專利名稱：一種折流式水箱盤管蒸發(fā)器的工業(yè)冷水機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于制冷技術(shù)，具體是一種折流式水箱盤管蒸發(fā)器的工業(yè)冷水機(jī)組。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和能源供給矛盾的日益突出，節(jié)能減排已成為我國能源可持續(xù)發(fā)展的必由之路。因此，提高制冷設(shè)備的運(yùn)行效率，降低電網(wǎng)負(fù)荷，對實現(xiàn)節(jié)能減排具有深遠(yuǎn)的經(jīng)濟(jì)價值和社會意義。工業(yè)冷水機(jī)組主要用于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程冷卻，廣泛應(yīng)用于塑料機(jī)械、醫(yī)藥化工、機(jī)械制造等領(lǐng)域。目前小型工業(yè)冷水機(jī)組多采用浸泡式水箱盤管蒸發(fā)器，該蒸發(fā)器從結(jié)構(gòu)上而言，僅是將換熱管盤成彈簧式，簡單的浸泡在水箱中，依靠自然對流換熱，其換熱效率低，機(jī)組蒸發(fā)溫度低、能效差，從而導(dǎo)致單位冷量能耗增加，機(jī)組不節(jié)能。若是簡單的增大換熱面積，將導(dǎo)致機(jī)組成本大幅上升。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有工業(yè)冷水機(jī)組采用浸泡式水箱盤管蒸發(fā)器依靠自然對流換熱，換熱效率低，機(jī)組蒸發(fā)溫度低、能效差，單位冷量能耗大，機(jī)組不節(jié)能的缺陷，提供一種折流式水箱盤管蒸發(fā)器的工業(yè)冷水機(jī)組。為達(dá)到上述目的，本實用新型的折流式水箱盤管蒸發(fā)器的工業(yè)冷水機(jī)組，其包括壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流裝置、水箱盤管蒸發(fā)器、水泵、水箱，所述的水箱具有冷凍水進(jìn)口、冷凍水出口，所述的水泵連接所述的水箱，所述的水箱盤管蒸發(fā)器位于所述的水箱內(nèi)，所述壓縮機(jī)的出口側(cè)依次連接所述的冷凝器、節(jié)流裝置、水箱盤管蒸發(fā)器，所述的水箱盤管蒸發(fā)器再連接所述壓縮機(jī)的進(jìn)口側(cè)，其特征是:所述的水箱盤管蒸發(fā)器為蛇形盤管結(jié)構(gòu)并用多塊折流板作為支架將其固定。作為優(yōu)選技術(shù)手段，所述水箱盤管蒸發(fā)器的換熱管與換熱管之間呈三角形排布并對各換熱管進(jìn)行首尾連接組成多個回路。作為優(yōu)選技術(shù)手段，相鄰的所述折流板豎向錯位固定在所述的水箱內(nèi)。作為優(yōu)選技術(shù)手段，所述的壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流裝置、水箱盤管蒸發(fā)器、水泵、水箱裝在同一個框架里面而構(gòu)成一個整體?；蛘?，所述的壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流裝置、水箱盤管蒸發(fā)器、水泵、水箱分離安裝在至少兩個框架內(nèi)。作為優(yōu)選技術(shù)手段，所述的冷凝器為水冷冷凝器或風(fēng)冷冷凝器。作為優(yōu)選技術(shù)手段，所述的壓縮機(jī)為螺桿式壓縮機(jī)、渦旋式壓縮機(jī)、活塞式壓縮機(jī)、轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)中的一種。作為優(yōu)選技術(shù)手段，所述的節(jié)流裝置為固定孔口板、熱力膨脹閥、電子膨脹閥、毛細(xì)管中的一種。作為優(yōu)選技術(shù)手段，所述的水箱為開式水箱或者閉式水箱。