專利名稱：凍結(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種凍結(jié)裝置，特別是一種薄金屬板傳送帶凍結(jié)裝置。
背景技術(shù)：
已有的金屬板傳送帶凍結(jié)裝置，由于傳送帶較厚，導(dǎo)向軸輥直徑大，傳送帶出料段曲率半徑大，不利于凍品自傳送帶上剝離，更不利于僅僅是底表面淺層已凍硬，其上面部分尚未凍硬的底表面預(yù)凍結(jié)凍品自傳送帶上剝離。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服以上的不足，提供一種金屬板傳送帶厚度< 0.4mm,導(dǎo)向軸輥直徑< 300mm，適合于進行凍品底表層預(yù)凍結(jié)的薄金屬板傳送帶凍結(jié)裝置技術(shù)方案，并針對薄金屬板傳送帶運行中易變形易損的問題，提供新型的傳送帶糾偏技術(shù)方案和傳送帶快速更換技術(shù)方案。本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種凍結(jié)裝置，包括機架，機架兩端均有動力驅(qū)動的導(dǎo)向軸輥，兩個導(dǎo)向軸輥分別為進料導(dǎo)向軸輥和出料導(dǎo)向軸輥，進料導(dǎo)向軸輥和出料導(dǎo)向軸輥共同環(huán)繞有傳送帶，傳送帶的上邊為環(huán)形薄金屬板傳送帶，下邊為環(huán)形薄金屬板返回帶，傳送帶的下方有與機架固連的噴液裝置，噴液裝置的進液管和出液管分別與載冷劑冷卻機的載冷劑出液管和載冷劑進液管相連，凍品在進料導(dǎo)向軸輥端擺放在傳送帶上，噴液裝置通過傳送帶導(dǎo)熱對凍品進行凍結(jié)，凍結(jié)后的凍品在出料導(dǎo)向軸輥端脫離傳送帶，每個導(dǎo)向軸輥中均設(shè)有推桿即進料導(dǎo)向軸輥和出料導(dǎo)向軸輥中均設(shè)有推桿，導(dǎo)向軸輥的前端設(shè)有與推桿固連的前擋板，進料導(dǎo)向軸輥上設(shè)有第一長孔，第一長孔中穿有與推桿固連的后擋板，前擋板和后擋板在推桿上的相位相差180°，前擋板和后擋板的間距大于傳送帶寬度，推桿由凸輪機構(gòu)推動，導(dǎo)向軸輥回轉(zhuǎn)一周，前擋板和后擋板分別對處于導(dǎo)向軸輥上的傳送帶圓弧段邊沿各推擋動作一次，對傳送帶糾偏，糾偏時，薄金屬板傳送帶邊沿和擋板無相對滑移，傳送帶邊沿不容易受損。本實用新型的進一步改進在于:所述噴液裝置下方設(shè)有張緊軸輥，張緊軸輥上設(shè)有擋邊，張緊軸輥與中心軸回轉(zhuǎn)連接，中心軸的兩端均連接有擺動連桿的一端，兩個擺動連桿的另一端均與轉(zhuǎn)軸鉸連接，轉(zhuǎn)軸的兩個回轉(zhuǎn)支承板通過噴液裝置和機架固連，張緊軸輥繞轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)對返回帶重力張緊，鉸連接間隙使張緊軸輥可在其軸心線立面上隨返回帶擺動，張緊軸輥和轉(zhuǎn)軸成平行四邊形活動連接，張緊軸輥能隨返回帶軸向擺動，張緊軸輥擋邊和返回帶邊沿的接觸力小，環(huán)形薄金屬板傳送帶的使用壽命長，有張緊軸輥的傳送帶傳送能力大，和轉(zhuǎn)軸鉸連接的操作手柄可抬起張緊軸輥，操作手柄卡入手柄固定座，可快速更換環(huán)形薄金屬板傳送帶。