本發(fā)明涉及半導(dǎo)體制冷技術(shù)，尤其涉及一種半導(dǎo)體制冷組件及冰淇淋機(jī)。

背景技術(shù)：

半導(dǎo)體制冷芯片(tec，thermoelectriccooler)是利用珀?duì)栙N(peltier)效應(yīng)制成的一種制冷器件，其主要的結(jié)構(gòu)為半導(dǎo)體電偶對(也稱為p-n電偶對)，當(dāng)向半導(dǎo)體電偶對加設(shè)一定的電壓之后，半導(dǎo)體電偶對的冷端和熱端會(huì)產(chǎn)生一定的溫差。當(dāng)其熱端的熱量被散發(fā)出去后，其冷端會(huì)產(chǎn)生一定的冷量，實(shí)現(xiàn)制冷。由于半導(dǎo)體制冷芯片制成的制冷器件體積小、制冷效率高，已經(jīng)開始在冰淇淋機(jī)等小型家用電器中得到推廣和應(yīng)用。

圖1為現(xiàn)有的一種半導(dǎo)體制冷組件的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，現(xiàn)有的一種利用半導(dǎo)體制冷芯片制成的制冷組件包括冷端基板11、半導(dǎo)體電偶對12和熱端基板13，其中，半導(dǎo)體電偶對12的冷端通過冷端電極14與冷端基板11連接，半導(dǎo)體電偶對12的熱端通過熱端電極15與熱端基板13的一側(cè)表面連接，具體通過焊接的方式進(jìn)行連接。熱端基板13的另一側(cè)表面焊接有散熱結(jié)構(gòu)，該散熱結(jié)構(gòu)包括散熱基板16和翅片17，其中，散熱基板16焊接在熱端基板13上。半導(dǎo)體電偶對12熱端的熱量經(jīng)過焊料先傳導(dǎo)至熱端基板13，再通過散熱基板16傳導(dǎo)至翅片17，通過翅片17與周圍的空氣進(jìn)行熱交換，降半導(dǎo)體電偶對12熱端的熱量。

上述制冷組件中，由于熱端基板13與散熱基板16是通過焊接的方式固定的，半導(dǎo)體電偶對12熱端的熱量依次經(jīng)過熱端基板13、焊料和散熱基板16進(jìn)行傳導(dǎo)，除去熱端基板13和散熱基板16自身所具有的熱阻之外，二者之間的焊料也存在較大的熱阻，嚴(yán)重影響了熱量的傳導(dǎo)速率。并且，翅片與周圍空氣進(jìn)行熱交換的速率也非常低，也在很大程度上影響了半導(dǎo)體電偶對12熱端熱量的散發(fā)。因此，受焊料具有較大熱阻和翅片與空氣進(jìn)行熱交換速度較慢的影響，現(xiàn)有的半導(dǎo)體制冷組件只適用于小功率制冷，而無法實(shí)現(xiàn)大功率制冷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種半導(dǎo)體制冷組件及冰淇淋機(jī)，用于提高半導(dǎo)體電偶對熱端的散熱速率，能夠?qū)崿F(xiàn)大功率制冷。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種半導(dǎo)體制冷組件，包括：半導(dǎo)體電偶對、與半導(dǎo)體電偶對冷端相連的冷端基板、與半導(dǎo)體電偶對熱端相連的熱端基板、以及液體冷卻器件；其中，所述熱端基板包括金屬基板、以及連接在金屬基板與半導(dǎo)體電偶對之間的導(dǎo)熱絕緣層；

液體冷卻器件包括：與金屬基板相連的液體冷卻基體，所述液體冷卻基體與金屬基板相連的安裝面上開設(shè)置液槽，所述置液槽與金屬基板之間設(shè)有流動(dòng)的冷卻液體；

所述金屬基板與液體冷卻基體相連的熱端面上設(shè)有金屬板，所述金屬板沿與所述熱端面平行的方向延伸；所述金屬板上設(shè)有沿垂直于熱端面方向延伸的至少兩個(gè)金屬導(dǎo)熱部，所述金屬導(dǎo)熱部伸入所述置液槽內(nèi)。

