雙管程干式蒸發(fā)器及制冷設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種雙管程干式蒸發(fā)器及制冷設(shè)備。雙管程干式蒸發(fā)器，包括外殼，外殼上設(shè)置有載冷劑進(jìn)口、載冷劑出口、制冷劑進(jìn)口和制冷劑出口，外殼內(nèi)還設(shè)置有多根散熱管組件，散熱管組件包括進(jìn)程散熱管、回程散熱管和毛細(xì)管，進(jìn)程散熱管通過毛細(xì)管與回程散熱管連接構(gòu)成U型結(jié)構(gòu)，進(jìn)程散熱管與制冷劑進(jìn)口密封連接，回程散熱管與制冷劑出口密封連接。通過采用毛細(xì)管將進(jìn)程散熱管和回程散熱管連接在一起，由于毛細(xì)管能夠輕易的被彎曲，可以方便的將換熱管進(jìn)行U形連接，有效的降低散熱管組件的加工難度；在毛細(xì)管的節(jié)流作用下，解決了制冷劑氣液分離時(shí)引起的分液不均的問題，提高了蒸發(fā)器的換熱效率。
【專利說明】雙管程干式蒸發(fā)器及制冷設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制冷裝置，尤其涉及一種雙管程干式蒸發(fā)器及制冷設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，制冷循環(huán)系統(tǒng)中的殼管式蒸發(fā)器根據(jù)其供液方式的不同，分為滿液式、干式、循環(huán)式和噴淋式等。其中干式蒸發(fā)器是一種制冷劑液體在傳熱管內(nèi)進(jìn)行沸騰換熱的蒸發(fā)器，其傳熱管外側(cè)被冷卻的介質(zhì)是載冷劑。干式蒸發(fā)器因其結(jié)構(gòu)緊湊，便于系統(tǒng)回油等眾多優(yōu)點(diǎn)而廣泛應(yīng)用于制冷系統(tǒng)中?，F(xiàn)有技術(shù)中的干式蒸發(fā)器通常包括直管式和U形管式，兩種蒸發(fā)器的外殼內(nèi)均設(shè)有多根換熱管。但由于直管式換熱管端管束位置高度不同存在氣液分離現(xiàn)象使制冷劑分配不均，以至于不同換熱管中的制冷劑不能充分的進(jìn)行換熱。而U形管式換熱管端通常被彎折成U形結(jié)構(gòu)，以連接上下?lián)Q熱管程，在實(shí)際操作制造過程中，U形結(jié)構(gòu)的換熱管加工工藝復(fù)雜，加工難度較大。因此，現(xiàn)有技術(shù)中的干式蒸發(fā)器加工難度較大且換熱效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種雙管程干式蒸發(fā)器及制冷設(shè)備，解決現(xiàn)有技術(shù)中干式蒸發(fā)器的U形管加工難度較大且換熱效率較低的缺陷，實(shí)現(xiàn)降低雙管程干式蒸發(fā)器的加工難度，并提高雙管程干式蒸發(fā)器的換熱效率。
[0004]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是，一種雙管程干式蒸發(fā)器，包括外殼，所述外殼上設(shè)置有載冷劑進(jìn)口、載冷劑出口、制冷劑進(jìn)口和制冷劑出口，所述外殼內(nèi)還設(shè)置有多根散熱管組件，所述散熱管組件包括進(jìn)程散熱管、回程散熱管和毛細(xì)管，所述進(jìn)程散熱管通過所述毛細(xì)管與所述回程散熱管連接構(gòu)成U型結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)程散熱管與所述制冷劑進(jìn)口密封連接，所述回程散熱管與所述制冷劑出口密封連接。
[0005]如上所述的雙管程干式蒸發(fā)器，所述進(jìn)程散熱管的管徑小于所述回程散熱管的管徑。
