本發(fā)明涉及冰箱。

背景技術：

近年來，作為冰箱的隔熱箱體的隔熱材料，例如取代泡沫聚氨酯等現(xiàn)有泡沫隔熱材料而使用了真空隔熱板，或者同時使用泡沫隔熱材料和真空隔熱板。真空隔熱板例如是將對玻璃棉等無機纖維的疊層材料進行壓縮固化而得到的芯材收納于具有氣體阻隔性能的聚乙烯等合成樹脂薄膜包裝袋之后，對內(nèi)部進行真空排氣而減壓密封所構(gòu)成的。

真空隔熱板與泡沫聚氨酯等現(xiàn)有泡沫隔熱材料相比，隔熱性能優(yōu)異。因此，采用真空隔熱板來作為隔熱材料，與僅采用泡沫聚氨酯作為隔熱材料相比，能夠提高隔熱壁的隔熱性能，或者減薄隔熱壁的厚度。其結(jié)果，能夠有助于降低冰箱的耗電、增大冰箱內(nèi)容積。

在先技術文獻

專利文獻

專利文獻1:日本特開2011-89734號公報

技術實現(xiàn)要素：

但是，真空隔熱板難以形成復雜的形狀，因此一般是形成為板狀。因而，現(xiàn)有冰箱的隔熱箱體的各隔熱壁分別是單純地以1塊板狀真空隔熱板構(gòu)成的。因此，對于現(xiàn)有構(gòu)成的隔熱箱體而言，還有對真空隔熱板的構(gòu)成加以改善的余地，以便提高其隔熱性能。

因此，本發(fā)明提供一種能夠提高隔熱性能的冰箱。

本發(fā)明的冰箱具有隔熱箱體，該隔熱箱體具有：用于儲藏儲藏物的儲藏室、以及使所述儲藏室的內(nèi)部與外部連通的開口部。所述隔熱箱體具有：構(gòu)成所述儲藏室的底部的底部隔熱壁、設置于所述底部隔熱壁的所述開口部側(cè)的兩側(cè)且設置成比所述底部隔熱壁向下方突出的腳部件、以及設置于所述底部隔熱壁且安裝所述腳部件的腳支撐部件。所述底部隔熱壁具有：構(gòu)成所述隔熱箱體的內(nèi)側(cè)的內(nèi)箱、構(gòu)成所述隔熱箱體的底部外側(cè)的底板、 在所述內(nèi)箱與所述底板之間設置于所述底板側(cè)的第1底部真空隔熱板、以及在所述內(nèi)箱與所述底板之間設置于所述第1底部真空隔熱板的所述內(nèi)箱側(cè)且設置成覆蓋所述第1底部真空隔熱板的第2底部真空隔熱板。所述底板具有：安裝所述腳支撐部件的安裝部、以及以在所述腳支撐部件的厚度方向至少一部分重疊的方式形成為向下方突出且收納所述第1底部真空隔熱板的凹部。所述第2底部真空隔熱板形成為避開所述安裝部。

根據(jù)上述構(gòu)成，即使底部隔熱壁設置了2塊真空隔熱板，也能夠抑制底部隔熱壁的厚度，其結(jié)果，能夠抑制冰箱內(nèi)容積的壓縮。由此，冰箱能夠維持冰箱內(nèi)容積，確保設置于底部隔熱壁內(nèi)的真空隔熱板的安全性，并提高隔熱性能，進而能夠降低耗電量。

此外，冰箱具有隔熱箱體，該隔熱箱體具有：冷藏溫度帶的儲藏室及冷凍溫度帶的儲藏室、以及使所述儲藏室的內(nèi)部與外部連通的開口部。所述隔熱箱體具有構(gòu)成所述開口部的相反側(cè)的壁部的背部隔熱壁。所述背部隔熱壁具有：覆蓋所述冷藏溫度帶的儲藏室及所述冷凍溫度帶的儲藏室雙方的第1背部真空隔熱板、以及覆蓋所述冷凍溫度帶的儲藏室的至少一部分的第2背部真空隔熱板。

根據(jù)上述構(gòu)成，能夠使背部隔熱壁具有適應各溫度帶的隔熱性能，其結(jié)果，能夠提高隔熱箱體整體的隔熱性能，從而降低耗電量，并且能夠抑制成本增加。

此外，冰箱具有：具有用于儲藏儲藏物的儲藏室和使所述儲藏室的內(nèi)部與外部連通的開口部的隔熱箱體、以及用于冷卻所述儲藏室的冷卻器。所述隔熱箱體還具有相對于所述開口部構(gòu)成側(cè)方壁部的側(cè)部隔熱壁。所述側(cè)部隔熱壁具有：覆蓋所述儲藏室的側(cè)方的第1側(cè)部真空隔熱板、以及比所述第1側(cè)部真空隔熱板小且覆蓋所述冷卻器的側(cè)方的第2側(cè)部真空隔熱板。

根據(jù)上述構(gòu)成，針對左側(cè)部隔熱壁及右側(cè)部隔熱壁的需要高隔熱性能的部分，使該部分的隔熱性能局部增大。能夠提高隔熱箱體整體的的隔熱性能，從而降低耗電量，并且能夠抑制成本增加。

另外，冰箱具有隔熱箱體，該隔熱箱體具有用于儲藏儲藏物的儲藏室和使所述儲藏室的內(nèi)部與外部連通的開口部。所述隔熱箱體具有構(gòu)成所述儲藏室的壁部的隔熱壁。所述隔熱壁具有：構(gòu)成所述隔熱箱體的內(nèi)側(cè)的內(nèi)箱、構(gòu)成所述隔熱箱體的外側(cè)的外箱、設置于所述內(nèi)箱與所述外箱之間的 第1真空隔熱板、以及在所述內(nèi)箱與所述外箱之間設置成覆蓋所述第1真空隔熱板的第1真空隔熱板。所述第2真空隔熱板具有對板狀進行彎折而形成的彎曲部。所述第1真空隔熱板配置于避開所述彎曲部的位置。

