一種噴淋降膜式蒸發(fā)器及其液位控制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種噴淋降膜式蒸發(fā)器及其液位控制方法，還包括筒體、降膜式蒸發(fā)換熱管、氣態(tài)制冷劑出口和回油出口，還包括制冷劑流動(dòng)導(dǎo)流板組合件，與多個(gè)降膜式蒸發(fā)換熱管換熱后的氣體制冷劑通過所述制冷劑流動(dòng)導(dǎo)流板組合件進(jìn)入氣態(tài)制冷劑出口。本發(fā)明整機(jī)能效比高、成本低，噴淋速度快，換熱系數(shù)高，噴淋覆蓋范圍大，滴淋量分配均勻，換熱面積利用率高，節(jié)約材換熱材料的同時(shí)，提升了換熱效果，整體換熱性能好，機(jī)組能效比高，機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)，符合國(guó)家的節(jié)能減排的政策，具有較高的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，值得大力推廣。
【專利說明】一種噴淋降膜式蒸發(fā)器及其液位控制方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種一種降膜式蒸發(fā)器，尤其涉及一種噴淋降膜式蒸發(fā)器及其液位控制方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前冷水機(jī)組已有采用滴淋式降膜式蒸發(fā)器，通過液態(tài)制冷劑的分配滴淋到換熱管上，在換熱管表面形成液膜，使換熱管形成膜狀蒸發(fā)，由于換熱管表面制冷劑屬于流動(dòng)狀態(tài)，與傳統(tǒng)滿液式蒸發(fā)器的表冷制冷劑靜止相比，換熱系數(shù)提升，同時(shí)，由于換熱管表制冷劑采用膜狀滴淋，比滿液式蒸發(fā)器換熱管采用制冷劑環(huán)繞浸潤(rùn)相比，蒸發(fā)器中的制冷劑充注量大大減少，同時(shí)還提升了制冷劑中的潤(rùn)滑油濃度，使機(jī)組回油更方便，理論性能較滿液式蒸發(fā)器更優(yōu)。
[0003]但傳統(tǒng)的滴淋式降膜式蒸發(fā)器采用滴淋式，制冷劑從滴孔中滴出，滴出速度慢，換熱系列低。且滴淋在換熱管表面的覆蓋范圍小，且離進(jìn)液口遠(yuǎn)處的滴孔分配到的制冷劑少，近進(jìn)液口的滴孔分配到的制冷劑多，由于換熱器較大，滴孔的所處的位置離進(jìn)液口距離偏差較大，容易造成換熱管表面的滴淋分配不均勻，容易造成部分換熱管表面分配的制冷劑過多蒸發(fā)不完，部分換熱管表面卻分配不到制冷劑，無蒸發(fā)效果，從而使傳統(tǒng)滴淋式降膜式蒸發(fā)器，僅有部分換熱面積起作用，換熱面積利用率低，浪費(fèi)了大量和換熱材料，而實(shí)際上未產(chǎn)生效果，整體換熱性能差，機(jī)組能效比低。
[0004]目前市場(chǎng)上的降膜式蒸發(fā)器種類多，但整體性能一般，整機(jī)能效比低，目前市場(chǎng)上的大部分降膜蒸發(fā)器機(jī)組性能和能效比滿液式蒸發(fā)器機(jī)組還要差，實(shí)際實(shí)現(xiàn)與理論相差甚遠(yuǎn)，無法實(shí)際其理論上的優(yōu)點(diǎn)，導(dǎo)致推廣進(jìn)程緩慢。
