專利名稱：獨(dú)立制冷的冷柜及其使用與制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提供冷飲或冷食銷售與展示的冷柜及其使用與制造方法，具體地該冷柜具有獨(dú)立式制冷單元，屬于商用電器與機(jī)械制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
向消費(fèi)者提供冷飲或冷食的商用冷柜主要分為立式或臥式2種外型結(jié)構(gòu)，由于普遍地配置于餐飲店、酒吧、商場(chǎng)等公共場(chǎng)所而受到室內(nèi)空間的限制，在提供及時(shí)、方便的冷鏈供應(yīng)同時(shí)，維護(hù)維修問(wèn)題也變得越來(lái)越突出。尤其是包括壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)在內(nèi)的冷凝機(jī)組維修，因?yàn)槔淠龣C(jī)組是作為一個(gè)整體與冷柜的底架固連，冷柜一旦裝配完成，除非割斷制冷管路，否則機(jī)組就不能活動(dòng)；切斷管路，不但浪費(fèi)制冷劑，而且還會(huì)造成環(huán)境污染。而且，冷凝機(jī)組一般位于冷柜底部，其維修空間較為狹小，維修時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力。更為棘手的問(wèn)題是,商用冷柜因維修或更換而暫時(shí)性停止使用，柜內(nèi)食品需搬離冷柜，從而影響到食品的保鮮，給商家?guī)?lái)了諸多使用煩惱。如下述在先申請(qǐng)專利，申請(qǐng)?zhí)朲L200920022960，名稱一種制冷展示柜，其方案是冷柜包括有保溫腔體與底架，在底架內(nèi)部設(shè)置有包括冷凝器、冷凝風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)和蒸發(fā)盤的機(jī)組底架，機(jī)組底架的兩側(cè)分別與設(shè)在冷柜底架底部?jī)蓚?cè)的兩滾珠滑軌固連，在機(jī)組底架外端一側(cè)還設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)。維修時(shí)，旋出鎖緊螺栓，抽拉機(jī)組底架，即可將冷凝機(jī)組從冷柜底架中拉出，使維修空間變大，方便維修。維修完畢后，將機(jī)組底架退回正常位置，旋緊鎖緊螺栓，即可將機(jī)組底架固定。上述在先申請(qǐng)專利，冷凝機(jī)組在內(nèi)的機(jī)組底架僅能從柜體部分抽出，目的是提高維修空間，但是冷凝機(jī)組與蒸發(fā)器在內(nèi)的蒸發(fā)機(jī)組之間還連接有制冷管路，如何在不影響管路連接的情況下抽出冷凝機(jī)組，上述專利并未給予充分的說(shuō)明，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員也無(wú)法從方案中得出啟示，畢竟現(xiàn)有技術(shù)公開(kāi)的制冷管路較常見(jiàn)的采用銅、鋁或銅鋁合金等硬性材料，還無(wú)法做到彈性伸縮而滿足冷凝機(jī)組抽拉位移。若冷柜需返廠維修、或是為不影響正常營(yíng)業(yè)而直接更換制冷單元的話，上述專利顯然無(wú)法滿足此類要求。同時(shí)，上述專利中并未就柜體內(nèi)部的冷卻空氣循環(huán)結(jié)構(gòu)與方式，提出更為合理地改進(jìn)方案。有鑒于此，特提出本專利申請(qǐng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所述的獨(dú)立制冷的冷柜及其使用與制造方法，其目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題而采用獨(dú)立式制冷單元，制冷單元包括蒸發(fā)機(jī)組與冷凝機(jī)組在內(nèi)的主要制冷部件。在使用狀態(tài)下，制冷單元的蒸發(fā)間室對(duì)接于柜體內(nèi)部的循環(huán)風(fēng)道，且制冷單元與柜體之間進(jìn)行電源與控制系統(tǒng)的電信號(hào)連接。