換熱器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種換熱器，所述換熱器具有允許制冷劑管牢固地粘合到熱交換翅片的改善結(jié)構(gòu)。所述換熱器包括：多個制冷劑管，彼此隔開；集管，結(jié)合到制冷劑管的兩個端部；熱交換翅片，結(jié)合到制冷劑管并被設(shè)置成彼此隔開。每個熱交換翅片均包括：插入槽，允許制冷劑管插入于其中；結(jié)合板，粘合到制冷劑管。每個結(jié)合板均包括：第一結(jié)合部，從結(jié)合板的一個端部沿第一方向彎曲，并粘合到制冷劑管中相應(yīng)的一個制冷劑管的一個表面；第二結(jié)合部，從結(jié)合板的另一個端部沿第二方向彎曲，并粘合到制冷劑管中相應(yīng)的另一個制冷劑管的另一個表面。
【專利說明】換熱器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 下面的描述涉及一種換熱器，所述換熱器改善了制冷劑管和熱交換翅片的粘合結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]換熱器安裝在基于制冷循環(huán)而操作的裝置(例如，空調(diào)和冰箱)中。換熱器包括多個熱交換翅片和多個制冷劑管，制冷劑管連接到熱交換翅片，以引導(dǎo)制冷劑。熱交換翅片和被引入至換熱器中的外部空氣之間的接觸面積被增大，以提高流過制冷劑管的制冷劑和外部空氣之間的熱交換效率。
[0003]通常，通過以下步驟將熱交換翅片粘合到制冷劑管:將熱交換翅片和制冷劑管裝配在一起，然后向熱交換翅片和制冷劑管中使熱交換翅片和制冷劑管被彼此粘合的那部分施加粘合材料，或者通過以下步驟將熱交換翅片粘合到制冷劑管:將表面壓覆有粘合材料的制冷劑管和熱交換翅片裝配在一起，然后加熱制冷劑管以熔化粘合材料，使得粘合材料流向熱交換翅片和制冷劑管將要被彼此粘合的那部分。
[0004]在后一種情況下，如果熔融的粘合材料未均勻地流向熱交換翅片和制冷劑管將要被彼此粘合的那部分，則熱交換翅片和制冷劑管的某些部分可能不能被完全粘合，或者熱交換翅片會容易地與制冷劑管分離，因此，換熱器的效率可能會大大地降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]因此，本公開的一方面在于提供一種換熱器，所述換熱器具有允許制冷劑管牢固地粘合到熱交換翅片的改善結(jié)構(gòu)。
[0006]將在下面的描述中部分地闡述本公開的其他方面，部分將通過描述而清楚，或者可通過本公開的實施而得知。
[0007]根據(jù)本公開的一方面，一種換熱器包括:多個制冷劑管，彼此隔開；多個集管，結(jié)合到制冷劑管的兩個端部；多個熱交換翅片，結(jié)合到制冷劑管的外表面，并沿與制冷劑管延伸所沿的方向垂直的方向被設(shè)置成彼此隔開，其中，每個熱交換翅片均包括:多個插入槽，允許制冷劑管插入于其中；多個結(jié)合板，當(dāng)制冷劑管被插入到插入槽中時，所述多個結(jié)合板被粘合到制冷劑管，其中，每個結(jié)合板均包括:第一結(jié)合部，從結(jié)合板的一個端部沿第一方向彎曲，并粘合到制冷劑管中相應(yīng)的一個制冷劑管的一個表面；第二結(jié)合部，從結(jié)合板的與所述一個端部相對的另一個端部沿與第一方向相反的第二方向彎曲，并粘合到制冷劑管中相應(yīng)的另一個制冷劑管的另一個表面，所述另一個表面與制冷劑管中相應(yīng)的一個制冷劑管的一個表面相對。
[0008]第一方向可與制冷劑管延伸所沿的方向平行。
[0009]第一方向可與制冷劑管被插入到熱交換翅片中所沿的方向垂直。
[0010]熱交換翅片可由具有不同熔點的多層鋁合金形成。
[0011]在高于預(yù)定溫度的溫度處熔化以將熱交換翅片粘合到制冷劑管的粘合構(gòu)件被設(shè)置在每個熱交換翅片的兩個表面上。