[0005]申請(qǐng)?zhí)枮?00610118931.7的中國(guó)專利《射流循環(huán)噴淋降膜蒸發(fā)器》公開了一種射流循環(huán)噴淋降膜蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)器外殼，設(shè)置在蒸發(fā)器外殼上部的氣體出口，軸向布置在蒸發(fā)器外殼內(nèi)的換熱管束、分配器、氣液分離器，分配器位于換熱管束上方，而氣液分離器位于分配器與氣體出口之間，還包括一射流泵，該射流泵的高壓制冷劑的入口與冷凝器連通，循環(huán)制冷劑入口與蒸發(fā)器外殼底部連通，混合制冷劑出口與所述分配器連通。該專利利用泵來實(shí)現(xiàn)噴淋，耗能大、成本高，噴淋不均勻。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種整機(jī)能效比高、成本低的噴淋降膜式蒸發(fā)器，本發(fā)明另一個(gè)目的是提供所述噴淋降膜式蒸發(fā)器的液位控制方法。
[0007]本發(fā)明的上述目的通過如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
一種噴淋降膜式蒸發(fā)器，包括筒體、降膜式蒸發(fā)換熱管、氣態(tài)制冷劑出口和回油出口，還包括制冷劑流動(dòng)導(dǎo)流板組合件，與多個(gè)降膜式蒸發(fā)換熱管換熱后的氣體制冷劑通過所述制冷劑流動(dòng)導(dǎo)流板組合件進(jìn)入氣態(tài)制冷劑出口。本發(fā)明通過制冷劑流動(dòng)導(dǎo)流板組合件的組合巧妙地減少降膜式蒸發(fā)換熱管的使用，且能夠達(dá)到更為有效的蒸發(fā)效果。
[0008]進(jìn)一步地，所述制冷劑流動(dòng)導(dǎo)流板組合件包括降膜蒸發(fā)上導(dǎo)流板、滿液蒸發(fā)上導(dǎo)流板和降膜蒸發(fā)側(cè)導(dǎo)流板，所述滿液蒸發(fā)上導(dǎo)流板的一端與降膜蒸發(fā)側(cè)導(dǎo)流板垂直連接，另一端與筒體連接，所述降膜蒸發(fā)上導(dǎo)流板一端與制冷劑分配器均分分配板連接，另一端與滿液蒸發(fā)上導(dǎo)流板和降膜蒸發(fā)側(cè)導(dǎo)流板的垂直連接端連接。
[0009]所述降膜蒸發(fā)上導(dǎo)流板、滿液蒸發(fā)上導(dǎo)流板和降膜蒸發(fā)側(cè)導(dǎo)流板上設(shè)有多個(gè)制冷劑流通孔。所述降膜蒸發(fā)側(cè)導(dǎo)流板防止液體制冷劑噴灑到無管的區(qū)域，所述降膜蒸發(fā)上導(dǎo)流板和滿液蒸發(fā)上導(dǎo)流板防止液體制冷劑由于壓強(qiáng)差被吸入氣態(tài)制冷劑出口，以免損壞壓縮機(jī)。
[0010]優(yōu)選地，所述制冷劑通孔為多邊型、圓型、橢圓型或近似橢圓型。所述制冷劑通孔排列方式為順排或叉排。
[0011]所述降膜蒸發(fā)側(cè)導(dǎo)流板和降膜蒸發(fā)上導(dǎo)流板圍成降膜區(qū)，所述筒體底部設(shè)有滿液區(qū)，所述降膜區(qū)和滿液區(qū)布滿多根降膜式蒸發(fā)換熱管。
[0012]優(yōu)選地，所述降膜式蒸發(fā)換熱管軸向叉排排列或軸向順排排列。所述降膜式蒸發(fā)換熱管管內(nèi)為流動(dòng)的冷媒水，管外為降膜的制冷劑，管內(nèi)外流體通過換熱管進(jìn)行換熱。