在維修時(shí)，可將制冷單元完全地從柜體內(nèi)部抽取出來(lái)，既可不受空間條件限制而實(shí)施檢修，且可通過(guò)直接更換相同型號(hào)的制冷單元而不影響冷柜的連續(xù)使用，提高食品保鮮度。另一發(fā)明目的是，改進(jìn)柜體內(nèi)部的冷卻空氣循環(huán)結(jié)構(gòu)與方式，以將冷卻空氣更為均衡地流經(jīng)食品儲(chǔ)藏區(qū)域，不存在流通盲區(qū)。發(fā)明目的還在于，實(shí)現(xiàn)更為合理的冷卻空氣定向流動(dòng)，以提高整機(jī)熱交換效率，進(jìn)而縮短開(kāi)停機(jī)間隔時(shí)間，降低用電量。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，所述的具有抽取式制冷單元的冷柜包括有:柜體，儲(chǔ)藏間室，用于封閉儲(chǔ)藏間室的門體，在柜體的內(nèi)部、儲(chǔ)藏間室的端部設(shè)置有制冷單元。與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別之處在于，所述的制冷單元具有獨(dú)立式整體結(jié)構(gòu)而裝配于柜體內(nèi)部或從柜體內(nèi)完全地抽取出來(lái)；制冷單元具有相互間隔開(kāi)、并連通有冷媒循環(huán)管路的冷凝間室和蒸發(fā)間室；制冷單元裝配于柜體后，蒸發(fā)間室與儲(chǔ)藏間室構(gòu)成密閉的對(duì)接式結(jié)構(gòu)，蒸發(fā)間室的內(nèi)腔與儲(chǔ)藏間室的循環(huán)風(fēng)道相連通；在制冷單元與儲(chǔ)藏間室的對(duì)接處，設(shè)置有用于連接冷柜電源與控制系統(tǒng)的電連接器，電連接器分別連通制冷單元內(nèi)的各制冷部件；在儲(chǔ)藏間室中，在進(jìn)氣口 一側(cè)、沿進(jìn)氣方向設(shè)置一帶有數(shù)個(gè)通氣口的導(dǎo)風(fēng)板，導(dǎo)風(fēng)板沿垂向從儲(chǔ)藏間室的頂端延伸至底端；沿空氣導(dǎo)出所述出氣口的垂直方向，設(shè)置有阻礙氣流直接導(dǎo)出的一底部托盤。如上述基本方案，所述制冷單元可獨(dú)立地實(shí)施制造與檢修，如完成抽空、灌注制冷齊U、電檢、檢漏等生產(chǎn)與檢修工序，通電后制冷單元可獨(dú)立運(yùn)行，而無(wú)需受限于使用空間和柜體的生產(chǎn)。由于采用獨(dú)立式、可從柜體內(nèi)部完全地抽取出來(lái)的制冷單元，一旦冷柜出現(xiàn)使用故障，不必將冷柜整體返廠、可直接現(xiàn)場(chǎng)更換新的制冷單元即可、且更換制冷單元也不必專業(yè)的售后服務(wù)技工來(lái)操作，大大地方便了商家的使用。通過(guò)冷柜柜體結(jié)構(gòu)與循環(huán)風(fēng)道的設(shè)計(jì)優(yōu)化，可實(shí)現(xiàn)不同容積的柜體采用同一種可抽取式制冷單元，有助于實(shí)現(xiàn)單獨(dú)制造與組合使用。導(dǎo)風(fēng)板與底部托盤分別與儲(chǔ)藏間室內(nèi)壁之間，形成了冷卻空氣定向流動(dòng)的收集、與收集通道，從蒸發(fā)間室導(dǎo)入儲(chǔ)藏間室的冷卻空氣能夠全部地覆蓋食品儲(chǔ)藏區(qū)域，使得內(nèi)部?jī)?chǔ)藏溫度分布更為均衡。在進(jìn)一步地提高冷卻空氣分布均勻性，可采取的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，在導(dǎo)風(fēng)板上、沿儲(chǔ)藏間室的垂向、橫向的通長(zhǎng)方向上，均設(shè)置有通氣口。為防止冷卻空氣因集中于遠(yuǎn)端收集通道而形成局部壓力過(guò)小、流動(dòng)速度受限的問(wèn)題，同時(shí)若在儲(chǔ)藏間室內(nèi)增加輔助風(fēng)扇，則會(huì)相應(yīng)地提高運(yùn)行噪音，相對(duì)較為可行的優(yōu)選方案是，在底部托盤上設(shè)置有通氣口，即部分空氣可經(jīng)此類通氣口以較短的路徑返回蒸發(fā)間室，進(jìn)而降低針對(duì)蒸發(fā)風(fēng)機(jī)功率、或是其他儲(chǔ)藏間室內(nèi)部輔助風(fēng)扇的裝配數(shù)量。