[0012]粘合構(gòu)件可包括:第一粘合構(gòu)件，設(shè)置在每個熱交換翅片的一個表面上，并在高于第一預(yù)定溫度的溫度處熔化，以流入到形成在制冷劑管中相應(yīng)的一個制冷劑管的一個表面和第一結(jié)合部之間的間隙中；第二粘合構(gòu)件，設(shè)置在每個熱交換翅片的與所述一個表面相對的另一個表面上，并在高于第二預(yù)定溫度的溫度處熔化，以流入到形成在制冷劑管中相應(yīng)的另一個制冷劑管的另一個表面和第二結(jié)合部之間的間隙中。
[0013]第一結(jié)合部可包括第一導(dǎo)向表面，以將熔融的第一粘合構(gòu)件引導(dǎo)至形成在制冷劑管中相應(yīng)的一個制冷劑管的一個表面和第一結(jié)合部之間的間隙中，第二結(jié)合部包括第二導(dǎo)向表面，以將熔融的第二粘合構(gòu)件引導(dǎo)至形成在制冷劑管中相應(yīng)的另一個制冷劑管的另一個表面和第二結(jié)合部之間的間隙中。
[0014]每個結(jié)合板均可包括形成在第一結(jié)合部和第二結(jié)合部之間的百葉窗，其中，所述百葉窗可包括:多個導(dǎo)向孔，通過切割結(jié)合板的至少一部分而形成；多個導(dǎo)向板，引導(dǎo)流過導(dǎo)向孔的空氣。
[0015]根據(jù)本公開的另一方面，一種換熱器包括:多個制冷劑管，設(shè)置有允許制冷劑流過的通道；多個熱交換翅片，接觸制冷劑管，以協(xié)調(diào)制冷劑和外部空氣之間的熱交換，其中，每個熱交換翅片均包括:多個插入槽，允許制冷劑管插入于其中；結(jié)合板，當(dāng)制冷劑管被插入到插入槽中時，結(jié)合板被設(shè)置在制冷劑管之間，其中，結(jié)合板的一個表面被粘合到與結(jié)合板的一個端部鄰近的第一制冷劑管，且結(jié)合板的與所述結(jié)合板的一個表面相對的另一個表面被粘合到與結(jié)合板的另一個端部鄰近的第二制冷劑管，所述結(jié)合板的另一個端部與所述結(jié)合板的一個端部相對。
[0016]換熱器還可包括:第一粘合構(gòu)件，結(jié)合到結(jié)合板的一個表面，并在高于第一預(yù)定溫度的溫度處熔化，以流入到形成在結(jié)合板的一個表面和第一制冷劑管之間的間隙中；第二粘合構(gòu)件，結(jié)合到結(jié)合板的另一個表面，并在高于第二預(yù)定溫度的溫度處熔化，以流入到形成在結(jié)合板的另一個表面和第二制冷劑管之間的間隙中。
[0017]第一粘合構(gòu)件和第二粘合構(gòu)件可由鋁合金形成。
[0018]所述換熱器還可包括第一集管和第二集管，所述第一集管和所述第二集管分別結(jié)合到制冷劑管的兩個端部并與制冷劑管連通。
[0019]結(jié)合板的與第一制冷劑管鄰近的一個端部朝向第一集管彎曲，結(jié)合板的與第二制冷劑管鄰近的另一個端部朝向第二集管彎曲。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]通過下面結(jié)合附圖對實施例進行的描述，本公開的這些和/或其他方面將會變得清楚并更易于理解，在附圖中:
[0021]圖1是根據(jù)本公開的示例性實施例的換熱器的透視圖；
[0022]圖2是示出了圖1的換熱器的組件彼此分開的分解透視圖；
[0023]圖3是示出了圖2中所示的熱交換翅片的一部分的放大透視圖；
[0024]圖4是示出了制冷劑管與熱交換翅片的粘合的透視圖；
[0025]圖5是示出了在粘合材料被熔化之前制冷劑管與熱交換翅片的粘合的局部剖視圖；[0026]圖6是示出了將熔融的粘合材料引導(dǎo)至制冷劑管和熱交換翅片彼此接觸的那部分的局部剖視圖。
【具體實施方式】
[0027]現(xiàn)在，將對本公開的實施例進行詳細的描述，其示例被示出在附圖中，其中，相同的標(biāo)號始終指示相同的組件。
[0028]圖1是根據(jù)本公開的示例性實施例的換熱器的透視圖，圖2是示出了圖1的換熱器的組件彼此分開的分解透視圖。
[0029]如圖1和圖2中所示，換熱器10包括:多個制冷劑管20，制冷劑通過所述多個制冷劑管20流動；多個熱交換翅片30，結(jié)合到所述多個制冷劑管20的外表面；第一集管41和第二集管42，連接到制冷劑管20的兩個端部。制冷劑入口管43和制冷劑出口管44連接到第一集管41，且制冷劑通過入口管43進入到制冷劑管，并從制冷劑管通過出口管44流出。