[0013]更進(jìn)一步地，還包括噴淋式制冷劑分配系統(tǒng)和制冷劑液位控制系統(tǒng)，所述噴淋式制冷劑分配系統(tǒng)將制冷劑均勻分散至多個(gè)降膜式蒸發(fā)換熱管上，所述制冷劑液位控制系統(tǒng)控制滿液區(qū)的液位。本發(fā)明通過噴淋來提高提高噴淋制冷劑流速和加大噴淋面積，提升換熱效果；采用壓降均分式分液，提升分液均均性，提升蒸發(fā)效果；增加制冷劑液位控制系統(tǒng)，防止壓縮機(jī)液擊，提升機(jī)組可靠性。
[0014]進(jìn)一步地，所述噴淋式制冷劑分配系統(tǒng)包括設(shè)于筒體上端的制冷劑進(jìn)液管、與制冷劑進(jìn)液管連接的制冷劑分配器上蓋板和制冷劑分配器均分分配板，所述制冷劑分配器均分分配板上設(shè)有多個(gè)小孔，所述制冷劑增速擴(kuò)散裝置為多個(gè)小孔上安裝的制冷劑增速擴(kuò)散噴嘴。
[0015]優(yōu)選地，制冷劑增速擴(kuò)散噴嘴為漸縮管加漸擴(kuò)管或文丘里管或漸擴(kuò)管。所述制冷劑增速擴(kuò)散噴嘴的徑向截面為圓形、近圓形、三角形或多邊形，噴嘴出口孔的當(dāng)量直徑大于進(jìn)口孔的當(dāng)量直徑。
[0016]所述制冷劑液位控制系統(tǒng)包括液位控制傳感器安裝筒、液位連通管、液位傳感器和制冷劑流量控制膨脹閥，所述液位控制傳感器安裝筒通過液位連通管與筒體底部的滿液區(qū)連接，所述液位控制傳感器安裝筒中安裝有液位傳感器，所述制冷劑流量控制膨脹閥出口與制冷劑進(jìn)液管連接。
[0017]所述降噴淋降膜式蒸發(fā)器的制冷劑流動(dòng)過程是，從冷凝器出來的高壓制冷劑液體通過制冷劑流量控制膨脹閥節(jié)流形成低壓氣液兩相混合制冷劑，然后由制冷劑進(jìn)液管進(jìn)入并充滿制冷劑分配器上蓋板與制冷劑分配器均分分配板連接組成的空間，通過制冷劑分配器均分分配板中分布的大量制冷劑增速擴(kuò)散噴嘴安裝小孔均勻分配進(jìn)入制冷劑增速擴(kuò)散噴嘴。當(dāng)入制冷劑增速擴(kuò)散噴嘴為漸縮管加漸擴(kuò)管或文丘里管時(shí)，制冷劑經(jīng)過中間縮口加速后分散均勻分配到降膜式區(qū)蒸發(fā)換熱管上；當(dāng)噴淋噴嘴為漸擴(kuò)管時(shí)，制冷劑經(jīng)過漸擴(kuò)管后分散均勻分配到降膜式區(qū)蒸發(fā)換熱管上，逐步由上層降膜式蒸發(fā)管膜狀下降至下層降膜蒸發(fā)管，同時(shí)，與降膜式區(qū)蒸發(fā)換熱管的管內(nèi)冷媒水進(jìn)行熱交換。此時(shí)，部分制冷劑吸收蒸發(fā)換熱管內(nèi)的冷媒水熱量蒸發(fā)形成制冷劑蒸氣，并從降膜蒸發(fā)上導(dǎo)流板和降膜蒸發(fā)側(cè)導(dǎo)流板的流通孔處通過進(jìn)入氣態(tài)制冷劑出口回到壓縮機(jī)吸氣口 ；部分未蒸發(fā)的液態(tài)制冷劑進(jìn)入筒體底部的滿液區(qū)，與滿液區(qū)蒸發(fā)換熱管進(jìn)一步換熱，吸收滿液區(qū)蒸發(fā)換熱管內(nèi)的冷媒水熱量，并蒸發(fā)形成制冷劑蒸氣，從滿液蒸發(fā)上導(dǎo)流板的流通孔處過進(jìn)入氣態(tài)制冷劑出口回到壓縮機(jī)吸氣口，從而獲得低溫冷媒水。
