技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于空調(diào)與制冷工程技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種空調(diào)換熱器組件及其裝配方法。

背景技術(shù)：

空調(diào)器中蒸發(fā)器冷凝器兩換熱器為空調(diào)六大部件之一，也是零組件最多、加工工藝最多、焊接最復(fù)雜的部件，其通用化標(biāo)準(zhǔn)化水平、制造效率及裝配焊接質(zhì)量的高低直接影響空調(diào)產(chǎn)品的質(zhì)量和效益。

換熱器組件通常包括U形管、翅片以及端板，U形管插入預(yù)留圓孔的翅片和端板后，通過(guò)一次脹管工藝或增加二次擴(kuò)口工藝將三者進(jìn)行緊密結(jié)合，以此組成換熱器組件，換熱器組件通過(guò)U形管與配管進(jìn)行不同形式的組合裝配，以此形成各種不同流程的換熱器部件。換熱器組成示意圖及不同流程換熱器示意圖見(jiàn)附圖1-1、1-2所示。

附圖1-1、1-2中，1、U形管；2、翅片（預(yù)留圓孔）；3、端板；4、彎頭；5、分流管插口（內(nèi)插分流管，分流管圖中未示出），1、2、3、4、5以及分流管組成換熱器組件。如附圖1-1、1-2圓圈內(nèi)所示，U形管與配管進(jìn)行不同形式的組合裝配，以此形成各種不同流程的換熱器部件。

與換熱器U形管裝配的配管主要為分流管和彎頭兩類。其中彎頭與換熱器U形管的裝配已標(biāo)準(zhǔn)化，較為簡(jiǎn)單：彎頭統(tǒng)一采用與換熱器U形管相同管徑規(guī)格的物料，換熱器U形管進(jìn)行一次脹管二次擴(kuò)口加工，此時(shí)U形管與彎頭正好進(jìn)行裝配、定位與焊接。U形管與彎頭裝配示意圖見(jiàn)附圖2所示：圖中，1-1、一次脹管二次擴(kuò)口的換熱器U形管；2、翅片；3、端板；4、彎頭。

其中分流管與換熱器U形管的裝配較為復(fù)雜。分流管的作用是將一路制冷劑分為二路、三路或更多路，由此分流管管徑必定小于換熱器U形管管徑。分流管與U形管的裝配，目前行業(yè)內(nèi)統(tǒng)一采用分流管進(jìn)行擴(kuò)口，在擴(kuò)口段打定位，然后與脹管后的換熱器U形管進(jìn)行裝配、定位與焊接。U形管與分流管裝配示意圖見(jiàn)附圖3所示：圖中，1-2、一次脹管的換熱器U形管；5-1、擴(kuò)口并打定位凸的分流管；5-2、定位凸。

綜上所述：目前行業(yè)內(nèi)統(tǒng)一采用換熱器組件加工方法：換熱器U形管進(jìn)行一次脹管二次擴(kuò)口加工，以此與彎頭進(jìn)行裝配；換熱器U形管進(jìn)行一次脹管加工，以此與分流管進(jìn)行裝配。

其中所述①一次脹管技術(shù)、②一次脹管二次擴(kuò)口技術(shù)，這兩種加工方法都是一次成型，兩者為脹頭形式不一樣，兩種脹頭示意圖見(jiàn)附圖4-1、4-2所示。

圖中，圖4-1為一次脹管二次擴(kuò)口技術(shù)用一次成型脹頭；圖4-2為一次脹管用一次成型脹頭，其中，a、一次脹管段；b、二次擴(kuò)口段；c、工裝夾持段。

以上方法由于既能解決換熱器U形管與彎頭的裝配，又能滿足換熱器U形管與分流管的裝配需求而被廣泛應(yīng)用并且成為標(biāo)準(zhǔn)方法。但此方法存在以下兩點(diǎn)問(wèn)題：

其一：換熱器組件通用化標(biāo)準(zhǔn)化水平低。一個(gè)箱體所配換熱器尺寸基本是固定的，而流程會(huì)隨能力段不同、整機(jī)系統(tǒng)配置不同而變化多樣。以上方法，一個(gè)換熱器上既有與彎頭配合的一次脹管二次擴(kuò)口U形管，又有與分流管配合的一次脹管U形管。這樣，只要流程不一樣，換熱器組件就不通用，見(jiàn)附圖1-1、1-2所示，因此換熱器組件通用化標(biāo)準(zhǔn)化水平低。