本實用新型的進一步改進在于:所述導(dǎo)向軸輥的前端設(shè)有與推桿固連的前擋板座，前擋板座與活動前擋板回轉(zhuǎn)擺動連接，活動前擋板和前擋板座有插銷限制活動前擋板的回轉(zhuǎn)擺動幅度，第一長孔中設(shè)有與推桿固連的后擋板座，后擋板座與活動后擋板回轉(zhuǎn)擺動連接，活動后擋板和后擋板座有插銷限制活動后擋板的回轉(zhuǎn)擺動幅度，活動前擋板和活動后擋板分別回轉(zhuǎn)擺動推擋傳送帶圓弧段邊沿時，受推擋傳送帶邊沿均勻受力無損傷。本實用新型的進一步改進在于:所述傳送帶的外側(cè)設(shè)有與傳送帶固連的塑料膜層，塑料膜層可以是塑料粉末經(jīng)燒結(jié)形成的，可以是塑料涂料涂布并固化形成的，還可以是用塑料薄膜粘貼等方式形成的。塑料膜，特別是增水性的塑料膜有利于凍品自傳送帶上剝離。本實用新型的進一步改進在于:所述傳送帶的返回帶下方設(shè)有風(fēng)刀和風(fēng)刀架，風(fēng)刀架和機架固連，風(fēng)刀刃口斜切朝向返回帶底面，風(fēng)刀的進風(fēng)管和風(fēng)機的出風(fēng)管相連，采用風(fēng)刀清理返回帶表面，不損傷環(huán)形薄金屬板傳送帶。本實用新型的進一步改進在于:所述傳送帶的上方設(shè)有梳形軟爪和軟爪座，軟爪座和機架固連，凍品滑過梳形軟爪時，凍品底表面與傳送帶間的空氣被擠出，提高凍結(jié)效率。本實用新型的進一步改進在于:所述傳送帶的下方設(shè)有暖風(fēng)刀和暖風(fēng)刀架，暖風(fēng)刀架與機架固連，暖風(fēng)刀刃口斜切朝向傳送帶底面，暖風(fēng)刀的進風(fēng)管和暖風(fēng)機的出風(fēng)管相連，暖風(fēng)刀噴出熱風(fēng)，通過傳送帶導(dǎo)熱，瞬間對凍品凍結(jié)面微解凍，有利于凍品自傳送帶上剝離。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:凍結(jié)裝置的導(dǎo)向軸輥直徑小，傳送帶出料段曲率半徑小，有利于未完全凍硬的凍品自傳送帶上剝離，表面敷有塑料膜的環(huán)形薄金屬板傳送帶，可以使底表凍結(jié)層淺的凍品自傳送帶上剝離。薄金屬板傳送帶凍結(jié)裝置用于凍品底表層預(yù)凍結(jié)，具有凍結(jié)效率高，生產(chǎn)能力大，裝置體積小的優(yōu)點，適于配合螺旋網(wǎng)帶凍結(jié)裝置，實現(xiàn)凍品底表面無網(wǎng)痕凍結(jié)，并組配成大型冷凍生產(chǎn)線。


:圖1為凍結(jié)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的右視圖；圖3為圖1的A-A視圖；圖4為有張緊軸輥的凍結(jié)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的右視圖；圖6為圖4的B-B視圖；圖7為圖6的C向視圖；圖8為張緊軸輥抬起的示意圖；圖9為活動前擋板和活動后擋板擺動連接的示意圖；圖10為圖9的D向視圖；圖11為敷有塑料膜的薄金屬板傳送帶示意圖；圖12為風(fēng)刀和梳形軟爪安裝示意圖；圖13為圖12的E向視圖；圖14為暖風(fēng)刀安裝示意圖；圖15為圖14的F-F視圖；圖中標(biāo)號:1 一機架、2—導(dǎo)向軸輥、2a—進料導(dǎo)向軸輥、2b—出料導(dǎo)向軸輥、3a—環(huán)形薄金屬板傳送帶的傳送帶、3b—環(huán)形薄金屬板傳送帶的返回帶、4 一噴液裝置、5—進液管、6—出液管、7—噴液排管、8—傳送帶托軌、9 一推桿、10—前擋板、11—第一長孔、12—后擋板、13—長孔、14 一滾輪塊、15—滾輪、16—凸輪殼、17—軸承、18—軸承擋圈、19 