專利名稱：一種空調(diào)喇叭口式分液頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種空調(diào)分液頭，特別是涉及一種空調(diào)喇叭口式分液頭。
背景技術(shù)：
空調(diào)系統(tǒng)液態(tài)冷媒經(jīng)過膨脹閥或者毛細(xì)管節(jié)流以后，變?yōu)橐?氣混合冷媒(液體約占80%，氣體約占20%)，為了降低液-氣混合冷媒壓力損失,液-氣混合冷媒通過管片式蒸發(fā)芯體進(jìn)行熱交換一般分為2-6路，液-氣混合冷媒多路進(jìn)出很容易造成各路液-氣混合冷媒管分路不均，液-氣混合冷媒分得較多的一路，液-氣混合冷媒到管片式蒸發(fā)芯體出口時(shí)還沒有完全蒸發(fā)，液-氣混合冷媒分得較少的一路，液-氣混合冷媒在管片式蒸發(fā)芯體半程管路時(shí)就迅速蒸發(fā)完畢，嚴(yán)重降低管片式蒸發(fā)芯體的熱交換效率。傳統(tǒng)的液-氣混合冷媒經(jīng)過膨脹閥或者毛細(xì)管節(jié)流以后，是通過文丘里式分液頭進(jìn)行分流，然后進(jìn)入管片式蒸發(fā)芯體，實(shí)際應(yīng)用中文丘里式分液頭的分流效果也并不理想，在氣體稍多時(shí)分配會(huì)出現(xiàn)不太均勻的現(xiàn)象。然而，作為合格的文丘里式分液頭各個(gè)出口位置要求嚴(yán)格的角度分度，且在平滑的收口曲線處加工難度也大，由此加工成本顯著提高，且不利于在當(dāng)前激烈競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)中占有一席之地，另外，文丘里式分液頭的整體結(jié)構(gòu)為一體化，非配件組裝，所以每一個(gè)型號(hào)只對(duì)應(yīng)一個(gè)流量，缺乏靈活性。簡(jiǎn)而言之，文丘里式分液頭加工復(fù)雜，制造成本高，且分流并不穩(wěn)定。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是要提供一種空調(diào)喇叭口式分液頭，它不但能有效實(shí)現(xiàn)對(duì)液-氣混合冷媒的分流，而且加工容易，制造成本低。為了實(shí)現(xiàn)上述的目的本實(shí)用新型提出如下設(shè)計(jì)方案:本實(shí)用新型的空調(diào)喇叭口式分液頭包括分液頭本體，所述的分液頭本體由上殼體、進(jìn)液管、下底座、左、右出液管及前、后出液管所構(gòu)成，所述上殼體為呈下端開口的筒體形狀，所述為呈下端開口的筒體形狀的上殼體的內(nèi)頂面呈圓錐形狀，所述為呈下端開口的筒體形狀的上殼體的下端口處的內(nèi)壁上設(shè)有一臺(tái)肩，所述進(jìn)液管的出液口處呈喇叭口形狀，所述下底座呈圓柱形狀，所述呈圓柱形狀的下底座周壁的上端部處設(shè)有一臺(tái)肩，所述呈圓柱形狀的下底座周壁的上端部處所設(shè)的臺(tái)肩處與所述為呈下端開口的筒體形狀的上殼體的下端口處的內(nèi)壁上所設(shè)的臺(tái)肩處相配合，所述呈圓柱形狀的下底座下端面上的外端處均布有左、右出液管孔及前、后出液管孔，所述呈圓柱形狀的下底座下端面上的外端處所均布的左、右出液管孔及前、后出液管孔的中部的內(nèi)壁上處分別設(shè)有左、右出液管臺(tái)肩及前、后出液管臺(tái)肩，所述呈圓柱形狀的下底座上端面上還設(shè)有一中心孔，所述左、右出液管及前、后出液管的上端口處分別插入在所述的呈圓柱形狀的下底座下端面上的外端處所均布的左、右出液管孔及前、后出液管孔內(nèi)，且與所述呈圓柱形狀的下底座下端面上的外端處所均布的左、右出液管孔及前、后出液管孔中部的內(nèi)壁上處分別所設(shè)的左、右出液管臺(tái)肩及前、后出液管臺(tái)肩緊靠，所述左、右出液管及前、后出液管與所述呈圓柱形狀的下底座下端面上的外端處所均布的左、右出液管孔及前、后出液管孔處相配合并形成焊接連接，所述出液口處呈喇叭口形狀的進(jìn)液管插入在所述的呈圓柱