旋轉(zhuǎn)向上壓出型冰漿發(fā)生器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了旋轉(zhuǎn)向上壓出型冰漿發(fā)生器，其包括筒體以及布置在筒體下端、沿筒體的切線布置的過(guò)冷水進(jìn)口，所述筒體的中部安裝有繞軸，所述筒體的上端面同軸安裝有出冰管，所述出冰管與筒體之間安裝有喇叭形的變徑體。本實(shí)用新型通過(guò)在筒體的上端設(shè)置喇叭形的變徑體，冰漿繞著繞軸旋旋轉(zhuǎn)向上流動(dòng)，在筒體頂部的變徑體匯集，向上擠壓加速排出筒體；不斷生成的冰漿全部被及時(shí)地從出冰管排出筒體，防止冰晶在筒體內(nèi)過(guò)多積聚。
【專(zhuān)利說(shuō)明】旋轉(zhuǎn)向上壓出型冰漿發(fā)生器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及動(dòng)態(tài)冰蓄冷【技術(shù)領(lǐng)域】的一種旋轉(zhuǎn)向上壓出型冰漿發(fā)生器。
【背景技術(shù)】
[0002]冰蓄冷空調(diào)是一種對(duì)電網(wǎng)負(fù)荷移峰填谷具有顯著作用的用戶(hù)側(cè)管理技術(shù)，該技術(shù)利用夜間富余電力開(kāi)啟制冷機(jī)組制冰，把冷量以冰的形式儲(chǔ)存起來(lái)，在白天用電高峰時(shí)段則通過(guò)融冰的方式釋放出冷量以供空調(diào)用戶(hù)需求，從而避免或減少使用高峰時(shí)段的電力，實(shí)現(xiàn)對(duì)電網(wǎng)負(fù)荷的移峰填谷，減輕電網(wǎng)負(fù)荷的峰谷差矛盾，提高發(fā)電廠的運(yùn)行效率，最終實(shí)現(xiàn)全局性的節(jié)能減排效益。
[0003]動(dòng)態(tài)冰蓄冷制冰機(jī)組通常使用的冰漿發(fā)生器，其冰漿的輸送方式是過(guò)冷水采用從冰漿發(fā)生器的下部沿側(cè)面切線進(jìn)入冰漿發(fā)生器，在冰漿發(fā)生器內(nèi)解除過(guò)冷度后過(guò)冷水變成冰和水的混合物，簡(jiǎn)稱(chēng)冰漿。冰漿沿冰漿發(fā)生器內(nèi)的繞軸旋轉(zhuǎn)向上，在冰漿發(fā)生器的上部沿著冰漿發(fā)生器側(cè)面切線布置的管道輸送出去。這種采用冰漿旋轉(zhuǎn)輸送的方式，只有冰漿旋轉(zhuǎn)剛好到出口的位置才能將冰漿輸送出去，旋轉(zhuǎn)時(shí)錯(cuò)過(guò)了發(fā)生器出口的部分冰漿，就需要再旋轉(zhuǎn)多幾回，直至剛好到出口的位置才能輸送出去。這種結(jié)構(gòu)的冰漿發(fā)生器，不斷生成的冰漿不能及時(shí)被輸送出去，由于冰漿輸送不順暢，生成的冰漿不斷在冰漿發(fā)生器內(nèi)大量聚集，導(dǎo)致冰晶向上游傳播，直至到過(guò)冷板式換熱器內(nèi)使得系統(tǒng)發(fā)生冰堵后導(dǎo)致停機(jī)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的，在于提供一種旋轉(zhuǎn)向上壓出型冰漿發(fā)生器，其能將冰水混合物順暢輸送的方式，能及時(shí)將不斷生成的冰漿全部輸送出去，防止冰晶在冰漿發(fā)生器內(nèi)過(guò)多積聚從而向上游傳播直至過(guò)冷板式換熱器內(nèi)，導(dǎo)致系統(tǒng)發(fā)生冰堵的現(xiàn)象。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題的解決方案是:旋轉(zhuǎn)向上壓出型冰漿發(fā)生器，其包括筒體以及布置在筒體下端、沿筒體的切線布置的過(guò)冷水進(jìn)口，所述筒體的中部安裝有繞軸，所述筒體的上端面同軸安裝有出冰管，所述出冰管與筒體之間安裝有喇叭形的變徑體。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述變徑體的上端橫截面小于其下端橫截面。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述變徑體與筒體之間通過(guò)O型密封圈密封，變徑體與出冰管之間通過(guò)O型密封圈密封。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述繞軸的下端固定在筒體的下蓋板上，繞軸的上端設(shè)有一個(gè)圓錐形凸臺(tái)。
[0009]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述圓錐形凸臺(tái)向上延伸后伸入變徑體內(nèi)，圓錐形凸臺(tái)的外壁和變徑體的內(nèi)壁之間形成出冰的通道。
[0010]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述繞軸為中空或?qū)嵭牡耐矤铋L(zhǎng)桿。
[0011]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述過(guò)冷水進(jìn)口和出冰管均設(shè)置有連接法蘭，所述連接法蘭上設(shè)有用于安裝O型密封圈的密封槽。
[0012]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述筒體的內(nèi)壁和繞軸的外壁均設(shè)有憎水涂層。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過(guò)在筒體的上端設(shè)置喇叭形的變徑體，冰漿繞著繞軸旋旋轉(zhuǎn)向上流動(dòng)，在筒體頂部的變徑體匯集，向上擠壓加速排出筒體；不斷生成的冰漿全部被及時(shí)地從出冰管排出筒體，防止冰晶在筒體內(nèi)過(guò)多積聚。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]下面結(jié)合附圖及實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖，詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的應(yīng)用。
