本發(fā)明涉及暖通設(shè)備組件技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種暖通設(shè)備。本發(fā)明還涉及一種利用上述暖通設(shè)備的節(jié)流控制方法。

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)上的窗機(jī)等暖通設(shè)備多用毛細(xì)管節(jié)流，因毛細(xì)管選用規(guī)格是在額定工況下匹配的，在高溫時(shí)排氣溫度、壓力偏高，較低溫時(shí)又存在壓縮機(jī)液擊的隱患，給暖通設(shè)備的穩(wěn)定高效運(yùn)行造成不利影響，制約了暖通設(shè)備的整體性能。

因此，如何降低暖通設(shè)備在高溫工況下的排氣溫度和壓力，同時(shí)避免其在低溫工況下產(chǎn)生液擊，以提高暖通設(shè)備的工作效率是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的重要技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種暖通設(shè)備，該暖通設(shè)備在高溫工況下的排氣溫度和壓力較低，在低溫工況下不會(huì)產(chǎn)生液擊，且其工作效率較高。本發(fā)明的另一目的是提供一種利用上述暖通設(shè)備的節(jié)流控制方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種暖通設(shè)備，包括冷凝器、蒸發(fā)器、壓縮機(jī)和控制器，所述冷凝器與所述蒸發(fā)器間連通有上游管路，所述蒸發(fā)器與所述壓縮機(jī)間連通有中游管路，所述壓縮機(jī)與所述冷凝器間連通有下游管路；

還包括設(shè)置于所述冷凝器處的外環(huán)感溫包、與所述冷凝器處管路配合的外管感溫包、設(shè)置于所述蒸發(fā)器處的內(nèi)環(huán)感溫包、與所述蒸發(fā)器配合的內(nèi)管感溫包、設(shè)置于所述中游管路上的吸氣感溫包、設(shè)置于所述下游管路上的排氣感溫包；

所述上游管路上設(shè)置有電子膨脹閥，所述電子膨脹閥上設(shè)置有與所述控制器配合的驅(qū)動(dòng)線圈。

優(yōu)選地，所述上游管路由一根毛細(xì)管或多根相并聯(lián)的毛細(xì)管構(gòu)成。

優(yōu)選地，所述毛細(xì)管的外部套裝有膠管。

優(yōu)選地，所述毛細(xì)管的內(nèi)徑為0.5mm～2.4mm。

優(yōu)選地，所述上游管路上設(shè)置有叉型過濾器，所述叉型過濾器位于所述冷凝器和所述電子膨脹閥之間。

優(yōu)選地，所述電子膨脹閥的出口處設(shè)置有與所述上游管路配合的I型管。

優(yōu)選地，還包括四通閥組件，所述四通閥組件的其中兩個(gè)閥口串聯(lián)于位于所述吸氣感溫包上游的所述中游管路上，所述四通閥組件的另兩個(gè)閥口串聯(lián)于位于所述排氣感溫包下游的所述下游管路上。

優(yōu)選地，所述上游管路上設(shè)置有輔助過濾器，所述輔助過濾器位于所述電子膨脹閥和所述蒸發(fā)器之間。

本發(fā)明還提供一種節(jié)流控制方法，用于如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的暖通設(shè)備，暖通設(shè)備的壓縮機(jī)啟動(dòng)后，控制器根據(jù)外環(huán)感溫包采集到的溫度T1設(shè)置電子膨脹閥的初始步數(shù)P1，設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間t1后，控制器控制驅(qū)動(dòng)線圈調(diào)節(jié)電子膨脹閥的開度至適當(dāng)位置，以使排氣感溫包處的感應(yīng)排氣溫度與T1相匹配。

優(yōu)選地，所述暖通設(shè)備運(yùn)行時(shí)間t1后，控制器根據(jù)排氣感溫包采集到的壓縮機(jī)排氣溫度控制驅(qū)動(dòng)線圈調(diào)節(jié)電子膨脹閥的開度，以使壓縮機(jī)的排氣過熱度為ΔT2，或者控制器根據(jù)吸氣感溫包采集到的壓縮機(jī)吸氣溫度控制驅(qū)動(dòng)線圈調(diào)節(jié)電子膨脹閥的開度，以使壓縮機(jī)的吸氣過熱度為ΔT2。