如上所述的半導(dǎo)體制冷組件，所述液體冷卻基體遠(yuǎn)離金屬基板的底壁內(nèi)表面設(shè)有抵頂在所述底壁內(nèi)表面和金屬基板之間的至少一個(gè)隔板，至少一個(gè)隔板將置液槽劃分為蛇形的液體流道，所述冷卻液體在所述液體流道內(nèi)流動(dòng)。

如上所述的半導(dǎo)體制冷組件，所述金屬導(dǎo)熱部的位置與所述液體流道對應(yīng)。

如上所述的半導(dǎo)體制冷組件，所述金屬板的面積大于所述置液槽的開口面積。

如上所述的半導(dǎo)體制冷組件，所述金屬導(dǎo)熱部與冷卻液體接觸的表面上設(shè)有凹坑。

如上所述的半導(dǎo)體制冷組件，所述金屬導(dǎo)熱部朝向液體冷卻基體的底壁的端部上設(shè)有豁口。

如上所述的半導(dǎo)體制冷組件，所述液體冷卻基體上與所述底壁相鄰的一側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)液口和出液口，所述進(jìn)液口和出液口分別與所述液體流道的始端和末端的位置對應(yīng)；所述進(jìn)液口和出液口還與外部的冷卻管路連通形成冷卻回路，所述冷卻回路上設(shè)有液體泵。

如上所述的半導(dǎo)體制冷組件，所述冷卻回路上還設(shè)有熱交換器，所述熱交換器內(nèi)設(shè)有與所述冷卻管路連通的液體通道；

所述液體冷卻器件還包括用于對所述熱交換器進(jìn)行散熱的冷卻風(fēng)扇。

如上所述的半導(dǎo)體制冷組件，所述金屬基板為鋁基板。

本發(fā)明實(shí)施例還提供一種冰淇淋機(jī)，包括如上所述的半導(dǎo)體制冷組件。

本發(fā)明實(shí)施例采用的技術(shù)方案通過采用液體冷卻基體與金屬基板的熱端面相連，且在熱端面上設(shè)置金屬板，并在金屬板上設(shè)置金屬導(dǎo)熱部，以使液體冷卻基體與金屬基板之間的冷卻液體能夠與金屬導(dǎo)熱部和金屬板直接接觸，在一定程度上提高了換熱面積，增大換熱量，使得冷卻液體能夠迅速吸收金屬基板的熱量，降低金屬基板的溫度，也進(jìn)一步迅速降低了半導(dǎo)體電偶對熱端的溫度，有利于實(shí)現(xiàn)大功率制冷。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的一種半導(dǎo)體制冷組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的半導(dǎo)體制冷組件的爆炸視圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的半導(dǎo)體制冷組件中金屬板的透視圖；

圖4為圖3中a-a截面的示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的半導(dǎo)體制冷組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5中b-b截面的示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的半導(dǎo)體制冷組件中金屬板和金屬導(dǎo)熱部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例提供的半導(dǎo)體制冷組件中金屬板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖8中的c-c截面的示意圖；

圖10為本發(fā)明實(shí)施例提供的半導(dǎo)體制冷組件中金屬板和金屬導(dǎo)熱部的又一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明實(shí)施例提供的半導(dǎo)體制冷組件的又一結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

11-冷端基板；12-半導(dǎo)體電偶對；13-熱端基板；

14-冷端電極；15-熱端電極；16-散熱基板；

17-翅片；18-金屬基板；21-液體冷卻基體；

22-置液槽；23-隔板；24-進(jìn)液口；

25-出液口；26-冷卻管路；27-液體泵；

28-熱交換器；29-冷卻風(fēng)扇；210-密封槽；

211-密封圈；31-凹坑；32-豁口；

131-金屬板；132-金屬導(dǎo)熱部。

具體實(shí)施方式

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的半導(dǎo)體制冷組件的爆炸視圖，圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的半導(dǎo)體制冷組件中金屬板的透視圖，圖4為圖3中a-a截面的示意圖，圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的半導(dǎo)體制冷組件的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為圖5中b-b截面的示意圖。本實(shí)施例提供一種半導(dǎo)體制冷組件，包括：半導(dǎo)體電偶對12、與半導(dǎo)體電偶對12冷端相連的冷端基板11、與半導(dǎo)體電偶12對熱端相連的熱端基板、以及液體冷卻器件。