[0006]如上所述的雙管程干式蒸發(fā)器，所述毛細(xì)管為變管徑結(jié)構(gòu)，與所述進(jìn)程散熱管相連接的所述毛細(xì)管的管徑小于與所述回程散熱管相連接的所述毛細(xì)管連接的管徑。
[0007]如上所述的雙管程干式蒸發(fā)器，所述毛細(xì)管的兩端口處均為錐口結(jié)構(gòu)。
[0008]如上所述的雙管程干式蒸發(fā)器，所述外殼包括筒體、第一封蓋和第二封蓋，所述第一封蓋密封固定在所述筒體的一端口，所述第二封蓋密封固定在所述筒體的另一端口，所述筒體的側(cè)壁上設(shè)置有所述載冷劑進(jìn)口和所述載冷劑出口，所述第一封蓋上設(shè)置有所述制冷劑進(jìn)口和所述制冷劑出口，所述毛細(xì)管位于所述第二封蓋的一側(cè)。
[0009]如上所述的雙管程干式蒸發(fā)器，所述第一封蓋上密封設(shè)置有管板，所述管板與所述第一封蓋之間形成密閉空間，所述管板與所述第一封蓋之間還設(shè)置有分程擋板，所述分程擋板將所述密閉空間分隔為獨(dú)立的進(jìn)程空間和回程空間，所述管板開設(shè)有多個(gè)進(jìn)程連接孔和多個(gè)回程連接孔；所述進(jìn)程連接孔和所述制冷劑進(jìn)口分別與所述進(jìn)程空間連通，所述回程連接孔和所述制冷劑出口分別與所述回程空間連通；所述進(jìn)程散熱管密封連接在所述進(jìn)程連接孔中，所述回程散熱管密封連接在所述回程連接孔中。
[0010]如上所述的雙管程干式蒸發(fā)器，所述載冷劑進(jìn)口靠近所述第一封蓋，所述載冷劑出口靠近所述第二封蓋。
[0011]如上所述的雙管程干式蒸發(fā)器，所述筒體中位于所述載冷劑進(jìn)口和所述載冷劑出口之間的載冷劑空間還設(shè)置有多片隔板。
[0012]如上所述的雙管程干式蒸發(fā)器，相鄰兩個(gè)所述隔板交錯(cuò)設(shè)置，并且相鄰兩個(gè)所述隔板沿著所述筒體的軸線方向具有重疊區(qū)。
[0013]一種制冷設(shè)備，包括上述雙管程干式蒸發(fā)器。
[0014]本實(shí)用新型提供的雙管程干式蒸發(fā)器及制冷設(shè)備，通過采用毛細(xì)管將進(jìn)程散熱管和回程散熱管連接在一起，由于毛細(xì)管能夠輕易的被彎曲，從而可以方便的將換熱管進(jìn)行U形連接，有效的降低散熱管組件的加工難度；同時(shí)，在毛細(xì)管的節(jié)流作用下，解決了制冷劑氣液分離時(shí)引起的分液不均的問題，可以確保不同位置處的散熱管組件能夠獲得均量的制冷劑，使得制冷劑能夠分配均勻，制冷劑能夠沿著散熱管組件的長(zhǎng)度方向完全蒸發(fā)為過熱氣體，提高了蒸發(fā)器的換熱效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本實(shí)用新型雙管程干式蒸發(fā)器實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型雙管程干式蒸發(fā)器實(shí)施例中第一封蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0019]如圖1-圖2所不,本實(shí)施例雙管程干式蒸發(fā)器,包括外殼I,外殼I上設(shè)置有載冷劑進(jìn)口 101、載冷劑出口 102、制冷劑進(jìn)口 103和制冷劑出口 104，外殼I內(nèi)還設(shè)置有多根散熱管組件(未圖示)，散熱管組件包括進(jìn)程散熱管21、回程散熱管22和毛細(xì)管23，進(jìn)程散熱管21通過毛細(xì)管23與回程散熱管22連接構(gòu)成U型結(jié)構(gòu)，進(jìn)程散熱管21與制冷劑進(jìn)口 103密封連接，回程散熱管22與制冷劑出口 104密封連接。