[0018]所述噴淋降膜式蒸發(fā)器的液位控制方法，當(dāng)液位傳感器測(cè)量的實(shí)際液位1?^時(shí)，增大制冷劑流量控制膨脹閥開度，加大進(jìn)入降膜式蒸發(fā)器制冷劑的流量；當(dāng)實(shí)際液位
時(shí)'，保持制冷劑流量:控制膨脹閥開度，保持進(jìn)入降膜式蒸發(fā)器制冷劑的、流量:穩(wěn)定；當(dāng)實(shí)際液位乂㈣時(shí)，減少制冷劑流量控制膨脹閥開度，減少進(jìn)入降膜式蒸發(fā)器制冷劑的流量。從而保證在任何時(shí)間，降膜式蒸發(fā)器均有合適的液位，保證其正常運(yùn)行。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
1、整機(jī)能效比高、成本低。本發(fā)明通過制冷劑流動(dòng)導(dǎo)流板組合件隔出降膜區(qū)，一方面減少降膜式蒸發(fā)換熱管的數(shù)量，比一般現(xiàn)有的降膜式蒸發(fā)器的換熱管減少一半左右，降低成本，提高效能；一方面可防止液體制冷劑噴灑到無管的區(qū)域，或由于壓強(qiáng)差被吸入氣態(tài)制冷劑出口，以免損壞壓縮機(jī)；
2、提高噴淋制冷劑流速和加大噴淋面積，提升換熱效果，均布液態(tài)制冷劑。
[0020]本發(fā)明采用噴淋式設(shè)計(jì)，利用漸縮管加漸擴(kuò)管、文丘里管或漸擴(kuò)管的噴嘴設(shè)計(jì)方式，制冷劑流過最小截面處流速自然上升，對(duì)換熱管表面的制冷劑噴淋的速度快，換熱系數(shù)高。同時(shí)，從最小截面處后的漸擴(kuò)管，使制冷劑均勻的分散和噴出，噴淋在換熱管表面的覆蓋范圍大，能效完全覆蓋換熱管表面，使所有的換熱管表面均能噴淋到制冷劑，換熱面積的利用效高，節(jié)約材換熱材料的同時(shí)，提升了換熱效果，整體換熱性能好，機(jī)組能效比高。
[0021]3、采用壓降均分式分液，提升分液均均性，提升蒸發(fā)效果
本發(fā)明采用壓降均分式分液，由于存在一定的壓降，制冷劑無法通暢的通過近進(jìn)液口處的噴嘴，保證了與進(jìn)液口不同距離的地方的噴嘴均能夠分配到足夠的制冷劑，均勻的分布在各換熱管表面，換熱面積的利用效高，節(jié)約材換熱材料的同時(shí)，提升了換熱效果，整體換熱性能好，機(jī)組能效比高。
[0022]4、增加液位控制方法，防止壓縮機(jī)液擊，提升機(jī)組可靠性
本發(fā)明采用了合理的液位控制方法，保證降膜式蒸發(fā)器中制冷劑的液位處理滿液式蒸發(fā)區(qū)，防止蒸發(fā)器中液位過高，浸過降膜式蒸發(fā)區(qū)的換熱管，使該區(qū)域換熱管無法降膜換熱，同時(shí)還可防止過高的制冷劑液位，使壓縮機(jī)容易吸入液態(tài)制冷劑而產(chǎn)生的液擊，提升整機(jī)換熱性能和可靠性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為噴淋降膜式蒸發(fā)器主視圖；
圖2為噴淋降膜式蒸發(fā)器左視圖；
圖3為噴淋降膜式蒸發(fā)器俯視圖；
其中，1、筒體；21、制冷劑進(jìn)液管；22、制冷劑分配器上蓋板；23、制冷劑分配器均分分配板；24、制冷劑增速擴(kuò)散噴嘴；3、降膜式蒸發(fā)換熱管；41、降膜蒸發(fā)上導(dǎo)流板；42、滿液蒸發(fā)上導(dǎo)流板；43、降膜蒸發(fā)側(cè)導(dǎo)流板；5、氣態(tài)制冷劑出口 ；6、制冷劑液位控制系統(tǒng)；61、液位控制傳感器安裝筒；62、液位連通管；63、液位傳感器；64、制冷劑流量控制膨脹閥 7、回油出口。

