專利名稱：單床吸附式空調機組及其單床吸附式制冷系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及制冷技術領域，特別涉及一種單床吸附式空調機組及其單床吸附式制冷系統(tǒng)。
背景技術：
隨著能源日益緊缺，臭氧層的破壞以及全球氣候的變暖，吸附式制冷逐漸得到發(fā)展。吸附式制冷是一種低品位熱能驅動的綠色制冷技術。吸附式制冷的原理為利用吸附劑對制冷劑的吸附作用造成制冷劑液體的蒸發(fā)，相應地產(chǎn)生制冷效應。吸附式制冷主要包括兩個階段一個階段為通過水、空氣等熱沉帶走吸附劑的顯熱與吸附熱，完成吸附劑對制冷劑的吸附，使得制冷劑蒸發(fā)，實現(xiàn)制冷；另一個階段為吸附制冷完成后，再利用熱能提供吸附劑的解吸熱，完成吸附劑的再生，解吸出的氣·態(tài)制冷劑在冷凝器中釋放熱量，重新回到液態(tài)制冷劑。目前，大多應用于單床吸附式制冷系統(tǒng)進行吸附式制冷。而低溫熱源驅動的吸附式制冷系統(tǒng)，無法采用風冷式冷凝器，而必須采用水冷式冷凝器，這就要求吸附式制冷系統(tǒng)必須配置對水冷式冷凝器進行降溫的冷卻塔及相關的管路設備，造成吸附式制冷系統(tǒng)較龐大、較復雜，占地面積較大，不便于其在家用空調領域的推廣及使用。綜上所述，如何減小單床吸附式制冷系統(tǒng)的占地面積，進而便于其在家用空調領域的推廣及使用，已成為本領域技術人員亟待解決的問題。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供了一種單床吸附式制冷系統(tǒng)，以減小單床吸附式制冷系統(tǒng)的占地面積，進而便于其在家用空調領域的推廣及使用。本實用新型還提供了一種單床吸附式空調機組。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案一種單床吸附式制冷系統(tǒng)，包括冷凝器、與所述冷凝器傳質連接的吸附床及與所述吸附床傳質連接的蒸發(fā)器，所述冷凝器的底端設置有用于嵌入所述吸附床的頂部的凹槽，所述吸附床的頂部置于所述凹槽內(nèi)。優(yōu)選地，還包括密閉殼體，所述吸附床與所述蒸發(fā)器設置于所述密閉殼體內(nèi)，所述密閉殼體部分嵌入所述凹槽內(nèi)。優(yōu)選地，所述蒸發(fā)器為噴淋式蒸發(fā)器。優(yōu)選地，所述噴淋式蒸發(fā)器包括設置于所述吸附床的兩側及下部的蒸發(fā)器盤管、設置于所述蒸發(fā)器盤管上端的噴淋管及與所述噴淋管連接，向其供液的蒸發(fā)器噴淋泵；所述蒸發(fā)器盤管設置為蛇形盤管，其底端管口為冷凍水進水口，頂端管口為冷凍水出水口 ；所述密閉殼體的底部與所述吸附床之間形成蒸發(fā)器集液室，所述蒸發(fā)器集液室的底端通過管道與所述蒸發(fā)器噴淋泵連通。[0014]優(yōu)選地，所述吸附床與設置于所述吸附床兩側的所述蒸發(fā)器盤管之間設置有蒸發(fā)器擋水網(wǎng)；所述吸附床兩側的所述蒸發(fā)器盤管上設置有傳熱翅片。優(yōu)選地，所述冷凝器為蒸發(fā)式冷凝器。優(yōu)選地，所述蒸發(fā)式冷凝器包括殼體和位于所述殼體內(nèi)的換熱器；所述殼體上設置有均與所述密閉殼體連通，且分別供氣態(tài)制冷劑流入的第一進口 和供液態(tài)制冷劑流出的第一出口；所述凹槽設置于所述殼體的底殼上，所述殼體的底端設置有蓄水槽；所述換熱器的進口與所述殼體的第一進口連通，所述換熱器的出口與所述殼體的第一出口連通。優(yōu)選地，所述殼體的第一進口和第一出口均設置于所述凹槽的槽底面上。優(yōu)選地，所述換熱器具體為套管換熱器；所述換熱器的外殼上設置有螺旋狀的外翅片；所述換熱器內(nèi)的換熱管外壁上設置有內(nèi)翅片，所述內(nèi)翅片沿所述換熱管的軸向延伸且沿所述換熱管周向分布。