為提高制冷使用時(shí)，制冷單元向柜體內(nèi)部提供冷氣的對(duì)流效率，可采取的改進(jìn)措施是，所述的蒸發(fā)間室在對(duì)接儲(chǔ)藏間室的出風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)口之間的位置處設(shè)置有隔板，即蒸發(fā)間室設(shè)置有定向的空氣流入與流出通道；且蒸發(fā)器與蒸發(fā)風(fēng)機(jī)設(shè)置于隔板的同一側(cè)，以提高吸氣與吹氣時(shí)流經(jīng)蒸發(fā)器表面的空氣流量與壓力。為進(jìn)一步地改善制冷狀態(tài)下制冷單元與柜體之間的密封效果，所述的蒸發(fā)間室，在其殼體、隔板與儲(chǔ)藏間室對(duì)接的位置處設(shè)置有密封膠條?；谏鲜霆?dú)立制冷的冷柜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的啟發(fā)下，同時(shí)還可實(shí)現(xiàn)下述冷柜使用方法:設(shè)置于儲(chǔ)藏間室端部的制冷單元，整體地裝配于柜體內(nèi)部，蒸發(fā)間室與儲(chǔ)藏間室構(gòu)成密閉的對(duì)接式結(jié)構(gòu)，蒸發(fā)間室的內(nèi)腔與儲(chǔ)藏間室構(gòu)成循環(huán)風(fēng)道；在蒸發(fā)間室熱交換后的冷卻空氣導(dǎo)入儲(chǔ)藏間室，沿由導(dǎo)風(fēng)板與儲(chǔ)藏間室內(nèi)壁形成的排放通道分散地進(jìn)入食品儲(chǔ)藏區(qū)；在儲(chǔ)藏間室熱交換后的空氣，沿相對(duì)于出氣口的最遠(yuǎn)端進(jìn)入由底部托盤與儲(chǔ)藏間室內(nèi)壁形成的收集通道，隨后集中地進(jìn)入蒸發(fā)間室；通過(guò)電連接器向制冷單元提供電源，制冷單元的各制冷部件受控于冷柜的控制系統(tǒng)；制冷單元從柜體內(nèi)完全地取出以檢修或更換整個(gè)制冷單元。為更為顯著地提高冷卻空氣分布的均勻性，冷卻空氣沿儲(chǔ)藏間室垂向、橫向的通長(zhǎng)方向上進(jìn)入食品儲(chǔ)藏區(qū)以均衡儲(chǔ)藏溫度。為防止打開(kāi)門體后、或是門體關(guān)閉不嚴(yán)的情況下，減少冷卻空氣的流失，可采取以下優(yōu)化方案，即冷卻空氣在門體內(nèi)側(cè)形成外側(cè)端氣簾以防止冷卻空氣外泄。為避免出現(xiàn)冷卻空氣的流經(jīng)盲區(qū)，冷卻空氣在儲(chǔ)藏間室內(nèi)的流經(jīng)路線，包括從導(dǎo)風(fēng)板至底部托盤的最遠(yuǎn)距離。基于上述獨(dú)立制冷的冷柜結(jié)構(gòu)改進(jìn)，在本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的啟發(fā)下，同時(shí)還可實(shí)現(xiàn)下述冷柜制造方法:在柜體內(nèi)部設(shè)置有儲(chǔ)藏間室、以及容納制冷單元的空間，在容納制冷單元的空間兩側(cè)設(shè)置有一組滑道，以將制冷單元裝配于柜體內(nèi)部或從柜體內(nèi)完全地抽取出來(lái)；在制冷單元的底架上，相互隔開(kāi)地設(shè)置冷凝間室與蒸發(fā)間室，并通過(guò)冷媒循環(huán)管路連通兩者的制冷部件；對(duì)照儲(chǔ)藏間室的進(jìn)出風(fēng)結(jié)構(gòu)加工蒸發(fā)間室的對(duì)接式結(jié)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)間室的內(nèi)腔與儲(chǔ)藏間室的循環(huán)風(fēng)道相連通；在制冷單元與儲(chǔ)藏間室的對(duì)接處，設(shè)置用于連接冷柜電源與控制系統(tǒng)的電連接器，將電連接器分別連通制冷單元內(nèi)的各制冷部件；在儲(chǔ)藏間室的進(jìn)氣口一側(cè)、沿進(jìn)氣方向設(shè)置一帶有數(shù)個(gè)通氣口的導(dǎo)風(fēng)板，導(dǎo)風(fēng)板沿垂向從儲(chǔ)藏間室的頂端延伸至底端；沿空氣導(dǎo)出所述出氣口的垂直方向，設(shè)置用于阻礙氣流直接導(dǎo)出的底部托盤。