本發(fā)明涉及冷凝設(shè)備領(lǐng)域，具體的說(shuō)，是一種能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)冷卻水進(jìn)量的螺旋熱管冷凝器。

背景技術(shù)：

冷凝器為制冷系統(tǒng)的機(jī)件，屬于換熱器的一種，能把氣體或蒸氣轉(zhuǎn)變成液體，將其中的熱量，以很快的方式，傳到管子附近的空氣中；冷凝器工作過程是個(gè)放熱的過程，所以冷凝器溫度都是較高的。

發(fā)電廠要用許多冷凝器使渦輪機(jī)排出的蒸氣得到冷凝。在冷凍廠中用冷凝器來(lái)冷凝氨和氟利昂之類的致冷蒸氣。石油化學(xué)工業(yè)中用冷凝器使烴類及其他化學(xué)蒸氣冷凝。在蒸餾過程中，把蒸氣轉(zhuǎn)變成液態(tài)的裝置也稱為冷凝器。所有的冷凝器都是把氣體或蒸氣的熱量帶走而運(yùn)轉(zhuǎn)的?，F(xiàn)有技術(shù)的冷凝器的熱交換效率并不是很高，為了達(dá)到生產(chǎn)要求需要熱交換效率更好的冷凝器來(lái)解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)出一種能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)冷卻水進(jìn)量的螺旋熱管冷凝器，具有熱交換效率高、自動(dòng)化程度高、節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)冷卻水進(jìn)量的螺旋熱管冷凝器，包括封閉的桶體、設(shè)置在桶體內(nèi)部的螺旋狀熱管、分別與桶體的頂部連通的熱氣進(jìn)氣管和冷卻水進(jìn)水管、分別與桶體的底部連通的冷凝水出水管和冷卻水出水管，熱管的兩端分別與熱氣進(jìn)氣管和冷凝水出水管連通；所述桶體的外側(cè)壁和內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)置有相互連接的控制器和溫度傳感器；所述冷卻水進(jìn)水管和冷卻水出水管的自由端均分別連接有電動(dòng)閥門，電動(dòng)閥門與控制器連接；所述熱管的內(nèi)壁沿其軸線方向開設(shè)有多條溝槽，每?jī)蓷l溝槽之間形成凸起，使熱氣與熱管內(nèi)壁的接觸面積增加，提高了熱交換效率。其中，熱管為圍繞桶體的中心軸線纏繞成螺旋狀結(jié)構(gòu)的管。

進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述桶體的外側(cè)壁上均勻設(shè)置有多個(gè)凸臺(tái)，凸臺(tái)增大了桶體內(nèi)部的冷卻水與外界空氣的熱交換面積，提高了冷卻水的散熱效率，進(jìn)而提高了熱氣與冷卻水的熱交換效率。

進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述熱氣進(jìn)氣管和冷卻水進(jìn)水管分別設(shè)置在桶體頂部的左側(cè)面和中部；所述冷凝水出水管和冷卻水出水管分別設(shè)置在桶體底部的中部和右側(cè)面。

進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述溫度傳感器設(shè)置在桶體底部的冷凝水出水管附近，能夠更加準(zhǔn)確的測(cè)量出冷凝器的出口溫度，能夠根據(jù)得出的溫度值更好的控制冷卻水的流量，更好的保持冷凝器的系統(tǒng)溫度。

進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述控制器連接有溫度顯示器。

進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設(shè)置：所述熱管為銅管；銅管的導(dǎo)熱性能優(yōu)異，能夠使熱氣的熱量更快的傳導(dǎo)到冷卻水中。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

（1）本發(fā)明中，桶體內(nèi)部設(shè)置有圍繞桶體的中心軸線纏繞成螺旋狀的熱管，極大的增加了熱氣在桶體內(nèi)的流程，增大了熱氣與冷卻水熱交換的時(shí)長(zhǎng)，提高了熱交換的效率，提高了冷凝的效果；

（2）本發(fā)明中，桶體的外側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)均勻分布的凸臺(tái)，凸臺(tái)與桶體為一體結(jié)構(gòu)，增大了桶體與空氣的熱交換，有利于冷卻水的降溫，從而能夠更快的向外界傳導(dǎo)熱氣的熱量，提高了熱交換效率；

（3）本發(fā)明中，桶體的內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有溫度傳感器，溫度傳感器與設(shè)置在桶體外側(cè)壁上的控制器連接，能夠?qū)崟r(shí)反映冷凝器末端處的溫度，便于調(diào)節(jié)冷卻水的流量，有效控制冷凝器的冷凝效果；

（4）本發(fā)明中，冷卻水進(jìn)水管和冷卻水出水管均連接有與控制器連接的電控閥門，控制器能夠根據(jù)溫度傳感器傳輸?shù)臏囟刃盘?hào)控制電控閥門的開度，從而改變冷卻水的流量，能夠達(dá)到自動(dòng)控制的目的，并且能夠節(jié)約冷卻水的用量，從而達(dá)到節(jié)能的目的。

附圖說(shuō)明

圖1為一種能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)冷卻水進(jìn)量的螺旋熱管冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一種能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)冷卻水進(jìn)量的螺旋熱管冷凝器的熱管截面示意圖；

