對(duì)于形狀為長(zhǎng)方體或正方體的凸起翅片，不同軸向夾角a下的液膜滴淋情況如下：軸向夾角a軸向液膜寬度mm周向液膜寬度mm0°\90°(舊管型)12720°(新管型)14945°(新管型)181665°(新管型)1715基于對(duì)以上親水性實(shí)驗(yàn)結(jié)果的觀察，能夠發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的蒸發(fā)管周向上親水性要遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于現(xiàn)有的蒸發(fā)管。上述本發(fā)明實(shí)施例中，考慮到金屬材料的傳熱性能和性價(jià)比，所述蒸發(fā)管優(yōu)選采用銅材料制成，也可以選用銅合金、鋁、鋁合金、低碳鋼、銅鋁復(fù)合等金屬材料。本說(shuō)明書(shū)中的各個(gè)實(shí)施例均采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似的部分互相參見(jiàn)即可以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)該涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3