根據(jù)上述構(gòu)成，對于第2底部真空隔熱板而言，即使犧牲隔熱性能來提高彎折性能，作為底部隔熱壁也能夠確保足夠的隔熱性能。

附圖說明

圖1是表示一實施方式的冰箱的截面的一例的縱向剖切側(cè)視圖。

圖2是隔熱箱體的立體圖。

圖3是隔熱箱體的分解立體圖。

圖4是沿著圖1的X4-X4線示出的橫向剖切俯視圖。

圖5是表示底板周邊的構(gòu)成的立體圖。

圖6是表示底板周邊的構(gòu)成的分解立體圖。

圖7是表示第1底部真空隔熱板周邊的構(gòu)成的立體圖。

圖8是表示背板周邊的構(gòu)成的主視圖。

圖9是表示背部隔熱壁的下側(cè)部分的構(gòu)成的縱向剖切側(cè)視圖。

圖10是表示底板前側(cè)部分的周邊構(gòu)成的縱向剖切側(cè)視圖。

圖11是表示沿著圖10的X11-X11線示出的縱向剖切主視圖。

符號說明

10為冰箱、11為冷藏室(儲藏室)、12為蔬菜室(儲藏室)、13為制冰室(儲藏室)、14為冷凍室(儲藏室)、20為冷藏用冷卻器(冷卻器)、21為冷凍用冷卻器(冷卻器)、40為隔熱箱體、401為開口部、43為泡沫聚氨酯(泡沫隔熱材料)、44為左側(cè)部隔熱壁(側(cè)部隔熱壁)、45為右側(cè)部隔熱壁(側(cè)部隔熱壁)、47為底部隔熱壁、48為背部隔熱壁、50為內(nèi)箱、64為底板、644為凹部、647為孔、649為螺孔(安裝部)、67為腳支撐部件、68為腳部件、71為第1左側(cè)部真空隔熱板(第1側(cè)部真空隔熱板)、72為第2左側(cè)部真空隔熱板(第2側(cè)部真空隔熱板)、73為第1右側(cè)部真空隔熱板(第1側(cè)部真空隔熱板)、74為第2右側(cè)部真空隔熱板(第2側(cè)部真空隔熱板)、76為第1底部真空隔熱板、77為第2底部真空隔熱板、774為彎曲部、78為第 1背部真空隔熱板、79為第2背部真空隔熱板、80為薄板(保護部件)。

具體實施方式

以下，參照附圖對一實施方式的具有隔熱箱體的冰箱進行說明。

如圖1所示，冰箱10構(gòu)成為在前面開口的縱長矩形箱狀的隔熱箱體40內(nèi)具有多個儲藏室。在以下說明中，以隔熱箱體40的開口部401側(cè)、即圖1中左側(cè)為冰箱10的前側(cè)，以與開口部401相反一側(cè)、即圖1中右側(cè)為冰箱10的后側(cè)。而且，以將冰箱10以圖1的姿勢設定于地面時的重力方向亦即上下方向為冰箱10的上下方向。并且以從前側(cè)觀察圖1的冰箱時的左右方向為冰箱10的左右方向。

如圖1所示，冰箱10構(gòu)成為以隔熱箱體40為主體。隔熱箱體40在內(nèi)部具有多個儲藏室。對于冰箱10而言，作為用于儲藏儲藏物的多個儲藏室，具有例如冷藏室11、蔬菜室12、制冰室13、未圖示的小冷凍室、以及冷凍室14。開口部401使各儲藏室11、12、13、14的內(nèi)部與外部連通起來。冷藏室11設置于隔熱箱體40的最上層。蔬菜室12設置于冷藏室11的下方。制冰室13及未圖示的小冷凍室位于蔬菜室12的下方，且左右并排設置。冷凍室14設置于制冰室13及未圖示的小冷凍室的下方、即冰箱10的最下部。

冷藏室11及蔬菜室12都是冷藏溫度帶的儲藏室，維持于例如1～4℃的正溫度帶。冷藏室11與蔬菜室12之間被合成樹脂制的隔離壁15上下隔離開。冰箱10具有冷藏室門16及蔬菜室門17。冷藏室門16具有隔熱性，設置于冷藏室11的前側(cè)。冷藏室門16是鉸鏈開閉式門，對冷藏室11的前面進行開閉。蔬菜室門17具有隔熱性，設置于蔬菜室12的前側(cè)。蔬菜室門17是連結(jié)了容器171的推拉式門，對蔬菜室12的前面進行開閉。

制冰室13、未圖示的小冷凍室及冷凍室14都是冷凍溫度帶的儲藏室，維持于例如-10～-20℃的負溫度帶。蔬菜室12與制冰室13及未圖示的小冷凍室之間被隔熱隔離壁41上下隔離開。隔熱隔離壁41與隔熱箱體40設置成一體。冰箱10具有制冰室門18、未圖示的小冷凍室門及冷凍室門19。

制冰室門18具有隔熱性，設置于制冰室13的前側(cè)。制冰室門18是連結(jié)了容器181的推拉式門，對制冰室13的前面進行開閉。未圖示的小冷凍室門具有隔熱性，設置于小冷凍室的前側(cè)。小冷凍室門是連結(jié)了未圖示的容器的推拉式門，對未圖示的小冷凍室的前面進行開閉。冷凍室門19具有隔熱 性，設置于冷凍室14的前側(cè)。冷凍室門19是連結(jié)了容器191、192的推拉式門，對冷凍室14的前面進行開閉。

冰箱10具有用于冷卻各儲藏室的冷凍循環(huán)回路。冷凍循環(huán)回路構(gòu)成為包含例如冷藏用冷卻器20、冷凍用冷卻器21、壓縮機22、未圖示的冷凝器等。冷藏用冷卻器20生成用于冷卻作為冷藏溫度帶的儲藏室的冷藏室11及蔬菜室12的冷氣。冷凍用冷卻器21生成用于冷卻作為冷凍溫度帶的儲藏室的制冰室13、未圖示的小冷凍室及冷凍室14的冷氣。壓縮機22設置于在隔熱箱體40的下部后側(cè)形成的機械室42。

冰箱10具有冷藏用冷卻器室23、冷氣管道24及冷藏用送風風扇25。冷藏用冷卻器室23設置于冷藏室11的下部后方。冷藏用冷卻器20及冷藏用送風風扇25設置于冷藏用冷卻器室23內(nèi)。冷藏用冷卻器室23的一側(cè)經(jīng)由吸入口231與蔬菜室12連通，另一側(cè)與冷氣管道24連通。冷氣管道24沿著冷藏室11的背面向上方延伸，具有與冷藏室11連通的多個噴出口241。冷藏室11和蔬菜室12通過未圖示的連通口相互連通。

當驅(qū)動冷藏用送風風扇25時，如圖1的箭頭所示，蔬菜室12內(nèi)的空氣從吸入口231被吸入冷藏用冷卻器室23內(nèi)。該被吸入的空氣在通過冷藏用冷卻器20時被冷卻。然后，被冷藏用冷卻器20冷卻的冷氣在冷藏用送風風扇25的送風作用下，通過冷氣管道24而從多個噴出口241而被噴出到冷藏室11。由此，冷藏室11被冷卻到冷藏溫度帶的溫度。然后，被噴出到冷藏室11內(nèi)的冷氣的一部分還被供給到蔬菜室12內(nèi)。由此，蔬菜室12也被冷卻到冷藏溫度帶的溫度。接下來，冷卻了冷藏室11及蔬菜室12的空氣被再次從吸入口231吸入到冷藏用冷卻器室23。這樣來進行冷氣循環(huán)。

冰箱10具有冷凍用冷卻器室26及冷凍用送風風扇27。冷凍用冷卻器室26設置于冷凍溫度帶的儲藏室、即制冰室13、未圖示的小冷凍室及冷凍室14的后方。冷凍用冷卻器21及冷凍用送風風扇27設置于冷凍用冷卻器室26內(nèi)。此時，冷凍用冷卻器21如圖4所示，在冷凍用冷卻器室26內(nèi)，設置成相對于左右方向的中心而稍稍偏向左側(cè)。冷凍用冷卻器室26如圖1所示，具有吸入口261及噴出口262。吸入口261設置于冷凍用冷卻器室26的下部，與冷凍室14連通。噴出口262設置于吸入口261的上方，與制冰室13、未圖示的小冷凍室及冷凍室14連通。