其中，半導(dǎo)體電偶對(也稱為p-n電偶對)12的冷端通過冷端電極14連接至冷端基板11上，例如可焊接在冷端基板11上。冷端基板11可以為al2o3陶瓷基板或鋁基板，其面積為70mm×50mm。半導(dǎo)體電偶對12的熱端通過熱端電極15連接至熱端基板上，例如通過焊接的方式連接至熱端基板上。

熱端基板包括金屬基板18以及連接在金屬基板18與半導(dǎo)體電偶對12之間的導(dǎo)熱絕緣層(圖中未示出)。具體的，將金屬基板18中朝向半導(dǎo)體電偶對12的表面稱為冷端面，背離半導(dǎo)體電偶對12的表面稱為熱端面。導(dǎo)熱絕緣層敷設(shè)在金屬基板18的冷端面。半導(dǎo)體電偶對12的熱端通過熱端電極15連接至導(dǎo)熱絕緣層上，另外，在熱端電極15與導(dǎo)熱絕緣層之間還設(shè)置有導(dǎo)電層，例如采用銅制成。

液體冷卻器件包括：與金屬基板18的熱端面相連的液體冷卻基體21，該液體冷卻基體21朝向金屬基板18的表面為安裝面，該安裝面與金屬基板18相連，且安裝面上開設(shè)置液槽22，置液槽22與金屬基板18之間設(shè)有流動(dòng)的冷卻液體，則冷卻液體可以與金屬基板18的熱端面直接接觸。冷卻液體可以為現(xiàn)有技術(shù)中常用的冷卻劑，例如水或流動(dòng)性好的液態(tài)化合物等，本實(shí)施例采用去離子水，其比熱較大，且不具有任何金屬離子，避免對金屬基板18產(chǎn)生腐蝕。

在金屬基板18的熱端面上設(shè)有金屬板131，金屬板131平鋪在熱端面上，也即沿與熱端面平行的方向延伸。金屬板131上設(shè)有至少兩個(gè)金屬導(dǎo)熱部132，金屬導(dǎo)熱部132沿垂直于熱端面的方向延伸至伸入置液槽22內(nèi)，與冷卻液體接觸。為了方便示意出金屬導(dǎo)熱部132的結(jié)構(gòu)，圖2示出的金屬板131為透視圖，金屬導(dǎo)熱部132位于金屬板131的下方。

上述技術(shù)方案中，金屬基板18與冷卻液體之間的換熱量q可通過如下?lián)Q熱公式得到：

q＝ha(th-tw)，

其中，h為金屬基板18與冷卻液體之間的換熱系數(shù)，a為金屬基板18與冷卻液體之間的換熱面積，th為金屬基板18熱端面的溫度，tw為冷卻液體的溫度。

由上述換熱公式可推出：

當(dāng)換熱量q和為冷卻液體的溫度tw一定時(shí)，可采用提高金屬基板18與冷卻液體之間的換熱系數(shù)h及換熱面積a的方式來達(dá)到降低金屬基板18熱端面的溫度th的目的。由于金屬基板18本身的面積有限，而為了保證導(dǎo)熱效果，金屬基板18的厚度也有限，因此，本實(shí)施例采用上述在金屬基板18的熱端面設(shè)置金屬板131和金屬導(dǎo)熱部132的方案，能夠增大金屬基板18與冷卻液體的接觸面積，也就達(dá)到了提高換熱面積a及提高換熱系數(shù)h的目的。