[0017]參照?qǐng)D1，旋轉(zhuǎn)向上壓出型冰漿發(fā)生器，其包括筒體I以及布置在筒體I下端、沿筒體I的切線布置的過(guò)冷水進(jìn)口 3，所述筒體I的中部安裝有繞軸5，所述筒體I的上端面同軸安裝有出冰管4，所述出冰管4與筒體I之間安裝有喇叭形的變徑體2。
[0018]本實(shí)用新型通過(guò)在筒體的上端設(shè)置喇叭形的變徑體2，冰漿繞著繞軸5旋旋轉(zhuǎn)向上流動(dòng)，在筒體I頂部的變徑體2匯集，向上擠壓加速排出筒體I ;不斷生成的冰漿全部被及時(shí)地從出冰管排出筒體1，防止冰晶在筒體I內(nèi)過(guò)多積聚。
[0019]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述變徑體2的上端橫截面小于其下端橫截面。這樣的設(shè)置利于冰漿的匯集，利于將冰漿排出筒體I。
[0020]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述變徑體2與筒體I之間通過(guò)O型密封圈密封，變徑體與出冰管之間通過(guò)O型密封圈密封，避免在法蘭用墊片密封時(shí)產(chǎn)生的凸臺(tái)或凹槽，使得冰晶在此處附著并逐漸長(zhǎng)大，堵住管道。
[0021]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述繞軸5的下端固定在筒體I的下蓋板6上，繞軸5的上端設(shè)有一個(gè)圓錐形凸臺(tái)。
[0022]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述圓錐形凸臺(tái)向上延伸后伸入變徑體2內(nèi)，圓錐形凸臺(tái)的外壁和變徑體2的內(nèi)壁之間形成出冰的通道，以便冰漿更好地在喇叭形的變徑體2內(nèi)匯集。
[0023]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述繞軸5為中空或?qū)嵭牡耐矤铋L(zhǎng)桿。
[0024]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述過(guò)冷水進(jìn)口 3和出冰管4均設(shè)置有連接法蘭7，所述連接法蘭7上設(shè)有用于安裝O型密封圈的密封槽。
[0025]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述筒體I的內(nèi)壁和繞軸5的外壁均設(shè)有憎水涂層，憎水層材料可以采用聚四氟乙烯或其它相似的材料。
[0026]過(guò)冷水從過(guò)冷水進(jìn)口 3進(jìn)入筒體1，在筒體I內(nèi)通過(guò)解除過(guò)冷度后,過(guò)冷水變成冰漿混合物。變徑體2與筒體I之間通過(guò)O型密封圈密封、過(guò)冷水進(jìn)口 3和出冰管4的法蘭均采用O型密封圈密封，避免法蘭用墊片密封時(shí)產(chǎn)生的凸臺(tái)或凹槽，使得冰晶在此處附著并逐漸長(zhǎng)大，堵住管道。筒體I的中部有一根繞軸5，繞軸5與筒體I的下蓋板6連接固定，繞軸5的高度與筒體相當(dāng)，繞軸5的上端設(shè)有一個(gè)圓錐形凸臺(tái)，以便冰漿更好地在喇叭形的變徑體2內(nèi)匯集，冰漿繞著繞軸5旋轉(zhuǎn)向上流動(dòng)，在筒體I頂部的喇叭形的變徑體2匯集，向上擠壓加速排出筒體I。不斷生成的冰漿全部被及時(shí)地從出冰管排出筒體1，防止冰晶在筒體I內(nèi)過(guò)多積聚從而向上游傳播至過(guò)冷板式換熱器內(nèi)，導(dǎo)致系統(tǒng)發(fā)生冰堵停機(jī)。
[0027]以上是對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了具體說(shuō)明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.旋轉(zhuǎn)向上壓出型冰漿發(fā)生器，其包括筒體以及布置在筒體下端、沿筒體的切線布置的過(guò)冷水進(jìn)口，所述筒體的中部安裝有繞軸，其特征在于:所述筒體的上端面同軸安裝有出冰管，所述出冰管與筒體之間安裝有喇叭形的變徑體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)向上壓出型冰漿發(fā)生器，其特征在于:所述變徑體的上端橫截面小于其下端橫截面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)向上壓出型冰漿發(fā)生器，其特征在于:所述變徑體與筒體之間通過(guò)O型密封圈密封，變徑體與出冰管之間通過(guò)O型密封圈密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)向上壓出型冰漿發(fā)生器，其特征在于:所述繞軸的下端固定在筒體的下蓋板上，繞軸的上端設(shè)有一個(gè)圓錐形凸臺(tái)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)向上壓出型冰漿發(fā)生器，其特征在于:所述圓錐形凸臺(tái)向上延伸后伸入變徑體內(nèi)，圓錐形凸臺(tái)的外壁和變徑體的內(nèi)壁之間形成出冰的通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)向上壓出型冰漿發(fā)生器，其特征在于:所述繞軸為中空或?qū)嵭牡耐矤铋L(zhǎng)桿。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)向上壓出型冰漿發(fā)生器，其特征在于:所述過(guò)冷水進(jìn)口和出冰管均設(shè)置有連接法蘭，所述連接法蘭上設(shè)有用于安裝O型密封圈的密封槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)向上壓出型冰漿發(fā)生器，其特征在于:所述筒體的內(nèi)壁和繞軸的外壁均設(shè)有憎水涂層。
【文檔編號(hào)】F25C1/00GK203518379SQ201320548210
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月4日
【發(fā)明者】余惠敏 申請(qǐng)人:廣州鑫譽(yù)蓄能科技有限公司