【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作出進(jìn)一步地詳細(xì)闡述，但實(shí)施例并不對(duì)本發(fā)明做任何形式的限定。
[0025]實(shí)施例1
一種噴淋降膜式蒸發(fā)器，包括筒體1、噴淋式制冷劑分配系統(tǒng)、制冷劑流動(dòng)導(dǎo)流板組合件、制冷劑液位控制系統(tǒng)、降膜式蒸發(fā)換熱管3、氣態(tài)制冷劑出口 5和回油出口 7。
[0026]所述噴淋式制冷劑分配系統(tǒng)包括設(shè)于筒體上端的制冷劑進(jìn)液管21、與制冷劑進(jìn)液管21連接的制冷劑分配器上蓋板22和制冷劑分配器均分分配板23，所述制冷劑分配器均分分配板23上設(shè)有多個(gè)小孔，所述制冷劑增速擴(kuò)散裝置為多個(gè)小孔上安裝的制冷劑增速擴(kuò)散噴嘴41。所述制冷劑增速擴(kuò)散噴嘴41為漸縮管加漸擴(kuò)管或文丘里管或漸擴(kuò)管。所述制冷劑增速擴(kuò)散噴嘴41的徑向截面為圓形、近圓形、三角形或多邊形，噴嘴出口孔的當(dāng)量直徑大于進(jìn)口孔的當(dāng)量直徑。
[0027]所述制冷劑流動(dòng)導(dǎo)流板組合件包括降膜蒸發(fā)上導(dǎo)流板41、滿液蒸發(fā)上導(dǎo)流板42和降膜蒸發(fā)側(cè)導(dǎo)流板43，所述滿液蒸發(fā)上導(dǎo)流板42的一端與降膜蒸發(fā)側(cè)導(dǎo)流板43垂直連接，另一端與筒體1連接，所述降膜蒸發(fā)上導(dǎo)流板41 一端與制冷劑分配器均分分配板23連接，另一端與滿液蒸發(fā)上導(dǎo)流板42和降膜蒸發(fā)側(cè)導(dǎo)流板43的垂直連接端連接。所述降膜蒸發(fā)上導(dǎo)流板41、滿液蒸發(fā)上導(dǎo)流板42和降膜蒸發(fā)側(cè)導(dǎo)流板43上設(shè)有多個(gè)制冷劑流通孔。換熱后的氣體制冷劑通過所述流通孔進(jìn)入氣態(tài)制冷劑出口。所述制冷劑通孔為四方型，排列方式為順排。
[0028]所述降膜式蒸發(fā)換熱管3包括降膜式區(qū)蒸發(fā)換熱管和滿液區(qū)蒸發(fā)換熱管，所述降膜式蒸發(fā)換熱管軸向叉排排列或軸向順排排列。制冷劑分配器均分分配板23、降膜蒸發(fā)上導(dǎo)流板41和降膜蒸發(fā)側(cè)導(dǎo)流板43圍成了降膜區(qū)。所述降膜式蒸發(fā)換熱管3管內(nèi)為流動(dòng)的冷媒水，管外為降膜的制冷劑，管內(nèi)外流體通過換熱管進(jìn)行換熱。
[0029]所述制冷劑液位控制系統(tǒng)包括液位控制傳感器安裝筒61、液位連通管62、液位傳感器63和制冷劑流量控制膨脹閥64，所述液位控制傳感器安裝筒61通過液位連通管62與筒體1底部的滿液區(qū)連接，所述液位控制傳感器安裝筒61中安裝有液位傳感器63，所述制冷劑流量控制膨脹閥64出口與制冷劑進(jìn)液管21連接。
[0030]所述氣態(tài)制冷劑出口 5設(shè)于筒體1上端，所述回油出口 7設(shè)于筒體1底部與滿液區(qū)連接。
