一種復(fù)疊式高溫?zé)岜玫闹谱鞣椒?br> 【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)疊式高溫?zé)岜茫浒ǖ蛪合到y(tǒng)、高壓系統(tǒng)以及第三換熱器，低壓系統(tǒng)包括第一壓縮機以及第一四通閥，第一四通閥的C口、S口、E口分別與第三換熱器、第一壓縮機的回氣口、第一換熱器連通，第一換熱器和第三換熱器之間通過管道依次連通分液管、第一節(jié)流裝置、過冷銅管和高壓儲液罐，過冷銅管位于第一換熱器的底部。當(dāng)機組低環(huán)溫制熱運行時，第一換熱器很容易結(jié)霜，此時制冷劑經(jīng)過冷銅管后，過冷銅管將會散發(fā)出熱量到第一換熱器內(nèi)，給第一換熱器加熱，同時在機組的運行過程中，因為過冷銅管不斷的散發(fā)著熱量到第一換熱器，所以，使得第一換熱器不容易結(jié)霜，系統(tǒng)蒸發(fā)量變大，有效提高了系統(tǒng)低溫制熱能力。
【專利說明】一種復(fù)疊式高溫?zé)岜?br>
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種復(fù)疊式高溫?zé)岜?，特別是涉及一種防止低壓系統(tǒng)制熱運行時蒸發(fā)器結(jié)霜的復(fù)疊式高溫?zé)岜谩?br>
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的空氣源熱泵系統(tǒng)在低溫環(huán)境下制熱能力會逐步降低，無法保證穩(wěn)定舒適的冬季制熱，這就使得空氣源熱泵無法在寒冷地區(qū)應(yīng)用，限制了空氣源熱泵的應(yīng)用范圍。
[0003]為了解決低環(huán)溫下的制熱問題，某些廠家推出了復(fù)疊式熱泵，雖然進(jìn)一步提高了空氣源熱泵的制熱效率，保證了其低溫制熱的效果，但是，它也同樣面臨著結(jié)霜、除霜的問題，當(dāng)環(huán)境溫度很低時，低壓系統(tǒng)中的蒸發(fā)器將很容易結(jié)霜，這就需要做除霜處理，目前，普通的復(fù)疊式熱泵通常采用熱氣旁通的方式除霜，但是經(jīng)過實際驗證，這種做法還是存在除霜效果不明顯，不徹底的缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的，在于提供一種能有效防止低壓系統(tǒng)制熱運行時蒸發(fā)器結(jié)霜、可以徹底快速除霜的復(fù)疊式高溫?zé)岜谩?br> [0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題的解決方案是:一種復(fù)疊式高溫?zé)岜茫浒ǖ蛪合到y(tǒng)、高壓系統(tǒng)以及連接低壓系統(tǒng)、高壓系統(tǒng)之間的第三換熱器，所述低壓系統(tǒng)包括具有回氣口和排氣口的第一壓縮機以及與第一壓縮機的排氣口連通的第一四通閥，所述第一四通閥的C口與第三換熱器連通，第一四通閥的S 口通過第一氣液分離器后與第一壓縮機的回氣口連通，第一四通閥的E 口與第一換熱器連通，所述第一換熱器和第三換熱器之間通過管道依次連通分液管、第一節(jié)流裝置、過冷銅管和高壓儲液罐，所述過冷銅管位于第一換熱器的底部；所述高壓系統(tǒng)包括具有回氣口和排氣口的第二壓縮機以及與第二壓縮機的排氣口連通的第二四通閥，所述第二四通閥的C 口與第二換熱器連通，第二四通閥的S 口通過第二氣液分離器后與第二壓縮機的回氣口連通，第二四通閥的E 口與第三換熱器連通，所述第二換熱器和第三換熱器之間通過管道依次連通第二節(jié)流裝置和高壓儲液罐。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一換熱器和第一節(jié)流裝置之間并聯(lián)有集氣管，所述集氣管和第一節(jié)流裝置之間安裝有單向閥。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第三換熱器為冷媒-冷媒換熱器，所述第一換熱器為空氣-冷媒換熱器，所述第二換熱器為水-冷媒換熱器。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過在第一換熱器的底部設(shè)置了過冷銅管，當(dāng)機組低環(huán)溫制熱運行時，第一換熱器很容易結(jié)霜，此時制冷劑經(jīng)過冷銅管后，過冷銅管將會散發(fā)出熱量到第一換熱器內(nèi)，給第一換熱器加熱，同時在機組的運行過程中，因為過冷銅管不斷的散發(fā)著熱量到第一換熱器，所以，使得第一換熱器不容易結(jié)霜，系統(tǒng)蒸發(fā)量變大，有效提高了系統(tǒng)低溫制熱能力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計方案和附圖。