[0020]具體而言，本實(shí)施例雙管程干式蒸發(fā)器中的外殼I中設(shè)置有多根U型結(jié)構(gòu)的散熱管組件，散熱管組件包括進(jìn)程散熱管21、回程散熱管22和毛細(xì)管23，通過毛細(xì)管23將進(jìn)程散熱管21和回程散熱管22連接在一起，并且通過彎折毛細(xì)管23可以對(duì)進(jìn)程換熱管21和回程換熱管22進(jìn)行U形連接，由于毛細(xì)管23更容易進(jìn)行彎曲加工，從而可以有效的降低散熱管組件的加工難度。制冷劑從制冷劑進(jìn)口 103進(jìn)入到進(jìn)程散熱管21中，并經(jīng)由毛細(xì)管23進(jìn)入到回程散熱管22中，毛細(xì)管23能夠?qū)χ评鋭┢鸬焦?jié)流的作用，從而確保不同位置處的回程散熱管22能夠均勻的分配制冷劑，避免因制冷劑氣液分離引起不同回程散熱管22中的制冷劑分配不均的現(xiàn)象發(fā)生，使得制冷劑分配均勻。制冷劑依次流過進(jìn)程散熱管21、毛細(xì)管23和回程散熱管22，能夠完全蒸發(fā)為過熱氣體，以有效的提高本實(shí)施例雙管程干式蒸發(fā)器的換熱效率。在使用過程中，載冷劑將通過載冷劑進(jìn)口 101進(jìn)入到外殼I的殼體內(nèi)，載冷劑與散熱管組件進(jìn)行熱交換后將從載冷劑出口 102中輸出。為了方便毛細(xì)管23與進(jìn)程散熱管21和回程散熱管22牢固的固定連接，毛細(xì)管23的兩端部均為錐口結(jié)構(gòu)。具體的，通過將毛細(xì)管23的端部設(shè)置為收縮的錐口結(jié)構(gòu)，使得毛細(xì)管23能夠容易的承插連接到進(jìn)程散熱管21和回程散熱管22中，而為了保證毛細(xì)管23良好的導(dǎo)熱性能，優(yōu)選的，毛細(xì)管23選用銅質(zhì)材料制成。
[0021]其中，進(jìn)程散熱管21的管徑小于回程散熱管22的管徑。具體的，為了滿足散熱管組件內(nèi)制冷劑濕蒸氣比容逐漸增大的需要，將回程散熱管22的管徑相對(duì)于進(jìn)程散熱管21的管徑設(shè)置較大，進(jìn)程散熱管21中的制冷劑在通過毛細(xì)管23進(jìn)入到回程散熱管22中后，部分制冷劑變?yōu)闅鈶B(tài)，而較大管徑的回程散熱管22能夠很好的滿足制冷劑濕蒸氣比容逐漸增大的需要。優(yōu)選的，毛細(xì)管23為變管徑結(jié)構(gòu)，與進(jìn)程換熱管21管口相連接的毛細(xì)管23管徑小于與回程換熱管22管口相連接的毛細(xì)管23管徑。
[0022]另外，本實(shí)施例中的外殼I包括筒體11、第一封蓋12和第二封蓋13，第一封蓋12密封固定在筒體11的一端口，第二封蓋13密封固定在筒體11的另一端口，筒體11的側(cè)壁上設(shè)置有載冷劑進(jìn)口 101和載冷劑出口 102，第一封蓋12上設(shè)置有制冷劑進(jìn)口 103和制冷劑出口 104，毛細(xì)管23位于第二封蓋13的一側(cè)。具體的，通過第一封蓋12和第二封蓋13可以密封住筒體11的兩個(gè)端口，第一封蓋12上設(shè)置有制冷劑進(jìn)口 103和制冷劑出口 104，以便于與散熱管組件連接，而第二封蓋13包圍在毛細(xì)管23的外側(cè)，以便于盛放毛細(xì)管23彎曲的部分，而第一封蓋12和第二封蓋13均可設(shè)置為半球結(jié)構(gòu)。而為了方便進(jìn)程散熱管21和回程散熱管22對(duì)應(yīng)的與制冷劑進(jìn)口 103和制冷劑出口 104連接，第一封蓋12上密封設(shè)置有管板14，管板14與第一封蓋12之間形成密閉空間，管板14與第一封蓋12之間還設(shè)置有分程擋板15，分程擋板15將密閉空間分隔為獨(dú)立的進(jìn)程空間121和回程空間122，管板14開設(shè)有多個(gè)進(jìn)程連接孔141和多個(gè)回程連接孔142 ;進(jìn)程連接孔141和制冷劑進(jìn)口103分別與進(jìn)程空間121連通，回程連接孔142和制冷劑出口 104分別與回程空間122連通；進(jìn)程散熱管21密封連接在進(jìn)程連接孔141中，回程散熱管22密封連接在回程連接孔142中。