本發(fā)明涉及制冷設備制造技術領域，具體為一種冰箱箱體發(fā)泡制造方法。

背景技術：

隨著人們生活節(jié)奏的加快以及生活水平的提高，冰箱逐漸成為人們日常生活中，不可或缺的家電產品。冰箱在生產過程主要包括零件加工、拼裝、總裝、整機性能測試、包裝、出廠等流程，其中冰箱總裝是將箱體、門體、電路系統、制冷系統裝配為整機的過程?，F有技術中冰箱裝配過程中工序設計比較混亂，影響生產效率的問題。而且，箱體在運輸過程中也經常會出現磕碰等質量問題。

同時，冰箱、冰柜發(fā)泡一般是指硬質聚氨酯發(fā)泡，泡沫在冰箱外殼和內襯之間，由異氰酸酯(俗稱黑料)、組合聚醚(俗稱白料)經發(fā)泡機混合頭高壓混合后，注入模具箱體或門體空腔內反應，并放出熱量，原料中的發(fā)泡劑遇熱氣化，形成微氣泡，微氣泡生長、膨脹，充滿箱體或門體的空腔，固化形成硬質聚氨酯閉孔泡沫。泡沫的性能和生產工藝決定了冰箱、冰柜性能的優(yōu)劣。

技術實現要素：

本發(fā)明所解決的技術問題在于提供一種冰箱箱體發(fā)泡制造方法，以解決上述背景技術中的問題。

本發(fā)明所解決的技術問題采用以下技術方案來實現：一種冰箱箱體發(fā)泡制造方法，包括以下步驟：

(1)側板鈑金段：使用鋼板原料制作側板，首先將鋼板上料沖切，之后翻轉輥軋，打Z型結構，之后側板冷凝器自動貼覆后折成U型結構；

(2)預裝段：將通過鉸鏈、螺釘、加強鐵固定在側板上，將冷藏蒸發(fā)器、箱膽除露管、箱膽圍棉安裝在箱膽上，與此同時將加熱絲、感溫套管安裝密封，將箱膽的線束安裝固定，之后將箱膽與側板安裝固定在一起，之后校準箱位，粘貼藍膠帶固定標識，然后除露管整形、斜板固定、排水管漏水嘴密封、左冷及電源線密封、管路整形后安裝背板然后經過箱體發(fā)泡；

(3)箱體、門體發(fā)泡段：箱體發(fā)泡，將箱體放入發(fā)泡車間進行合模、注料，發(fā)泡完成后出箱上線、撕膠帶，將冷藏隔板、掛扣、滾輪、電磁閥、壓縮機底板、下鉸鏈安裝固定在箱體內，之后立箱清理機倉泡料、清潔冰箱，然后固定905抽屜導軌后進行箱體檢驗；門體發(fā)泡，將門殼及門膽裝配處理后周轉到發(fā)泡線，開模后放門殼、裝門膽之后完成注料，注料完成后進行合模，成型后開模取門，在箱門上裝門體限位塊，之后裝門封、進行門體檢驗、備用；所述箱體發(fā)泡時開啟發(fā)泡機主電源開關，松開急停按鈕，按復位鍵，再依次啟動液壓站、冷水機組設備，旋轉黑、白料過濾器，打開閥門排放300-500g料，每天2次；清槍、打循環(huán)，選擇“無料”位，使用DOP清理、潤滑槍頭2-3次，選擇“循環(huán)”位，啟動黑白料泵，進行高壓循環(huán)，調整料壓，此時料溫會升高，高壓循環(huán)10-15min，測槍樣合格后進行發(fā)泡生產；分別對發(fā)泡前、發(fā)泡后門體稱重，檢查實際灌注量是否符合工藝要求，實體泡平均密度31.5-32kg/m³符合工藝要求后方可進入正產生產，原料溫度18-22℃，模具溫度35-55℃，鋼板門殼需加熱后發(fā)泡，發(fā)泡時，箱體預熱烘道溫度35-55℃；，罐體壓力2-4bar，注料壓力100-150bar，黑、白料注料壓力差小于10bar，黑白料質量比例1.2-1.3:1；樣反應性：拉絲時間50-60s，不粘時間80-90s，密度22.5-23kg/m³；槍頭流量：直線1400-1500g/s，地環(huán)線900-1000g/s；熟化時間700s-900s；

