空調(diào)用螺桿式冷水機(jī)組的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的空調(diào)用螺桿式冷水機(jī)組，包括螺桿式壓縮機(jī)、油分離器、冷凝器、油冷卻器和蒸發(fā)器構(gòu)成的循環(huán)回路，蒸發(fā)器和冷凝器并列臥置安裝在機(jī)組連體支座上，電動(dòng)機(jī)和螺桿式壓縮機(jī)固定安裝在蒸發(fā)器正上方，油分離器固定安裝在冷凝器正上方，油冷卻器固定安裝蒸發(fā)器側(cè)上方，螺桿式壓縮機(jī)的進(jìn)氣口設(shè)置在其機(jī)殼底部，蒸發(fā)器的出氣口設(shè)置在其罐身頂部，螺桿式壓縮機(jī)的進(jìn)氣口與蒸發(fā)器的出氣口上下垂直對(duì)應(yīng)。該裝置將壓縮機(jī)、電動(dòng)機(jī)、油冷卻器置于蒸發(fā)器上，油分離器置于冷凝器上，結(jié)構(gòu)更加緊湊，大大減少機(jī)房的占地面積，此結(jié)構(gòu)使得壓縮機(jī)底部吸氣，側(cè)向排氣，配合蒸發(fā)器，減少吸氣阻力降，提高制冷量的同時(shí)減少功耗。
【專利說明】空調(diào)用螺桿式冷水機(jī)組
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及集中式降溫制冷設(shè)備，具體地指一種空調(diào)用螺桿式冷水機(jī)組。
【背景技術(shù)】
[0002]螺桿式冷水機(jī)組可以提供各類建筑物的空氣調(diào)節(jié)以及其它生產(chǎn)工藝所需的低溫水，廣泛應(yīng)用在賓館、飯店、醫(yī)院、劇院、商場(chǎng)、體育場(chǎng)館、紡織廠、儀器儀表、機(jī)電設(shè)備冷卻等場(chǎng)所。然而，傳統(tǒng)的螺桿式冷水機(jī)組存在如下缺陷:其一，為防止異物進(jìn)入壓縮機(jī)，機(jī)體內(nèi)必須配置一個(gè)吸氣過濾器，這使螺桿式壓縮機(jī)吸氣阻力較大，功耗增加；其二，螺桿式壓縮機(jī)吸氣裝置與蒸發(fā)器之間有較長(zhǎng)的彎管連接，增加了吸氣阻力；其三，機(jī)體設(shè)計(jì)沒有開設(shè)吸氣止逆裝置，螺桿式壓縮機(jī)停機(jī)時(shí)易發(fā)生轉(zhuǎn)子倒轉(zhuǎn)和奔油現(xiàn)象；其四，螺桿式壓縮機(jī)采用底部排氣方式，此時(shí)螺桿式壓縮機(jī)必須置于比較大的油分離器上，占用較大面積。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是要提供一種不僅制冷量大、冷損耗小、能效比高，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、更適用于空調(diào)工況下使用的空調(diào)用螺桿式冷水機(jī)組。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的空調(diào)用螺桿式冷水機(jī)組，包括電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的螺桿式壓縮機(jī)，所述螺桿式壓縮機(jī)通過管路和閥門依次與油分離器、冷凝器、油冷卻器和蒸發(fā)器構(gòu)成制冷介質(zhì)的循環(huán)回路，其特征在于:所述蒸發(fā)器和冷凝器并列臥置安裝在機(jī)組連體支座上，所述電動(dòng)機(jī)和螺桿式壓縮機(jī)固定安裝在蒸發(fā)器正上方，所述油分離器固定安裝在冷凝器正上方，所述油冷卻器固定安裝蒸發(fā)器側(cè)上方；所述螺桿式壓縮機(jī)的進(jìn)氣口設(shè)置在其機(jī)殼底部，所述蒸發(fā)器的出氣口設(shè)置在其罐身頂部，所述螺桿式壓縮機(jī)的進(jìn)氣口與蒸發(fā)器的出氣口上下垂直對(duì)應(yīng)。
[0005]進(jìn)一步地，所述螺桿式壓縮機(jī)的排氣口設(shè)置在其機(jī)殼頂部側(cè)面，所述油分離器的進(jìn)氣口設(shè)置在其管殼頂部側(cè)面，所述螺桿式壓縮機(jī)的排氣口與油分離器的進(jìn)氣口左右水平對(duì)應(yīng)。
[0006]更進(jìn)一步地，所述蒸發(fā)器采用滿液式蒸發(fā)器。
[0007]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:改變了傳統(tǒng)的冷水機(jī)組布置方式，將螺桿式壓縮機(jī)、電動(dòng)機(jī)、油冷卻器置于蒸發(fā)器上，油分離器置于冷凝器上，同時(shí)，蒸發(fā)器與螺桿式壓縮機(jī)以及螺桿式壓縮機(jī)與油分離器之間的管道垂直對(duì)接，使得結(jié)構(gòu)更加緊湊，管道間剛性增強(qiáng)，大大減少機(jī)房的占地面積，此結(jié)構(gòu)還使螺桿式壓縮機(jī)底部吸氣，側(cè)向排氣，配合蒸發(fā)器，減少吸氣阻力；提高制冷量的同時(shí)減少功耗，大大提高COP值，屬于節(jié)能產(chǎn)品；安裝時(shí)只需少量的接管和布線，減少用戶安裝費(fèi)用；可靠性高，無油泵設(shè)計(jì)，機(jī)組運(yùn)行時(shí)，利用系統(tǒng)的壓差潤(rùn)滑各運(yùn)動(dòng)部件，進(jìn)一步簡(jiǎn)化了系統(tǒng)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0009]圖2為圖1的左視圖。
