本發(fā)明涉及吸熱設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及吸熱設(shè)備的除霜控制系統(tǒng)方法。

背景技術(shù)：

隨著國家號召對燃煤鍋爐的取代，一種新型的取暖方式越來越受到人們的關(guān)注，然而新型的取暖方式也同時受制于自身的制約，比如除霜。熱泵的制熱效率是3:1以上，然而熱泵的除霜是反向的一種制冷的方式或者采用電加熱的方式，會消耗大量的熱量，即10分鐘的除霜時間可以消耗二十分鐘甚至三十分鐘產(chǎn)生的熱能，因此除霜成為當(dāng)前新型吸熱設(shè)備的一大難題。

傳統(tǒng)的除霜控制方式就是根據(jù)盤管的溫度，只要盤管溫度低于一定值，開始計時，累計一定時間后停止計時，然而這樣只是單方面根據(jù)溫度是不科學(xué)的，蒸發(fā)器的結(jié)霜往往是根據(jù)空氣中水分含量的多少以及溫度決定的，而只根據(jù)溫度去判定結(jié)霜的多少是片面的，因為環(huán)境濕度變化很大，因此這種除霜方式為了應(yīng)對濕度高低不同，只能采取折中的方法進(jìn)行除霜，因此往往會造成濕度較低的環(huán)境時，蒸發(fā)器上面沒有霜而頻繁的除霜，造成能源的浪費(fèi)；對于濕度較高的天氣因為造成蒸發(fā)器結(jié)了很多霜而沒有進(jìn)行除霜，造成熱泵的制熱效率大大降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種吸熱設(shè)備的除霜控制方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的諸多問題。

為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種吸熱設(shè)備的除霜控制方法，所述吸熱設(shè)備的除霜控制方法包括：

溫度檢測值、濕度檢測值以及時間累計值均達(dá)到相應(yīng)閾值才進(jìn)行除霜；

所述溫度檢測值包括盤管溫度和環(huán)境溫度；

所述濕度檢測值包括所述吸熱設(shè)備所處環(huán)境的環(huán)境濕度值；

所述時間累計值是指溫度檢測值達(dá)到相應(yīng)閾值的累計時間。

優(yōu)選的，所述吸熱設(shè)備的除霜控制方法包括：

所述盤管溫度小于第一溫度閾值，則計算時間累計值；

檢測環(huán)境濕度值，根據(jù)環(huán)境濕度值計算第一時間閾值；

若所述時間累計值不小于第一時間閾值，則檢測環(huán)境溫度；

若環(huán)境溫度小于第二溫度閾值或者盤管溫度小于第三溫度閾值內(nèi)，則進(jìn)行除霜。

優(yōu)選的，所述除霜方式包括采用加熱設(shè)備方式除霜或者是反向制冷方式除霜。

優(yōu)選的，所述第一濕度時間閾值是根據(jù)t＝K*(60-H)+b計算所得到的，其中t代表第一時間閾值，K代表基準(zhǔn)參數(shù)、b代表基準(zhǔn)時間，H代表時間累計值內(nèi)的環(huán)境濕度值平均值。

優(yōu)選的，所述第一溫度閾值為-2—2℃。

優(yōu)選的，所述第二溫度閾值為6—10℃。

優(yōu)選的，所述第三溫度閾值為-5—-1℃。

一種吸熱設(shè)備的除霜控制系統(tǒng)，其特征在于，包括：

采集模塊，用于獲取環(huán)境溫度值、盤管溫度值和環(huán)境濕度值；

計時模塊，用于計算盤管溫度小于第一溫度閾值的累計時間。

優(yōu)選的，所述除霜控制系統(tǒng)還包括溫度比較模塊，用于盤管溫度與第一溫度閾值或第三溫度閾值的比較，以及環(huán)境溫度與第二溫度閾值的比較。

優(yōu)選的，所述除霜控制系統(tǒng)還包括用來除霜的控制模塊，所述控制模塊包括電加熱設(shè)備、反向制冷單元、以及其他加熱設(shè)備。

采用本發(fā)明所述吸熱設(shè)備的除霜控制系統(tǒng)及方法可準(zhǔn)確判斷吸熱設(shè)備結(jié)霜情況，并且可以適時的發(fā)出除霜命令，進(jìn)行除霜，避免了傳統(tǒng)設(shè)備因濕度大而遲遲沒有進(jìn)行除霜，造成熱泵制熱效率下降，避免了因濕度小而頻繁的除霜，造成的熱量大大流失和能源的浪費(fèi)。

附圖說明

圖1顯示為本發(fā)明一實施例中吸熱設(shè)備的除霜控制方法流程示意圖。

圖2顯示為本發(fā)明另一實施例中吸熱設(shè)備的除霜控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下通過特定的具體實例說明本發(fā)明的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應(yīng)用，本說明書中的各項細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。