綜上內(nèi)容，所述獨(dú)立制冷的冷柜及其使用與制造方法具有以下優(yōu)點(diǎn):1、獨(dú)立式制冷單元在檢修時(shí)，可完全地從柜體內(nèi)部抽取出來(lái)，不受安裝與使用環(huán)境的空間條件限制，可通過(guò)直接更換制冷單元而不影響冷柜的連續(xù)使用，所儲(chǔ)藏食品的保鮮度較高；2、可有效地降低對(duì)于安裝與使用環(huán)境空間條件的限定，也有利于降低現(xiàn)場(chǎng)操作人員的技能要求(商家自行拆卸與更換制冷單元)，給商家?guī)?lái)諸多便利條件；3、實(shí)現(xiàn)了一種全新的冷柜制造工藝與使用方式，即柜體與制冷單元可單獨(dú)制造、組合使用，有助于提高生產(chǎn)自動(dòng)化與降低材料成本、消除庫(kù)存積壓；4、實(shí)現(xiàn)一種有效地門體表面除凝露方式，既無(wú)需為冷柜預(yù)留后部對(duì)流空間而適應(yīng)于特定或狹小室內(nèi)環(huán)境，又能提高冷柜內(nèi)部展示效果；5、改進(jìn)柜體內(nèi)部的冷卻空氣循環(huán)結(jié)構(gòu)與方式，以將冷卻空氣更為均衡地流經(jīng)食品儲(chǔ)藏區(qū)域，不存在流通盲區(qū)，食品儲(chǔ)藏溫度分布地更為均勻；6、實(shí)現(xiàn)冷卻空氣的定向流動(dòng)，能夠提高整機(jī)熱交換效率，進(jìn)而縮短開(kāi)停機(jī)間隔時(shí)間，降低用電量。


現(xiàn)結(jié)合以下附圖來(lái)進(jìn)一步地說(shuō)明本發(fā)明。圖1是所述冷柜的側(cè)向剖視圖；如圖1所示，柜體100、儲(chǔ)藏間室200、門體300、制冷單元400、食品儲(chǔ)藏區(qū)600、排放通道700、收集通道800 ；蒸發(fā)風(fēng)機(jī)4、蒸發(fā)器8、密封膠條9 ；進(jìn)氣口 21、出氣口 22、導(dǎo)風(fēng)板23、底部托盤24 ；冷凝間室41、蒸發(fā)間室42、隔板45 ；圖中箭頭指示的是空氣對(duì)流方向。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1，如圖1所示，所述獨(dú)立制冷的冷柜采用風(fēng)冷循環(huán)方式，其主要包括有:柜體100，儲(chǔ)藏間室200，用于封閉儲(chǔ)藏間室200的門體300，在柜體100的內(nèi)部、儲(chǔ)藏間室200的端部設(shè)置有制冷單元400。其中，制冷單元400具有獨(dú)立式整體結(jié)構(gòu)而裝配于柜體100內(nèi)部或從柜體100內(nèi)完全地抽取出來(lái)；制冷單元400具有相互間隔開(kāi)、并連通有冷媒循環(huán)管路的冷凝間室41和蒸發(fā)間室42 ；制冷單元400裝配于柜體100后，蒸發(fā)間室42與儲(chǔ)藏間室200構(gòu)成密閉的對(duì)接式結(jié)構(gòu)，蒸發(fā)間室42的內(nèi)腔與儲(chǔ)藏間室200的循環(huán)風(fēng)道相連通；在制冷單元400與儲(chǔ)藏間室200的對(duì)接處，設(shè)置有用于連接冷柜電源與控制系統(tǒng)的電連接器，電連接器分別連通制冷單元400內(nèi)的各制冷部件；在儲(chǔ)藏間室200中，在進(jìn)氣口 21 —側(cè)、沿進(jìn)氣方向設(shè)置一帶有數(shù)個(gè)通氣口的導(dǎo)風(fēng)板23，導(dǎo)風(fēng)板23沿垂向從儲(chǔ)藏間室200的頂端延伸至底端；在導(dǎo)風(fēng)板23上、沿儲(chǔ)藏間室200的垂向、橫向的通長(zhǎng)方向上，均設(shè)置有通氣口 ；沿空氣導(dǎo)出所述出氣口 22的垂直方向，設(shè)置有阻礙氣流直接導(dǎo)出的底部托盤24，在底部托盤24上設(shè)置有通氣口。所述的蒸發(fā)間室42，在對(duì)接儲(chǔ)藏間室200的出風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)口之間的位置處設(shè)置有隔板45 ;蒸發(fā)器8與蒸發(fā)風(fēng)機(jī)4設(shè)置于隔板45的同一側(cè)。