當驅(qū)動冷凍用送風風扇27時，進行以下循環(huán)：由冷凍用冷卻器21生成 的冷氣從各噴出口262被供給到制冰室13、未圖示的小冷凍室及冷凍室14內(nèi)，然后，從吸入口261返回到冷凍用冷卻器室26內(nèi)。由此，制冰室13、未圖示的小冷凍室及冷凍室14被冷卻到冷凍溫度帶的溫度。

冰箱10具有控制裝置31?？刂蒲b置31通過控制壓縮機22、冷藏用送風風扇25及冷凍用送風風扇27等的驅(qū)動，控制冰箱的整體運轉(zhuǎn)。此時，控制裝置31設置于冷藏室11上方的頂部部分。此外，冰箱10具有排水筒28、排水管29及蒸發(fā)盤30。排水筒28設置于冷凍用冷卻器21的下方，用于接收對冷凍用冷卻器21除霜時產(chǎn)生的除霜水。蒸發(fā)盤30在機械室42內(nèi)設置于壓縮機22的上方。排水管29將排水筒28與蒸發(fā)盤30連接起來。冷凍用冷卻器21產(chǎn)生的除霜水滴落到排水筒28，通過排水管29引導到蒸發(fā)盤30。然后，被引導到蒸發(fā)盤30的除霜水又被壓縮機22產(chǎn)生的熱等加熱而蒸發(fā)。

接下來，對隔熱箱體40的具體構(gòu)成進行說明。隔熱箱體40如圖2及圖3所示，具有合成樹脂制的內(nèi)箱50、金屬制的外箱60。內(nèi)箱50構(gòu)成隔熱箱體40的內(nèi)側(cè)。外箱60構(gòu)成隔熱箱體40的外側(cè)。內(nèi)箱50形成為在前面形成開口部401的箱狀，該箱狀的內(nèi)側(cè)形成有作為各儲藏室11～14的空間。

外箱60是組合多塊金屬制的外板而構(gòu)成的，此時如圖3所示，是組合左板61、右板62、頂板63、底板64及背板65而構(gòu)成的。內(nèi)箱50與外箱60之間形成有間隙，在該間隙中設置有泡沫隔熱材料43、真空隔熱板等隔熱材料。泡沫隔熱材料43是例如泡沫聚氨酯等，填充時是具有流動性的液狀，填充后形成泡沫并固化。此外，真空隔熱板是基本不具有柔軟性的板狀部件。

具體而言，如圖3所示，左板61構(gòu)成隔熱箱體40的左外側(cè)面，安裝于內(nèi)箱50的左側(cè)面部。此外，如圖1及圖4所示，在左板61與內(nèi)箱50之間設置有第1左側(cè)部真空隔熱板71、第2左側(cè)部真空隔熱板72及泡沫聚氨酯43，由此，構(gòu)成左側(cè)部隔熱壁44。第1左側(cè)部真空隔熱板71形成為覆蓋隔熱箱體40的箱內(nèi)的整個左側(cè)面的大小。

第1左側(cè)部真空隔熱板71通過例如雙面膠帶或者熱熔膠等粘接于左板61。第2左側(cè)部真空隔熱板72通過例如雙面膠帶或者熱熔膠等粘接于第1左側(cè)部真空隔熱板71的箱內(nèi)側(cè)的面，即與左板61相反一側(cè)的面。此時，第1左側(cè)部真空隔熱板71和第2左側(cè)部真空隔熱板72的材料和制造方法可以相同，也可以不同。例如，關于配置于比第1左側(cè)部真空隔熱板71靠近內(nèi)箱50的位置的第2左側(cè)部真空隔熱板72，使該第2左側(cè)部真空隔熱板72所使用的 包裝袋的材質(zhì)的強度高于或者厚度厚于第1左側(cè)部真空隔熱板71所使用的包裝袋。這樣，也可以使第1左側(cè)部真空隔熱板71與第2左側(cè)部真空隔熱板72的強度不同。

第2左側(cè)部真空隔熱板72形成得比第1左側(cè)部真空隔熱板71小。此時，第2左側(cè)部真空隔熱板72如圖4所示，在上下及前后方向，形成為覆蓋冷凍用冷卻器21的左側(cè)方程度的大小。即、在左側(cè)部隔熱壁44，與冷凍用冷卻器21的左側(cè)方對應的部分成為設置有2塊真空隔熱板71、72的雙重構(gòu)造。因此，在左側(cè)部隔熱壁44，與冷凍用冷卻器21的左側(cè)方對應的部分、即與冷凍用冷卻器21重疊的部分與其他部分相比，隔熱性能提高。

在此，將泡沫聚氨酯43填充于左側(cè)部隔熱壁44時，液狀泡沫聚氨酯43從左側(cè)部隔熱壁44的后側(cè)向前側(cè)注入。此時，如圖4所示，第2左側(cè)部真空隔熱板72與內(nèi)箱50之間的距離設置為等于或者大于未設置第2左側(cè)部真空隔熱板72的部分的第1左側(cè)部真空隔熱板71與內(nèi)箱50之間的距離。因此，即使是將第2左側(cè)部真空隔熱板72設置于第1左側(cè)部真空隔熱板71的構(gòu)成，也能夠抑制第2左側(cè)部真空隔熱板72妨礙液狀泡沫聚氨酯43的流動，能夠高效地填充泡沫聚氨酯43。

第1左側(cè)部真空隔熱板71在左板61側(cè)具有多個左槽部711。左槽部711在例如第1左側(cè)部真空隔熱板71的前部及后部設置有2個，形成為向上下方向延伸。而且，構(gòu)成冷凍循環(huán)回路的一部分的散熱管32收納于在左槽部711與左板61之間形成的空間內(nèi)。

此時，第2左側(cè)部真空隔熱板72設置成覆蓋在左槽部711內(nèi)穿過的前后2個散熱管32中的后側(cè)的散熱管32的右側(cè)方。即、第2左側(cè)部真空隔熱板72設置成覆蓋在左槽部711內(nèi)穿過的多個散熱管32中靠近冷凍用冷卻器21的散熱管32的箱內(nèi)側(cè)。即、在左側(cè)部隔熱壁44，與靠近冷凍用冷卻器21的散熱管32相對應的部分成為設置有2塊真空隔熱板71、72的雙重構(gòu)造。即、在散熱管32與冷凍用冷卻器21之間，設置有2塊真空隔熱板71、72。因此，在左側(cè)部隔熱壁44，與靠近冷凍用冷卻器21的散熱管32相對應的部分與其他部分相比，隔熱性能提高。因此，冷凍用冷卻器21更難以受到散熱管32的散熱所帶來的影響。