具體的，將上述公式進(jìn)一步進(jìn)行變換，得到：

即：將金屬基板18與冷卻液體之間換熱部分熱阻分解為兩部分：傳導(dǎo)熱阻rt和新的換熱部分熱阻其中，傳導(dǎo)熱阻rt包括金屬基板18與金屬板131、金屬板131與金屬導(dǎo)熱部132、以及金屬導(dǎo)熱部132與冷卻液體之間的傳導(dǎo)熱阻，h'為金屬基板18、金屬板131、金屬導(dǎo)熱部132與冷卻液體之間的換熱系數(shù)，a為金屬基板18、金屬板131、金屬導(dǎo)熱部132與冷卻液體之間的換熱面積。

本實(shí)施例中的金屬板131的材質(zhì)可以為鋁、銅、或其他導(dǎo)熱性能較好的金屬。金屬板131與金屬基板18的連接方式可采用焊接的手段。則傳導(dǎo)熱阻rt可通過如下公式得到：

其中，δ為焊料的厚度，κ為焊料的導(dǎo)熱系數(shù)，r”t為金屬板131和金屬導(dǎo)熱部132的傳導(dǎo)熱阻。由于r”t遠(yuǎn)小于則因此，只需要滿足即：就能夠提高金屬基板18與冷卻液體之間的換熱性能。例如：降低焊料層的厚度δ，提高焊料的導(dǎo)熱系數(shù)κ，增加金屬導(dǎo)熱部132的面積a'，提高換熱系數(shù)h'。

本實(shí)施例采用的技術(shù)方案通過采用液體冷卻基體與金屬基板的熱端面相連，且在熱端面上設(shè)置金屬板，并在金屬板上設(shè)置金屬導(dǎo)熱部，以使液體冷卻基體與金屬基板之間的冷卻液體能夠與金屬導(dǎo)熱部和金屬板直接接觸，在一定程度上提高了換熱面積，增大換熱量，使得冷卻液體能夠迅速吸收金屬基板的熱量，降低金屬基板的溫度，也進(jìn)一步迅速降低了半導(dǎo)體電偶對熱端的溫度，有利于實(shí)現(xiàn)大功率制冷。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的，在金屬基板18與液體冷卻基體21之間需采用一定的密封手段，確保冷卻液體不會(huì)從金屬基板18與液體冷卻基體21的連接縫隙中撒漏。例如采用密封膠粘合、設(shè)置密封圈或密封墊等方式。本實(shí)施例中，如圖2所示，在液體冷卻基體21的安裝面上設(shè)置密封槽210，密封槽210位于置液槽22的邊緣，密封槽210內(nèi)設(shè)置密封圈211，用于密封液體冷卻基體21和金屬基板18之間的間隙。

對于上述液體冷卻基體的結(jié)構(gòu)，可以有多種實(shí)現(xiàn)方式，例如可采用如下的方式：

如圖2所示，在液體冷卻基體21遠(yuǎn)離金屬基板18的底壁內(nèi)表面設(shè)有抵頂在底壁內(nèi)表面和金屬基板18之間的至少一個(gè)隔板23，至少一個(gè)隔板23將置液槽22劃分為蛇形的液體流道或多個(gè)支流道，冷卻液體在液體流道內(nèi)流動(dòng)。金屬導(dǎo)熱部132的位置與液體流道對應(yīng)。例如圖2中液體流道被分割為多個(gè)長條狀的通道，相鄰?fù)ǖ赖亩瞬客ㄟ^彎曲狀的通道相連。每一個(gè)長條狀的通道與一個(gè)、兩個(gè)或大于兩個(gè)金屬導(dǎo)熱部132位置對應(yīng)，以使該金屬導(dǎo)熱部132能夠與流經(jīng)此通道內(nèi)的冷卻液體接觸進(jìn)行換熱。金屬導(dǎo)熱部132的長度、高度可以根據(jù)長條狀通道的長度、深度來設(shè)定，盡可能增大與冷卻液體的接觸面積。

進(jìn)一步的，若金屬板131與金屬基板18采用焊接的方式連接，為了避免冷卻液體與焊料接觸產(chǎn)生腐蝕，可以將金屬板131的面積設(shè)置為大于置液槽22的開口面積，使得冷卻液體只能與金屬板131和金屬導(dǎo)熱部132接觸，而不會(huì)接觸到焊料，并且也不會(huì)增大焊料的熱阻。