具體的，通過分程擋板15將管板14和第一封蓋12形成的密閉空間分隔成進(jìn)程空間121和回程空間122，多根進(jìn)程散熱管21和回程散熱管22可以對(duì)應(yīng)的通過管板14與進(jìn)程空間121和回程空間122連接，更有利于將制冷劑輸送到進(jìn)程散熱管21中，也方便將多根回程散熱管22中的制冷劑進(jìn)行統(tǒng)一回收。
[0023]進(jìn)一步的，為了更有效的提高進(jìn)入到外殼I殼體內(nèi)中載冷劑的換熱效率，本實(shí)施例中的載冷劑進(jìn)口 101靠近第一封蓋12，載冷劑出口 102靠近第二封蓋13。具體的，載冷齊[J進(jìn)口 101和載冷劑出口 102分隔位于筒體11的兩端部，可以有效的增大載冷劑在外殼I內(nèi)的流動(dòng)路徑長(zhǎng)度，以確保載冷劑能夠進(jìn)行充分的熱交換。同時(shí)，通過將載冷劑進(jìn)口 101靠近第一封蓋12，使得載冷劑能夠進(jìn)入到外殼I中后便直接與剛進(jìn)入進(jìn)程散熱管21的制冷劑進(jìn)行熱交換，以有效的提高熱交換的效率。優(yōu)選的，為了增加載冷劑的流動(dòng)路徑與橫掠管束的流速，以增強(qiáng)載冷劑的換熱效果，筒體11中位于載冷劑進(jìn)口 101和載冷劑出口 102之間還設(shè)置有多片隔板3，而進(jìn)程散熱管21和回程散熱管22可以插在對(duì)應(yīng)隔板3中。具體的，載冷劑通過載冷劑進(jìn)口 101進(jìn)入到外殼I中流動(dòng)時(shí)，載冷劑將受隔板3的阻擋，減緩載冷劑流出的速度。而隔板3可以焊接到筒體11中并垂直于筒體11的軸線，并且，相鄰兩個(gè)隔板3交錯(cuò)設(shè)置，并且相鄰兩個(gè)隔板3沿著筒體11的軸線方向具有重疊區(qū)，載冷劑將受交錯(cuò)設(shè)置的隔板3的阻擋在外殼I中以“S”型路徑流動(dòng)，從而有效的增加載冷劑的流動(dòng)路徑與橫掠管束的流速，以增強(qiáng)載冷劑的換熱效果。
[0024]本實(shí)施例雙管程干式蒸發(fā)器，通過采用毛細(xì)管將進(jìn)程散熱管和回程散熱管連接在一起，由于毛細(xì)管能夠輕易的被彎曲，從而可以方便的將換熱管進(jìn)行U形連接，有效的降低散熱管組件的加工難度；同時(shí)，在毛細(xì)管的節(jié)流作用下，解決了制冷劑氣液分離時(shí)引起的分液不均的問題，可以確保不同位置處的散熱管組件能夠獲得均量的制冷劑，使得制冷劑能夠分配均勻，制冷劑能夠沿著散熱管組件的長(zhǎng)度方向完全蒸發(fā)為過熱氣體，提高了蒸發(fā)器的換熱效率。
[0025]本實(shí)用新型還提供一種制冷設(shè)備，包括上述雙管程干式蒸發(fā)器。
[0026]具體而言，本實(shí)施例制冷設(shè)備中的雙管程干式蒸發(fā)器可以采用本實(shí)用新型雙管程干式蒸發(fā)器實(shí)施例中的雙管程干式蒸發(fā)器，其具體結(jié)構(gòu)可以參見本實(shí)用新型雙管程干式蒸發(fā)器實(shí)施例以及附圖1-圖2的記載，在此不再贅述。