蒸發(fā)間室42的殼體、隔板45與儲(chǔ)藏間室200對(duì)接的位置處設(shè)置有密封膠條9。使用上述獨(dú)立制冷的冷柜時(shí)，設(shè)置于儲(chǔ)藏間室200端部的制冷單元400，整體地裝配于柜體100內(nèi)部，蒸發(fā)間室42與儲(chǔ)藏間室200構(gòu)成密閉的對(duì)接式結(jié)構(gòu)，蒸發(fā)間室42的內(nèi)腔與儲(chǔ)藏間室200構(gòu)成循環(huán)風(fēng)道；在蒸發(fā)間室42熱交換后的冷卻空氣導(dǎo)入儲(chǔ)藏間室200，沿由導(dǎo)風(fēng)板23與儲(chǔ)藏間室200內(nèi)壁形成的排放通道700分散地進(jìn)入食品儲(chǔ)藏區(qū)600 ；在儲(chǔ)藏間室200熱交換后的空氣，沿相對(duì)于出氣口 22的最遠(yuǎn)端進(jìn)入由底部托盤24與儲(chǔ)藏間室200內(nèi)壁形成的收集通道800，隨后集中地進(jìn)入蒸發(fā)間室42 ；通過(guò)電連接器向制冷單元400提供電源，制冷單元400的各制冷部件受控于冷柜的控制系統(tǒng)；制冷單元400從柜體100內(nèi)完全地取出以檢修或更換整個(gè)制冷單元400。更為具體的細(xì)節(jié)實(shí)施過(guò)程是，冷卻空氣沿儲(chǔ)藏間室200垂向、橫向的通長(zhǎng)方向上進(jìn)入食品儲(chǔ)藏區(qū)800以均衡儲(chǔ)藏溫度。冷卻空氣在儲(chǔ)藏間室200內(nèi)的流經(jīng)路線，包括從導(dǎo)風(fēng)板23至底部托盤24的最遠(yuǎn)距離。冷卻空氣在門體300內(nèi)側(cè)形成外側(cè)端氣簾以防止冷卻空氣外泄?；谏鲜霆?dú)立制冷的冷柜結(jié)構(gòu)與使用方式，針對(duì)此款冷柜的制造方法如下:在柜體100內(nèi)部設(shè)置有儲(chǔ)藏間室200、以及容納制冷單元400的空間，在容納制冷單元400的空間兩側(cè)設(shè)置有一組滑道，以將制冷單元400裝配于柜體100內(nèi)部或從柜體100內(nèi)完全地抽取出來(lái)；在制冷單元400的底架上，相互隔開(kāi)地設(shè)置冷凝間室41與蒸發(fā)間室42，并通過(guò)冷媒循環(huán)管路連通兩者的制冷部件；對(duì)照儲(chǔ)藏間室200的進(jìn)出風(fēng)結(jié)構(gòu)加工蒸發(fā)間室42的對(duì)接式結(jié)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)間室42的內(nèi)腔與儲(chǔ)藏間室200的循環(huán)風(fēng)道相連通；在制冷單元400與儲(chǔ)藏間室200的對(duì)接處，設(shè)置用于連接冷柜電源與控制系統(tǒng)的電連接器，將電連接器分別連通制冷單元400內(nèi)的各制冷部件；在儲(chǔ)藏間室200的進(jìn)氣口 21 —側(cè)、沿進(jìn)氣方向設(shè)置一帶有數(shù)個(gè)通氣口的導(dǎo)風(fēng)板23，導(dǎo)風(fēng)板23沿垂向從儲(chǔ)藏間室200的頂端延伸至底端；沿空氣導(dǎo)出所述出氣口 22的垂直方向，設(shè)置用于阻礙氣流直接導(dǎo)出的底部托盤24。綜上內(nèi)容，結(jié)合附圖中給出的實(shí)施例僅是實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的優(yōu)選方案。對(duì)于所屬領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)可以據(jù)此得到啟示，而直接推導(dǎo)出符合本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的其他替代結(jié)構(gòu)。由此得到的其他結(jié)構(gòu)特征，也應(yīng)屬于本發(fā)明所述的方案范圍。
權(quán)利要求