右板62構(gòu)成隔熱箱體40的右外側(cè)面，如圖3所示，安裝于內(nèi)箱50的右側(cè)面部。而且，在右板62與內(nèi)箱50之間，設置有第1右側(cè)部真空隔熱板73、第 2右側(cè)部真空隔熱板74及泡沫聚氨酯43，由此，構(gòu)成右側(cè)部隔熱壁45。右側(cè)部隔熱壁45與左側(cè)部隔熱壁44左右對稱。即、第1右側(cè)部真空隔熱板73形成為覆蓋隔熱箱體40的箱內(nèi)整個右側(cè)面的大小。

第1右側(cè)部真空隔熱板73通過例如雙膠帶或者熱熔膠等粘接于右板62。第2右側(cè)部真空隔熱板74通過例如雙膠帶或者熱熔膠等粘接于第1右側(cè)部真空隔熱板73的箱內(nèi)側(cè)的面，即與右板62相反一側(cè)的面。此時，第1右側(cè)部真空隔熱板73和第2右側(cè)部真空隔熱板74的材料和制造方法可以相同，也可以不同。例如，關于配置于比第1右側(cè)部真空隔熱板73靠近內(nèi)箱50的位置的第2右側(cè)部真空隔熱板74，使該第2右側(cè)部真空隔熱板74所使用的包裝袋的材質(zhì)的強度高于或者厚度厚于第1右側(cè)部真空隔熱板73所使用的包裝袋。這樣，也可以是使第1右側(cè)部真空隔熱板73與第2右側(cè)部真空隔熱板74的強度不同。

第2右側(cè)部真空隔熱板74形成得比第1右側(cè)部真空隔熱板73小。此時，第2右側(cè)部真空隔熱板74如圖4所示，在上下及前后方向，形成為覆蓋冷凍用冷卻器21的右側(cè)方程度的大小。即、在右側(cè)部隔熱壁45，與冷凍用冷卻器21的右側(cè)方相對應的部分成為設置有2塊真空隔熱板73、74的雙重構(gòu)造。因此，在右側(cè)部隔熱壁45，與冷凍用冷卻器21的右側(cè)方相對應的部分、即與冷凍用冷卻器21重疊的部分與其他部分相比，隔熱性能提高。因此，冷凍用冷卻器21難以受到散熱管32的散熱所帶來的影響。

在此，在將泡沫聚氨酯43填充于右側(cè)部隔熱壁45時，液狀泡沫聚氨酯43從右側(cè)部隔熱壁45的后側(cè)向前側(cè)注入。此時，如圖4所示，第2右側(cè)部真空隔熱板74與內(nèi)箱50之間的距離設置成等于或者大于未設置第2右側(cè)部真空隔熱板74的部分的第1右側(cè)部真空隔熱板73與內(nèi)箱50之間的距離。因此，即使是將第2右側(cè)部真空隔熱板74設置于第1右側(cè)部真空隔熱板73的構(gòu)成，也能夠抑制第2右側(cè)部真空隔熱板74妨礙液狀泡沫聚氨酯43的流動，能夠高效地填充泡沫聚氨酯43。

另外，第1右側(cè)部真空隔熱板73在右板62側(cè)具有多個右槽部731。右槽部731在例如第1右側(cè)部真空隔熱板73的前部及后部設置有2個，形成為向上下方向延伸。而且，構(gòu)成冷凍循環(huán)回路的一部分的散熱管32收納于在右槽部731與右板62之間形成的空間內(nèi)。

此時，第2右側(cè)部真空隔熱板74設置成覆蓋在右槽部731內(nèi)穿過的前后2個散熱管32中后側(cè)的散熱管32的左側(cè)方。即、第2右側(cè)部真空隔熱板74設置 成覆蓋在右槽部731內(nèi)穿過的多個散熱管32中靠近冷凍用冷卻器21的散熱管32的箱內(nèi)側(cè)。即、在右側(cè)部隔熱壁45，與靠近冷凍用冷卻器21的散熱管32相對應的部分成為設置有2塊真空隔熱板73、74的雙重構(gòu)造。即、在散熱管32與冷凍用冷卻器21之間設置有2塊真空隔熱板73、74。因此，在右側(cè)部隔熱壁45，與靠近冷凍用冷卻器21的散熱管32相對應的部分與其他部分相比，隔熱性能提高。

頂板63構(gòu)成隔熱箱體40的上外側(cè)面，如圖3所示，安裝于內(nèi)箱50的頂面部。而且，如圖1所示，在頂板63與內(nèi)箱50之間，設置有頂部側(cè)真空隔熱板75及泡沫聚氨酯43，由此，構(gòu)成頂部隔熱壁46。頂部側(cè)真空隔熱板75形成為覆蓋隔熱箱體40的箱內(nèi)的整個頂面的大小。頂部側(cè)真空隔熱板75通過例如雙面膠帶或者熱熔膠等粘接于內(nèi)箱50的頂部或者頂板63。

底板64構(gòu)成隔熱箱體40的下外側(cè)面，如圖3所示，安裝于內(nèi)箱50的底面部。并且，如圖1及圖6所示，在底板64與內(nèi)箱50之間設置有第1底部真空隔熱板76、第2底部真空隔熱板77及泡沫聚氨酯43。由此，構(gòu)成底部隔熱壁47。此時，第1底部真空隔熱板76和第2底部真空隔熱板77的材料和制造方法可以相同，也可以不同。底板64如圖6所示，一體地具有大底面部641、小底面部642及連接部643。這些大底面部641、小底面部642及連接部643通過對例如1塊金屬制的板進行彎折加工而形成為一體。

大底面部641構(gòu)成設置于隔熱箱體40的最下部的儲藏室的底部。此時，大底面部641成為冷凍室14的底部。小底面部642設置得比大底面部641靠上方，構(gòu)成冷凍用冷卻器室26的底部。大底面部641的面積比小底面部642的面積大。連接部643將大底面部641的后端部與小底面部642的前端部連接起來。即、連接部643設置成從大底面部641的后端部向上方立起，并且，從小底面部642的前端部向下方倒下。

此外，大底面部641具有凹部644及外周部645。凹部644以使大底面部641的中央部分向下方凹陷成矩形的方式形成。即、凹部644以趨近底部隔熱壁47的左右方向的中央側(cè)而避開后述的螺孔649的方式向下方突出地形成。外周部645處于凹部644的上方，且形成為包圍凹部644的外周。此時，外周部645的前側(cè)邊緣部646形成為比外周部645的其他部分稍低。

如圖1所示，第1底部真空隔熱板76的箱內(nèi)側(cè)亦即冷凍室14側(cè)的表面的高度位置與外周部645的冷凍室14側(cè)的表面的高度位置大致相同，或者第1 底部真空隔熱板76的表面一方略高。即、第1底部真空隔熱板76的厚度尺寸與由凹部644和外周部645形成的臺階的高度尺寸相同，或者第1底部真空隔熱板76的厚度尺寸一方較大。