優(yōu)選地，還包括與所述蓄水槽相連通，用于使所述蓄水槽內(nèi)的水冷卻所述吸附床的冷卻水泵；和與所述蓄水槽相連通，供冷卻所述吸附床的水回流至所述蓄水槽的回水管；所述冷卻水泵的出水口與所述吸附床的進水口連通，所述吸附床的出水口與所述回水管的進水口連通。本實用新型還提供了一種單床吸附式空調機組，其特征在于，包括如上述任一項所述的單床吸附式制冷系統(tǒng)。從上述的技術方案可以看出，本實用新型提供的單床吸附式制冷系統(tǒng)，通過將吸附床的頂部置于冷凝器的底端的凹槽內(nèi)，與現(xiàn)有技術中需要單獨設置冷卻塔對吸附床進行冷卻的結構相比，本實用新型提供的單床吸附式制冷系統(tǒng)使冷凝器與吸附床的結構緊湊，通過將吸附床的頂部置于凹槽內(nèi)，使兩者疊加在一起，使單床吸附式制冷系統(tǒng)的結構緊湊性提高，從而縮小了占地面積，以便于單床吸附式制冷系統(tǒng)在家用空調領域的推廣及使用。本實用新型還提供了一種具有上述單床吸附式制冷系統(tǒng)的單床吸附式空調機組，由于上述單床吸附式制冷系統(tǒng)具有上述效果，具有該單床吸附式制冷系統(tǒng)的單床吸附式空調機組也應具有同樣的技術效果，在此不再一一介紹。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實用新型實施例提供的單床吸附式制冷系統(tǒng)的結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型提供了一種單床吸附式制冷系統(tǒng)，以減小單床吸附式制冷系統(tǒng)的占地面積，進而便于其在家用空調領域的推廣及使用。本實用新型還提供了一種單床吸附式空調機組。下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。本實用新型實施例提供了一種單床吸附式制冷系統(tǒng)，包括冷凝器I、與冷凝器I傳質連接的吸附床2及與吸附床2傳質連接的蒸發(fā)器3，冷凝器I的底端設置有用于嵌入吸附床2的頂部的凹槽，吸附床2的頂部置于凹槽內(nèi)。本實用新型實施例提供的單床吸附式制冷系統(tǒng)，通過將吸附床2的頂部置于冷凝器I的底端的凹槽內(nèi)，與現(xiàn)有技術中需要單獨設置冷卻塔對吸附床進行冷卻的結構相比，本實用新型提供的單床吸附式制冷系統(tǒng)使冷凝器I與吸附床2直接的結構緊湊，通過將吸附床2的頂部置于凹槽內(nèi)，使兩者疊加在一起，使單床吸附式制冷系統(tǒng)的結構緊湊性提高，從而縮小了占地面積，以便于單床吸附式制冷系統(tǒng)在家用空調領域的推廣及使用?！榱颂岣呶酱?與蒸發(fā)器3之間的傳質效果，并且進一步縮小單床吸附式制冷系統(tǒng)的占地面積，本實施例中，還包括密閉殼體4，吸附床2與蒸發(fā)器3設置于密閉殼體4內(nèi)，密閉殼體4部分嵌入凹槽內(nèi)。通過將吸附床2與蒸發(fā)器3置于同一密閉殼體4內(nèi)，提高了兩者間傳質效果，避免兩者之間設置管路，簡化了制冷系統(tǒng)的結構，并且進一步降低單床吸附式制冷系統(tǒng)的占地面積。需要說明的是，密閉殼體4嵌入凹槽內(nèi)的部分設置吸附床2的部分。也可以將吸附床2與蒸發(fā)器3分別置于兩個殼體內(nèi)，并通過在兩個殼體之間布置連通管路達到吸附床2與蒸發(fā)器3之間的傳質。優(yōu)選地，蒸發(fā)器3為噴淋式蒸發(fā)器。通過選用噴淋式蒸發(fā)器，便于在密閉殼體4內(nèi)布置蒸發(fā)器3的管束，通過將液態(tài)制冷劑直接噴淋到管束上即可達到對液態(tài)制冷劑加熱并使其蒸發(fā)的作用。