1.一種獨(dú)立制冷的冷柜，包括有柜體(100)、儲(chǔ)藏間室(200)和用于封閉儲(chǔ)藏間室(200)的門體(300)，在柜體(100)的內(nèi)部、儲(chǔ)藏間室(200)的端部設(shè)置有制冷單元(400)，其特征在于:所述的制冷單元(400)具有獨(dú)立式整體結(jié)構(gòu)而裝配于柜體(100)內(nèi)部或從柜體(100)內(nèi)完全地抽取出來(lái)； 制冷單元(400)具有相互間隔開(kāi)、并連通有冷媒循環(huán)管路的冷凝間室(41)和蒸發(fā)間室(42)； 制冷單元(400)裝配于柜體(100)后，蒸發(fā)間室(42)與儲(chǔ)藏間室(200)構(gòu)成密閉的對(duì)接式結(jié)構(gòu)，蒸發(fā)間室(42)的內(nèi)腔與儲(chǔ)藏間室(200)的循環(huán)風(fēng)道相連通； 在制冷單元(400)與儲(chǔ)藏間室(200)的對(duì)接處，設(shè)置有用于連接冷柜電源與控制系統(tǒng)的電連接器，電連接器分別連通制冷單元(400)內(nèi)的各制冷部件； 在儲(chǔ)藏間室(200 )中，在進(jìn)氣口( 21) —側(cè)、沿進(jìn)氣方向設(shè)置一帶有數(shù)個(gè)通氣口的導(dǎo)風(fēng)板(23)，導(dǎo)風(fēng)板(23)沿垂向從儲(chǔ)藏間室(200)的頂端延伸至底端； 沿空氣導(dǎo)出所述出氣口(22)的垂直方向，設(shè)置有阻礙氣流直接導(dǎo)出的一底部托盤(24)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的獨(dú)立制冷的冷柜，其特征在于:在導(dǎo)風(fēng)板(23)上、沿儲(chǔ)藏間室(200 )的垂向、橫向的通長(zhǎng)方向上，均設(shè)置有通氣口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的獨(dú)立制冷的冷柜，其特征在于:在底部托盤(24)上設(shè)置有通氣口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的獨(dú)立制冷的冷柜，其特征在于:所述的蒸發(fā)間室(42)，在對(duì)接儲(chǔ)藏間室(200)的出風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)口之間的位置處設(shè)置有隔板(45);蒸發(fā)器(8)與蒸發(fā)風(fēng)機(jī)(4)設(shè)置于隔板(45)的同一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的獨(dú)立制冷的冷柜，其特征在于:所述的蒸發(fā)間室(42)，在其殼體、隔板(45)與儲(chǔ)藏間室(200)對(duì)接的位置處設(shè)置有密封膠條(9)。
6.按權(quán)利要求1至5中任意權(quán)項(xiàng)所述獨(dú)立制冷的冷柜的使用方法，其特征在于:設(shè)置于儲(chǔ)藏間室(200)端部的制冷單元(400)，整體地裝配于柜體(100)內(nèi)部，蒸發(fā)間室(42)與儲(chǔ)藏間室(200)構(gòu)成密閉的對(duì)接式結(jié)構(gòu)，蒸發(fā)間室(42)的內(nèi)腔與儲(chǔ)藏間室(200)構(gòu)成循環(huán)風(fēng)道； 在蒸發(fā)間室(42)熱交換后的冷卻空氣導(dǎo)入儲(chǔ)藏間室(200)，沿由導(dǎo)風(fēng)板(23)與儲(chǔ)藏間室(200)內(nèi)壁形成的排放通道(700)分散地進(jìn)入食品儲(chǔ)藏區(qū)(600)； 在儲(chǔ)藏間室(200)熱交換后的空氣，沿相對(duì)于出氣口(22)的最遠(yuǎn)端進(jìn)入由底部托盤(24)與儲(chǔ)藏間室(200)內(nèi)壁形成的收集通道(800)，隨后集中地進(jìn)入蒸發(fā)間室(42)； 通過(guò)電連接器向制冷單元(400)提供電源，制冷單元(400)的各制冷部件受控于冷柜的控制系統(tǒng)； 制冷單元(400)從柜體(100)內(nèi)完全地取出以檢修或更換整個(gè)制冷單元(400)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的冷柜的使用方法，其特征在于:冷卻空氣沿儲(chǔ)藏間室(200)垂向、橫向的通長(zhǎng)方向上進(jìn)入食品儲(chǔ)藏區(qū)(800)以均衡儲(chǔ)藏溫度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的冷柜的使用方法，其特征在于:冷卻空氣在門體(300)內(nèi)側(cè)形成外側(cè)端氣簾以防止冷卻空氣外泄。