第1底部真空隔熱板76形成為矩形，收納于凹部644的內(nèi)部。第1底部真空隔熱板76通過例如雙面膠帶或者熱熔膠等粘接于凹部644的上表面亦即冷藏室11側(cè)的面。第1底部真空隔熱板76的外形形成得比凹部644小。因此，在第1底部真空隔熱板76的外周側(cè)與凹部644的外周側(cè)之間，即在凹部644和外周部645的邊界部分與第1底部真空隔熱板76之間，形成有間隙471。在該第1底部真空隔熱板76與凹部644的外周側(cè)的間隙471中填充有泡沫聚氨酯43。

如圖7所示，在凹部644的后部，在未設置第1底部真空隔熱板76的部分，即、外周部645與第1底部真空隔熱板76之間的部分，形成有多個微小的孔647。多個孔647貫穿凹部644，將底部隔熱壁47的內(nèi)部與外部連通起來。該孔647的大小如下這樣設定。即、孔647的大小被設定成：使得填充于底部隔熱壁47的內(nèi)部的液狀泡沫聚氨酯43因其表面張力而不會泄漏到隔熱箱體40的外部，并且，泡沫聚氨酯43固化時產(chǎn)生的氣體被排出到隔熱箱體40的外部。

隔熱箱體40例如以如下方式被填充泡沫聚氨酯43。隔熱箱體40雖然未詳細圖示，但是，具有用于將泡沫聚氨酯43注入到各壁的內(nèi)側(cè)的注入口。該注入口設置于隔熱箱體40的后部。隔熱箱體40在被注入泡沫聚氨酯時，以前面的開口部401朝下且未圖示的注入口朝上的方式配置于未圖示的作業(yè)臺上。然后，形成泡沫前的液狀泡沫聚氨酯43從未圖示的注入口被注入到隔熱箱體40的壁部內(nèi)側(cè)。

液狀泡沫聚氨酯43從下方亦即開口部401側(cè)逐漸堆積，在壁部的內(nèi)側(cè)形成泡沫。此時，將會因泡沫聚氨酯43發(fā)泡而產(chǎn)生氣體。如果該氣體蓄積于壁部內(nèi)，則壁部內(nèi)的壓力上升，因此需要向外部排出。在本實施方式中，在填充泡沫聚氨酯43時產(chǎn)生的氣體從在隔熱箱體40的后部形成的孔647、即從以填充泡沫聚氨酯43時位于上部的方式形成的孔647向外部排出。

第2底部真空隔熱板77設置于第1底部真空隔熱板76的上表面。即、第2底部真空隔熱板77設置于第1底部真空隔熱板76的儲藏室側(cè)的面亦即冷凍室14側(cè)的面。第2底部真空隔熱板77如圖5所示，一體地具有底部771和立起 部772。第2底部真空隔熱板77以例如如下的方式形成。即、例如將模具按壓于1塊真空隔熱板，形成作為底部771與立起部772的邊界部分的槽。然后，將形成了槽的真空隔熱板沿著該槽彎折，由此板狀真空隔熱板上形成彎折的部分，亦即作為底部771與立起部772的邊界部分的彎曲部774。由此，第2底部真空隔熱板77通過彎曲部774而一體地形成底部771和立起部772。

底部771比第1底部真空隔熱板76大，覆蓋第1底部真空隔熱板76的整個上方。此時，底部771載置于第1底部真空隔熱板76及外周部645的除了前側(cè)邊緣部646外的部分。并且，底部771的下表面、即冷藏室11的相反側(cè)的面通過雙面膠帶或者熱熔膠等粘接于第1底部真空隔熱板76的上表面和外周部645的除了前側(cè)邊緣部646外的部分的至少任意一方。這樣，隔熱箱體40的底部、即冷凍室14的底部設置有2塊真空隔熱板76、77，隔熱性能提高。

立起部772設置成從底部771的后部向上方立起。立起部772如圖5所示，覆蓋底板64的連接部643的前方。即、立起部772覆蓋機械室42的前面，即冷凍室14側(cè)。

在底板64上設置有多個樹脂泡沫體、此時為第1樹脂泡沫體661及第2樹脂泡沫體662。樹脂泡沫體661、662是例如隔熱性及柔軟性優(yōu)異的泡沫塑料，被稱為所謂的軟膠帶。此時，第1樹脂泡沫體661如圖7所示，在凹部644的前側(cè)部分設置有2個。在組裝隔熱箱體40時，操作者使第1底部真空隔熱板76的前邊緣部與第1樹脂泡沫體661的后部接觸，將第1底部真空隔熱板76配置于凹部644。由此，在第1底部真空隔熱板76的外周部分形成足夠用于填充泡沫聚氨酯43的間隙471。

即、操作者通過一邊使第1底部真空隔熱板76與第1樹脂泡沫體66接觸一邊將其配置于凹部644內(nèi)，能夠容易地確定第1底部真空隔熱板76在凹部644內(nèi)的位置。因此，通過設置第1樹脂泡沫體661，容易進行第1底部真空隔熱板76相對于凹部644的定位作業(yè)。此外，第2樹脂泡沫體662在外周部645和連接部643分別設置有多個。此時，第2樹脂泡沫體662設置于第2底部真空隔熱板77與底板64之間。

如圖5及圖6所示，在第2底部真空隔熱板77設置有多個第3樹脂泡沫體663。第3樹脂泡沫體663也與上述樹脂泡沫體661、662一樣，由例如軟膠帶等構(gòu)成。第3樹脂泡沫體663配置于內(nèi)箱50的底面部與第2底部真空隔熱板77之間。由此，在內(nèi)箱50與第2底部真空隔熱板77之間，如圖1所示，形成足 夠用于填充泡沫聚氨酯43的間隙648。而且，通過在內(nèi)箱50與第2底部真空隔熱板77之間設置第3樹脂泡沫體663，第2底部真空隔熱板77難以與內(nèi)箱50的底部接觸。由此，能夠抑制第2底部真空隔熱板77與內(nèi)箱50接觸，從而抑制第2底部真空隔熱板77受到損傷。

冰箱10如圖1、圖5及圖6所示，具有腳支撐部件67及腳部件68。腳支撐部件67及腳部件68分別在隔熱箱體40的底面的前部左右兩側(cè)各設置2個。腳部件68是彎折例如金屬制的板而形成的。設置成從隔熱箱體40的底部向下方突出，構(gòu)成為能夠調(diào)整其突出的長度。冰箱10的使用者根據(jù)設置冰箱10的設置面的狀態(tài)，調(diào)整設置于前部左右兩側(cè)的腳部件68的突出長度，由此能夠調(diào)整冰箱10向左右及前后方向的傾斜。

具體而言，腳支撐部件67如圖6、圖10及圖11所示，通過對例如金屬板材進行彎折加工而構(gòu)成整體上前后方向長的形狀。腳支撐部件67上安裝腳部件68而支撐腳部件68。腳支撐部件67具有2個通孔部671、1個螺孔部672。通孔部671設置于腳支撐部件67的中央部及后部，形成為在上下方向貫穿腳支撐部件67。螺孔部672形成于腳支撐部件67的前部、即比2個通孔部671靠前側(cè)。螺孔部672是沿上下方向貫穿腳支撐部件67的螺孔。即、在螺孔部672的內(nèi)側(cè)形成有內(nèi)螺紋。