作為優(yōu)選技術(shù)手段，該機(jī)組為由單臺壓縮機(jī)構(gòu)成的獨(dú)立制冷系統(tǒng)，或者多臺壓縮機(jī)構(gòu)成的多個制冷系統(tǒng)，或者為多臺壓縮機(jī)并聯(lián)構(gòu)成的I個或多個制冷系統(tǒng)。[0013]本實用新型的有益效果是:采用折流式水箱盤管蒸發(fā)器，與傳統(tǒng)的水箱盤管蒸發(fā)器的區(qū)別在于:其蒸發(fā)器采用蛇形盤管結(jié)構(gòu)，用多塊折流板作為支架對其進(jìn)行固定，換熱管與換熱管之間呈三角形排布，根據(jù)管長對各換熱管進(jìn)行首尾連接組成多個回路。冷凍水流經(jīng)蒸發(fā)盤管時，由于折流板的折流作用使得冷凍水沿折流板迂回流動，增強(qiáng)了冷凍水在管間流動的湍流度，極大的提高了水側(cè)換熱效率，使制冷系統(tǒng)具有較高的蒸發(fā)溫度、單位冷量的成本大幅降低，最終達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

圖1為本實用新型的折流式水箱盤管蒸發(fā)器的工業(yè)冷水機(jī)組的簡單制冷原理示意圖；圖2為本實用新型的折流式水箱盤管蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的俯視圖；圖4為圖2所示折流式水箱盤管蒸發(fā)器的立體圖；圖中標(biāo)號說明:1_壓縮機(jī)，2-冷凝器，21-冷凝器的冷卻水進(jìn)口，22-冷凝器的冷卻水出口，3-節(jié)流裝置，4-水箱盤管蒸發(fā)器，41-蒸發(fā)器的制冷劑進(jìn)口，42-蒸發(fā)器的制冷劑出口，5-水泵，6-水箱，61-蒸發(fā)器的冷凍水進(jìn)口，62-蒸發(fā)器的冷凍水出口，7-折流板，8-水箱分隔板，81-流通孔，9-制冷劑分配器，10-收集管組件。
具體實施方式
以下結(jié)合說明書附圖對本實用新型做進(jìn)一步說明。本實用新型的折流式水箱盤管蒸發(fā)器的工業(yè)冷水機(jī)組，如圖1所示，其包括壓縮機(jī)1、冷凝器2、節(jié)流裝置3、水箱盤管蒸發(fā)器4、水泵5、水箱6，水箱6具有冷凍水進(jìn)口、冷凍水出口，水泵5連接水箱6，水箱盤管蒸發(fā)器4位于水箱6內(nèi)，壓縮機(jī)I的出口側(cè)依次連接冷凝器2、節(jié)流裝置3、水箱盤管蒸發(fā)器4，水箱盤管蒸發(fā)器4再連接壓縮機(jī)I的進(jìn)口側(cè)，水箱盤管蒸發(fā)器4為蛇形盤管結(jié)構(gòu)并用多塊折流板7作為支架將其固定，由此使水箱盤管蒸發(fā)器4形成為折流式水箱盤管蒸發(fā)器。作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本實用新型還包括以下附加的技術(shù)特征，雖然圖1包含了以下所有附加技術(shù)特征，是本實用新型的較佳實施例，但是本實用新型并不限于該情形，在實施本實用新型時根據(jù)具體作用將它們選用在上段所述的技術(shù)方案上。首先，水箱盤管蒸發(fā)器4的換熱管與換熱管之間呈三角形排布并對各換熱管進(jìn)行首尾連接組成多個回路。其次，相鄰的折流板豎向錯位固定在水箱6內(nèi)。第三，壓縮機(jī)1、冷凝器2、節(jié)流裝置3、水箱盤管蒸發(fā)器4、水泵5、水箱6裝在同一個框架里面而構(gòu)成一個整體?；蛘?，壓縮機(jī)1、冷凝器2、節(jié)流裝置3、水箱盤管蒸發(fā)器4、水泵5、水箱6分離安裝在至少兩個框架內(nèi)。第四，冷凝器2為水冷冷凝器或風(fēng)冷冷凝器。壓縮機(jī)I為螺桿式壓縮機(jī)、渦旋式壓縮機(jī)、活塞式壓縮機(jī)、轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)中的一種。節(jié)流裝置3為固定孔口板、熱力膨脹閥、電子膨脹閥、毛細(xì)管中的一種。