其二：換熱器組件制造效率低。如上所述，一個(gè)換熱器上既有與彎頭配合的一次脹管二次擴(kuò)口U形管，又有與分流管配合的一次脹管U形管，由此進(jìn)行脹管擴(kuò)口工藝時(shí)，脹管機(jī)上需要根據(jù)換熱器流程，同時(shí)布置相應(yīng)流程的一次脹管脹頭和一次脹管二次擴(kuò)口脹頭，因此，只要換熱器流程不一樣，就需要暫停工序，重新進(jìn)行脹頭布置，重新進(jìn)行校準(zhǔn)，浪費(fèi)大量工時(shí)，影響生產(chǎn)節(jié)拍。由此可見(jiàn)，換熱器組件制造效率低。

目前，解決以上問(wèn)題最有力的方法是換熱器組件中U形管統(tǒng)一全部采用一次脹管二次擴(kuò)口工藝，此方式完全解決以上換熱器組件通用化標(biāo)準(zhǔn)化水平低和制造效率低的問(wèn)題。但此方法存在以下兩點(diǎn)問(wèn)題：

其一：分流管無(wú)法定位。由于分流管本身比U形管管徑小，U形管經(jīng)一次脹管和二次擴(kuò)口后，加大了兩者的管徑差，致使分流管插入U(xiǎn)形管無(wú)法定位，裝配質(zhì)量無(wú)法保證，定位示意圖見(jiàn)附圖7-2所示。

其二：分流管焊接質(zhì)量低。如上所述，一次脹管二次擴(kuò)口的U形管管徑比分流管管徑大很多，分流管插入一次脹管二次擴(kuò)口的U形管，焊接時(shí)，焊縫太大，既容易造成大量焊瘤流入U(xiǎn)形管內(nèi)，形成堵焊，又容易造成焊料不足以封死大焊縫，形成漏點(diǎn)，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量和空調(diào)器的質(zhì)量，焊縫示意圖見(jiàn)附圖7-2所示。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供了一種空調(diào)換熱器組件及其裝配方法，既能有效克服由于一個(gè)換熱器上U形管脹管擴(kuò)口規(guī)格不統(tǒng)一，而造成的換熱器組件通用化標(biāo)準(zhǔn)化水平低和制造效率低的問(wèn)題；又能避免所有U形管統(tǒng)一采用一次脹管二次擴(kuò)口方法而造成的分流管無(wú)法定位和分流管焊接質(zhì)量低的缺陷，從而能夠極大提高換熱器的通用化標(biāo)準(zhǔn)化水平、制造效率和裝配焊接質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種空調(diào)換熱器組件，包括U形管、翅片、端板、彎頭以及分流管，所述U形管全部統(tǒng)一采用一次脹管二次擴(kuò)口結(jié)構(gòu)，所述分流管采用先擴(kuò)口后縮口結(jié)構(gòu)，所述U形管與所述彎頭、分流管進(jìn)行不同形式的組合裝配焊接。

進(jìn)一步地，所述U形管與所述分流管的裝配結(jié)構(gòu)如下：所述U形管包括一次脹管段和二次擴(kuò)口段，所述分流管包括先擴(kuò)口段和后縮口段，所述分流管的后縮口段置于所述U形管的一次脹管段內(nèi)并與之相適配，所述分流管的先擴(kuò)口段置于所述U形管的二次擴(kuò)口段內(nèi)并與之相適配焊接固定。

可選地，所述U形管和分流管裝配焊接的焊縫間隙為0.1-0.3mm。

可選地，所述U形管和彎頭裝配焊接的焊縫間隙為0.1-0.3mm。

可選地，所述U形管的二次擴(kuò)口段的長(zhǎng)度為7-9mm。

可選地，所述分流管的先擴(kuò)口段的長(zhǎng)度為5-7mm。

一種空調(diào)換熱器組件的裝配方法，采用以下步驟：

（1）將U形管穿過(guò)預(yù)設(shè)圓孔的翅片和端板；

（2）將U形管全部統(tǒng)一采用一次脹管二次擴(kuò)口技術(shù)進(jìn)行加工；

（3）將分流管采用先擴(kuò)口后縮口技術(shù)進(jìn)行加工；

（4）根據(jù)換熱器預(yù)設(shè)的管路流程將U形管分別和分流管、彎頭進(jìn)行組合裝配焊接，構(gòu)成不同換熱流程的換熱器組件。

本發(fā)明裝配方法實(shí)現(xiàn)方式：

①換熱器U形管全部統(tǒng)一采用一次脹管二次擴(kuò)口技術(shù)，以此解決由于一個(gè)換熱器上U形管脹管擴(kuò)口規(guī)格不統(tǒng)一，而造成的換熱器組件通用化標(biāo)準(zhǔn)化水平低和制造效率低的問(wèn)題。