相對(duì)上述背景技術(shù)，本發(fā)明所提供的暖通設(shè)備，其工作過程中，壓縮機(jī)啟動(dòng)后，各感溫包與控制器協(xié)同配合，控制器接受外環(huán)感溫包處采集到的溫度數(shù)據(jù)T1，并據(jù)此設(shè)置電子膨脹閥的初始步數(shù)，待設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后，控制器通過控制驅(qū)動(dòng)線圈調(diào)整電子膨脹閥的開度至適當(dāng)位置，以使排氣感溫包處采集到的溫度數(shù)據(jù)與T1相匹配，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)所述暖通設(shè)備運(yùn)行過程的節(jié)流控制。該暖通設(shè)備能夠根據(jù)實(shí)際工況條件調(diào)整自身運(yùn)行狀態(tài)，其節(jié)流控制過程通過控制器和各感溫包協(xié)同配合，并據(jù)此通過調(diào)整電子膨脹閥的開度達(dá)到對(duì)上述暖通設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的調(diào)整，使上述暖通設(shè)備在高溫工況下的排氣溫度和壓力有效降低，同時(shí)有效避免其在低溫工況下產(chǎn)生液擊現(xiàn)象，進(jìn)而使所述暖通設(shè)備的工作效率和工作性能得以相應(yīng)提高。

在本發(fā)明的另一優(yōu)選方案中，所述上游管路由一根毛細(xì)管或多根相并聯(lián)的毛細(xì)管構(gòu)成。實(shí)際操作中，工作人員可以根據(jù)工況需要靈活調(diào)整上游管路中毛細(xì)管的數(shù)量，以保證上游管路內(nèi)的液體流通效率及相應(yīng)的設(shè)備組件性能。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明一種具體實(shí)施方式所提供的單冷型暖通設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種具體實(shí)施方式所提供的熱泵型暖通設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的核心是提供一種暖通設(shè)備，該暖通設(shè)備在高溫工況下的排氣溫度和壓力較低，在低溫工況下不會(huì)產(chǎn)生液擊，且其工作效率較高；還提供一種利用上述暖通設(shè)備的節(jié)流控制方法。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

請(qǐng)參考圖1，圖1為本發(fā)明一種具體實(shí)施方式所提供的單冷型暖通設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

在具體實(shí)施方式中，本發(fā)明所提供的暖通設(shè)備，包括冷凝器11、蒸發(fā)器12、壓縮機(jī)13和控制器14，冷凝器11與蒸發(fā)器12間連通有上游管路21，蒸發(fā)器12與壓縮機(jī)13間連通有中游管路22，壓縮機(jī)13與冷凝器11間連通有下游管路23；還包括設(shè)置于冷凝器11處的外環(huán)感溫包31、與冷凝器11處管路配合的外管感溫包32、設(shè)置于蒸發(fā)器12處的內(nèi)環(huán)感溫包33、與蒸發(fā)器12配合的內(nèi)管感溫包34、設(shè)置于中游管路22上的吸氣感溫包35、設(shè)置于下游管路23上的排氣感溫包36；上游管路21上設(shè)置有電子膨脹閥41，電子膨脹閥41上設(shè)置有與控制器14配合的驅(qū)動(dòng)線圈42。

工作過程中，壓縮機(jī)13啟動(dòng)后，各感溫包與控制器14協(xié)同配合，控制器14接受外環(huán)感溫包31處采集到的溫度數(shù)據(jù)T1，并據(jù)此設(shè)置電子膨脹閥41的初始步數(shù)，待設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后，控制器14通過控制驅(qū)動(dòng)線圈42調(diào)整電子膨脹閥41的開度至適當(dāng)位置，以使排氣感溫包36處采集到的溫度數(shù)據(jù)與T1相匹配，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)所述暖通設(shè)備運(yùn)行過程的節(jié)流控制。該暖通設(shè)備能夠根據(jù)實(shí)際工況條件調(diào)整自身運(yùn)行狀態(tài)，其節(jié)流控制過程通過控制器14和各感溫包協(xié)同配合，并據(jù)此通過調(diào)整電子膨脹閥41的開度達(dá)到對(duì)上述暖通設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的調(diào)整，使上述暖通設(shè)備在高溫工況下的排氣溫度和壓力有效降低，同時(shí)有效避免其在低溫工況下產(chǎn)生液擊現(xiàn)象，進(jìn)而使所述暖通設(shè)備的工作效率和工作性能得以相應(yīng)提高。