水箱6為開式水箱或者閉式水箱。[0026]第五，該機(jī)組為由單臺壓縮機(jī)構(gòu)成的獨(dú)立制冷系統(tǒng)，或者多臺壓縮機(jī)構(gòu)成的多個制冷系統(tǒng)，或者為多臺壓縮機(jī)并聯(lián)構(gòu)成的I個或多個制冷系統(tǒng)。如圖1所示:壓縮機(jī)I吸入流自水箱盤管蒸發(fā)器4的低溫低壓制冷劑蒸氣，對蒸氣進(jìn)行作功壓縮后變成高溫高壓的過熱蒸氣。然后，高壓高溫的制冷劑蒸氣進(jìn)入冷凝器2中進(jìn)行冷凝，釋放出熱量而凝結(jié)為高壓液體。高壓液體經(jīng)節(jié)流裝置3節(jié)流后變成低溫低壓且液體含量較高的氣液兩相混合物，這些氣液兩相混合物進(jìn)入水箱盤管蒸發(fā)器4，在水箱盤管蒸發(fā)器4內(nèi)，低溫低壓的制冷劑將與溫度相對較高的冷凍水發(fā)生熱量交換，制冷劑吸收冷凍水的熱量后變成過熱蒸氣，冷凍水溫度降低而達(dá)到制冷的目的。氣化后的制冷劑蒸氣將被吸入壓縮機(jī)I，如此往復(fù)循環(huán)。本實用新型的折流式盤管式蒸發(fā)器，如圖2-4所示，相鄰折流板上下錯開固定，形成冷凍水流動通道。當(dāng)機(jī)組運(yùn)行時，冷凍水在水泵的作用下沿如圖2、圖3箭頭所示方向流動，冷凍水從水箱6上部的冷凍水進(jìn)口 61進(jìn)入水箱6，由于折流板7緊貼著水箱分隔板8及水箱側(cè)壁，使得冷凍水只能沿折流板7上下迂回流動，增強(qiáng)了冷凍水在水箱盤管蒸發(fā)器4間流動的湍流度，極大的提高了水側(cè)換熱效率。水箱分隔板8將水箱6分割成兩部分，水箱分隔板8的一側(cè)用于安置水箱盤管蒸發(fā)器4、蒸發(fā)器的制冷劑進(jìn)口 41、蒸發(fā)器的制冷劑出口42、蒸發(fā)器的冷凍水進(jìn)口 61，水箱分隔板8的另一側(cè)安置蒸發(fā)器的冷凍水出口 62，水箱分隔板8的底部設(shè)流通孔81用于連通使來自蒸發(fā)器的冷凍水進(jìn)口 61的冷凍水流向蒸發(fā)器的冷凍水出口 62。制冷劑分配器9用于將來自蒸發(fā)器的制冷劑進(jìn)口 41的制冷劑分配給水箱盤管蒸發(fā)器4的多個回路。收集管組件10用于將水箱盤管蒸發(fā)器4多個回路的制冷劑收集并經(jīng)蒸發(fā)器的制冷劑出口 42流出。具體實施時，可以依據(jù)本實用新型的方案對正在使用的折流式水箱盤管蒸發(fā)器的工業(yè)冷水機(jī)組進(jìn)行改裝，也可以新設(shè)計和生產(chǎn)折流式水箱盤管蒸發(fā)器的工業(yè)冷水機(jī)組，還可以對庫存的折流式水箱盤管蒸發(fā)器的工業(yè)冷水機(jī)組進(jìn)行重組。
權(quán)利要求1.一種折流式水箱盤管蒸發(fā)器的工業(yè)冷水機(jī)組，其包括壓縮機(jī)(I)、冷凝器(2)、節(jié)流裝置(3)、水箱盤管蒸發(fā)器(4)、水泵(5)、水箱(6)，所述的水箱(6)具有冷凍水進(jìn)口、冷凍水出口，所述的水泵(5)連接所述的水箱(6)，所述的水箱盤管蒸發(fā)器(4)位于所述的水箱(6)內(nèi)，所述壓縮機(jī)(I)的出口側(cè)依次連接所述的冷凝器(2)、節(jié)流裝置(3)、水箱盤管蒸發(fā)器(4)，所述的水箱盤管蒸發(fā)器(4)再連接所述壓縮機(jī)(I)的進(jìn)口側(cè)，其特征是:所述的水箱盤管蒸發(fā)器(4)為蛇形盤管結(jié)構(gòu)并用多塊折流板作為支架將其固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折流式水箱盤管蒸發(fā)器的工業(yè)冷水機(jī)組，其特征是:所述水箱盤管蒸發(fā)器(4)的換熱管與換熱管之間呈三角形排布并對各換熱管進(jìn)行首尾連接組成多個回路。