[0030]每個制冷劑管20均包括:多個通道21，所述多個通道21被形成為中空的，以允許制冷劑流過所述多個通道21 ;分隔件22，將通道21彼此隔開。通道21被設(shè)置成沿制冷劑管20的寬度方向彼此隔開。
[0031]各種材料可用作制冷劑，這些材料包括通過混合不同類型具有不同特性的氟利昂而形成的R_134a和R410A。
[0032]當(dāng)制冷劑的相態(tài)從氣態(tài)變成液態(tài)(壓縮)或者從液態(tài)變成氣態(tài)(膨脹)時，制冷劑與外部空氣進行熱交換。當(dāng)制冷劑的相態(tài)從氣態(tài)變成液態(tài)時，換熱器10用作冷凝器。當(dāng)制冷劑的相態(tài)從液態(tài)變成氣態(tài)時，換熱器10用作蒸發(fā)器。
[0033]第一集管41和第二集管42分別連接到每個制冷劑管20的兩個端部并與制冷劑管20連通，以允許制冷劑流過制冷劑管20。制冷劑管20可被形成為延伸長的距離，以增大流過制冷劑管20的制冷劑和外部空氣之間用于熱交換的面積，但是制冷劑管20沿一個方向延伸的空間受到限制。第一集管41和第二集管42結(jié)合到制冷劑管20的兩個端部，以使制冷劑管20彼此連接，從而制冷劑沿與制冷劑管20從換熱器10的兩個端部延伸所沿的方向相反的方向流動。
[0034]當(dāng)制冷劑沿形成在制冷劑管20中的通道21流動時，制冷劑被壓縮以向周圍環(huán)境釋放熱或者制冷劑膨脹以從周圍環(huán)境吸收熱。為了使制冷劑通過壓縮而有效地釋放熱或通過膨脹而有效地吸收熱，熱交換翅片30結(jié)合到制冷劑管20。
[0035]多個熱交換翅片30被設(shè)置成沿與制冷劑管20延伸所沿的方向垂直的方向彼此隔開預(yù)定距離。熱交換翅片30可由(例如)具有高的導(dǎo)熱率的鋁形成，并被粘合到制冷劑管20的外表面，以顯著增大外部空氣和制冷劑管20之間的熱交換面積。
[0036]被堆疊的熱交換翅片30之間的空間變窄，可允許設(shè)置更多的熱交換翅片30。然而，如果空間過于狹窄，則可能會妨礙外部空氣流入到換熱器10中，而產(chǎn)生壓力損失。因此，可適當(dāng)調(diào)節(jié)熱交換翅片30之間的空間。
[0037]圖3是示出了圖2中所示的熱交換翅片的一部分的放大透視圖，圖4是示出了制冷劑管與熱交換翅片的粘合的透視圖。圖5是示出了在粘合材料被熔化之前制冷劑管與熱交換翅片的粘合的局部剖視圖，圖6是示出了將熔融的粘合材料引導(dǎo)至制冷劑管和熱交換翅片彼此接觸的那部分的局部剖視圖。這里，指向第一集管41的方向被限定為第一方向A，指向第二集管42的方向被限定為第二方向B，與第一方向A和第二方向B垂直的方向被限定為第三方向C。第一方向A和第二方向B這兩者均垂直于第三方向C,熱交換翅片30沿第三方向C被插入到制冷劑管20中。
[0038]如圖2至圖6中所示，每個熱交換翅片30均包括多個插入槽31和多個結(jié)合板32，制冷劑管20被插入到所述多個插入槽31中，在制冷劑管20被插入到插入槽31中的情況下，所述多個結(jié)合板32將被粘合到制冷劑管20。
[0039]插入槽31按照與每個制冷劑管20的至少一部分對應(yīng)的形狀形成，以允許制冷劑管20的那部分插入于插入槽31中，且插入槽31形成在被設(shè)置成沿?zé)峤粨Q翅片30延伸所沿的方向彼此隔開的結(jié)合板32之間。
[0040]每個結(jié)合板32均包括:第一結(jié)合部35，從結(jié)合板32的一個端部按照圓弧狀沿第一方向A彎曲，并粘合到制冷劑管20中相應(yīng)的一個制冷劑管20a的一個表面23 ;第二結(jié)合部36，從結(jié)合板32的與所述一個端部相對的另一個端部按照圓弧狀沿與第一方向A相反的第二方向B彎曲，并粘合到制冷劑管20中相應(yīng)的另一個制冷劑管20b的另一個表面24，該另一個表面24與制冷劑管20中相應(yīng)的一個制冷劑管20a的一個表面23相對。