此外，底板64上，在左右兩側(cè)分別形成有2個螺孔649。該螺孔649是用于將腳支撐部件67安裝于底板64的安裝部。螺孔649是沿著上下方向貫穿大底面部641的外周部645的前部的螺孔。即、在螺孔649的內(nèi)側(cè)形成有內(nèi)螺紋。在第2底部真空隔熱板77的底部771形成有倒角部773。倒角部773形成為將底部771前部的左右兩側(cè)角部切掉，以便避開螺孔649。通過該倒角部773，第2底部真空隔熱板77形成得趨近底部隔熱壁47的中央側(cè)而避開螺孔649。

如圖6所示，螺栓69從腳支撐部件67的下方穿過通孔部671，旋入底板64的螺孔649。由此，使得腳支撐部件67從底板64的下表面向下方突出，安裝于隔熱箱體40的底部。此外，也可以使螺孔649為未形成內(nèi)螺紋的通孔，使用螺栓69和未圖示的螺母來將腳支撐部件67安裝于隔熱箱體40的底部。如圖1所示，底板64的凹部644和腳支撐部件67在凹部644及腳支撐部件67的突出方向、即凹部644及腳支撐部件67的厚度方向，至少一部分重疊，此時大致全部重疊。此時，腳支撐部件67的厚度方向的尺寸如圖1及圖10的符號L所示，是指腳部件68安裝于腳支撐部件67的方向、即腳支撐部件67的上下方向的尺寸。

腳部件68如圖6所示，具有腳部件681和螺栓部682。腳部件681例如為圓柱形，是與冰箱10的設置面接觸的部分。螺栓部682是從腳部件681的中央部分朝向上方延伸的棒狀，該棒狀的外周部形成有外螺紋。腳部件68通過使螺栓部682旋入腳支撐部件67的螺孔部672而安裝于腳支撐部件67。使用者通過對螺栓部682旋入螺孔部672的旋入量進行增減，調(diào)整腳部件68的突出量，由此，能夠調(diào)整冰箱10在前后方向及左右方向的傾斜。此時，底板64的凹部644的下表面，即外側(cè)表面的高度位置設置為與腳支撐部件67的下表面高度位置相同。

背板65構(gòu)成隔熱箱體40的后外側(cè)面，如圖3所示，安裝于內(nèi)箱50的背面部。并且，如圖1及圖4等所示，在背板65與內(nèi)箱50之間，設置有第1背部真空隔熱板78、第2背部真空隔熱板79及泡沫聚氨酯43，由此，構(gòu)成背部隔熱壁48。背板65整體上形成為板狀。而且，如圖1及圖4所示，背板65周圍的邊部與左板61、右板62、頂板63、底板64各自的后邊緣部連接。

如圖8所示，第1背部真空隔熱板78是比背板65小一圈的且上下方向呈長邊的一塊矩形板狀，形成為覆蓋隔熱箱體40的箱內(nèi)背面的大致整體的大小。第1背部真空隔熱板78通過雙面膠帶或者熱熔膠等粘接于背板65的內(nèi)側(cè)面，即儲藏室側(cè)的面。

此外，第1背部真空隔熱板78如圖4所示，在背板65側(cè)具有背槽781。背槽781例如在第1背部真空隔熱板78的左右兩側(cè)設置有2個，形成為沿著上下方向延伸。而且，構(gòu)成冷凍循環(huán)回路的一部分的散熱管32收納于在背槽781與背板65之間形成的空間內(nèi)。即、在冷凍用冷卻器21與散熱管32之間，設置有2塊真空隔熱板78、79。因此，冷凍用冷卻器21難以受到散熱管32的散熱所帶來的影響。

第2背部真空隔熱板79比第1背部真空隔熱板78小，而且，形成得比第1背部真空隔熱板78薄。第2背部真空隔熱板79通過雙面膠帶或者熱熔膠等粘接于第1背部真空隔熱板78的箱內(nèi)側(cè)的面。此時，第1背部真空隔熱板78和第2背部真空隔熱板79的材料、制造方法可以相同，也可以不同。

第2背部真空隔熱板79設置成覆蓋冷凍溫度帶的儲藏室，即制冰室13、未圖示的小冷凍室及冷凍室14的后方的一部分。此時，第2背部真空隔熱板79如圖8所示，形成為在上下方向及左右方向覆蓋冷凍用冷卻器21的整個后方的大小。即、第2背部真空隔熱板79位于冷凍用冷卻器室26的后方，覆蓋 冷凍用冷卻器21的整個后方。而且，第2背部真空隔熱板79也可以不橫跨冷凍溫度帶的各儲藏室來配置，還可以僅覆蓋冷凍室14后方的一部分等。

在本實施方式中，冷凍用冷卻器21配置成靠近左右方向的一方，此時，從冰箱10的前側(cè)觀察，靠左。因此，第2背部真空隔熱板79也與冷凍用冷卻器21一起配置成靠近一方，此時靠左。這樣，在背部隔熱壁48，與冷凍用冷卻器21的后方相對應的部分成為設置有2塊真空隔熱板78、79的雙重構(gòu)造。因此，在背部隔熱壁48，與冷凍用冷卻器21的后方相對應的部分、即與冷凍用冷卻器21重疊的部分與其他部分相比，隔熱性能提高。因此，冷凍用冷卻器21更難以受到來自后方的熱的影響。

此外，如圖4及圖9所示，在第2背部真空隔熱板79的箱內(nèi)側(cè)，即內(nèi)箱50側(cè)的面設置有薄板80。薄板80防止第2背部真空隔熱板79直接接觸內(nèi)箱50，由此，起到用于防止第2背部真空隔熱板79破損的作用。即、薄板80設置于第2背部真空隔熱板79的有泡沫聚氨酯43流動一側(cè)的面。薄板80例如是泡沫聚乙烯制，是在來自于外部的載荷的作用下能夠稍微變形的板材。薄板80通過例如在從外部受到?jīng)_擊時變形，能夠在某種程度上吸收該沖擊。薄板80通過例如雙面膠帶等粘接于第2背部真空隔熱板79。薄板80的大小與第2背部真空隔熱板79相同，覆蓋第2背部真空隔熱板79的箱內(nèi)側(cè)的面，即內(nèi)箱50側(cè)的大致整個面。而且，薄板80也可以不粘接于第2背部真空隔熱板79而粘接于內(nèi)箱50側(cè)。

對于背部隔熱壁48而言，由于形成背部真空隔熱板78、79的雙重構(gòu)造，因而第2背部真空隔熱板79與內(nèi)箱50的距離變短。這樣，第2背部真空隔熱板79與內(nèi)箱50相接觸，從而第2背部真空隔熱板79有可能發(fā)生破損。因此，通過在內(nèi)箱50與第2背部真空隔熱板79之間設置薄板80，能夠防止第2背部真空隔熱板79與內(nèi)箱50接觸而發(fā)生破損。