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折流式水箱盤管蒸發(fā)器的工業(yè)冷水機(jī)組，其特征是:相鄰的所述折流板豎向錯位固定在所述的水箱(6)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折流式水箱盤管蒸發(fā)器的工業(yè)冷水機(jī)組，其特征是:所述的壓縮機(jī)(I)、冷凝器(2)、節(jié)流裝置(3)、水箱盤管蒸發(fā)器(4)、水泵(5)、水箱(6)裝在同一個框架里面而構(gòu)成一個整體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折流式水箱盤管蒸發(fā)器的工業(yè)冷水機(jī)組，其特征是:所述的壓縮機(jī)(I)、冷凝器(2)、節(jié)流裝置(3)、水箱盤管蒸發(fā)器(4)、水泵(5)、水箱(6)分離安裝在至少兩個框架內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折流式水箱盤管蒸發(fā)器的工業(yè)冷水機(jī)組，其特征是:所述的冷凝器(2)為水冷冷凝器或風(fēng)冷冷凝器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折流式水箱盤管蒸發(fā)器的工業(yè)冷水機(jī)組，其特征是:所述的壓縮機(jī)(I)為螺桿式壓縮機(jī)、渦旋式壓縮機(jī)、活塞式壓縮機(jī)、轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)中的一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折流式水箱盤管蒸發(fā)器的工業(yè)冷水機(jī)組，其特征是:所述的節(jié)流裝置(3)為固定孔口板、熱力膨脹閥、電子膨脹閥、毛細(xì)管中的一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折流式水箱盤管蒸發(fā)器的工業(yè)冷水機(jī)組，其特征是:所述的水箱(6)為開式水箱或者閉式水箱。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折流式水箱盤管蒸發(fā)器的工業(yè)冷水機(jī)組，其特征是:該機(jī)組為由單臺壓縮機(jī)構(gòu)成的獨(dú)立制冷系統(tǒng)，或者多臺壓縮機(jī)構(gòu)成的多個制冷系統(tǒng)，或者為多臺壓縮機(jī)并聯(lián)構(gòu)成的I個或多個制冷系統(tǒng)。
專利摘要本實用新型公開了一種折流式水箱盤管蒸發(fā)器的工業(yè)冷水機(jī)組，屬于制冷技術(shù)，現(xiàn)有工業(yè)冷水機(jī)組采用浸泡式水箱盤管蒸發(fā)器依靠自然對流換熱，換熱效率低，機(jī)組蒸發(fā)溫度低、能效差，單位冷量能耗大，機(jī)組不節(jié)能，本實用新型采用折流式水箱盤管式蒸發(fā)器，蒸發(fā)器采用蛇形盤管結(jié)構(gòu)，用多塊折流板作為支架對其進(jìn)行固定，換熱管與換熱管之間呈三角形排布，根據(jù)管長對各換熱管進(jìn)行首尾連接組成多個回路。冷凍水流經(jīng)蒸發(fā)盤管時，由于折流板的折流作用使得冷凍水沿折流板迂回流動，增強(qiáng)了冷凍水在管間流動的湍流度，極大的提高了水側(cè)換熱效率，使制冷系統(tǒng)具有較高的蒸發(fā)溫度、單位冷量的成本大幅降低，最終達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
文檔編號F25B39/02GK202928180SQ20122068672
公開日2013年5月8日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者寧賀彪, 蔣松林, 白新成, 倪煥軍, 秦慧豐 申請人:浙江國祥空調(diào)設(shè)備有限公司