[0031]所述降噴淋降膜式蒸發(fā)器的制冷劑流動(dòng)過程是，從冷凝器出來的高壓制冷劑液體通過制冷劑流量控制膨脹閥64節(jié)流形成低壓氣液兩相混合制冷劑，然后由制冷劑進(jìn)液管21進(jìn)入并充滿制冷劑分配器上蓋板22與制冷劑分配器均分分配板23連接組成的空間，通過制冷劑分配器均分分配板23中分布的大量制冷劑增速擴(kuò)散噴嘴安裝小孔均勻分配進(jìn)入制冷劑增速擴(kuò)散噴嘴24。當(dāng)入制冷劑增速擴(kuò)散噴嘴為漸縮管加漸擴(kuò)管或文丘里管時(shí)，制冷劑經(jīng)過中間縮口加速后分散均勻分配到降膜式區(qū)蒸發(fā)換熱管上；當(dāng)噴淋噴嘴為漸擴(kuò)管時(shí)，制冷劑經(jīng)過漸擴(kuò)管后分散均勻分配到降膜式區(qū)蒸發(fā)換熱管上，逐步由上層降膜式蒸發(fā)管膜狀下降至下層降膜蒸發(fā)管，同時(shí)，與降膜式區(qū)蒸發(fā)換熱管的管內(nèi)冷媒水進(jìn)行熱交換。此時(shí)，部分制冷劑吸收蒸發(fā)換熱管內(nèi)的冷媒水熱量蒸發(fā)形成制冷劑蒸氣，并從降膜蒸發(fā)上導(dǎo)流板41和降膜蒸發(fā)側(cè)導(dǎo)流板43的流通孔處通過進(jìn)入氣態(tài)制冷劑出口 5回到壓縮機(jī)吸氣口 ；部分未蒸發(fā)的液態(tài)制冷劑進(jìn)入筒體1底部的滿液區(qū)，與滿液區(qū)蒸發(fā)換熱管進(jìn)一步換熱，吸收滿液區(qū)蒸發(fā)換熱管內(nèi)的冷媒水熱量，并蒸發(fā)形成制冷劑蒸氣，從滿液蒸發(fā)上導(dǎo)流板42的流通孔處過進(jìn)入氣態(tài)制冷劑出口 5回到壓縮機(jī)吸氣口，從而獲得低溫冷媒水。
[0032]所述噴淋降膜式蒸發(fā)器的液位控制方法，當(dāng)液位傳感器63測(cè)量的實(shí)際液位? 1--時(shí)，增大制冷劑流量控制膨脹閥64開度，加大進(jìn)入降膜式蒸發(fā)器制冷劑的流量；當(dāng)實(shí)際液位時(shí)，保持制冷劑流量控制膨脹閥64開度，保持進(jìn)入降膜式蒸發(fā)器制冷劑的流量穩(wěn)定；當(dāng)實(shí)際液位1--時(shí)，減少制冷劑流量控制膨脹閥64開度，減少進(jìn)入降膜式蒸發(fā)器制冷劑的流量。
【權(quán)利要求】
1.一種噴淋降膜式蒸發(fā)器，包括筒體、降膜式蒸發(fā)換熱管、氣態(tài)制冷劑出口和回油出口，其特征在于，還包括制冷劑流動(dòng)導(dǎo)流板組合件，與多個(gè)降膜式蒸發(fā)換熱管換熱后的氣體制冷劑通過所述制冷劑流動(dòng)導(dǎo)流板組合件進(jìn)入氣態(tài)制冷劑出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述噴淋降膜式蒸發(fā)器，其特征在于，所述制冷劑流動(dòng)導(dǎo)流板組合件包括降膜蒸發(fā)上導(dǎo)流板、滿液蒸發(fā)上導(dǎo)流板和降膜蒸發(fā)側(cè)導(dǎo)流板，所述滿液蒸發(fā)上導(dǎo)流板的一端與降膜蒸發(fā)側(cè)導(dǎo)流板垂直連接，另一端與筒體連接，所述降膜蒸發(fā)上導(dǎo)流板一端與制冷劑分配器均分分配板連接，另一端與滿液蒸發(fā)上導(dǎo)流板和降膜蒸發(fā)側(cè)導(dǎo)流板的垂直連接端連