②分流管采用先擴(kuò)口后縮口技術(shù)，以此避免所有U形管統(tǒng)一采用一次脹管二次擴(kuò)口方法而造成的分流管無(wú)法定位和分流管裝配焊接質(zhì)量低的缺陷。

上述兩技術(shù)相結(jié)合，從而實(shí)現(xiàn)提高換熱器的通用化標(biāo)準(zhǔn)化水平、制造效率和裝配焊接質(zhì)量。

本發(fā)明適用范圍為分流管外徑小于換熱器U形管脹管后內(nèi)徑（OD分流管≤ID脹管后U形管）的所有換熱器形式。

本發(fā)明公開(kāi)一種空調(diào)換熱器組件及其裝配方法，該換熱器組件提高了空調(diào)換熱器通用化標(biāo)準(zhǔn)化水平、制造效率以及裝配焊接質(zhì)量。本發(fā)明通過(guò)采用換熱器U形管一次脹管二次擴(kuò)口技術(shù)，分流管先擴(kuò)口后縮口技術(shù)，兩技術(shù)相結(jié)合解決現(xiàn)有空調(diào)換熱器制造過(guò)程中U形管一次脹管二次擴(kuò)口不統(tǒng)一、分流管插入換熱器U形管無(wú)法定位、分流管焊接間隙過(guò)大的問(wèn)題，提高換熱器的通用化標(biāo)準(zhǔn)化水平、制造效率和裝配焊接質(zhì)量。

在發(fā)明內(nèi)容部分中引入了一系列簡(jiǎn)化形式的概念，這將在具體實(shí)施方式部分中進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明內(nèi)容部分并不意味著要試圖限定出所要求保護(hù)的技術(shù)方案的關(guān)鍵特征和必要技術(shù)特征，更不意味著試圖確定所要求保護(hù)的技術(shù)方案的保護(hù)范圍。

以下結(jié)合附圖，詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征。

附圖說(shuō)明

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中：

圖1-1是換熱器組成示意圖一；

圖1-2是換熱器組成示意圖二；

圖2 是換熱器U形管與彎頭裝配示意圖；

圖3 是現(xiàn)有換熱器U形管與分流管裝配示意圖；

圖4-1是一次脹管二次擴(kuò)口技術(shù)用一次成型脹頭；

圖4-2是一次脹管用一次成型脹頭；

圖5是本發(fā)明所述U形管一次脹管二次擴(kuò)口結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖6是本發(fā)明所述分流管先擴(kuò)口后縮口結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖7-1是本發(fā)明的一次脹管二次擴(kuò)口U形管與分流管裝配結(jié)構(gòu)局部剖視圖；

圖7-2是現(xiàn)有換熱器組件的一次脹管二次擴(kuò)口U形管與分流管裝配結(jié)構(gòu)局部剖視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

在下文的描述中，給出了大量具體的細(xì)節(jié)以便提供對(duì)本發(fā)明更為徹底的理解。然而，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)顯而易見(jiàn)的是，本發(fā)明可以無(wú)需一個(gè)或多個(gè)這些細(xì)節(jié)而得以實(shí)施。在其他的例子中，為了避免與本發(fā)明發(fā)生混淆，對(duì)于本領(lǐng)域公知的一些技術(shù)特征未進(jìn)行描述。

為了徹底了解本發(fā)明，將在下列的描述中提出詳細(xì)的結(jié)構(gòu)。顯然，本發(fā)明的施行并不限定于本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟習(xí)的特殊細(xì)節(jié)。本發(fā)明的較佳實(shí)施例詳細(xì)描述如下，然而除了這些詳細(xì)描述外，本發(fā)明還可以具有其他實(shí)施方式。