(4)總裝段：在箱體上安裝溫控、預裝壓縮機附件、安裝壓縮機，將溫控盒固定后預裝冷凍蒸發(fā)器，預裝冷凍蒸發(fā)器完成后將凍蒸發(fā)器焊接固定，之后將冷凍門通過中鉸鏈安裝固定，然后通過上鉸鏈將冷藏門安裝固定，撕藍膠帶、覆膜、清潔冰箱，然后安裝把手座、玻璃擱架，此時進行外觀和箱體檢驗，如不符合要求隨即進行返修，安裝壓縮機時進行電源線適配，之后固定接地線、電源線，然后安裝壓縮機繼電器罩，之后進行配管、吹污，通過低銀焊接、高銀焊接處理焊接干燥過濾器，焊接完成后進行焊點清潔、管路整形；然后進行抽真空、拔快速接頭、裝接水盤，之后進行冷媒灌注封尾，最后通過低壓檢漏、安檢和高壓檢漏；

(5)包裝段：將總裝完成后的冰箱進行商檢測試，完成后貼電路圖、銘牌、條形碼，裝門把手蓋，然后安裝固定果菜盒、放置說明書、附件，之后貼能效、精銅管標貼后進行終檢，終檢合格后放門體防護泡沫、套內袋，套紙箱、放防護角撐、隔板、頂蓋，最后封箱，打包機打包。

所述裝門把手蓋時焊點刷漆、貼注意標貼，然后固定后罩、電源線。

所述冷媒灌注時打開充灌制冷劑設備的閥門，給制冷系統中加入30-60g制冷劑，待其在制冷系統中循環(huán)1-5min后再啟動壓縮機。

所述低銀焊接焊料為銀焊條,銀焊絲,銀焊片,銀焊環(huán),銀焊粉焊劑中的一種。

所述高銀焊接焊料制備方法為先將含有5％的Sn、5％的P、1％的Ni、2％的Ag、87％的Cu在常溫下均勻混合配制合金原料備用，接著在1000～1200℃、小于10Pa的真空度、真空感應加熱爐里感應熔煉、澆鑄成錠；然后采用熱擠壓成型方法，在450～550℃溫度下，將合金鑄錠制成直徑1～4mm棒材。

所述低壓檢漏從三通檢修閥充入04～08MPa壓力的氮氣進行低壓部分撿漏。

所述高壓檢漏從干燥過濾器與毛細管的連謾處將管路分開，并將分開的兩管各自封死，把回氣管從壓縮機上取下，并將壓縮機上接回氣管的管口堵死，從工藝管上所接的三通檢修閥上充注10～12MPa的氮氣，對高壓部分進行檢漏。

與已公開技術相比，本發(fā)明存在以下優(yōu)點：本發(fā)明工序設計合理、布局清晰，而且各工位工藝設計合理，大大太高了整體的有序性，同時提高了加工效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體流程圖。

圖2為本發(fā)明的側板鈑金段流程圖。

圖3為本發(fā)明的預裝段流程圖。

圖4為本發(fā)明的箱體發(fā)泡段流程圖。

圖5為本發(fā)明的門體發(fā)泡段流程圖。

圖6為本發(fā)明的總裝段流程圖。

圖7為本發(fā)明的包裝段流程圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的技術手段、創(chuàng)作特征、工作流程、使用方法達成目的與功效易于明白了解，下面將結合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

一種冰箱箱體發(fā)泡制造方法，包括以下步驟：

(1)側板鈑金段：使用鋼板原料制作側板，首先將鋼板上料沖切，之后翻轉輥軋，打Z型結構，之后側板冷凝器自動貼覆后折成U型結構；

(2)預裝段：將通過鉸鏈、螺釘、加強鐵固定在側板上，將冷藏蒸發(fā)器、箱膽除露管、箱膽圍棉安裝在箱膽上，與此同時將加熱絲、感溫套管安裝密封，將箱膽的線束安裝固定，之后將箱膽與側板安裝固定在一起，之后校準箱位，粘貼藍膠帶固定標識，然后除露管整形、斜板固定、排水管漏水嘴密封、左冷及電源線密封、管路整形后安裝背板然后經過箱體發(fā)泡；