也可選用其他類型的蒸發(fā)器，如托盤式蒸發(fā)器，蒸發(fā)器的類型不做具體限制。在本實施例中，噴淋式蒸發(fā)器包括設置于吸附床2的兩側及下部的蒸發(fā)器盤管31、設置于蒸發(fā)器盤管31上端的噴淋管32及與噴淋管32連接并向其供液的蒸發(fā)器噴淋泵33 ;蒸發(fā)器盤管31設置為蛇形盤管，其底端管口為冷凍水進水口，頂端管口為冷凍水出水口 ；密閉殼體4的底部與吸附床2之間形成蒸發(fā)器集液室41，蒸發(fā)器集液室41的底端通過管道與蒸發(fā)器噴淋泵33的進口連通。從室內(nèi)冷卻管道引出的冷凍水由蒸發(fā)器盤管31底端的冷凍水進水口進入，對蒸發(fā)器集液室41內(nèi)的液態(tài)制冷劑進行加熱，并使液態(tài)制冷劑蒸發(fā)為氣態(tài)制冷劑；同時，由蒸發(fā)器集液室41的底端將液態(tài)制冷劑導入蒸發(fā)器噴淋泵33，并通過蒸發(fā)器噴淋泵33流入噴淋管32后噴出。由于噴淋管32設置于蒸發(fā)器盤管31上端，液態(tài)制冷劑經(jīng)過噴淋管32噴出后通過自身重力作用由蒸發(fā)器盤管31上端向蒸發(fā)器集液室41流動，在流動過程中與蒸發(fā)器盤管31接觸升溫，使液態(tài)制冷劑蒸發(fā)為氣態(tài)制冷劑。也可以僅將蒸發(fā)器盤管31設置于吸附床2的兩側或下部，同樣可以達到使液態(tài)制冷劑蒸發(fā)，降低蒸發(fā)器盤管31內(nèi)冷凍水的溫度的作用。將降低溫度的冷凍水通過蒸發(fā)器盤管31頂端的冷凍水出水口進入室內(nèi)冷卻管道并對室內(nèi)進行制冷，制冷后升溫的冷凍水繼續(xù)回流至蒸發(fā)器盤管31底端的冷凍水進水口進行降溫。優(yōu)選地，吸附床2與設置于吸附床2兩側的蒸發(fā)器盤管31之間設置有蒸發(fā)器擋水網(wǎng)；吸附床2兩側的蒸發(fā)器盤管31上設置有傳熱翅片。通過設置擋水網(wǎng)，有效避免了噴淋式蒸發(fā)器在操作過程中液態(tài)制冷劑進入吸附床2而影響吸附效果的情況；而在吸附床2兩側的蒸發(fā)器盤管31上設置有傳熱翅片，提高了吸附床2兩側的蒸發(fā)器盤管31的傳熱效果。還可以進一步的在吸附床2底端的蒸發(fā)器盤管31上設置傳熱翅片。優(yōu)選地，冷凝器I為蒸發(fā)式冷凝器。與風冷式冷凝器相比，蒸發(fā)式冷凝器的冷凝效果較高；與水冷式冷凝器相比，蒸發(fā)式冷凝器省電效果較好。本實用新型實施例提供的蒸發(fā)式冷凝器包括底端設置有蓄水槽的殼體11，位于殼體11內(nèi)部的換熱器12,位于殼體11內(nèi)部并位于換熱器12頂端的散水器13,散水器13 通過噴淋水管14與蓄水槽相連通，串接于噴淋水管14上的噴淋水泵15，殼體11上還設置有風機16。其中，殼體11上設置有進風口 17和出風口 18，風機16使殼體11外的空氣自進風口 17流至出風口 18。殼體11上設置有均與密閉殼體4連通，且分別供氣態(tài)制冷劑流入的第一進口和供液態(tài)制冷劑流出的第一出口 ；凹槽設置于殼體11的底殼上，殼體11的底端設置有蓄水槽；換熱器12的進口與殼體11的第一進口連通，換熱器12的出口與殼體11的第一出口連通。需要說明的是，凹槽為設置于殼體11的底殼上并向其頂殼方向的凹陷部，底殼上非凹陷部與殼體11的側壁形成蓄水槽。