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0011]以下將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。
[0012]參照圖1，一種復(fù)疊式高溫?zé)岜?，其包括低壓系統(tǒng)6、高壓系統(tǒng)15以及連接低壓系統(tǒng)6、高壓系統(tǒng)15之間的第三換熱器19，所述低壓系統(tǒng)6包括具有回氣口和排氣口的第一壓縮機I以及與第一壓縮機I的排氣口連通的第一四通閥2，所述第一四通閥2的C 口與第三換熱器19連通，第一四通閥2的S 口通過第一氣液分離器7后與第一壓縮機I的回氣口連通，第一四通閥2的E 口與第一換熱器4連通，所述第一換熱器4和第三換熱器19之間通過管道依次連通分液管10、第一節(jié)流裝置8、過冷銅管5和高壓儲液罐11，所述過冷銅管5位于第一換熱器4的底部；所述高壓系統(tǒng)15包括具有回氣口和排氣口的第二壓縮機17以及與第二壓縮機17的排氣口連通的第二四通閥18，所述第二四通閥18的C 口與第二換熱器16連通，第二四通閥18的S 口通過第二氣液分離器13后與第二壓縮機17的回氣口連通，第二四通閥18的E 口與第三換熱器19連通，所述第二換熱器16和第三換熱器19之間通過管道依次連通第二節(jié)流裝置12和高壓儲液罐11。當(dāng)然，還包括與第二換熱器16連接的水泵14。
[0013]通過在第一換熱器4的底部設(shè)置了過冷銅管5，當(dāng)機組低環(huán)溫制熱運行時，第一換熱器4很容易結(jié)霜，此時制冷劑經(jīng)過冷銅管5后，過冷銅管5將會散發(fā)出熱量到第一換熱器4內(nèi)，給第一換熱器4加熱，同時在機組的運行過程中，因為過冷銅管5不斷的散發(fā)著熱量到第一換熱器4，所以，使得第一換熱器4不容易結(jié)霜，系統(tǒng)蒸發(fā)量變大，有效提高了系統(tǒng)低溫制熱能力。
[0014]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實施方式，所述第一換熱器4和第一節(jié)流裝置8之間并聯(lián)有集氣管3，所述集氣管3和第一節(jié)流裝置8之間安裝有單向閥9。
[0015]機組除霜運行時，從第一壓縮機I出來的高溫制冷劑通過集氣管3進(jìn)出第一換熱器4，因為集氣管3內(nèi)部空間大，減小了高溫制冷劑的進(jìn)出第一換熱器4的阻力，加快了高溫制冷劑在第一換熱器4內(nèi)部的流速，有效縮短了機組除霜時間。保證了機組的低溫制熱效率。
[0016]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實施方式，所述第三換熱器19為冷媒-冷媒換熱器，所述第一換熱器4為空氣-冷媒換熱器，所述第二換熱器16為水-冷媒換熱器。
[0017]以下是本發(fā)明創(chuàng)造優(yōu)選的一個實施例。
[0018]一、制熱運行:第二壓縮機17先開啟，第一壓縮機I后開啟。
[0019]高壓系統(tǒng):第二壓縮機17排出高溫高壓的制冷劑氣體，高溫高壓制冷劑氣體從第二四通閥18的D 口流進(jìn)，從第二四通閥18的C 口流出，進(jìn)入第二換熱器16中，與同時進(jìn)入第二換熱器16中的冷水進(jìn)行換熱后變成低溫高壓制冷劑液體，低溫高壓制冷劑液體經(jīng)第二節(jié)流裝置12中節(jié)流降壓后，通過高壓儲液罐11流進(jìn)第三換熱器19中。低溫低壓的制冷劑液體在第三換熱器19中吸收了第三換熱器19在低壓系統(tǒng)中冷凝所釋放的熱量用于蒸發(fā)，完成蒸發(fā)之后的低溫低壓制冷劑氣體依次經(jīng)過第二四通閥18的E 口、S 口，進(jìn)入第二氣液分離器13，再從第二氣液分離器13流出，從第二壓縮機17的回氣口回到第二壓縮機17。