在上述實施方式的冰箱10中，隔熱箱體40具有：構(gòu)成儲藏室的底部的底部隔熱壁47、位于底部隔熱壁47的開口部401側(cè)的兩側(cè)且設置成從底部隔熱壁47向下方亦即儲藏室的相反側(cè)突出的腳部件68、設置于底部隔熱壁47且安裝腳部件68的腳支撐部件67。底部隔熱壁47具有：構(gòu)成隔熱箱體40的內(nèi)側(cè)的內(nèi)箱50、構(gòu)成隔熱箱體40的底部外側(cè)的底板64、在內(nèi)箱50與底板64之間設置于底板64側(cè)的第1底部真空隔熱板76、在內(nèi)箱50與底板64之間設置于第1底部真空隔熱板76的內(nèi)箱50側(cè)且覆蓋第1底部真空隔熱板76的第2底部真空隔熱板77。底板64具有：安裝腳支撐部件67的安裝部亦即螺孔649、 以及凹部644，凹部644形成得趨近底部隔熱壁47的中央側(cè)而避開螺孔649，并且在腳支撐部件67的厚度方向向下方突出，使得至少一部分重疊，并收納第1底部真空隔熱板76。此外，第2底部真空隔熱板77形成為避開螺孔649，此時，形成得趨近底部隔熱壁47的中央側(cè)。

在此，用于安裝腳支撐部件67的螺栓69從安裝腳支撐部件67的安裝部亦即螺孔649突出出來。此時，如果真空隔熱板與螺栓69相接觸，則真空隔熱板有可能發(fā)生破損。因此，設置于底部隔熱壁47內(nèi)的真空隔熱板為了避免與安裝部649發(fā)生干涉，需要制作成避開安裝部649的形狀。此時，如果構(gòu)成為使該真空隔熱板位于安裝部649的上方而避開安裝部649，則底部隔熱壁47的厚度增加，會壓縮冰箱10的冰箱內(nèi)容積。另一方面，如果構(gòu)成為使該真空隔熱板位于安裝部649的內(nèi)側(cè)亦即位于底部隔熱壁47的中央方向而避開安裝部649，則真空隔熱板變小，其結(jié)果，導致隔熱性能降低。

因此，在本實施方式中，在底板64形成有凹部644。該凹部644形成于趨近底部隔熱壁47的中央側(cè)來避開螺孔649，并且在腳支撐部件67的厚度方向向下方突出，使得至少一部分重疊。而且，第1底部真空隔熱板76被收納于該凹部644內(nèi)，第2底部真空隔熱板77形成得趨近底部隔熱壁47的中央側(cè)而避開螺孔649，并覆蓋第1底部真空隔熱板76的儲藏室側(cè)。

據(jù)此，第1底部真空隔熱板76及第2底部真空隔熱板77形成為避開螺孔649。因此，能夠防止螺孔649突出出來的螺栓等使得底部真空隔熱板76、77發(fā)生破損。此外，底部隔熱壁47成為設置有第1底部真空隔熱板76和第2底部真空隔熱板77的雙重構(gòu)造，因此，與以1塊真空隔熱板構(gòu)成的情況相比，能夠提高隔熱性能。而且，收納第1底部真空隔熱板76的凹部644向下方突出地形成，使得在腳支撐部件67的厚度方向至少一部分重疊。因此，即使底部隔熱壁47設置了2塊真空隔熱板76、77，也能夠抑制底部隔熱壁47的厚度，其結(jié)果，能夠抑制冰箱內(nèi)容積的壓縮。由此，冰箱10能夠維持冰箱內(nèi)容積，確保設置于底部隔熱壁47內(nèi)的真空隔熱板76、77的安全性，并提高隔熱性能，進而能夠降低耗電量。

在凹部644內(nèi)，在第1底部真空隔熱板76的外周部填充有泡沫隔熱材料43。據(jù)此，第1底部真空隔熱板76的外周部分被具有隔熱性的泡沫隔熱材料43掩埋。因此，能夠進一步提高底部隔熱壁47的隔熱性能。

第2底部真空隔熱板77設定得比第1底部真空隔熱板76厚，即隔熱性能 設定得較高。據(jù)此，能夠進一步提高整個底部隔熱壁47的隔熱性能。

在底板64上形成有使底部隔熱壁47的內(nèi)側(cè)與外側(cè)連通的孔647。據(jù)此，注入到底部隔熱壁47內(nèi)的液狀泡沫聚氨酯43形成泡沫并固化時產(chǎn)生的氣體能夠從該孔647排出到外部。由此，底部隔熱壁47內(nèi)的內(nèi)壓因該氣體而增大，能夠防止底部隔熱壁47發(fā)生變形。

而且，該孔647在凹部644內(nèi)設置于與開口部401相反一側(cè)且是設置于未設置第1底部真空隔熱板76的部分，即設置于后部的間隙648部分。由此，在將泡沫聚氨酯43填充于隔熱箱體40時，隔熱箱體40以開口部401為下側(cè)的方式配置，因此能夠使孔647位于上側(cè)。此時，被注入到隔熱箱體40的液狀泡沫聚氨酯43從開口部401側(cè)亦即下側(cè)起，即從孔647的相反側(cè)起開始堆積。因此，到注入泡沫聚氨酯43的最后階段為止，能夠防止孔647因該泡沫聚氨酯43而被堵塞。其結(jié)果，能夠高效地排出填充泡沫聚氨酯43時產(chǎn)生的氣體。

另外，對于冰箱10而言，作為冷藏溫度帶的儲藏室，具有冷藏室11及蔬菜室12，作為冷凍溫度帶的儲藏室，具有制冰室13、未圖示的小冷凍室及冷凍室14。此時，冷藏溫度帶的儲藏室和冷藏溫度帶的儲藏室由于溫度帶不同，因此，背部隔熱壁48中與該儲藏室對應的部分所要求的隔熱性能也不同。即、在背部隔熱壁48，與形成冷藏溫度帶的儲藏室11、12的部分相比，形成冷凍溫度帶的儲藏室13、14的部分要求較高的隔熱性能。此時，如果使背部隔熱壁48的隔熱性能適應冷藏溫度帶的儲藏室11、12所要求的隔熱性能，則冷凍溫度帶的儲藏室13、14所要求的隔熱性能無法滿足。另一方面，如果使背部隔熱壁48的隔熱性能適應冷凍溫度帶的儲藏室13、14所要求的隔熱性能，則會導致過剩，進而導致成本增加。