形狀的下底座上端面上所設(shè)的中心孔內(nèi)，且其中部處與所述呈圓柱形狀的下底座上端面上所設(shè)的中心孔處相配合并形成焊接連接，所述為呈下端開口的筒體形狀的上殼體套裝在所述的出液口處呈喇叭口形狀的進(jìn)液管外，所述為呈下端開口的筒體形狀的上殼體的下端口處的內(nèi)壁上所設(shè)的臺(tái)肩處與所述呈圓柱形狀的下底座周壁的上端部處所設(shè)的臺(tái)肩處相配合并形成焊接連接，所述進(jìn)液管的呈喇叭口形狀的出液口處與所述為呈下端開口的筒體形狀的上殼體的呈圓錐形狀的內(nèi)頂面處相隔一定的間距。所述進(jìn)液管的內(nèi)徑等于或大于所述左、右出液管及前、后出液管的內(nèi)徑之和。所述進(jìn)液管的呈喇叭口形狀的出液口處與所述為呈下端開口的筒體形狀的上殼體的呈圓錐形狀的內(nèi)頂面處相隔一定的間距為2 — 4 mm。本實(shí)用新型提供了一種空調(diào)喇叭口式分液頭，其主要由上殼體、進(jìn)液管、下底座、左、右出液管及前、后出液管組裝成一體，所述上殼體為呈下端開口的筒體形狀，其內(nèi)頂面呈圓錐形狀，所述進(jìn)液管的出液口處呈喇叭口形狀，所述左、右出液管及前、后出液管分別與所述呈圓柱形狀的下底座下端面上的外端處所均布的左、右出液管孔及前、后出液管孔處相配合并形成焊接連接，所述出液口處呈喇叭口形狀的進(jìn)液管插入在所述的呈圓柱形狀的下底座上端面上所設(shè)的中心孔內(nèi)，且其中部處與所述呈圓柱形狀的下底座上端面上所設(shè)的中心孔處相配合并形成焊接連接，所述為呈下端開口的筒體形狀的上殼體套裝在所述的出液口處呈喇叭口形狀的進(jìn)液管外，所述為呈下端開口的筒體形狀的上殼體的下端口處的內(nèi)壁上所設(shè)的臺(tái)肩處與所述呈圓柱形狀的下底座周壁的上端部處所設(shè)的臺(tái)肩處相配合并形成焊接連接。本實(shí)用新型的空調(diào)喇叭口式分液頭，且使液-氣混合冷媒從所述進(jìn)液管下端進(jìn)入，然后從所述進(jìn)液管的呈喇叭口形狀的出液口處將液-氣混合冷媒均勻地向四周分流，再經(jīng)所述上殼體內(nèi)壁向下流入所述左、右出液管及前、后出液管，最后流向管片式蒸發(fā)芯體。本實(shí)用新型的空調(diào)喇叭口式分液頭結(jié)構(gòu)合理，分流效果均衡且符合質(zhì)量要求，而且加工要求低，同時(shí)整體分液頭由各零件組裝而成，且部分零件在一定的流量范圍內(nèi)可選擇加工裝配，由此在加工生產(chǎn)中增加了靈活性，也使整體制造成本大大下降。本實(shí)用新型的空調(diào)喇叭口式分液頭適宜于空調(diào)中應(yīng)用。

本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下的實(shí)施例及其附圖給出。圖1是本實(shí)用新型的空調(diào)喇叭口式分液頭主視剖視的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的空調(diào)喇叭口式分液頭右視剖視的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型的空調(diào)喇叭口式分液頭上殼體仰視示意圖。圖4是本實(shí)用新型的空調(diào)喇叭口式分液頭下底座俯視示意圖。圖5是本實(shí)用新型的空調(diào)喇叭口式分液頭下底座仰視示意圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的空調(diào)喇叭口式分液頭作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。[0019]參見圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，該實(shí)用新型的空調(diào)喇叭口式分液頭包含分液頭本體，所述分液頭本體由上殼體1、進(jìn)液管2、下底座3、左、右出液管41、42及前、后出液管43、44所構(gòu)成。