9.根據(jù)權(quán)利要求6、7或8所述的冷柜的使用方法，其特征在于:冷卻空氣在儲(chǔ)藏間室(200)內(nèi)的流經(jīng)路線，包括從導(dǎo)風(fēng)板(23)至底部托盤(24)的最遠(yuǎn)距離。
10.按權(quán)利要求1至5中任意權(quán)項(xiàng)所述獨(dú)立制冷的冷柜的制造方法，在柜體(100)內(nèi)部設(shè)置有儲(chǔ)藏間室(200)、以及容納制冷單元(400)的空間，其特征在于: 在容納制冷單元(400)的空間兩側(cè)設(shè)置有一組滑道，以將制冷單元(400)裝配于柜體(100)內(nèi)部或從柜體(100)內(nèi)完全地抽取出來(lái)； 在制冷單元(400)的底架上，相互隔開(kāi)地設(shè)置冷凝間室(41)與蒸發(fā)間室(42)，并通過(guò)冷媒循環(huán)管路連通兩者的制冷部件； 對(duì)照儲(chǔ)藏間室(200)的進(jìn)出風(fēng)結(jié)構(gòu)加工蒸發(fā)間室(42)的對(duì)接式結(jié)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)間室(42)的內(nèi)腔與儲(chǔ)藏間室(200)的循環(huán)風(fēng)道相連通； 在制冷單元(400)與儲(chǔ)藏間室(200)的對(duì)接處，設(shè)置用于連接冷柜電源與控制系統(tǒng)的電連接器，將電連接器分別連通制冷單元(400)內(nèi)的各制冷部件； 在儲(chǔ)藏間室(200)的進(jìn)氣口(21) —側(cè)、沿進(jìn)氣方向設(shè)置一帶有數(shù)個(gè)通氣口的導(dǎo)風(fēng)板(23)，導(dǎo)風(fēng)板(23)沿垂向 從儲(chǔ)藏間室(200)的頂端延伸至底端； 沿空氣導(dǎo)出所述出氣口(22)的垂直方向，設(shè)置用于阻礙氣流直接導(dǎo)出的底部托盤(24)。
全文摘要
本發(fā)明所述的獨(dú)立制冷的冷柜及其使用與制造方法，采用獨(dú)立式制冷單元，制冷單元包括蒸發(fā)機(jī)組與冷凝機(jī)組在內(nèi)的主要制冷部件。在使用狀態(tài)下，制冷單元的蒸發(fā)間室對(duì)接于柜體內(nèi)部的循環(huán)風(fēng)道，且制冷單元與柜體之間進(jìn)行電源與控制系統(tǒng)的電信號(hào)連接。在維修時(shí)，可將制冷單元完全地從柜體內(nèi)部抽取出來(lái)，可通過(guò)直接更換相同型號(hào)的制冷單元而不影響冷柜的連續(xù)使用，提高食品保鮮度。制冷單元具有獨(dú)立式整體結(jié)構(gòu)而裝配于柜體內(nèi)部或從柜體內(nèi)完全地抽取出來(lái)；在儲(chǔ)藏間室中，在進(jìn)氣口一側(cè)、沿進(jìn)氣方向設(shè)置一帶有數(shù)個(gè)通氣口的導(dǎo)風(fēng)板，導(dǎo)風(fēng)板沿垂向從儲(chǔ)藏間室的頂端延伸至底端；沿空氣導(dǎo)出所述出氣口的垂直方向，設(shè)置有阻礙氣流直接導(dǎo)出的一底部托盤。
文檔編號(hào)F25D17/04GK103082752SQ20131002844
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2013年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月24日
發(fā)明者王太峰, 弓皓, 姜振華, 曲濤 申請(qǐng)人:青島海力商用電器有限公司