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述噴淋降膜式蒸發(fā)器，其特征在于，所述降膜蒸發(fā)上導(dǎo)流板、滿液蒸發(fā)上導(dǎo)流板和降膜蒸發(fā)側(cè)導(dǎo)流板上設(shè)有多個(gè)制冷劑流通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述噴淋降膜式蒸發(fā)器，其特征在于，所述制冷劑通孔為多邊型、圓型、橢圓型或近似橢圓型。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述噴淋降膜式蒸發(fā)器，其特征在于，所述制冷劑通孔排列方式為順排或叉排。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述噴淋降膜式蒸發(fā)器，其特征在于，所述降膜蒸發(fā)側(cè)導(dǎo)流板和降膜蒸發(fā)上導(dǎo)流板圍成降膜區(qū)，所述筒體底部設(shè)有滿液區(qū)，所述降膜區(qū)和滿液區(qū)布滿多根降膜式蒸發(fā)換熱管。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述噴淋降膜式蒸發(fā)器，其特征在于，所述降膜式蒸發(fā)換熱管軸向叉排排列或軸向順排排列。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述噴淋降膜式蒸發(fā)器，其特征在于，還包括噴淋式制冷劑分配系統(tǒng)和制冷劑液位控制系統(tǒng)，所述噴淋式制冷劑分配系統(tǒng)將制冷劑均勻分散至多個(gè)降膜式蒸發(fā)換熱管上，所述制冷劑液位控制系統(tǒng)控制滿液區(qū)的液位。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述噴淋降膜式蒸發(fā)器，其特征在于，所述制冷劑液位控制系統(tǒng)包括液位控制傳感器安裝筒、液位連通管、液位傳感器和制冷劑流量控制膨脹閥，所述液位控制傳感器安裝筒通過液位連通管與筒體底部的滿液區(qū)連接，所述液位控制傳感器安裝筒中安裝有液位傳感器，所述制冷劑流量控制膨脹閥出口與制冷劑進(jìn)液管連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述噴淋降膜式蒸發(fā)器，其特征在于，所述制冷劑液位控制系統(tǒng)液位控制方法如下: 當(dāng)液位傳感器測(cè)量的實(shí)際液位Y時(shí)，增大制冷劑流量控制膨脹閥開度，加大進(jìn)入降膜式蒸發(fā)器制冷劑的流量；當(dāng)實(shí)際液位Y3^=Y 時(shí)，保持制冷劑流量控制膨脹閥開度，保持進(jìn)入降膜式蒸發(fā)器制冷劑的流量穩(wěn)定；當(dāng)實(shí)際液位γ@> Y.時(shí)，減少制冷劑流量控制膨脹閥開度，減少進(jìn)入降膜式蒸發(fā)器制冷劑的流量。
【文檔編號(hào)】F25B49/02GK104406334SQ201410638421
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】林創(chuàng)輝, 張學(xué)偉, 邱小亮, 張曉艷, 彭雨, 李云鵬, 劉鑫龍 申請(qǐng)人:廣東申菱空調(diào)設(shè)備有限公司