(3)箱體、門體發(fā)泡段：箱體發(fā)泡，將箱體放入發(fā)泡車間進行合模、注料，發(fā)泡完成后出箱上線、撕膠帶，將冷藏隔板、掛扣、滾輪、電磁閥、壓縮機底板、下鉸鏈安裝固定在箱體內，之后立箱清理機倉泡料、清潔冰箱，然后固定905抽屜導軌后進行箱體檢驗；門體發(fā)泡，將門殼及門膽裝配處理后周轉到發(fā)泡線，開模后放門殼、裝門膽之后完成注料，注料完成后進行合模，成型后開模取門，在箱門上裝門體限位塊，之后裝門封、進行門體檢驗、備用；所述箱體發(fā)泡時開啟發(fā)泡機主電源開關，松開急停按鈕，按復位鍵，再依次啟動液壓站、冷水機組設備，旋轉黑、白料過濾器，打開閥門排放300-500g料，每天2次；清槍、打循環(huán)，選擇“無料”位，使用DOP清理、潤滑槍頭2-3次，選擇“循環(huán)”位，啟動黑白料泵，進行高壓循環(huán)，調整料壓，此時料溫會升高，高壓循環(huán)10-15min，測槍樣合格后進行發(fā)泡生產；分別對發(fā)泡前、發(fā)泡后門體稱重，檢查實際灌注量是否符合工藝要求，實體泡平均密度31.5-32kg/m³符合工藝要求后方可進入正產生產，原料溫度18-22℃，模具溫度35-55℃，鋼板門殼需加熱后發(fā)泡，發(fā)泡時，箱體預熱烘道溫度35-55℃；，罐體壓力2-4bar，注料壓力100-150bar，黑、白料注料壓力差小于10bar，黑白料質量比例1.2-1.3:1；樣反應性：拉絲時間50-60s，不粘時間80-90s，密度22.5-23kg/m³；槍頭流量：直線1400-1500g/s，地環(huán)線900-1000g/s；熟化時間700s-900s；

(4)總裝段：在箱體上安裝溫控、預裝壓縮機附件、安裝壓縮機，將溫控盒固定后預裝冷凍蒸發(fā)器，預裝冷凍蒸發(fā)器完成后將凍蒸發(fā)器焊接固定，之后將冷凍門通過中鉸鏈安裝固定，然后通過上鉸鏈將冷藏門安裝固定，撕藍膠帶、覆膜、清潔冰箱，然后安裝把手座、玻璃擱架，此時進行外觀和箱體檢驗，如不符合要求隨即進行返修，安裝壓縮機時進行電源線適配，之后固定接地線、電源線，然后安裝壓縮機繼電器罩，之后進行配管、吹污，通過低銀焊接、高銀焊接處理焊接干燥過濾器，所述低銀焊接焊料為銀焊條，所述高銀焊接焊料制備方法為先將含有5％的Sn、5％的P、1％的Ni、2％的Ag、87％的Cu在常溫下均勻混合配制合金原料備用，接著在1000～1200℃、小于10Pa的真空度、真空感應加熱爐里感應熔煉、澆鑄成錠；然后采用熱擠壓成型方法，在450～550℃溫度下，將合金鑄錠制成直徑1～4mm棒材，焊接完成后進行焊點清潔、管路整形；然后進行抽真空、拔快速接頭、裝接水盤，之后進行冷媒灌注封尾，最后通過低壓檢漏、安檢和高壓檢漏；

(5)包裝段：將總裝完成后的冰箱進行商檢測試，完成后貼電路圖、銘牌、條形碼，裝門把手蓋，然后安裝固定果菜盒、放置說明書、附件，之后貼能效、精銅管標貼后進行終檢，終檢合格后放門體防護泡沫、套內袋，套紙箱、放防護角撐、隔板、頂蓋，最后封箱，打包機打包。

實施例2

一種冰箱箱體發(fā)泡制造方法，包括以下步驟：

(1)側板鈑金段：使用鋼板原料制作側板，首先將鋼板上料沖切，之后翻轉輥軋，打Z型結構，之后側板冷凝器自動貼覆后折成U型結構；

(2)預裝段：將通過鉸鏈、螺釘、加強鐵固定在側板上，將冷藏蒸發(fā)器、箱膽除露管、箱膽圍棉安裝在箱膽上，與此同時將加熱絲、感溫套管安裝密封，將箱膽的線束安裝固定，之后將箱膽與側板安裝固定在一起，之后校準箱位，粘貼藍膠帶固定標識，然后除露管整形、斜板固定、排水管漏水嘴密封、左冷及電源線密封、管路整形后安裝背板然后經過箱體發(fā)泡；