[0041]第一結(jié)合部35包括第一導(dǎo)向表面35a，以將熔融的第一粘合構(gòu)件51引導(dǎo)至形成在制冷劑管20中相應(yīng)的一個制冷劑管20a的一個表面23與第一結(jié)合部35之間的間隙61中，并且第二結(jié)合部36包括第二導(dǎo)向表面36a，以將熔融的第二粘合構(gòu)件52引導(dǎo)至形成在制冷劑管20中相應(yīng)的另一個制冷劑管20b的另一個表面24與第二結(jié)合部36之間的間隙62中。第一導(dǎo)向表面35a和第二導(dǎo)向表面36a被設(shè)置在每個結(jié)合板32的相對的表面上。
[0042]第一結(jié)合部35和第二結(jié)合部36的形狀并不限于圓弧狀。第一結(jié)合部35和第二結(jié)合部36可相對于結(jié)合板32被形成為傾斜的、歪斜的或彎曲的，或者被形成為鉤狀。
[0043]此外，結(jié)合板32包括形成在第一結(jié)合部35和第二結(jié)合部36之間的百葉窗33。百葉窗33包括通過切割結(jié)合板32的一部分而形成的多個導(dǎo)向孔33a以及用于引導(dǎo)流過導(dǎo)向孔33a的空氣的多個導(dǎo)向板33b。
[0044]導(dǎo)向孔33a被設(shè)置成沿第三方向C彼此隔開，熱交換翅片30沿該第三方向C被插入到制冷劑管20中。導(dǎo)向孔33a引導(dǎo)被引入至換熱器10中的外部空氣，使得外部空氣沿每個導(dǎo)向板33b的一個表面流動，從而在導(dǎo)向板33b和外部空氣之間平穩(wěn)地進行熱傳遞。
[0045]導(dǎo)向板33b與結(jié)合板32形成預(yù)定角度，且導(dǎo)向板33b被設(shè)置成彼此隔開并彼此平行。被引入至導(dǎo)向孔33a中的外部空氣接觸導(dǎo)向板33b，沿結(jié)合板32流動以執(zhí)行熱交換。導(dǎo)向板33b顯著增大了熱交換翅片30與外部空氣之間的接觸面積，從而提高了熱交換效率。
[0046]此外，導(dǎo)向板33b防止或阻止結(jié)霜。當(dāng)外部空氣中的濕氣被冷凍并附著到熱交換翅片30的表面時發(fā)生結(jié)霜。具體地，霜恰好形成在超過預(yù)定量的濕氣容易冷凝的面上。如上所形成的導(dǎo)向板33b使得超過預(yù)定量的濕氣難以冷凝，從而防止或阻止結(jié)霜。
[0047]在特定溫度處熔化以粘合熱交換翅片30和制冷劑管20的粘合構(gòu)件51和52被壓覆到熱交換翅片30的兩個表面。
[0048]粘合構(gòu)件51和52包括第一粘合構(gòu)件51和第二粘合構(gòu)件52，所述第一粘合構(gòu)件51設(shè)置在熱交換翅片30的一個表面上，并且適于在特定溫度(即，第一預(yù)定溫度)之上的溫度處熔化，并流入到形成在制冷劑管20a的一個表面23和第一結(jié)合部35之間的間隙61中，所述第二粘合構(gòu)件52設(shè)置在熱交換翅片30的另一個表面(該表面與熱交換翅片30的所述一個表面相對)上，并且適于在特定溫度(即，第二預(yù)定溫度)之上的溫度處熔化，并流入到形成在另一個制冷劑管20b的另一個表面24和第二結(jié)合部36之間的間隙62中。熱交換翅片30的所述一個表面是第一導(dǎo)向表面35a形成于其上的表面，熱交換翅片30的所述另一個表面是第二導(dǎo)向表面36a形成于其上的表面。
[0049]熱交換翅片30、第一粘合構(gòu)件51和第二粘合構(gòu)件52可由具有不同熔點的鋁合金形成，例如，熱交換翅片30可由具有不同熔點的多層鋁合金形成。因為第一粘合構(gòu)件51和第二粘合構(gòu)件52可在比熱交換翅片30熔化的溫度低的溫度處熔化以粘合制冷劑管20和熱交換翅片30,所以第一粘合構(gòu)件51和第二粘合構(gòu)件52的熔點可低于熱交換翅片30的熔點。
[0050]在下文中，將描述粘合制冷劑管20和熱交換翅片30的操作。
[0051]如圖5中所示，彼此結(jié)合的熱交換翅片30和制冷劑管20被放置在加熱單元(未示出)中并被加熱。當(dāng)加熱單元內(nèi)的溫度上升至高于第一粘合構(gòu)件51和第二粘合構(gòu)件52的熔點時，第一粘合構(gòu)件51和第二粘合構(gòu)件52熔化。