[0020]低壓系統(tǒng):第一壓縮機I排出高溫高壓的制冷劑氣體，高溫高壓制冷劑氣體從第一四通閥2的D 口流進(jìn)，從第一四通閥2的C 口流出，進(jìn)入第三換熱器19中與高壓系統(tǒng)中低溫低壓的制冷劑液體進(jìn)行換熱后變成低溫高壓的制冷劑液體，低溫高壓制冷劑液體通過高壓儲液罐11流入過冷銅管5中進(jìn)行過冷處理，然后經(jīng)第一節(jié)流裝置8中節(jié)流降壓后，通過分液管10流進(jìn)第一換熱器4中進(jìn)行蒸發(fā)。完成蒸發(fā)之后的低溫低壓制冷劑氣體依次經(jīng)過第一四通閥2的E 口、S 口，進(jìn)入第一氣液分離器7，再從第一氣液分離器7流出，從第一壓縮機I的回氣口回到第一壓縮機I。
[0021]二、除霜運行:第一壓縮機I先開啟，第二壓縮機17后開啟。
[0022]低壓系統(tǒng):第一壓縮機I排出高溫高壓的制冷劑氣體，高溫高壓制冷劑氣體從第一四通閥2的D 口流進(jìn)，從第一四通閥2的E 口流出，進(jìn)入第一換熱器4中進(jìn)行冷凝后變成低溫高壓制冷劑液體，低溫高壓制冷劑液體通過集氣管3、單向閥9流入第一節(jié)流裝置8中節(jié)流降壓后，再通過高壓儲液罐11流進(jìn)第三換熱器19中進(jìn)行蒸發(fā)。完成蒸發(fā)之后的低溫低壓制冷劑氣體依次經(jīng)過第一四通閥2的C 口、S 口，進(jìn)入第一氣液分離器7，再從第一氣液分離器7流出，從第一壓縮機I的回氣口回到第一壓縮機I。
[0023]高壓系統(tǒng):第二壓縮機17排出高溫高壓的制冷劑氣體，高溫高壓制冷劑氣體從第二四通閥18的D 口流進(jìn)，從第二四通閥18的E 口流出，進(jìn)入第三換熱器19中進(jìn)行冷凝后變成低溫高壓制冷劑液體，低溫高壓制冷劑液體再通過高壓儲液罐11進(jìn)入第二節(jié)流裝置12中節(jié)流降壓后，流進(jìn)第二換熱器16中進(jìn)行蒸發(fā)，完成蒸發(fā)之后的低溫低壓制冷劑氣體依次經(jīng)過第二四通閥18的C 口、S 口，進(jìn)入第二氣液分離器13，再從第二氣液分離器13流出，從第二壓縮機17的回氣口回到第二壓縮機17。
[0024]以上是對本發(fā)明的較佳實施方式進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)疊式高溫?zé)岜茫浒ǖ蛪合到y(tǒng)、高壓系統(tǒng)以及連接低壓系統(tǒng)、高壓系統(tǒng)之間的第三換熱器，其特征在于:所述低壓系統(tǒng)包括具有回氣口和排氣口的第一壓縮機以及與第一壓縮機的排氣口連通的第一四通閥，所述第一四通閥的C 口與第三換熱器連通，第一四通閥的S 口通過第一氣液分離器后與第一壓縮機的回氣口連通，第一四通閥的E 口與第一換熱器連通，所述第一換熱器和第三換熱器之間通過管道依次連通分液管、第一節(jié)流裝置、過冷銅管和高壓儲液罐，所述過冷銅管位于第一換熱器的底部；所述高壓系統(tǒng)包括具有回氣口和排氣口的第二壓縮機以及與第二壓縮機的排氣口連通的第二四通閥，所述第二四通閥的C 口與第二換熱器連通，第二四通閥的S 口通過第二氣液分離器后與第二壓縮機的回氣口連通，第二四通閥的E 口與第三換熱器連通，所述第二換熱器和第三換熱器之間通過管道依次連通第二節(jié)流裝置和高壓儲液罐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)疊式高溫?zé)岜?，其特征在?所述第一換熱器和第一節(jié)流裝置之間并聯(lián)有集氣管，所述集氣管和第一節(jié)流裝置之間安裝有單向閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)疊式高溫?zé)岜?，其特征在?所述第三換熱器為冷媒-冷媒換熱器，所述第一換熱器為空氣-冷媒換熱器，所述第二換熱器為水-冷媒換熱器。
【文檔編號】F25B47/00GK104075477SQ201410274382
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月18日
【發(fā)明者】王超毅, 高翔, 劉遠(yuǎn)輝 申請人:廣東芬尼克茲節(jié)能設(shè)備有限公司