另外，將金屬板131整體焊接至金屬基板18上，使得每個(gè)金屬導(dǎo)熱部132在與流動(dòng)的冷卻液體接觸時(shí)受到的應(yīng)力都能夠分散至整個(gè)金屬板131上，能夠避免金屬導(dǎo)熱部132因受力過大而發(fā)生變形。

冷卻液體在蛇形的液體流道內(nèi)流動(dòng)可沿設(shè)定的方向流動(dòng)，則冷卻液體在流動(dòng)過程中，與金屬導(dǎo)熱部132和金屬板131的各個(gè)部分均可以充分接觸，以充分吸收金屬基板18的熱量，進(jìn)一步提高冷卻液體的吸熱量。

除了本實(shí)施例提供的上述方案之外，還可以對半導(dǎo)體制冷組件進(jìn)行改進(jìn)：

圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的半導(dǎo)體制冷組件中金屬板和金屬導(dǎo)熱部的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖7所示，冷卻液體從金屬導(dǎo)熱部132的兩側(cè)流過。在金屬導(dǎo)熱部132上開設(shè)豁口32，每個(gè)金屬導(dǎo)熱部132上開設(shè)的豁口32的數(shù)量可以為至少兩個(gè)。開設(shè)豁口32能夠改變冷卻液體在液體流道內(nèi)流動(dòng)的狀態(tài)，例如產(chǎn)生湍流等，增大了冷卻液體與金屬導(dǎo)熱部132的換熱系數(shù)，能夠提高換熱效果。

還可以在金屬導(dǎo)熱部132與冷卻液體接觸的表面上設(shè)置凹坑31，相當(dāng)于增大了金屬導(dǎo)熱部132與冷卻液體接觸的面積，增大換熱面積，有利于提高換熱效率。

圖8為本發(fā)明實(shí)施例提供的半導(dǎo)體制冷組件中金屬板的結(jié)構(gòu)示意圖，圖9為圖8中的c-c截面的示意圖。上述金屬導(dǎo)熱部132還可以采用如圖8和圖9所示的結(jié)構(gòu)，一個(gè)金屬導(dǎo)熱部132被分割為多段。冷卻液體從金屬導(dǎo)熱部的兩側(cè)流過。冷卻液體在液體流道內(nèi)流動(dòng)時(shí)受金屬導(dǎo)熱部132的擾動(dòng)可產(chǎn)生湍流等，增大了冷卻液體與金屬導(dǎo)熱部132的換熱系數(shù)，能夠提高換熱效果。

圖10為本發(fā)明實(shí)施例提供的半導(dǎo)體制冷組件中金屬板和金屬導(dǎo)熱部的又一結(jié)構(gòu)示意圖。或者，還可以將金屬導(dǎo)熱部132設(shè)置為至少兩個(gè)針狀的結(jié)構(gòu)，如圖10所示，金屬導(dǎo)熱部132的根部固定在金屬板131上，其尖端伸入置液槽22內(nèi)與冷卻液體接觸。冷卻液體從金屬導(dǎo)熱部的周圍流過。冷卻液體在液體流道內(nèi)流動(dòng)時(shí)受金屬導(dǎo)熱部132的擾動(dòng)可產(chǎn)生湍流等，增大了冷卻液體與金屬導(dǎo)熱部132的換熱系數(shù)，能夠提高換熱效果。

或者，上述針狀結(jié)構(gòu)也可以為柱狀結(jié)構(gòu)、不規(guī)則形狀的結(jié)構(gòu)等。本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以設(shè)計(jì)其他的結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例不再一一列舉。

進(jìn)一步的，對于冷卻液體在液體流道內(nèi)流動(dòng)的實(shí)現(xiàn)方式，也可以有多種實(shí)現(xiàn)方式，本實(shí)施例提供一種具體的方式：