應(yīng)當(dāng)說明的是，具體到實(shí)際應(yīng)用中，上述各感溫包的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際工況需要適當(dāng)增減，但原則上，應(yīng)能夠保證所述暖通設(shè)備的正常節(jié)流控制作業(yè)并滿足其基本的使用需要。

進(jìn)一步地，上游管路21由一根毛細(xì)管或多根相并聯(lián)的毛細(xì)管構(gòu)成。實(shí)際操作中，工作人員可以根據(jù)工況需要靈活調(diào)整上游管路21中毛細(xì)管的數(shù)量，以保證上游管路21內(nèi)的液體流通效率及相應(yīng)的設(shè)備組件性能。

具體地，毛細(xì)管的外部套裝有膠管(圖中未示出)。該膠管能夠?yàn)槊?xì)管提供足夠的結(jié)構(gòu)保護(hù)，避免其產(chǎn)生結(jié)構(gòu)損傷，并減少設(shè)備運(yùn)行過程中毛細(xì)管處的熱量損失。

更具體地，毛細(xì)管的內(nèi)徑為0.5mm～2.4mm。當(dāng)然，實(shí)際操作時(shí)工作人員可以根據(jù)工況需要適當(dāng)調(diào)整毛細(xì)管的內(nèi)徑尺寸，原則上，只要是能夠滿足所述暖通設(shè)備的實(shí)際使用需要均可。

此外，上游管路21上設(shè)置有叉型過濾器43，叉型過濾器43位于冷凝器11和電子膨脹閥41之間。該叉型過濾器43能夠?qū)⑻幱陔娮优蛎涢y41上游的上游管路內(nèi)的雜質(zhì)有效過濾，以保證電子膨脹閥41及相關(guān)組件的穩(wěn)定高效運(yùn)行。

另一方面，電子膨脹閥41的出口處設(shè)置有與上游管路21配合的I型管44。該I型管有助于提高電子膨脹閥41與上游管路21間的連接結(jié)構(gòu)可靠性和組件適配性，以進(jìn)一步保證相關(guān)管路及組件的工作效率。

請(qǐng)參考圖2，圖2為本發(fā)明一種具體實(shí)施方式所提供的熱泵型暖通設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

另外，當(dāng)實(shí)際應(yīng)用中適配的設(shè)備為熱泵型暖通設(shè)備時(shí)，所述暖通設(shè)備還包括四通閥組件44，四通閥組件44的其中兩個(gè)閥口串聯(lián)于位于吸氣感溫包35上游的中游管路22上，四通閥組件44的另兩個(gè)閥口串聯(lián)于位于排氣感溫包36下游的下游管路23上。該種熱泵型暖通設(shè)備的節(jié)流控制過程與前文所述的單冷型暖通設(shè)備基本一致，在此不做贅述。

進(jìn)一步地，上游管路21上設(shè)置有輔助過濾器45，輔助過濾器45位于電子膨脹閥41和蒸發(fā)器12之間。該輔助過濾器45能夠?qū)⑽挥谡舭l(fā)器12上游的上游管路21內(nèi)的雜質(zhì)有效過濾，從而保證蒸發(fā)器12及其下游組件的穩(wěn)定運(yùn)行。

在具體實(shí)施方式中，本發(fā)明所提供的節(jié)流控制方法，用于如上文所述的暖通設(shè)備，暖通設(shè)備的壓縮機(jī)13啟動(dòng)后，控制器14根據(jù)外環(huán)感溫包31采集到的溫度T1設(shè)置電子膨脹閥41的初始步數(shù)P1，設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間t1后，控制器14控制驅(qū)動(dòng)線圈42調(diào)節(jié)電子膨脹閥41的開度至適當(dāng)位置，以使排氣感溫包36處的感應(yīng)排氣溫度與T1相匹配。該節(jié)流控制方法通過控制器14及各感溫包協(xié)同配合，以調(diào)節(jié)電子膨脹閥41的開度，并據(jù)此達(dá)到對(duì)暖通設(shè)備整體積極性節(jié)流控制的效果，使暖通設(shè)備在高溫工況下的排氣溫度和壓力有效降低，同時(shí)有效避免其在低溫工況下產(chǎn)生液擊現(xiàn)象，進(jìn)而使所述暖通設(shè)備的工作效率和工作性能得以相應(yīng)提高。