一軸承蓋板、20—電動減速機、21—擋載冷劑膠條、22—環(huán)形槽、23—張緊軸棍、24—擋邊、25—中心軸、26—擺動連桿、27—轉(zhuǎn)軸、28—鉸連接銷、29 —回轉(zhuǎn)支承板、30—環(huán)形槽、31—操作手柄、32—手柄固定座、33一前擋板座、34一銷軸、35一活動前擋板、36一擋圈、37一插銷、38一限位槽、39—后擋板座、40—銷軸、41一活動后擋板、42—擋圈、43—插銷、44 一限位槽、45—塑料膜層、46—風(fēng)刀、47—風(fēng)刀架、48—風(fēng)刀刃口、49一進風(fēng)管、50—梳形軟爪、51—軟爪座、52—暖風(fēng)刀、53一暖風(fēng)刀架、54一暖風(fēng)刀刃口、55一進風(fēng)管。
具體實施方式
:為了加深對本實用新型的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型保護范圍的限定。實施例1:一種薄金屬板傳送帶凍結(jié)裝置(見圖1，圖2)，有機架1，機架I兩端有動力驅(qū)動的導(dǎo)向軸輥2，兩個導(dǎo)向軸輥2分別為進料導(dǎo)向軸輥2a和出料導(dǎo)向軸輥2b，環(huán)形薄金屬板傳送帶3環(huán)繞在進料導(dǎo)向軸輥2a和出料導(dǎo)向軸輥2b上，環(huán)形薄金屬板傳送帶3的上邊是傳送帶3a，下邊是返回帶3b，傳送帶3a的下方有噴液裝置4和機架I固連，噴液裝置4的進液管5和出液管6分別和載冷劑冷卻機的載冷劑出液管和載冷劑進液管相連。噴液排管7是噴液裝置4上和進液管5相連的噴液排管，傳送帶托軌8是噴液裝置4上的傳送帶托軌。導(dǎo)向軸輥2內(nèi)有推桿9 (見圖3)，導(dǎo)向軸輥2的前端有前擋板10和推桿9固連。導(dǎo)向軸輥2上有第一長孔11，后擋板12穿過第一長孔11和推桿9固連。導(dǎo)向軸輥2上還有長孔13，滾輪塊14穿過長孔13和推桿9固連，15是滾輪塊14上的滾輪，滾輪15包容在凸輪殼16內(nèi)，凸輪殼16和機架I固連。17是軸承，18是軸承擋圈，19是軸承蓋板，20是支承并驅(qū)動導(dǎo)向軸輥2的電動減速機，電動減速機20和機架I固連。前擋板10和后擋板12在推桿9上的相位差180°，前擋板10和后擋板12的間距大于傳送帶3a的寬度，電動減速機20驅(qū)動導(dǎo)向軸輥2回轉(zhuǎn)一周，滾輪塊14按凸輪曲線通過推桿9帶動前擋板10和后擋板12分別對處于導(dǎo)向軸輥2上傳送帶3a的圓弧段邊沿各推擋動作一次，對傳送帶3a糾偏，糾偏時薄金屬板傳送帶3a邊沿和前擋板10及后擋板12無相對滑移，傳送帶3a邊沿不容易受損，21是環(huán)形薄金屬板傳送帶3內(nèi)側(cè)粘貼的擋載冷劑膠條，22是導(dǎo)向軸輥2上讓擋載冷劑膠條21通過的環(huán)形槽。實施例2:與實施例1的不同點是:噴液裝置4的下方有張緊軸輥23 (見圖4、圖5、圖6、圖7)。張緊軸輥23上有擋邊24，張緊軸輥23和中心軸25回轉(zhuǎn)連接，中心軸25的兩端分別和擺動連桿26的一端鉸連接，擺動連桿26的另一端分別和轉(zhuǎn)軸27鉸連接，28是鉸連接銷，支承轉(zhuǎn)軸27的兩個回轉(zhuǎn)支承板29通過噴液裝置4和機架I固連。張緊軸輥23繞轉(zhuǎn)軸27回轉(zhuǎn)，對返回帶3b重力張緊。返回帶3b卡在擋邊24內(nèi)，鉸連接間隙使張緊軸輥23可在其軸心線的立面上隨返回帶3b擺動。張緊軸輥23和轉(zhuǎn)軸27呈平行四邊形活動連接，張緊軸輥23能隨返回帶3b軸向擺動，張緊軸輥23的擋邊24和返回帶3b邊沿的接觸力小，環(huán)形薄金屬板傳送帶3的使用壽命長。