本發(fā)明屬于家用電器制造領(lǐng)域，具體地說，涉及一種電冰柜箱殼和柜口防脫裝配結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)電冰柜箱殼一般由多塊板材通過點(diǎn)焊、輥邊、扣邊、拼接等型式連接而成，箱殼材料為金屬冷板、彩板、不銹鋼板材、鋁板、壓花鋁板、塑料板材等制品。箱殼上端部一般為平面直邊結(jié)構(gòu)，造成箱殼端邊強(qiáng)度較低，生產(chǎn)周轉(zhuǎn)過程易產(chǎn)生折痕，同時(shí)箱殼上端部的平面直邊結(jié)構(gòu)與柜口（也稱為圍框）的翻邊采用手工插接方式，由于周轉(zhuǎn)，在箱殼與柜口配合四周處容易造成不同程度箱殼與柜口脫落現(xiàn)象，影響產(chǎn)品精細(xì)化水平。

目前，部分電冰柜箱殼結(jié)構(gòu)改進(jìn)，減少組成箱殼板材數(shù)量，箱殼上端邊采用簡單90°折邊結(jié)構(gòu)，以提高箱殼端部強(qiáng)度，減少周轉(zhuǎn)過程折痕；同時(shí)在箱殼與柜口配合處進(jìn)行打膠粘接固定，以減少箱殼與柜口配合四周不同程度脫落分離等不良缺陷。上述措施雖然提高箱殼端邊部部分強(qiáng)度，周轉(zhuǎn)過程折痕缺陷發(fā)生幾率減少。但箱殼端邊部強(qiáng)度增加有限，且打膠粘接牢固強(qiáng)度有限，仍然存在或多或少箱殼與柜口配合部分脫落分離，同時(shí)箱殼平面端部與柜口插接方式在配合四周處產(chǎn)生一個(gè)明顯的配合臺階，從外觀上看，柜口翻邊突出于箱殼之外，影響產(chǎn)品美譽(yù)度，降低了產(chǎn)品的精細(xì)化水平。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電冰柜箱殼和柜口防脫裝配結(jié)構(gòu)，在柜口上設(shè)計(jì)有防脫卡扣，箱殼對應(yīng)配合端部設(shè)計(jì)有防脫卡槽，且能夠與柜口自動裝配卡接，防止箱殼脫離柜口，而且箱殼配合處平齊，外觀精致。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種電冰柜箱殼和柜口防脫裝配結(jié)構(gòu)，包括箱殼和柜口，所述柜口與箱殼的上端部密封配合，所述柜口包括柜口主體，柜口主體兩側(cè)具有朝下的直角翻邊，所述柜口與箱殼上端部采用插入卡扣式連接，所述柜口臨近箱殼一側(cè)的直角翻邊內(nèi)側(cè)設(shè)有若干卡扣；所述箱殼的上端部設(shè)有第一平臺，所述第一平臺的端部具有折疊邊，第一平臺與柜口主體的內(nèi)側(cè)面相接觸，所述第一平臺連接第一豎邊，所述第一豎邊與臨近箱殼一側(cè)直角翻邊的內(nèi)側(cè)面相接觸，且在第一豎邊上設(shè)有與所述卡扣相適配的卡槽。

進(jìn)一步地，所述箱殼上端部的第一豎邊連接第二平臺，所述第二平臺與柜口臨近箱殼一側(cè)的直角翻邊的下端面相接觸，所述箱殼的內(nèi)側(cè)面與柜口直角翻邊的外側(cè)面平齊。即箱殼進(jìn)行了收口設(shè)置，增強(qiáng)了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。柜口與箱殼平齊，精致美觀。

進(jìn)一步地，所述柜口臨近箱殼一側(cè)直角翻邊內(nèi)側(cè)上的卡扣，至少在柜口主體的角部兩側(cè)分別設(shè)置一個(gè)。臨近柜口角部的兩側(cè)分別設(shè)置卡扣，保證柜口角部連接的緊密性。

進(jìn)一步地，所述卡扣橫截面為半圓形，所述卡槽為半圓形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述卡扣具有向上10-20°的傾斜度。將箱殼向上插入柜口后，在卡扣與卡槽的配合下，使得箱殼、箱殼不易從柜口中脫出，增強(qiáng)了連接可靠性，同時(shí)卡扣有傾斜度，便于實(shí)現(xiàn)箱殼與柜口自動化裝配。

進(jìn)一步地，所述柜口主體的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置加強(qiáng)筋。

進(jìn)一步地，所述箱殼采用整體板材制成。

進(jìn)一步地，所述箱殼由至少兩塊板材制成。

通過對電冰柜現(xiàn)有箱殼與柜口配合結(jié)構(gòu)進(jìn)行創(chuàng)新優(yōu)化升級，將傳統(tǒng)的箱殼上端部及柜口結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為全新型式，提供一種柜口與箱殼自動防脫裝配結(jié)構(gòu)。

首先在箱殼與柜口配合處，在柜口四周的直角翻邊內(nèi)側(cè)設(shè)計(jì)有截面為半圓形防脫卡扣，箱殼對應(yīng)配合端部設(shè)計(jì)有半圓形防脫卡槽，待柜口與箱殼配裝后，柜口上的半圓形卡扣與箱殼配合處對應(yīng)半圓形卡槽進(jìn)行卡接，保證箱殼不易從柜口配合處脫離，另一方面也起到自動密封防止發(fā)泡溢料作用。箱殼卡槽以及柜口對應(yīng)卡扣數(shù)量根據(jù)冰柜容積大小，可適當(dāng)增加或減少，進(jìn)而箱殼圍板可以采用整體式板材，保證箱殼與柜口配合之處半圓形卡槽精度，以提高箱殼與柜口自動化裝配節(jié)拍效率。