進(jìn)一步地，上述暖通設(shè)備運(yùn)行時(shí)間t1后，控制器14根據(jù)排氣感溫包36采集到的壓縮機(jī)13排氣溫度控制驅(qū)動(dòng)線圈42調(diào)節(jié)電子膨脹閥41的開度，以使壓縮機(jī)13的排氣過熱度為ΔT2，或者控制器14根據(jù)吸氣感溫包35采集到的壓縮機(jī)13吸氣溫度控制驅(qū)動(dòng)線圈42調(diào)節(jié)電子膨脹閥41的開度，以使壓縮機(jī)13的吸氣過熱度為ΔT2。該調(diào)解過程有助于進(jìn)一步提高所述暖通設(shè)備的節(jié)流控制效率，優(yōu)化其設(shè)備運(yùn)行效果，并使所述暖通設(shè)備的工作效率得以進(jìn)一步提高。

值得注意的是，上述暖通設(shè)備在實(shí)際應(yīng)用中可以是窗機(jī)、穿墻機(jī)、移動(dòng)空調(diào)、除濕機(jī)等，只要是能夠匹配前文所述的節(jié)流控制組件配合結(jié)構(gòu)及節(jié)流控制方法均可。

綜上可知，本發(fā)明中提供的暖通設(shè)備，包括冷凝器、蒸發(fā)器、壓縮機(jī)和控制器，所述冷凝器與所述蒸發(fā)器間連通有上游管路，所述蒸發(fā)器與所述壓縮機(jī)間連通有中游管路，所述壓縮機(jī)與所述冷凝器間連通有下游管路；還包括設(shè)置于所述冷凝器處的外環(huán)感溫包、與所述冷凝器處管路配合的外管感溫包、設(shè)置于所述蒸發(fā)器處的內(nèi)環(huán)感溫包、與所述蒸發(fā)器配合的內(nèi)管感溫包、設(shè)置于所述中游管路上的吸氣感溫包、設(shè)置于所述下游管路上的排氣感溫包；所述上游管路上設(shè)置有電子膨脹閥，所述電子膨脹閥上設(shè)置有與所述控制器配合的驅(qū)動(dòng)線圈。工作過程中，壓縮機(jī)啟動(dòng)后，各感溫包與控制器協(xié)同配合，控制器接受外環(huán)感溫包處采集到的溫度數(shù)據(jù)T1，并據(jù)此設(shè)置電子膨脹閥的初始步數(shù)，待設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后，控制器通過控制驅(qū)動(dòng)線圈調(diào)整電子膨脹閥的開度至適當(dāng)位置，以使排氣感溫包處采集到的溫度數(shù)據(jù)與T1相匹配，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)所述暖通設(shè)備運(yùn)行過程的節(jié)流控制。該暖通設(shè)備能夠根據(jù)實(shí)際工況條件調(diào)整自身運(yùn)行狀態(tài)，其節(jié)流控制過程通過控制器和各感溫包協(xié)同配合，并據(jù)此通過調(diào)整電子膨脹閥的開度達(dá)到對(duì)上述暖通設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的調(diào)整，使上述暖通設(shè)備在高溫工況下的排氣溫度和壓力有效降低，同時(shí)有效避免其在低溫工況下產(chǎn)生液擊現(xiàn)象，進(jìn)而使所述暖通設(shè)備的工作效率和工作性能得以相應(yīng)提高。

此外，本發(fā)明所提供的利用上述暖通設(shè)備的節(jié)流控制方法，其能夠有效提高暖通設(shè)備的工作效率。

以上對(duì)本發(fā)明所提供的暖通設(shè)備以及用于該暖通設(shè)備的節(jié)流控制方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。