[0010]圖3為本實(shí)用新型的工藝流程簡(jiǎn)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0012]圖中所示的空調(diào)用螺桿式冷水機(jī)組包括電動(dòng)機(jī)I驅(qū)動(dòng)的螺桿式壓縮機(jī)2，螺桿式壓縮機(jī)2通過管路和閥門依次與油分離器4、冷凝器3、油冷卻器5和蒸發(fā)器6構(gòu)成制冷介質(zhì)的循環(huán)回路，蒸發(fā)器6和冷凝器3并列臥置安裝在機(jī)組連體支座7上，所述電動(dòng)機(jī)I和螺桿式壓縮機(jī)2)固定安裝在蒸發(fā)器6正上方，油分離器4固定安裝在冷凝器3正上方，油冷卻器5固定安裝蒸發(fā)器6側(cè)上方；螺桿式壓縮機(jī)2的進(jìn)氣口 2a設(shè)置在其機(jī)殼底部，蒸發(fā)器6的出氣口 6a設(shè)置在其罐身頂部，螺桿式壓縮機(jī)2的進(jìn)氣口 2a與蒸發(fā)器6的出氣口 6a上下垂直對(duì)應(yīng)。螺桿式壓縮機(jī)2的排氣口 2b設(shè)置在其機(jī)殼頂部側(cè)面，油分離器4的進(jìn)氣口 4a設(shè)置在其管殼頂部側(cè)面，螺桿式壓縮機(jī)2的排氣口 2b與油分離器4的進(jìn)氣口 4a左右水平對(duì)應(yīng)，蒸發(fā)器6采用滿液式蒸發(fā)器。
[0013]工作時(shí)，低溫低壓的制冷劑氣體通過螺桿式壓縮機(jī)2壓縮成高溫高壓的制冷劑氣體，冷凍機(jī)油和制冷劑氣體的混合物排入油分離器4中進(jìn)行分離，分離后的制冷劑氣體進(jìn)入冷凝器3中液化成中溫高壓的制冷劑液體，制冷劑液體節(jié)流成為低溫低壓的液體后進(jìn)入蒸發(fā)器6與冷凍水進(jìn)行換熱，制冷劑液體蒸發(fā)為低溫低壓的制冷劑氣體被螺桿式壓縮機(jī)2吸入，如此循環(huán)；油分離器4分離出來的高溫冷凍機(jī)油進(jìn)入油冷卻器5與制冷劑氣體進(jìn)行換熱降溫，降溫后的冷凍機(jī)油通過高低壓壓差作用重新噴入螺桿式壓縮機(jī)2中進(jìn)行潤(rùn)滑和降溫，與制冷劑氣體的混合物排入油分離器4中，如此循環(huán)。
【權(quán)利要求】
1.一種空調(diào)用螺桿式冷水機(jī)組，包括電動(dòng)機(jī)(I)驅(qū)動(dòng)的螺桿式壓縮機(jī)(2)，所述螺桿式壓縮機(jī)(2)通過管路和閥門依次與油分離器(4)、冷凝器(3)、油冷卻器(5)和蒸發(fā)器(6)構(gòu)成制冷介質(zhì)的循環(huán)回路，其特征在于:所述蒸發(fā)器(6)和冷凝器(3)并列臥置安裝在機(jī)組連體支座(7)上，所述電動(dòng)機(jī)(I)和螺桿式壓縮機(jī)(2)固定安裝在蒸發(fā)器(6)正上方，所述油分離器(4)固定安裝在冷凝器(3)正上方，所述油冷卻器(5)固定安裝蒸發(fā)器(6)側(cè)上方；所述螺桿式壓縮機(jī)(2)的進(jìn)氣口(2a)設(shè)置在其機(jī)殼底部，所述蒸發(fā)器(6)的出氣口(6a)設(shè)置在其罐身頂部，所述螺桿式壓縮機(jī)(2)的進(jìn)氣口(2a)與蒸發(fā)器(6)的出氣口(6a)上下垂直對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)用螺桿式冷水機(jī)組，其特征在于:所述螺桿式壓縮機(jī)(2)的排氣口( 2b )設(shè)置在其機(jī)殼頂部側(cè)面，所述油分離器(4 )的進(jìn)氣口( 4a)設(shè)置在其管殼頂部側(cè)面，所述螺桿式壓縮機(jī)(2)的排氣口(2b)與油分離器(4)的進(jìn)氣口(4a)左右水平對(duì)應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空調(diào)用螺桿式冷水機(jī)組，其特征在于:所述蒸發(fā)器(6)采用滿液式蒸發(fā)器。
【文檔編號(hào)】F25B1/047GK203501520SQ201320454560
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月29日
【發(fā)明者】梅毅, 蘇應(yīng)春, 李軍, 霍正齊, 丁杰, 李明, 馬志杰, 夏航 申請(qǐng)人:武漢新世界制冷工業(yè)有限公司