附圖說明

圖1是電冰柜的俯視圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖，本發(fā)明所述電冰柜箱殼和柜口防脫裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

本發(fā)明通過對電冰柜現(xiàn)有箱殼與柜口配合結(jié)構(gòu)進(jìn)行創(chuàng)新優(yōu)化升級，將傳統(tǒng)的箱殼上端部及柜口結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為全新型式，提供一種柜口與箱殼自動防脫裝配結(jié)構(gòu)。

參見圖1所示，是采用本發(fā)明柜口與箱殼自動防脫裝配結(jié)構(gòu)的電冰柜俯視圖；

參見2所示，在柜口與箱殼自動防脫裝配結(jié)構(gòu)中，包括箱殼1和柜口2，柜口2通常也稱為圍框，用于將箱殼1的上端部密封包裹裝配。柜口2包括柜口主體21，柜口主體21兩側(cè)具有朝下的直角翻邊22，柜口主體21的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置加強(qiáng)筋24，柜口2與箱殼1上端部采用插入卡扣式連接，3為發(fā)泡料，在柜口2和箱殼1之間設(shè)計(jì)了卡扣防脫結(jié)構(gòu)，具體結(jié)構(gòu)如下：

柜口主體21臨近箱殼一側(cè)的直角翻邊22內(nèi)側(cè)設(shè)有若干卡扣23；箱殼1的上端部設(shè)有第一平臺11，第一平臺11的端部具有折疊邊12，第一平臺11與柜口主體21的內(nèi)側(cè)面相接觸，第一平臺11連接第一豎邊13，第一豎邊13與臨近箱殼一側(cè)的直角翻邊22的內(nèi)側(cè)面相接觸，且在第一豎邊13上設(shè)有與卡扣23相適配的卡槽14。

同時(shí)，箱殼1上端部還進(jìn)行了收口設(shè)計(jì)，箱殼1上端部的第一豎邊13連接第二平臺15，第二平臺15與柜口1臨近箱殼一側(cè)的直角翻邊的下端面相接觸，這種收口設(shè)計(jì)進(jìn)一步增強(qiáng)了機(jī)械強(qiáng)度，箱殼1的內(nèi)側(cè)面與柜口直角翻邊的外側(cè)面平齊，精致美觀。

柜口2具有四個(gè)角部，在四個(gè)角部的兩側(cè)的直角翻邊上分別設(shè)置一個(gè)卡扣23，臨近柜口角部的兩側(cè)分別設(shè)置卡扣，保證柜口角部連接的緊密性。四個(gè)周邊的直角翻邊上，其中長度方向上分別設(shè)置5個(gè)卡扣，寬度方向上分別設(shè)置3個(gè)卡扣，當(dāng)然，卡扣數(shù)量根據(jù)電冰柜容積大小可適當(dāng)增加或減少。

卡扣23橫截面為半圓形，相應(yīng)地，卡槽14也為半圓形結(jié)構(gòu)。

作為本實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，為進(jìn)一步增強(qiáng)柜口2與箱殼1之間的連接可靠性，柜口直角翻邊22上的卡扣23具有與水平方向向上15°的傾斜度。將箱殼1向上插入柜口2后，卡扣23與箱殼1上的卡槽14卡接，在卡扣與卡槽的配合下，使得箱殼不易從柜口中脫出，增強(qiáng)了連接可靠性，同時(shí)卡扣有傾斜度，便于實(shí)現(xiàn)箱殼與柜口自動化裝配。

上述的箱殼1采用整體板材制成。

上述柜口2與箱殼1配裝后，柜口2上的半圓形卡扣23與箱殼配合處對應(yīng)半圓形卡槽14進(jìn)行卡接，保證箱殼不易從柜口配合處脫離，另一方面也起到自動密封防止發(fā)泡溢料作用。箱殼卡槽14以及柜口對應(yīng)卡扣數(shù)量根據(jù)冰柜容積大小，可適當(dāng)增加或減少，進(jìn)而箱殼圍板可以采用整體式板材，保證箱殼與柜口配合之處半圓形卡槽精度，以提高箱殼與柜口自動化裝配節(jié)拍效率。

當(dāng)然，上述實(shí)施例中的箱殼也可以由至少兩塊板材制成。

對箱殼1上端部進(jìn)行收口結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以增強(qiáng)箱殼上端部機(jī)械強(qiáng)度，箱殼1收口深度可根據(jù)箱殼與柜口插接配合處柜口壁厚度確定，原則箱殼上端縮口與柜口插接配合后達(dá)到平齊效果，以提高產(chǎn)品美觀度，滿足消費(fèi)者高端消費(fèi)品位。根據(jù)箱殼大小容積強(qiáng)度要求，對箱殼上端部在收口結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，進(jìn)行第三道、第四道折彎或輥邊，進(jìn)一步提高箱殼上端部強(qiáng)度，有效避免周轉(zhuǎn)過程折痕的產(chǎn)生。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。