張緊軸輥23使環(huán)形薄金屬板傳送帶3和導(dǎo)向軸輥2的摩擦力加大，傳送帶3a的傳送能力大。30是張緊軸輥23上讓擋載冷劑膠條21通過的環(huán)形槽。和轉(zhuǎn)軸27鉸連接的操作手柄31可抬起張緊軸輥23 (見圖8)，手柄固定座32和噴液裝置4固連，操作手柄31卡入手柄固定座32，張緊軸輥23脫離返回帶3b —高度位置，即可快速更換環(huán)形薄金屬板傳送帶3。實施例3:與實施例1的不同點是:導(dǎo)向軸輥2的前端有前擋板座33和推桿9固連(見圖9，圖10)，銷軸34和前擋板座33固連，活動前擋板35安裝在銷軸34上，活動前擋板35和前擋板座33回轉(zhuǎn)擺動連接，36是擋圈?；顒忧皳醢?5上有插銷37在前擋板座33的限位槽38內(nèi)，限制活動前擋板35的回轉(zhuǎn)擺動幅度。后擋板座39穿過長孔11和推桿9固連，銷軸40和后擋板座39固連，活動后擋板41安裝在銷軸40上，活動后擋板41和后擋板座39回轉(zhuǎn)擺動連接，42是擋圈?；顒雍髶醢?1上有插銷43在后擋板座39的限位槽44內(nèi)，限制活動后擋板41的回轉(zhuǎn)擺動幅度?；顒忧皳醢?5和活動后擋板41分別回轉(zhuǎn)擺動推擋傳送帶3a的圓弧段邊沿時，受推擋的傳送帶3a圓弧段邊沿均勻受力無損傷。實施例4:與實施例1的不同點是:所述環(huán)形薄金屬板傳送帶3的外側(cè)表面有塑料膜層45和環(huán)形薄金屬板傳送帶3固連(見圖11)，塑料膜可以是塑料粉末經(jīng)燒結(jié)形成的，可以是塑料涂料涂布并固化形成的，還可以是用塑料薄膜粘貼等方式形成的。塑料膜，特別是增水性的塑料膜有利于凍品自傳送帶上剝離。實施例5:與實施例1，4的不同點是:所述返回帶3b的下方有風(fēng)刀46和風(fēng)刀架47固連，風(fēng)刀架47和機架I固連(見圖12，圖13)，風(fēng)刀46的風(fēng)刀刃口 48斜切朝向返回帶3b的底面，風(fēng)刀46的進風(fēng)管49和風(fēng)機的出風(fēng)管相連。采用風(fēng)刀46清理返回帶3b表面，不損傷環(huán)形薄金屬板傳送帶3。實施例6:與實施例1，4，5的不同點是:所述傳送帶3a的進料導(dǎo)向軸輥2a端的上方有梳形軟爪50和軟爪座51固連，軟爪座51和機架I固連(見圖12，圖13)。梳形軟爪50接觸傳送帶3a上表面，傳送帶3a上的凍品被傳送滑過梳形軟爪50時，凍品底表面與傳送帶3a間的空氣被擠出，提高凍結(jié)效率。實施例7:與實施例1，4，5，6的不同點是:所述傳送帶3a的出料端下方有暖風(fēng)刀52和暖風(fēng)刀架53固連，暖風(fēng)刀架53和機架I固連(見圖14，圖15)，暖風(fēng)刀的暖風(fēng)刀刃口 54斜切朝向傳送帶3a的底面，暖風(fēng)刀52的進風(fēng)管55和暖風(fēng)機的出風(fēng)管相連。暖風(fēng)刀52噴出熱風(fēng)，通過傳送帶3a導(dǎo)熱，瞬間對凍品凍結(jié)面微解凍，有利于凍品自傳送帶上剝離。