所述上殼體I為呈下端開口的筒體形狀，所述為呈下端開口的筒體形狀的上殼體I的內(nèi)頂面11呈圓錐形狀，所述為呈下端開口的筒體形狀的上殼體I的下端口處的內(nèi)壁上設(shè)有一臺(tái)肩12。 所述進(jìn)液管2的出液口 21處呈喇叭口形狀。所述下底座3呈圓柱形狀，所述呈圓柱形狀的下底座3周壁的上端部處設(shè)有一臺(tái)肩31，所述呈圓柱形狀的下底座3周壁的上端部處所設(shè)的臺(tái)肩31處與所述為呈下端開口的筒體形狀的上殼體I的下端口處的內(nèi)壁上所設(shè)的臺(tái)肩處12相配合，所述呈圓柱形狀的下底座3下端面上的外端處均布有左、右出液管孔32、33及前、后出液管孔34、35，所述呈圓柱形狀的下底座3下端面上的外端處所均布的左、右出液管孔32、33及前、后出液管孔34、35的中部的內(nèi)壁上處分別設(shè)有左、右出液管臺(tái)肩36、37及前、后出液管臺(tái)肩38、39，所述呈圓柱形狀的下底座3上端面上還設(shè)有一中心孔310。所述左、右出液管41、42及前、后出液管43、44的上端口處分別插入在所述的呈圓柱形狀的下底座3下端面上的外端處所均布的左、右出液管孔32、33及前、后出液管孔34、35內(nèi)，且與所述呈圓柱形狀的下底座3下端面上的外端處所均布的左、右出液管孔32、33及前、后出液管孔34、35中部的內(nèi)壁上處分別所設(shè)的左、右出液管臺(tái)肩36、37及前、后出液管臺(tái)肩38、39緊靠，所述左、右出液管41、42及前、后出液管43、44與所述呈圓柱形狀的下底座3下端面上的外端處所均布的左、右出液管孔32、33及前、后出液管孔34、35處相配合并形成焊接連接。所述出液口 21處呈喇叭口形狀的進(jìn)液管2插入在所述的呈圓柱形狀的下底座3上端面上所設(shè)的中心孔310內(nèi)，且其中部處與所述呈圓柱形狀的下底座3上端面上所設(shè)的中心孔310處相配合并形成焊接連接。所述進(jìn)液管2的內(nèi)徑等于或大于所述左、右出液管41、42及前、后出液管43、44的內(nèi)徑之和。所述為呈下端開口的筒體形狀的上殼體I套裝在所述的出液口 21處呈喇叭口形狀的進(jìn)液管2外，所述為呈下端開口的筒體形狀的上殼體I的下端口處的內(nèi)壁上所設(shè)的臺(tái)肩12處與所述呈圓柱形狀的下底座3周壁的上端部處所設(shè)的臺(tái)肩31處相配合并形成焊接連接。所述進(jìn)液管2的呈喇叭口形狀的出液口 21處與所述為呈下端開口的筒體形狀的上殼體I的呈圓錐形狀的內(nèi)頂面11處相隔一定的間距。所述進(jìn)液管2的呈喇叭口形狀的出液口 21處與所述為呈下端開口的筒體形狀的上殼體I的呈圓錐形狀的內(nèi)頂面11處相隔一定的間距為2 — 4 mm。本實(shí)用新型的空調(diào)喇叭口式分液頭的保護(hù)范圍并不局限于上述實(shí)施例中所陳述，如在本實(shí)用新型的空調(diào)喇叭口式分液頭的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上僅作簡(jiǎn)單的增減，如在下底座上增設(shè)出液管等均屬本實(shí)用新型的保護(hù)范疇。
權(quán)利要求1.一種空調(diào)喇叭口式分液頭，它包括分液頭本體，其特征在于所述分液頭本體由上殼體(I)、進(jìn)液管(2)、下底座(3)、左、右出液管(41、42)及前、后出液管(43、44)所構(gòu)成,所述上殼體(I)為呈下端開口的筒體形狀，所述為呈下端開口的筒體形狀的上殼體(I)的內(nèi)頂面(11)呈圓錐形狀，所述為呈下端開口的筒體形狀的上殼體(I)的下端口處的內(nèi)壁上設(shè)有一臺(tái)肩(12)，所述進(jìn)液管(2)的出液口(21)處呈喇叭口形狀，所述下底座(3)呈圓柱形狀，所述呈圓柱形狀的下底座(3)周壁的上端部處設(shè)有一臺(tái)肩(31)，所述呈圓柱形狀的下底座(3)周壁的上端部處所設(shè)的臺(tái)肩(31)處與所述為呈下端開口