當脫附過程中，氣態(tài)制冷劑由密閉殼體4上的氣態(tài)制冷劑出口流出，通過殼體11的第一進口進入換熱器12內(nèi)部，開啟噴淋水泵15，使得蓄水槽內(nèi)的冷卻水經(jīng)噴淋水管14流至散水器13，開啟散水器13和風機16，使得冷卻水噴灑在換熱器12的外側，在換熱器12的外殼上形成液膜，同時在風機16的作用下，殼體11內(nèi)形成相對負壓，殼體11外的空氣通過進風口 17進入殼體11，并經(jīng)出風口 18流出，與換熱器12的外殼上的液膜形成對流換熱，液膜蒸發(fā)，從換熱器12內(nèi)部吸取熱量，即實現(xiàn)了冷卻換熱器12及其內(nèi)部的氣態(tài)制冷劑，最終氣態(tài)制冷劑成為液體制冷劑，并經(jīng)第一出口流出，流入密閉殼體4的蒸發(fā)器集液室41內(nèi)，即實現(xiàn)了氣態(tài)制冷劑的冷凝。具體地，進風口 17設置在殼體11的側殼上，出風口 18設置在殼體11的頂殼上。由于密閉殼體4設置有吸附床2的部分嵌入凹槽內(nèi)，為了便于殼體11上設置有與密閉殼體4連通，分別供氣態(tài)制冷劑流入和流出的第一進口和第一出口 ；殼體11的第一進口和第一出口均設置于凹槽的槽底面上。將第一進口和第一出口與密閉殼體4嵌入凹槽內(nèi)的部分連通即可，吸附床2上解吸出的氣態(tài)制冷劑可直接通過第一進口直接進入換熱器12中，減少了管路的設置，進一步簡化了吸附式制冷系統(tǒng)；同時還降低了由于管路阻力帶來的壓力和傳質損失。也可以將第一進口和第一出口設置于其他位置，通過管道將第一進口和第一出口分別與密閉殼體4連通。優(yōu)選的，上述實施例中，凹槽位于殼體11底端的中心，這樣便于換熱器12的設置以及散水器13的布置，此時蓄水槽呈環(huán)形蓄水槽。當然，凹槽還可位于殼體11底端的一側，本實用新型實施例對此不作具體地限定。換熱器12具體為套管換熱器；換熱器12的外殼上設置有螺旋狀的外翅片；換熱器12內(nèi)的換熱管外壁上設置有內(nèi)翅片，內(nèi)翅片沿換熱管的軸向延伸且沿換熱管周向分布。這樣，可加快冷卻水與氣態(tài)制冷劑之間的換熱，進而加快氣態(tài)制冷劑的冷凝；同時也便于液膜的形成和蒸發(fā)以及液化的制冷劑流至第二出口。當然，套管換熱器的外殼和換熱管上還可設置其他類型的翅片，例如在套管換熱器的外殼上設置周向分布的翅片，相鄰的兩周翅片交叉布置；換熱管的外壁上可設置針形翅片。本實用新型實施例對此不作具體地限定。為了便于冷卻水在外翅片上形成液膜，優(yōu)選的，外翅片上設置有親水膜。優(yōu)選的，上述實施例提供的蒸發(fā)式冷凝器中，當換熱器12為套管換熱器時，換熱器12具體為四個，且四個所述換熱器12并排分布。當然，還可根據(jù)具體需求確定換熱器12的數(shù)目，本實用新型實施例對此不作具體地限定。為了進一步優(yōu)化上述技術方案，上述實施例提供的蒸發(fā)式冷凝器，還包括與蓄水槽相連通，用于使蓄水槽內(nèi)的水冷卻吸附床的冷卻水泵19 ;和與蓄水槽相連通，供冷卻吸 附床的水回流至蓄水槽的回水管191 ;冷卻水泵19的出水口與吸附床2的進水口連通，吸 附床2的出水口與回水管191的進水口連通。在吸附床2脫附過程中，確保冷卻水泵19的出水口與吸附床2的進水口連通，吸附床2的出水口與回水管191的進水口連通，通過啟動冷卻水泵19，完成對吸附床2的降溫，從而完成吸附床2的吸附過程。需要說明的是，在脫附過程中，吸附床2的進水口不與冷卻水泵19的出水口連通，吸附床2的出水口也不與回水管191的進水口連通，即吸附床2內(nèi)不通入殼體11內(nèi)的冷卻水。向吸附床2的進水口通入熱源流體并對吸附床2進行加熱，熱源流體再由吸附床2的出水口流出?？梢詫⑼ㄈ霟嵩戳黧w的流入管道的出口與冷卻水泵19的出水口通過三通閥與吸附床2的進水口連通，將熱源流體的流出管道的入口與回水管191的進水口通過三通閥與吸附床2的出水口連通，通過調節(jié)兩個三通閥完成流路切換；也可以單獨設置吸附床2通入冷卻水和熱源流體的管道，具體結構不做限制。