因此，在本實施方式的冰箱10的隔熱箱體40中，背部隔熱壁48具有：覆蓋冷藏溫度帶的儲藏室(此時為冷藏室11及蔬菜室12)和冷凍溫度帶的儲藏室(此時為制冰室13、未圖示的小冷凍室及冷凍室14)這兩者的第1背部真空隔熱板78、以及覆蓋冷凍溫度帶的儲藏室(此時為制冰室13、未圖示的小冷凍室及冷凍室14)的至少一部分的第2背部真空隔熱板79。據(jù)此，在背部隔熱壁48中，使與要求更高隔熱性能的冷凍溫度帶的儲藏室13、14相對應的部分采用真空隔熱板78、79的雙重構(gòu)造來提高隔熱性能。另一方面，在背部隔熱壁48中，與不被要求這樣高的隔熱性能的冷藏溫度帶的儲藏室11、12相對應的部分以1塊真空隔熱板78來構(gòu)成。由此，能夠使背部隔熱壁48具有適應各溫度帶的隔熱性能，其結(jié)果，能夠提高隔熱箱體40整體 的隔熱性能，從而降低耗電量，并且能夠抑制成本增加。

第1背部真空隔熱板78設定得比第2背部真空隔熱板79厚，即隔熱性能設定得較高。據(jù)此，能夠整體上使背部隔熱壁48的隔熱性能更高。

第2背部真空隔熱板79覆蓋冷凍用冷卻器21的與開口部401相反一側(cè)亦即后方。據(jù)此，在背部隔熱壁48中，能夠使被冷卻到更低溫且需要高隔熱性能的冷凍用冷卻器21的后方成為設置有2塊真空隔熱板78、79的雙重構(gòu)造，并使隔熱性能比其他部分高。這樣，針對背部隔熱壁48的需要高隔熱性能的部分，使該部分的隔熱性能局部增高。由此，能夠提高隔熱箱體40整體的隔熱性能，從而降低耗電量，并且能夠抑制成本增加。

在第2背部真空隔熱板79的內(nèi)箱50側(cè)設置有薄板80。薄板80起到防止第2背部真空隔熱板79與內(nèi)箱50直接接觸的保護部件的作用。據(jù)此，能夠防止第2背部真空隔熱板79與內(nèi)箱50接觸而發(fā)生破損。

此外，冰箱10的隔熱箱體40具有相對于開口部401而構(gòu)成左右側(cè)的壁部的左側(cè)部隔熱壁44及右側(cè)部隔熱壁45。左側(cè)部隔熱壁44具有：覆蓋儲藏室的左側(cè)的第1左側(cè)部真空隔熱板71、以及比第1左側(cè)部真空隔熱板71小且覆蓋冷凍用冷卻器21的左側(cè)的第2左側(cè)部真空隔熱板72。右側(cè)部隔熱壁45具有：覆蓋儲藏室的右側(cè)的第1右側(cè)部真空隔熱板73、以及比第1右側(cè)部真空隔熱板73小且覆蓋冷凍用冷卻器21的右側(cè)的第2右側(cè)部真空隔熱板74。

據(jù)此，對于左側(cè)部隔熱壁44而言，使被冷卻到更低溫且需要高隔熱性能的冷凍用冷卻器21的左側(cè)成為設置有2塊真空隔熱板71、72的雙重構(gòu)造，能夠比其他部分提高隔熱性能。同樣，對于右側(cè)部隔熱壁45而言，使被冷卻到更低溫且需要高隔熱性能的冷凍用冷卻器21的右側(cè)成為設置有2塊真空隔熱板73、74的雙重構(gòu)造，能夠比其他部分提高隔熱性能。這樣，針對左側(cè)部隔熱壁44及右側(cè)部隔熱壁45的需要高隔熱性能的部分，使該部分的隔熱性能局部增大。能夠提高隔熱箱體40整體的的隔熱性能，從而降低耗電量，并且能夠抑制成本增加。

第1左側(cè)部真空隔熱板71設定得比第2左側(cè)部真空隔熱板72厚，即隔熱性能設定得較高。同樣，第1右側(cè)部真空隔熱板73設定得比第2右側(cè)部真空隔熱板74厚，即隔熱性能設定得較高。據(jù)此，能夠在整體上進一步提高左側(cè)部隔熱壁44及右側(cè)部隔熱壁45的隔熱性能。

第2底部真空隔熱板77(第2真空隔熱板)具有對板狀真空隔熱板進行 彎折而形成的彎曲部774。在此，為了提高第2底部真空隔熱板77制造時的彎折性，可以考慮減薄第2底部真空隔熱板77。此時，作為減薄第2底部真空隔熱板77來提高彎折性的代價，第2底部真空隔熱板77的隔熱性能會犧牲與其減薄量相對應的那部分量。因此，在本實施方式中，第1底部真空隔熱板76(第1真空隔熱板)被配置于避開彎曲部774的位置。由此，對于第2底部真空隔熱板77而言，即使犧牲隔熱性能來提高彎折性能，作為底部隔熱壁47也能夠確保足夠的隔熱性能。

另外，在上述實施方式中，作為使雙重構(gòu)造的2塊真空隔熱板的隔熱性能不同的方法，不限于增加真空隔熱板的厚度的方法，也可以采用將有機材料使用于芯材材料的方法、改變使用于芯材的纖維材料直徑的方法等。

腳支撐部件67不限于通過螺栓69安裝于底板64的構(gòu)成。例如也可以采用以下構(gòu)成：通過腳支撐部件67的一部分與形成于底板64的孔等卡止來將腳支撐部件67安裝于底板64。

泡沫隔熱材料43不限于泡沫聚氨酯，也可以是具有與泡沫聚氨酯同樣的性能的隔熱材料。

保護部件不限于薄板80，例如也可以是所謂的軟膠帶等。

各儲藏室的數(shù)量及配置不限于上述實施方式。例如也可以采用以下構(gòu)成：在冰箱10的最上部設置冷藏室亦即冷藏溫度帶的儲藏室，在冰箱10的最下部設置蔬菜室亦即冷藏溫度帶的儲藏室，在這些冷藏室與蔬菜室之間設置冷凍溫度帶的儲藏室。

上述實施方式的冰箱10具有：用于冷卻冷藏溫度帶的儲藏室的冷藏用冷卻器20、用于冷卻冷凍溫度帶的儲藏室的冷凍用冷卻器21這2個冷卻器，但是，不限于該構(gòu)成。例如，也可以采用以下構(gòu)成：使用1個冷卻器來冷卻冷藏溫度帶的儲藏室和冷凍溫度帶的儲藏室。

雖然外箱60是通過組合左板61、右板62、頂板63及底板64構(gòu)成的，但是，不限于此。例如，也可以通過對1塊板進行彎折來將多個板構(gòu)成一體。

關于各隔熱壁，雖然以具有2個真空隔熱板的雙重構(gòu)造為例進行了說明，但是，真空隔熱板的塊數(shù)不限于2塊，也可以重疊設置3塊以上的多個真空隔熱板來構(gòu)成隔熱壁。

以上說明了本發(fā)明的一實施方式，但是，該實施方式僅是作為例子給 出的，并不意圖限定發(fā)明范圍。該新實施方式可以利用其他各種方式來實施，在不脫離發(fā)明主旨的范圍內(nèi)可以進行各種省略、置換、變更。本實施方式及其變形也包含于發(fā)明范圍和主旨之內(nèi)，并且包含于權(quán)利要求書所記載的發(fā)明及其等同的范圍內(nèi)。