(3)箱體、門體發(fā)泡段：箱體發(fā)泡，將箱體放入發(fā)泡車間進行合模、注料，發(fā)泡完成后出箱上線、撕膠帶，將冷藏隔板、掛扣、滾輪、電磁閥、壓縮機底板、下鉸鏈安裝固定在箱體內，之后立箱清理機倉泡料、清潔冰箱，然后固定905抽屜導軌后進行箱體檢驗；門體發(fā)泡，將門殼及門膽裝配處理后周轉到發(fā)泡線，開模后放門殼、裝門膽之后完成注料，注料完成后進行合模，成型后開模取門，在箱門上裝門體限位塊，之后裝門封、進行門體檢驗、備用；所述箱體發(fā)泡時開啟發(fā)泡機主電源開關，松開急停按鈕，按復位鍵，再依次啟動液壓站、冷水機組設備，旋轉黑、白料過濾器，打開閥門排放300-500g料，每天2次；清槍、打循環(huán)，選擇“無料”位，使用DOP清理、潤滑槍頭2-3次，選擇“循環(huán)”位，啟動黑白料泵，進行高壓循環(huán)，調整料壓，此時料溫會升高，高壓循環(huán)10-15min，測槍樣合格后進行發(fā)泡生產；分別對發(fā)泡前、發(fā)泡后門體稱重，檢查實際灌注量是否符合工藝要求，實體泡平均密度31.5-32kg/m³符合工藝要求后方可進入正產生產，原料溫度18-22℃，模具溫度35-55℃，鋼板門殼需加熱后發(fā)泡，發(fā)泡時，箱體預熱烘道溫度35-55℃；，罐體壓力2-4bar，注料壓力100-150bar，黑、白料注料壓力差小于10bar，黑白料質量比例1.2-1.3:1；樣反應性：拉絲時間50-60s，不粘時間80-90s，密度22.5-23kg/m³；槍頭流量：直線1400-1500g/s，地環(huán)線900-1000g/s；熟化時間700s-900s；

(4)總裝段：在箱體上安裝溫控、預裝壓縮機附件、安裝壓縮機，將溫控盒固定后預裝冷凍蒸發(fā)器，預裝冷凍蒸發(fā)器完成后將凍蒸發(fā)器焊接固定，之后將冷凍門通過中鉸鏈安裝固定，然后通過上鉸鏈將冷藏門安裝固定，撕藍膠帶、覆膜、清潔冰箱，然后安裝把手座、玻璃擱架，此時進行外觀和箱體檢驗，如不符合要求隨即進行返修，安裝壓縮機時進行電源線適配，之后固定接地線、電源線，然后安裝壓縮機繼電器罩，之后進行配管、吹污，通過低銀焊接、高銀焊接處理焊接干燥過濾器，焊接完成后進行焊點清潔、管路整形；然后進行抽真空、拔快速接頭、裝接水盤，之后進行冷媒灌注封尾，最后通過低壓檢漏、安檢和高壓檢漏；所述低壓檢漏從三通檢修閥充入04～08MPa壓力的氮氣進行低壓部分撿漏；所述高壓檢漏從干燥過濾器與毛細管的連謾處將管路分開，并將分開的兩管各自封死，把回氣管從壓縮機上取下，并將壓縮機上接回氣管的管口堵死，從工藝管上所接的三通檢修閥上充注10～12MPa的氮氣，對高壓部分進行檢漏。

(5)包裝段：將總裝完成后的冰箱進行商檢測試，完成后貼電路圖、銘牌、條形碼，裝門把手蓋，然后安裝固定果菜盒、放置說明書、附件，之后貼能效、精銅管標貼后進行終檢，終檢合格后放門體防護泡沫、套內袋，套紙箱、放防護角撐、隔板、頂蓋，最后封箱，打包機打包。

實施例3

一種冰箱箱體發(fā)泡制造方法，包括以下步驟：

(1)側板鈑金段：使用鋼板原料制作側板，首先將鋼板上料沖切，之后翻轉輥軋，打Z型結構，之后側板冷凝器自動貼覆后折成U型結構；

(2)預裝段：將通過鉸鏈、螺釘、加強鐵固定在側板上，將冷藏蒸發(fā)器、箱膽除露管、箱膽圍棉安裝在箱膽上，與此同時將加熱絲、感溫套管安裝密封，將箱膽的線束安裝固定，之后將箱膽與側板安裝固定在一起，之后校準箱位，粘貼藍膠帶固定標識，然后除露管整形、斜板固定、排水管漏水嘴密封、左冷及電源線密封、管路整形后安裝背板然后經過箱體發(fā)泡；