權(quán)利要求1.一種凍結(jié)裝置，包括機架(1)，所述機架(I)兩端均有動力驅(qū)動的導(dǎo)向軸輥(2)，兩個所述導(dǎo)向軸輥(2)共同環(huán)繞有傳送帶，所述傳送帶的下方有與機架(I)固連的噴液裝置(4)，所述噴液裝置(4)的進液管(5)和出液管(6)分別與載冷劑冷卻機的載冷劑出液管和載冷劑進液管相連，其特征在于:每個所述導(dǎo)向軸輥(2)中均設(shè)有推桿(9)，所述導(dǎo)向軸輥(2)的前端設(shè)有與推桿(9)固連的前擋板(10)，所述進料導(dǎo)向軸輥(2a)上設(shè)有第一長孔(11)，所述第一長孔(11)中穿有與推桿(9)固連的后擋板(12)，所述前擋板(10)和所述后擋板(12)在所述推桿(9)上的相位相差180。。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述凍結(jié)裝置，其特征在于:所述噴液裝置(4)下方設(shè)有張緊軸輥(23),所述張緊軸輥(23)上設(shè)有擋邊(24)，所述張緊軸輥(23)與中心軸(25)回轉(zhuǎn)連接，所述中心軸(25)的兩端均連接有擺動連桿(26)的一端，兩個所述擺動連桿(26)的另一端均與轉(zhuǎn)軸(27)鉸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述凍結(jié)裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向軸輥(2)的前端設(shè)有與推桿(9)固連的前擋板座(33)，所述前擋板座(33)與活動前擋板(35)回轉(zhuǎn)擺動連接，所述第一長孔(11)中設(shè)有與所述推桿(9)固連的后擋板座(39)，所述后擋板座(39)與活動后擋板(41)回轉(zhuǎn)擺動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述凍結(jié)裝置，其特征在于:所述傳送帶的外側(cè)設(shè)有與傳送帶固連的塑料膜層(45)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述凍結(jié)裝置，其特征在于:所述傳送帶的返回帶下方設(shè)有風(fēng)刀(46 )和風(fēng)刀架(47 )，所述風(fēng)刀架(47 )和所述機架(I)固連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述凍結(jié)裝置，其特征在于:所述傳送帶的上方設(shè)有梳形軟爪(50)和軟爪座(51)，所述軟爪座(51)和所述機架(I)固連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述凍結(jié)裝置，其特征在于:所述傳送帶的下方設(shè)有暖風(fēng)刀(52)和暖風(fēng)刀架(53)，所述暖風(fēng)刀架(53)與所述機架(I)固連。
專利摘要本實用新型涉及一種凍結(jié)裝置，包括機架，機架兩端均有動力驅(qū)動的導(dǎo)向軸輥，兩個導(dǎo)向軸輥共同環(huán)繞有傳送帶，傳送帶的下方有與機架固連的噴液裝置，噴液裝置的進液管和出液管分別與載冷劑冷卻機的載冷劑出液管和載冷劑進液管相連，每個導(dǎo)向軸輥中均設(shè)有推桿，導(dǎo)向軸輥的前端設(shè)有與推桿固連的前擋板，進料導(dǎo)向軸輥上設(shè)有第一長孔，第一長孔中穿有與推桿固連的后擋板，前擋板和后擋板在推桿上的相位相差180°。本實用新型具有凍結(jié)效率高，生產(chǎn)能力大，裝置體積小的優(yōu)點。
文檔編號F25D23/00GK203053110SQ20132000804
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月8日
發(fā)明者孫錦明, 周鳴惠, 錢洪 申請人:南通四方冷鏈裝備股份有限公司