[0052]如圖6中所示，熔融的第一粘合構(gòu)件51沿第一導(dǎo)向表面35a流動至形成在第一制冷劑管20a的一個表面23和第一結(jié)合部35之間的間隙61中，同時熔融的第二粘合構(gòu)件52沿第二導(dǎo)向表面36a流動至形成在第二制冷劑管20b的另一個表面24和第二結(jié)合部36之間的間隙62中。
[0053]第一結(jié)合部35被形成為從結(jié)合板32的一個端部沿第一方向A彎曲，以與第一制冷劑管20a的一個表面23 —起形成細小的間隙61，從而產(chǎn)生毛細力，這樣的毛細力引導(dǎo)熔融的第一粘合構(gòu)件51沿?zé)峤粨Q翅片30的一個表面流入到第一結(jié)合部35和第一制冷劑管20a的一個表面23之間的細小的間隙61中。此外，第一結(jié)合部35防止熔融的第二粘合構(gòu)件52沿?zé)峤粨Q翅片30的另一個表面流入到形成在第一結(jié)合部35和第一制冷劑管20a的一個表面23之間的細小的間隙61中。
[0054]第二結(jié)合部36被形成為從結(jié)合板32的另一個端部沿與第一方向A相反的第二方向B彎曲，以與第二制冷劑管20b的另一個表面24 —起形成細小的間隙62，從而產(chǎn)生毛細力，這樣的毛細力引導(dǎo)熔融的第二粘合構(gòu)件52沿?zé)峤粨Q翅片30的另一個表面流入到第二結(jié)合部36和第二制冷劑管20b的另一個表面24之間的細小的間隙62中。此外，第二結(jié)合部36防止熔融的第一粘合構(gòu)件51沿?zé)峤粨Q翅片30的一個表面流入到形成在第二結(jié)合部36和第二制冷劑管20b的另一個表面24之間的細小的間隙62中。
[0055]如果在第一粘合構(gòu)件51流入到形成在第一制冷劑管20a的一個表面23和第一結(jié)合部35之間的間隙61中且第二粘合構(gòu)件52流入到形成在第二制冷劑管20b的另一個表面24和第二結(jié)合部36之間的間隙62中之后停止加熱，則第一粘合構(gòu)件51凝固而將第一制冷劑管20a的一個表面23粘合到第一結(jié)合部35，且第二粘合構(gòu)件52凝固而將第二制冷劑管20b的另一個表面24粘合到第二結(jié)合部36。S卩，結(jié)合板32中第一導(dǎo)向表面35a形成于其上的一個表面被粘合到與結(jié)合板32的一個端部鄰近的第一制冷劑管20a，而結(jié)合板32中第二導(dǎo)向表面36a形成于其上的另一個表面被粘合到與結(jié)合板32的另一個端部鄰近的第二制冷劑管20b。
[0056]這樣，與熱交換翅片30的兩個表面結(jié)合的粘合構(gòu)件51和52均不會沿兩個方向運動，但是當(dāng)熔化時會沿彼此相反的單個方向運動，因此，粘合構(gòu)件51和52被均勻地供應(yīng)到制冷劑管20和熱交換翅片30彼此結(jié)合的那部分，從而可確保制冷劑管20和熱交換翅片30之間的粘合質(zhì)量。
[0057]從上面的描述明顯的是，根據(jù)本公開的實施例，粘合材料被均勻地供應(yīng)到熱交換翅片和制冷劑管彼此結(jié)合的那部分，因此，可穩(wěn)定地確保制冷劑管和熱交換翅片之間的粘
合質(zhì)量。
[0058]此外，換熱器的性能被穩(wěn)定地保持。
[0059]雖然已示出和描述了本公開的一些實施例，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該認(rèn)識到，在不脫離由權(quán)利要求及其等同物限定其范圍的本公開的原理和精神的情況下，可以對這些實施例進行改變。
【權(quán)利要求】