的筒體形狀的上殼體(I)的下端口處的內(nèi)壁上所設(shè)的臺(tái)肩處(12)相配合，所述呈圓柱形狀的下底座(3)下端面上的外端處均布有左、右出液管孔(32、33)及前、后出液管孔(34、35)，所述呈圓柱形狀的下底座(3)下端面上的外端處所均布的左、右出液管孔(32、33)及前、后出液管孔(34、35)的中部的內(nèi)壁上處分別設(shè)有左、右出液管臺(tái)肩(36、37)及前、后出液管臺(tái)肩(38、39)，所述呈圓柱形狀的下底座(3)上端面上還設(shè)有一中心孔(310)，所述左、右出液管(41、42)及前、后出液管(43,44)的上端口處分別插入在所述的呈圓柱形狀的下底座(3)下端面上的外端處所均布的左、右出液管孔(32、33)及前、后出液管孔(34、35)內(nèi)，且與所述呈圓柱形狀的下底座(3)下端面上的外端處所均布的左、右出液管孔(32、33)及前、后出液管孔(34、35)中部的內(nèi)壁上處分別所設(shè)的左、右出液管臺(tái)肩(36、37)及前、后出液管臺(tái)肩(38、39)緊靠，所述左、右出液管(41、42)及前、后出液管(43、44)與所述呈圓柱形狀的下底座(3)下端面上的外端處所均布的左、右出液管孔(32、33)及前、后出液管孔(34、35)處相配合并形成焊接連接，所述出液口(21)處呈喇叭口形狀的進(jìn)液管(2)插入在所述的呈圓柱形狀的下底座(3)上端面上所設(shè)的中心孔(310)內(nèi)，且其中部處與所述呈圓柱形狀的下底座(3)上端面上所設(shè)的中心孔(310)處相配合并形成焊接連接，所述為呈下端開口的筒體形狀的上殼體(I)套裝在所述的出液口(21)處呈喇叭口形狀的進(jìn)液管(2)外，所述為呈下端開口的筒體形狀的上殼體(I)的下端口處的內(nèi)壁上所設(shè)的臺(tái)肩(12)處與所述呈圓柱形狀的下底座(3)周壁的上端部處所設(shè)的臺(tái)肩(31)處相配合并形成焊接連接，所述進(jìn)液管(2)的呈喇叭口形狀的出液口(21)處與所述為呈下端開口的筒體形狀的上殼體(I)的呈圓錐形狀的內(nèi)頂面(11)處相隔一定的間距。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述空調(diào)喇叭口式分液頭，其特征在于所述進(jìn)液管(2)的內(nèi)徑等于或大于所述左、右出液管(41、42)及前、后出液管(43、44)的內(nèi)徑之和。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述空調(diào)喇叭口式分液頭，其特征在于所述進(jìn)液管(2)的呈喇叭口形狀的出液 口(21)處與所述為呈下端開口的筒體形狀的上殼體(I)的呈圓錐形狀的內(nèi)頂面(11)處相隔一定的間距為2 — 4 mm。
專利摘要一種空調(diào)喇叭口式分液頭，它包括分液頭本體，其特征分液頭本體由上殼體、進(jìn)液管、下底座、左、右出液管及前、后出液管構(gòu)成，上殼體為呈下端開口的筒體形狀，上殼體的內(nèi)頂面呈圓錐形狀，進(jìn)液管的出液口處呈喇叭口形狀，下底座呈圓柱形狀，所述左、右出液管及前、后出液管的上端口處插入在下底座下端面上的外端處所均布的左、右出液管孔及前、后出液管孔內(nèi)，且相配合并焊接連接，進(jìn)液管插入下底座上端面上所設(shè)中心孔內(nèi)，且其中部處與中心孔處相配合并焊接連接，上殼體套裝在進(jìn)液管外，上殼體的下端口處內(nèi)壁上所設(shè)臺(tái)肩處與下底座周壁上端部處所設(shè)臺(tái)肩相配合并焊接連接。本實(shí)用新型的空調(diào)喇叭口式分液頭適宜于空調(diào)中應(yīng)用。
文檔編號(hào)F25B41/00GK203083216SQ20132006237
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月4日
發(fā)明者陳啟明, 陶林 申請(qǐng)人:泰鉑(上海)實(shí)業(yè)有限公司