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例做詳細(xì)描述。

本發(fā)明實(shí)施例提供的是一種空調(diào)換熱器組件，該換熱器組件的U形管全部統(tǒng)一采用一次脹管二次擴(kuò)口結(jié)構(gòu)，分流管采用先擴(kuò)口后縮口結(jié)構(gòu)，通過(guò) U形管與彎頭、分流管進(jìn)行不同形式的組合裝配焊接成不同流程的換熱器。

具體來(lái)講，參考以下實(shí)施例。

參考圖1-1所示，是一種流程形式的空調(diào)換熱器組件，包括U形管1、翅片2、端板3、彎頭4、分流管插口5、分流管6，U形管1全部統(tǒng)一采用一次脹管二次擴(kuò)口結(jié)構(gòu)，分流管6采用先擴(kuò)口后縮口結(jié)構(gòu)，U形管1與彎頭4、分流管6進(jìn)行不同形式的組合裝配焊接，以此形成各種不同流程的換熱器部件。

參考圖1-2所示，是另一種流程形式的換熱器組件，U形管1與配管進(jìn)行不同形式的組合裝配.

如圖5所示，U形管1一次脹管二次擴(kuò)口結(jié)構(gòu)剖視圖，采用圖4-1所示的一次脹管二次擴(kuò)口用一次成型脹頭，對(duì)U形管1進(jìn)行一次脹管和二次擴(kuò)口，U形管1包括一次脹管段1-3和二次擴(kuò)口段1-4；

如圖6所示，分流管6先擴(kuò)口后縮口結(jié)構(gòu)剖視圖，分流管6包括先擴(kuò)口段6-1和后縮口段6-2；

如圖7-1所示，U形管1與分流管6的裝配結(jié)構(gòu)如下：U形管1包括一次脹管段1-3和二次擴(kuò)口段1-4，分流管6包括先擴(kuò)口段6-1和后縮口段6-2，分流管6的后縮口段6-2置于U形管1的一次脹管段1-3內(nèi)并與之相適配，分流管6的先擴(kuò)口段6-1置于U形管1的二次擴(kuò)口段1-4內(nèi)并與之相適配焊接固定。

在上述實(shí)施例中，U形管1和分流管6裝配焊接的焊縫間隙為0.1-0.3mm；U形管1和彎頭4裝配焊接的焊縫間隙為0.1-0.3mm。這里所說(shuō)的焊縫間隙是指相焊接的兩個(gè)管中，一個(gè)是內(nèi)管，一個(gè)是外管，焊縫間隙就是內(nèi)管的外徑與外管的內(nèi)徑之差。U形管1的二次擴(kuò)口段1-4的長(zhǎng)度為7-9mm；分流管6的先擴(kuò)口段6-1的長(zhǎng)度為5-7mm。

上述空調(diào)換熱器組件的裝配方法，采用以下步驟：

（1）將U形管1穿過(guò)預(yù)設(shè)圓孔的翅片2和端板3；

（2）將U形管1全部統(tǒng)一采用一次脹管二次擴(kuò)口技術(shù)進(jìn)行加工；

（3）將分流管6采用先擴(kuò)口后縮口技術(shù)進(jìn)行加工；

（4）根據(jù)換熱器預(yù)設(shè)的管路流程將U形管1分別和分流管6、彎頭4進(jìn)行組合裝配焊接，構(gòu)成不同換熱流程的換熱器組件。

下面以一個(gè)常用的ODφ7.0mmU形管換熱器、ODφ7.0mm彎頭和ODφ4.76mm分流管裝配為例，并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做出詳細(xì)的說(shuō)明。(注：OD-外徑；ID-內(nèi)徑)

本實(shí)例涉及ODφ7.0mmU形管技術(shù)參數(shù)： ODφ7.0mm，壁厚0.23mm，齒高0.1mm， IDφ6.34mm；(以下所有尺寸參數(shù)單位統(tǒng)一為mm，為簡(jiǎn)便起見(jiàn)，以下所有尺寸參數(shù)單位統(tǒng)一省略掉)