1.一種換熱器，所述換熱器包括: 多個制冷劑管，彼此隔開； 多個集管，結(jié)合到制冷劑管的兩個端部； 多個熱交換翅片，結(jié)合到制冷劑管的外表面，并沿與制冷劑管延伸所沿的方向垂直的方向被設(shè)置成彼此隔開， 其中，每個熱交換翅片均包括: 多個插入槽，允許制冷劑管插入于其中； 多個結(jié)合板，當(dāng)制冷劑管被插入到插入槽中時，所述多個結(jié)合板被粘合到制冷劑管， 其中，每個結(jié)合板均包括: 第一結(jié)合部，從結(jié)合板的一個端部沿第一方向彎曲，并粘合到制冷劑管中相應(yīng)的一個制冷劑管的一個表面； 第二結(jié)合部，從結(jié)合板的另一個端部沿與第一方向相反的第二方向彎曲，并粘合到制冷劑管中相應(yīng)的另一個制冷劑管的另一個表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其中，第一方向與制冷劑管延伸所沿的方向平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其中，第一方向與制冷劑管被插入到熱交換翅片中所沿的方向垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其中，熱交換翅片由具有不同熔點的多層鋁合金形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其中，在高于預(yù)定溫度的溫度處熔化以將熱交換翅片粘合到制冷劑管的粘合構(gòu)件被設(shè)置在每個熱交換翅片的兩個表面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的換熱器，其中，粘合構(gòu)件包括: 第一粘合構(gòu)件，設(shè)置在每個熱交換翅片的一個表面上，并在高于第一預(yù)定溫度的溫度處熔化，以流入到形成在制冷劑管中相應(yīng)的一個制冷劑管的一個表面和第一結(jié)合部之間的間隙中； 第二粘合構(gòu)件，設(shè)置在每個熱交換翅片的與所述一個表面相對的另一個表面上，并在高于第二預(yù)定溫度的溫度處熔化，以流入到形成在制冷劑管中相應(yīng)的另一個制冷劑管的另一個表面和第二結(jié)合部之間的間隙中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的換熱器，其中: 第一結(jié)合部包括第一導(dǎo)向表面，以將熔融的第一粘合構(gòu)件引導(dǎo)至形成在制冷劑管中相應(yīng)的一個制冷劑管的一個表面和第一結(jié)合部之間的間隙中； 第二結(jié)合部包括第二導(dǎo)向表面，以將熔融的第二粘合構(gòu)件引導(dǎo)至形成在制冷劑管中相應(yīng)的另一個制冷劑管的另一個表面和第二結(jié)合部之間的間隙中。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其中，每個結(jié)合板均包括形成在第一結(jié)合部和第二結(jié)合部之間的百葉窗， 其中，所述百葉窗包括: 多個導(dǎo)向孔，通過切割結(jié)合板的至少一部分而形成； 多個導(dǎo)向板，引導(dǎo)流過導(dǎo)向孔的空氣。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的換熱器，其中，第一粘合構(gòu)件和第二粘合構(gòu)件由鋁合金形成。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的換熱器，所述換熱器還包括第一集管和第二集管，所述第一集管和所述第二集管分別結(jié)合到制冷劑管的兩個側(cè)部并與制冷劑管連通。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的換熱器，其中: 結(jié)合板的與制冷劑管中相應(yīng)的一個制冷劑管鄰近的一個端部朝向第一集管彎曲； 結(jié)合板的與制冷劑管中相應(yīng)的另一個制冷劑管鄰近的另一個端部朝向第二集管彎曲。
【文檔編號】F25B39/00GK103697630SQ201310450289
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月27日
【發(fā)明者】崔容華, 金東炫, 早瀨岳, 金榮珉 申請人:三星電子株式會社