(3)箱體、門體發(fā)泡段：箱體發(fā)泡，將箱體放入發(fā)泡車間進行合模、注料，發(fā)泡完成后出箱上線、撕膠帶，將冷藏隔板、掛扣、滾輪、電磁閥、壓縮機底板、下鉸鏈安裝固定在箱體內，之后立箱清理機倉泡料、清潔冰箱，然后固定905抽屜導軌后進行箱體檢驗；門體發(fā)泡，將門殼及門膽裝配處理后周轉到發(fā)泡線，開模后放門殼、裝門膽之后完成注料，注料完成后進行合模，成型后開模取門，在箱門上裝門體限位塊，之后裝門封、進行門體檢驗、備用；所述箱體發(fā)泡時開啟發(fā)泡機主電源開關，松開急停按鈕，按復位鍵，再依次啟動液壓站、冷水機組設備，旋轉黑、白料過濾器，打開閥門排放300-500g料，每天2次；清槍、打循環(huán)，選擇“無料”位，使用DOP清理、潤滑槍頭2-3次，選擇“循環(huán)”位，啟動黑白料泵，進行高壓循環(huán)，調整料壓，此時料溫會升高，高壓循環(huán)10-15min，測槍樣合格后進行發(fā)泡生產；分別對發(fā)泡前、發(fā)泡后門體稱重，檢查實際灌注量是否符合工藝要求，實體泡平均密度31.5-32kg/m³符合工藝要求后方可進入正產生產，原料溫度18-22℃，模具溫度35-55℃，鋼板門殼需加熱后發(fā)泡，發(fā)泡時，箱體預熱烘道溫度35-55℃；，罐體壓力2-4bar，注料壓力100-150bar，黑、白料注料壓力差小于10bar，黑白料質量比例1.2-1.3:1；樣反應性：拉絲時間50-60s，不粘時間80-90s，密度22.5-23kg/m³；槍頭流量：直線1400-1500g/s，地環(huán)線900-1000g/s；熟化時間700s-900s；

(4)總裝段：在箱體上安裝溫控、預裝壓縮機附件、安裝壓縮機，將溫控盒固定后預裝冷凍蒸發(fā)器，預裝冷凍蒸發(fā)器完成后將凍蒸發(fā)器焊接固定，之后將冷凍門通過中鉸鏈安裝固定，然后通過上鉸鏈將冷藏門安裝固定，撕藍膠帶、覆膜、清潔冰箱，然后安裝把手座、玻璃擱架，此時進行外觀和箱體檢驗，如不符合要求隨即進行返修，安裝壓縮機時進行電源線適配，之后固定接地線、電源線，然后安裝壓縮機繼電器罩，之后進行配管、吹污，通過低銀焊接、高銀焊接處理焊接干燥過濾器，所述低銀焊接焊料為銀焊絲,所述高銀焊接焊料制備方法為先將含有5％的Sn、5％的P、1％的Ni、2％的Ag、87％的Cu在常溫下均勻混合配制合金原料備用，接著在1000～1200℃、小于10Pa的真空度、真空感應加熱爐里感應熔煉、澆鑄成錠；然后采用熱擠壓成型方法，在450～550℃溫度下，將合金鑄錠制成直徑1～4mm棒材，焊接完成后進行焊點清潔、管路整形；然后進行抽真空、拔快速接頭、裝接水盤，之后進行冷媒灌注封尾，所述冷媒灌注時打開充灌制冷劑設備的閥門，給制冷系統中加入30-60g制冷劑，待其在制冷系統中循環(huán)1-5min后再啟動壓縮機,最后通過低壓檢漏、安檢和高壓檢漏；所述低壓檢漏從三通檢修閥充入04～08MPa壓力的氮氣進行低壓部分撿漏,所述高壓檢漏從干燥過濾器與毛細管的連謾處將管路分開，并將分開的兩管各自封死，把回氣管從壓縮機上取下，并將壓縮機上接回氣管的管口堵死，從工藝管上所接的三通檢修閥上充注10～12MPa的氮氣，對高壓部分進行檢漏。

(5)包裝段：將總裝完成后的冰箱進行商檢測試，完成后貼電路圖、銘牌、條形碼，裝門把手蓋，然后安裝固定果菜盒、放置說明書、附件，之后貼能效、精銅管標貼后進行終檢，終檢合格后放門體防護泡沫、套內袋，套紙箱、放防護角撐、隔板、頂蓋，最后封箱，打包機打包。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明的要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。