其中，1-桶體，2-熱管，3-熱氣進(jìn)氣管，4-冷卻水進(jìn)水管，5-冷凝水出水管，6-冷卻水出水管，7-控制器，8-溫度傳感器，9-電動(dòng)閥門，10-溝槽，11-凸臺(tái)，12-溫度顯示器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1：

一種能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)冷卻水進(jìn)量的螺旋熱管冷凝器，具有熱交換效率高、自動(dòng)化程度高、節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)，如圖1、圖2所示，特別設(shè)置成下述結(jié)構(gòu)：包括封閉的桶體1、設(shè)置在桶體1內(nèi)部的螺旋狀熱管2、分別與桶體1的頂部連通的熱氣進(jìn)氣管3和冷卻水進(jìn)水管4、分別與桶體1的底部連通的冷凝水出水管5和冷卻水出水管6，熱管2的兩端分別與熱氣進(jìn)氣管3和冷凝水出水管5連通；所述桶體1的外側(cè)壁和內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)置有相互連接的控制器7和溫度傳感器8；所述冷卻水進(jìn)水管4和冷卻水出水管6的自由端均分別連接有電動(dòng)閥門9，電動(dòng)閥門9與控制器7連接；所述熱管2的內(nèi)壁沿其軸線方向開設(shè)有多條溝槽10，每?jī)蓷l溝槽10之間形成凸起，使熱氣與熱管2內(nèi)壁的接觸面積增加，提高了熱交換效率。控制器7在接收到溫度傳感器8傳輸?shù)男盘?hào)后對(duì)其進(jìn)行比對(duì)判斷，當(dāng)溫度值大于規(guī)定值時(shí)，控制器7向冷卻水進(jìn)水管4和冷卻水出水管6連接的電動(dòng)閥門9發(fā)出開合的信號(hào)，增大冷卻水的流量，從而降低冷凝器內(nèi)的溫度；當(dāng)溫度傳感器8傳輸?shù)臏囟刃盘?hào)小于規(guī)定值時(shí)則控制器7控制電動(dòng)閥門9關(guān)合一部分水道，減小冷卻水的流入桶體1的量，能夠節(jié)約冷卻水的用量。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例是在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述桶體1的外側(cè)壁上均勻設(shè)置有多個(gè)凸臺(tái)11，凸臺(tái)11增大了桶體1內(nèi)部的冷卻水與外界空氣的熱交換面積，提高了冷卻水的散熱效率，進(jìn)而提高了熱氣與冷卻水的熱交換效率。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述熱氣進(jìn)氣管3和冷卻水進(jìn)水管4分別設(shè)置在桶體1頂部的左側(cè)面和中部；所述冷凝水出水管5和冷卻水出水管6分別設(shè)置在桶體1底部的中部和右側(cè)面。

實(shí)施例4：

本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，如圖1 所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述溫度傳感器8設(shè)置在桶體1底部的冷凝水出水管5附近，能夠更加準(zhǔn)確的測(cè)量出冷凝器的出口溫度，能夠根據(jù)得出的溫度值更好的控制冷卻水的流量，更好的保持冷凝器的系統(tǒng)溫度。

實(shí)施例5：

本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，如圖1 所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述控制器7連接有溫度顯示器12；溫度顯示器能夠?qū)崟r(shí)反映冷凝器末端處的溫度，便于人工進(jìn)行查看從而通過人工調(diào)節(jié)冷卻水的流量，有效控制冷凝器的冷凝效果。

實(shí)施例6：

本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述熱管2為銅管；銅管的導(dǎo)熱性能優(yōu)異，能夠使熱氣的熱量更快的傳導(dǎo)到冷卻水中。

使用時(shí)，冷卻水從冷卻水進(jìn)水管4進(jìn)入到桶體1的內(nèi)部空間，同時(shí)熱氣通過熱氣進(jìn)氣管6進(jìn)入到熱管2內(nèi)，其中熱管2的內(nèi)壁沿其軸線方向開設(shè)有多條溝槽10，每?jī)蓷l溝槽10之間形成凸起，使熱氣與熱管2內(nèi)壁的接觸面積增加，提高了熱交換效率，熱氣隔著熱管2的管壁與冷卻水進(jìn)行熱交換，同時(shí)冷卻水通過設(shè)置有凸臺(tái)11的桶體1與外界空氣進(jìn)行高效的熱交換，熱氣經(jīng)過冷卻后形成冷凝水，冷凝水則通過熱管2的底部流流出桶體1內(nèi)；冷卻水不斷從冷卻水進(jìn)水管4流入，進(jìn)行過熱交換后的冷卻水從冷卻水出水管6流出桶體1。其中，控制器7在接收到溫度傳感器8傳輸?shù)男盘?hào)后對(duì)其進(jìn)行比對(duì)判斷，當(dāng)溫度值大于規(guī)定值時(shí)，控制器7向冷卻水進(jìn)水管4和冷卻水出水管6連接的電動(dòng)閥門9發(fā)出開合的信號(hào)，增大冷卻水的流量，從而降低冷凝器內(nèi)的溫度；當(dāng)溫度傳感器8傳輸?shù)臏囟刃盘?hào)小于規(guī)定值時(shí)則控制器7控制電動(dòng)閥門9關(guān)合一部分水道，減小冷卻水的流入桶體1的量，能夠節(jié)約冷卻水的用量，從而達(dá)到節(jié)能的目的。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。