圖11為本發(fā)明實(shí)施例提供的半導(dǎo)體制冷組件的又一結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2和圖11所示，在液體冷卻基體21上與底壁相鄰的一側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)液口24和出液口25，進(jìn)液口24和出液口25分別與液體流道的始端和末端的位置對應(yīng)。并且，進(jìn)液口24和出液口25還與外部的冷卻管路26連通形成冷卻回路，冷卻回路上設(shè)有液體泵27，液體泵27可采用直流供電或交流供電。則在液體泵27的作用下，冷卻液體可以在冷卻管路26和液體流道內(nèi)循環(huán)流動(dòng)。液體泵27可采用離心泵或潛水泵，其流量為(1-5)l/min，其流量越大，冷卻液體的流動(dòng)速度越快，散熱效果越好。

進(jìn)一步的，還可以在冷卻回路上設(shè)置熱交換器28，熱交換器28內(nèi)設(shè)有與冷卻管路26連通的液體通道，熱交換器28上設(shè)置有多個(gè)散熱孔。當(dāng)冷卻液體流經(jīng)液體冷卻基體21內(nèi)的液體流道時(shí)，吸收金屬基板18的熱量；當(dāng)冷卻液體流經(jīng)冷卻管路26和熱交換器28內(nèi)的液體通道時(shí)，與外部空氣進(jìn)行熱交換，將熱量傳遞給外部空氣。熱交換器28具體可采用現(xiàn)有技術(shù)中常用的水排散熱器，其散熱面積可根據(jù)半導(dǎo)體電偶對12所需的換熱量來設(shè)定。

為了加強(qiáng)熱交換，還可以在熱交換器28的散熱孔處設(shè)置用于對熱交換器28進(jìn)行散熱的冷卻風(fēng)扇29，冷卻風(fēng)扇29的出風(fēng)方向可以朝向熱交換器28，也可以背離熱交換器28，以加快熱交換器28周圍的空氣流動(dòng)為目的，提高冷卻液體與周圍空氣進(jìn)行熱交換的速度。冷卻風(fēng)扇29的大小可與散熱器的水排面積相匹配，其風(fēng)量、風(fēng)壓參數(shù)的選擇可根據(jù)半導(dǎo)體電偶對12所需的換熱量和水排散熱器的散熱量來進(jìn)行設(shè)定。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例還提供一種實(shí)現(xiàn)方式，能夠進(jìn)一步提高半導(dǎo)體制冷組件的換熱效率。

將金屬基板18設(shè)置為鋁基板，鋁基板的面積為80mm×90mm，厚度為1.3mm至1.7mm，優(yōu)選為1.5mm。鋁基板與液體冷卻基體21之間可采用螺接的方式進(jìn)行連接。在鋁基板朝向半導(dǎo)體電偶對12的冷端面上敷設(shè)導(dǎo)熱絕緣層，導(dǎo)熱絕緣層可以采用化學(xué)及物理方法在鋁基板的表面涂覆而成或采用化學(xué)處理而得到的一層非常薄的金屬導(dǎo)熱且絕緣的材料。并且，導(dǎo)熱絕緣層通過化學(xué)等手段與熱端電極15接合。因此，熱端電極15與導(dǎo)熱絕緣層之間的熱阻、以及鋁基板自身的熱阻相對較小，能夠提高熱傳導(dǎo)效率。

則半導(dǎo)體電偶對12在熱端電極15上產(chǎn)生的熱量可以經(jīng)過較小熱阻的導(dǎo)熱絕緣層直接傳導(dǎo)至鋁基板，利用鋁基板良好的導(dǎo)熱、均溫性能，使熱量迅速傳導(dǎo)至鋁基板朝向液體冷卻基體21的表面，并被冷卻液體吸收，能夠成倍提高熱量的擴(kuò)散效率，有利于實(shí)現(xiàn)大功率制冷。

本實(shí)施例還提供一種冰淇淋機(jī)，采用上述任一種實(shí)施方式所提供的半導(dǎo)體制冷組件，能夠快速降低半導(dǎo)體電偶對熱端的溫度，有利于實(shí)現(xiàn)大功率制冷。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。