蒸發(fā)式冷凝器還可通過外界空氣冷卻蓄水槽內(nèi)的水，即蓄水槽內(nèi)的水通過散水器13噴灑，風機16使殼體11外的空氣流入殼體11內(nèi)，并向上流動，可將水冷卻，獲得溫度較低的水，溫度較低的水可用于冷卻吸附床2，然后通過回水管191回流至蓄水槽內(nèi)。上述實施例提供的蒸發(fā)式冷凝器中，風機16可設置在進風口 18處，即風機16位于殼體11的外側。優(yōu)選的，風機16為軸流風機，該軸流風機位于殼體11內(nèi)部，且位于散水器13的頂端，當然，軸流風機與出風口 18相對應。當軸流風機運行時，會將部分水以蒸汽的形式帶出殼體11，造成水的過量流失，為了避免水的過量流失，上述實施例提供的蒸發(fā)式冷凝器，還包括設置于殼體11內(nèi)，且位于散水器13和軸流風機之間的擋水網(wǎng)。隨著蒸發(fā)式冷凝器的不斷使用，蓄水槽內(nèi)的水可能會減少，為了蒸發(fā)式冷凝器的正常使用，上述實施例提供的蒸發(fā)式冷凝器中，殼體11上設置有與蓄水槽相連通，并用于向蓄水槽內(nèi)補水的補水管。當蓄水槽內(nèi)的水不足時，可通過補水管向蓄水槽內(nèi)補水。當然，也可采用其他方式實現(xiàn)向蓄水槽內(nèi)補水，本實用新型實施例對此不作具體地限定。為了避免灰塵等雜質進入殼體11內(nèi)，上述實施例提供的蒸發(fā)式冷凝器中，殼體11上的進風口 17設置有進風柵格。當然，也可采用其他的方式避免雜質進入殼體11內(nèi)，例如在進風口 17處設置過濾網(wǎng)等，本實用新型實施例對此不作具體地限定。優(yōu)選的，上述實施例提供的蒸發(fā)式冷凝器中，進風口 17具體為兩個，且相對分布，這樣便于殼體外的空氣進入殼體11內(nèi)。當然，進風口 17還可為多個或者一個，本實用新型實施例對此不作具體地限定。散水器13可為若干噴頭；也可為直管，直管上設置有若干噴孔。本實用新型實施例對散水器13的具體結構不作具體地限定。本實用新型實施例還提供了一種單床吸附式空調機組，包括如上述任一種的單床吸附式制冷系統(tǒng)。由于上述單床吸附式制冷系統(tǒng)具有上述效果，具有該單床吸附式制冷系統(tǒng)的單床吸附式空調機組也應具有同樣的技術效果，在此不再一一介紹。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新 型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求1.一種單床吸附式制冷系統(tǒng)，其特征在于，包括冷凝器(I)、與所述冷凝器(I)傳質連接的吸附床(2)及與所述吸附床(2)傳質連接的蒸發(fā)器(3)，所述冷凝器(I)的底端設置有用于嵌入所述吸附床(2)的頂部的凹槽，所述吸附床(2)的頂部置于所述凹槽內(nèi)。
2.如權利要求I所述的單床吸附式制冷系統(tǒng)，其特征在于，還包括密閉殼體(4)，所述吸附床(2)與所述蒸發(fā)器(3)設置于所述密閉殼體(4)內(nèi)，所述密閉殼體(4)部分嵌入所述凹槽內(nèi)。
3.如權利要求I所述的單床吸附式制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸發(fā)器為噴淋式蒸發(fā)器。
4.如權利要求3所述的單床吸附式制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述噴淋式蒸發(fā)器包括設置于所述吸附床(2)的兩側及下部的蒸發(fā)器盤管(31)、設置于所述蒸發(fā)器盤管(31)上端的噴淋管(32 )及與所述噴淋管(32 )連接，向其供液的蒸發(fā)器噴淋泵(33 ); 所述蒸發(fā)器盤管(31)設置為蛇形盤管，其底端管口為冷凍水進水口，頂端管口為冷凍水出水口 ； 所述密閉殼體(4)的底部與所述吸附床(2)之間形成蒸發(fā)器集液室(41)，所述蒸發(fā)器集液室(41)的底端通過管道與所述蒸發(fā)器噴淋泵(33 )連通。