[0027]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種雙管程干式蒸發(fā)器，包括外殼，所述外殼上設(shè)置有載冷劑進(jìn)口、載冷劑出口、制冷劑進(jìn)口和制冷劑出口，其特征在于，所述外殼內(nèi)還設(shè)置有多根散熱管組件，所述散熱管組件包括進(jìn)程散熱管、回程散熱管和毛細(xì)管，所述進(jìn)程散熱管通過所述毛細(xì)管與所述回程散熱管連接構(gòu)成U型結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)程散熱管與所述制冷劑進(jìn)口密封連接，所述回程散熱管與所述制冷劑出口密封連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙管程干式蒸發(fā)器，其特征在于，所述進(jìn)程散熱管的管徑小于所述回程散熱管的管徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙管程干式蒸發(fā)器，其特征在于，所述毛細(xì)管為變管徑結(jié)構(gòu)，與所述進(jìn)程散熱管相連接的所述毛細(xì)管的管徑小于與所述回程散熱管相連接的所述毛細(xì)管連接的管徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙管程干式蒸發(fā)器，其特征在于，所述毛細(xì)管的兩端口處均為錐口結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙管程干式蒸發(fā)器，其特征在于，所述外殼包括筒體、第一封蓋和第二封蓋，所述第一封蓋密封固定在所述筒體的一端口，所述第二封蓋密封固定在所述筒體的另一端口，所述筒體的側(cè)壁上設(shè)置有所述載冷劑進(jìn)口和所述載冷劑出口，所述第一封蓋上設(shè)置有所述制冷劑進(jìn)口和所述制冷劑出口，所述毛細(xì)管位于所述第二封蓋的一側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙管程干式蒸發(fā)器，其特征在于，所述第一封蓋上密封設(shè)置有管板，所述管板與所述第一封蓋之間形成密閉空間，所述管板與所述第一封蓋之間還設(shè)置有分程擋板，所述分程擋板將所述密閉空間分隔為獨(dú)立的進(jìn)程空間和回程空間，所述管板開設(shè)有多個(gè)進(jìn)程連接孔和多個(gè)回程連接孔；所述進(jìn)程連接孔和所述制冷劑進(jìn)口分別與所述進(jìn)程空間連通，所述回程連接孔和所述制冷劑出口分別與所述回程空間連通；所述進(jìn)程散熱管密封連接在所述進(jìn)程連接孔中，所述回程散熱管密封連接在所述回程連接孔中。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙管程干式蒸發(fā)器，其特征在于，所述載冷劑進(jìn)口靠近所述第一封蓋，所述載冷劑出口靠近所述第二封蓋。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙管程干式蒸發(fā)器，其特征在于，所述筒體中位于所述載冷劑進(jìn)口和所述載冷劑出口之間的載冷劑空間還設(shè)置有多片隔板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的雙管程干式蒸發(fā)器，其特征在于，相鄰兩個(gè)所述隔板交錯(cuò)設(shè)置，并且相鄰兩個(gè)所述隔板沿著所述筒體的軸線方向具有重疊區(qū)。
10.一種制冷設(shè)備，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-9任一所述的雙管程干式蒸發(fā)器。
【文檔編號(hào)】F25B39/02GK203744607SQ201420018615
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年1月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月13日
【發(fā)明者】高希成, 宋強(qiáng), 孟慶超 申請(qǐng)人:海爾集團(tuán)公司, 海爾集團(tuán)技術(shù)研發(fā)中心