實(shí)例技術(shù)實(shí)現(xiàn)方式：

（1）換熱器ODφ7.0U形管全部統(tǒng)一采用一次脹管二次擴(kuò)口技術(shù)：ODφ7.0U形管一次脹管后，內(nèi)徑由IDφ6.34脹管至IDφ6.80；二次擴(kuò)口后內(nèi)徑由IDφ6.80擴(kuò)至IDφ7.2。U形管一次脹管二次擴(kuò)口技術(shù)參數(shù)詳見(jiàn)附圖5所示。圖中， D1為一次脹管內(nèi)徑尺寸，D2為二次擴(kuò)口內(nèi)徑尺寸；L1為二次擴(kuò)口長(zhǎng)度尺寸；L2為端板外U形管長(zhǎng)度尺寸。以此同一外觀尺寸大小的換熱器，只有一個(gè)組件號(hào)，可以實(shí)現(xiàn)所有流程的裝配與組合，實(shí)現(xiàn)換熱器組件的快速通用化加工。

（2）ODφ4.76分流管采用先擴(kuò)口后縮口技術(shù)：ODφ4.76分流管擴(kuò)口后，外徑由ODφ4.76擴(kuò)至ODφ7.0；再縮口，外徑由ODφ7.0縮至ODφ6.5。分流管先擴(kuò)口后縮口技術(shù)參數(shù)詳見(jiàn)附圖6所示。圖中，D3為分流管外徑尺寸；D4為分流管擴(kuò)口后外徑尺寸；D5為分流管擴(kuò)口再縮口后外徑尺寸；L3為先擴(kuò)口段長(zhǎng)度尺寸。分流管與換熱器裝配焊接，焊縫間隙為0.2。此技術(shù)保證分流管插入U(xiǎn)形管后，擴(kuò)口段在U形管內(nèi)可實(shí)現(xiàn)精確定位，并保證合理的焊縫間隙（0.1~0.3），實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的裝配與焊接。

（3）ODφ7.0彎頭插入U(xiǎn)形管后，彎頭在U形管一次脹管處實(shí)現(xiàn)完全定位，彎頭在二次擴(kuò)口處焊縫間隙0.2，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量裝配與焊接。裝配示意圖如附圖2所示。

（4）以上技術(shù)相結(jié)合，從而極大提高換熱器的通用化標(biāo)準(zhǔn)化水平、制造效率和裝配焊接質(zhì)量。裝配實(shí)現(xiàn)方式示意圖如附圖7-1所示。圖7-1中，A為定位點(diǎn)；B為焊縫間隙。圖中可見(jiàn)，分流管先擴(kuò)口段在A位置實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位，并能精確實(shí)現(xiàn)B所示的合理的焊縫間隙0.2mm，提高焊接質(zhì)量。

用以上實(shí)例中的換熱器和技術(shù)參數(shù)，對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)的分流管與U形管的裝配情況。分流管擴(kuò)口，外徑由ODφ4.76擴(kuò)至ODφ6.5后插入U(xiǎn)形管，分流管擴(kuò)口段在U形管二次擴(kuò)口段處的焊縫間隙C為0.7，間隙過(guò)大，焊接質(zhì)量無(wú)法保證；分流管擴(kuò)口段的定位凸點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)工藝尺寸R0.5，分流管無(wú)法定位，裝配質(zhì)量無(wú)法保證。裝配示意圖如附圖7-2所示。圖7-2中，C為焊縫間隙，圖中可見(jiàn)，C處焊縫間隙過(guò)大，定位凸5-2無(wú)法定位。

本發(fā)明裝配方法實(shí)現(xiàn)方式：

①換熱器U形管全部統(tǒng)一采用一次脹管二次擴(kuò)口技術(shù)，以此解決由于一個(gè)換熱器上U形管脹管擴(kuò)口規(guī)格不統(tǒng)一，而造成的換熱器組件通用化標(biāo)準(zhǔn)化水平低和制造效率低的問(wèn)題。

②分流管采用先擴(kuò)口后縮口技術(shù)，以此避免所有U形管統(tǒng)一采用一次脹管二次擴(kuò)口方法而造成的分流管無(wú)法定位和分流管裝配焊接質(zhì)量低的缺陷。

上述兩技術(shù)相結(jié)合，從而實(shí)現(xiàn)提高換熱器的通用化標(biāo)準(zhǔn)化水平、制造效率和裝配焊接質(zhì)量。

本發(fā)明適用范圍為分流管外徑小于換熱器U形管脹管后內(nèi)徑（OD分流管≤ID脹管后U形管）的所有換熱器形式。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。