5.如權利要求4所述的單床吸附式制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述吸附床(2)與設置于所述吸附床(2)兩側的所述蒸發(fā)器盤管(31)之間設置有蒸發(fā)器擋水網(wǎng)； 所述吸附床(2 )兩側的所述蒸發(fā)器盤管(31)上設置有傳熱翅片。
6.如權利要求2所述的單床吸附式制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝器為蒸發(fā)式冷凝器。
7.如權利要求6所述的單床吸附式制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸發(fā)式冷凝器包括殼體(11)和位于所述殼體(11)內(nèi)的換熱器(12)； 所述殼體(11)上設置有均與所述密閉殼體(4)連通，且分別供氣態(tài)制冷劑流入的第一進口和供液態(tài)制冷劑流出的第一出口； 所述凹槽設置于所述殼體(11)的底殼上，所述殼體(11)的底端設置有蓄水槽； 所述換熱器(12)的進口與所述殼體(11)的第一進口連通，所述換熱器(12)的出口與所述殼體的第一出口連通。
8.如權利要求7所述的單床吸附式制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述殼體(11)的第一進口和第一出口均設置于所述凹槽的槽底面上。
9.如權利要求7所述的單床吸附式制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述換熱器(12)具體為套管換熱器；所述換熱器(12)的外殼上設置有螺旋狀的外翅片；所述換熱器(12)內(nèi)的換熱管外壁上設置有內(nèi)翅片，所述內(nèi)翅片沿所述換熱管的軸向延伸且沿所述換熱管周向分布。
10.如權利要求7所述的單床吸附式制冷系統(tǒng)，其特征在于，還包括與所述蓄水槽相連通，用于使所述蓄水槽內(nèi)的水冷卻所述吸附床(2)的冷卻水泵(19);和與所述蓄水槽相連通，供冷卻所述吸附床(2)的水回流至所述蓄水槽的回水管(191);所述冷卻水泵(19)的出水口與所述吸附床(2)的進水口連通，所述吸附床(2)的出水口與所述回水管(191)的進水口連通。
11.一種單床吸附式空調機組，其特征在于，包括如權利要求廣10任一項所述的單床吸附式制冷系統(tǒng)。
專利摘要本實用新型公開了一種單床吸附式制冷系統(tǒng)，包括冷凝器、與所述冷凝器傳質連接的吸附床及與所述吸附床傳質連接的蒸發(fā)器，所述冷凝器的底端設置有用于嵌入所述吸附床的頂部的凹槽，所述吸附床的頂部置于所述凹槽內(nèi)。本實用新型提供的單床吸附式制冷系統(tǒng)，通過將吸附床的頂部置于冷凝器的底端的凹槽內(nèi)，與現(xiàn)有技術中的結構相比，本實用新型提供的單床吸附式制冷系統(tǒng)使冷凝器與吸附床的結構緊湊，通過將吸附床的頂部置于凹槽內(nèi)，使兩者疊加在一起，使單床吸附式制冷系統(tǒng)的結構緊湊性提高，從而縮小了占地面積，以便于單床吸附式制冷系統(tǒng)在家用空調領域的推廣及使用。本實用新型還提供了一種單床吸附式空調機組。
文檔編號F25B17/00GK202792676SQ20122045940
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月10日 優(yōu)先權日2012年9月10日
發(fā)明者蘇東波, 劉巖 申請人:珠海格力電器股份有限公司