實施例1

本發(fā)明提供一種吸熱設(shè)備的除霜控制方法，包括：

溫度檢測值、濕度檢測值以及時間累計值均達(dá)到相應(yīng)閾值才進(jìn)行除霜；

所述溫度檢測值包括盤管溫度和環(huán)境溫度；

所述濕度檢測值包括所述吸熱設(shè)備所處環(huán)境的環(huán)境濕度值；

所述時間累計值是指溫度檢測值達(dá)到相應(yīng)閾值的累計時間。

如圖1所示，吸熱設(shè)備的除霜控制方法，包括：

所述盤管溫度小于第一溫度閾值，則計算時間累計值；

檢測環(huán)境濕度值，根據(jù)環(huán)境濕度值計算第一時間閾值；

若所述時間累計值不小于第一時間閾值，則檢測環(huán)境溫度；

若環(huán)境溫度小于第二溫度閾值或者盤管溫度小于第三溫度閾值內(nèi)，則進(jìn)行除霜。

優(yōu)選的，所述除霜方式包括采用加熱設(shè)備方式除霜或者是反向制冷方式除霜。

優(yōu)選的，所述第一濕度時間閾值是根據(jù)t＝K*(60-H)+b計算所得到的，其中t代表第一時間閾值，K代表基準(zhǔn)參數(shù)、b代表基準(zhǔn)時間，H代表時間累計值內(nèi)的環(huán)境濕度值平均值，基準(zhǔn)參數(shù)K根據(jù)吸熱設(shè)備類型、尺寸不同而取值不同，該值為經(jīng)驗值。

優(yōu)選的，所述第一溫度閾值為-2—2℃。

優(yōu)選的，所述第二溫度閾值為6—10℃。

優(yōu)選的，所述第三溫度閾值為-5—-1℃。

實施例2

本發(fā)明提供一種吸熱設(shè)備的除霜控制系統(tǒng)，包括：

采集模塊，用于獲取環(huán)境溫度值、盤管溫度值和環(huán)境濕度值；

計時模塊，用于計算盤管溫度小于第一溫度閾值的累計時間。

優(yōu)選的，所述除霜控制系統(tǒng)還包括溫度比較模塊，用于盤管溫度與第一溫度閾值或第三溫度閾值的比較，以及環(huán)境溫度與第二溫度閾值的比較。

優(yōu)選的，所述除霜控制系統(tǒng)還包括用來除霜的控制模塊，所述控制模塊包括電加熱設(shè)備、反向制冷單元、以及其他加熱設(shè)備。

如圖2所示，吸熱設(shè)備的除霜控制系統(tǒng)包括采集模塊、時間模塊、溫度比較模塊和控制模塊，采集模塊采用溫度采集模塊、濕度采集模塊采集溫度和濕度，時間模塊由控制系統(tǒng)的定時器來完成，溫度比較模塊由控制系統(tǒng)的控制單元來實現(xiàn)的，控制模塊包括電加熱設(shè)備、反向制冷單元、以及其他加熱設(shè)備來對蒸發(fā)器進(jìn)行除霜的。

實施例3

一種空氣源熱泵的除霜控制方法，該方法包括：采集模塊實時檢測盤管的溫度、環(huán)境溫度以及環(huán)境濕度，當(dāng)盤管溫度小于與第一溫度閾值(0±2℃)則開始計時，若盤管溫度大于第一溫度閾值則停止計時，但計時不清零。假如盤管溫度大于第二溫度閾值(8±2℃)，并且持續(xù)時間大于5分鐘則計時清零，當(dāng)盤管溫度小于第一溫度閾值再重新計時，累計時間是根據(jù)t＝K*(60-H)+b(t表示第一時間閾值，K表示基準(zhǔn)參數(shù)其取值范圍為0.5—1.2(K是由吸熱設(shè)備功率，尤其是吸熱設(shè)備類型、尺寸等參數(shù)得到的經(jīng)驗值，一般對于25匹的空氣源熱泵其K取值1，對于換熱面積越小的功率大的設(shè)備其K值大于1)，b表示基準(zhǔn)時間為60±5分鐘，H表示時間累計值內(nèi)的環(huán)境濕度值平均值)計算得出的，當(dāng)累計時間大于t時，并且檢測到環(huán)境溫度與盤管溫度差值大于第二溫度閾值時或者是盤管溫度小于第三溫度閾值時則可以開始除霜，除霜方式是通過電加熱管或者是熱泵反向制冷或者其他加熱設(shè)備進(jìn)行除霜，當(dāng)盤管溫度加熱到特定溫度時，或者加熱時間超過預(yù)設(shè)時間時，則可以判定除霜完成，則可以退出除霜程序，繼續(xù)進(jìn)行正常的制熱程序。

上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。