一種電子膨脹閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電子膨脹閥，其主閥腔（11）內(nèi)固定有套筒（4），其閥芯座（2）沿軸向可移動設(shè)于所述套筒（4）中；所述套筒（4）的周向側(cè)壁上開設(shè)有套筒流道（41），所述閥芯座（2）的周向側(cè)壁上開設(shè)有閥芯座側(cè)孔（24）；當(dāng)冷媒正向流動時，所述閥芯座（2）關(guān)閉主閥口（441）而中斷套筒流道（41）與閥芯座側(cè)孔（24）之間的連通，并冷媒經(jīng)由該套筒流道（41）流向閥芯閥口（21）；當(dāng)冷媒逆向流動時，所述閥芯座（2）上移開啟主閥口（441）而連通所述閥芯座側(cè)孔（24）與套筒流道（41）。當(dāng)冷媒正向流動時，該電子膨脹閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠避免高壓冷媒對閥芯座造成過大沖擊，防止其發(fā)生偏心。
【專利說明】一種電子膨脹閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及流體控制部件【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種電子膨脹閥。
【背景技術(shù)】
[0002]在空調(diào)市場，由于其室內(nèi)機(jī)與室外機(jī)距離較遠(yuǎn)，因此采用了兩個電子膨脹閥，而兩個電子膨脹閥必須分別并聯(lián)單向閥才能最大限度的提高系統(tǒng)效率。其系統(tǒng)原理圖如圖1，工作原理簡述如下:
[0003]制冷時:從壓縮機(jī)7' 8排氣管出來的高溫高壓的氣態(tài)制冷劑通過四通閥7' I的D接管、E接管、室外交換器7' 2 (冷凝放熱)、第一單向閥7' 4 (第一電子膨脹閥7' 3不起調(diào)節(jié)作用)、第二電子膨脹閥7' 5(此時第二單向閥7' 6關(guān)閉，第二電子膨脹閥7' 5起流量調(diào)節(jié)作用)，最終進(jìn)入室內(nèi)交換器7' 7蒸發(fā)吸收熱量制冷。此時由于第二電子膨脹閥T 6與室內(nèi)交換器7' 7較近，可以減少熱量損失(如果電子膨脹閥距離蒸發(fā)器太遠(yuǎn)，那么從電子膨脹閥出來的低溫低壓的液態(tài)制冷劑很容易氣化，不僅造成熱損失，也使得蒸發(fā)器利用率大幅度下降)。同時，從室外換熱器7' 2出來的中溫、高壓的制冷劑如果從第一電子膨脹閥T 3經(jīng)過，即使在膨脹閥全開的條件下，仍會出現(xiàn)節(jié)流效果，降低了制冷劑的壓力，待傳到第二電子膨脹閥T 5時制冷劑很可能會部分氣化，影響電子膨脹閥的節(jié)流效果，降低系統(tǒng)效率。
[0004]制熱時:從壓縮機(jī)7' 8排氣管出來的高溫高壓的氣態(tài)制冷劑通過四通閥7' I的D接管、C接管、室內(nèi)交換器7' 7 (冷凝放熱)、第二單向閥7' 6 (第二電子膨脹閥7' 5不起調(diào)節(jié)作用)、第一電子膨脹閥7' 3(此時第一單向閥7' 4關(guān)閉，第一電子膨脹閥7' 3起流量調(diào)節(jié)作用)，最終進(jìn)入室外交換器7' 2蒸發(fā)吸收熱量制冷。此時由于第一電子膨脹閥T 3與室外交換器7' 2較近，可以減少熱量損失(如果電子膨脹閥距離蒸發(fā)器太遠(yuǎn)，那么從電子膨脹閥出來的低溫低壓的液態(tài)制冷劑很容易氣化，不僅造成熱損失，也使得蒸發(fā)器利用率大幅度下降)。同時，從室內(nèi)換熱器7' 7出來的中溫、高壓的制冷劑如果從第二電子膨脹閥T 5經(jīng)過，即使在膨脹閥全開的條件下，仍會出現(xiàn)節(jié)流效果，降低了制冷劑的壓力，待傳到第一電子膨脹閥T 3時制冷劑很會部分氣化，影響電子膨脹閥的節(jié)流效果，降低系統(tǒng)效率。
[0005]但是，目前市場上有客戶要求將單向閥和電子膨脹閥合并，從而減少零部件，減少焊點(diǎn)，進(jìn)而提聞系統(tǒng)的可罪性。
[0006]鑒于此，現(xiàn)有技術(shù)中，專利號為“特開2009-287913”的日本專利公開了一種帶單向閥功能的電子膨脹閥，具體地，請參考圖2和圖3，圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的電子膨脹閥正向進(jìn)行流量調(diào)節(jié)時的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為現(xiàn)有技術(shù)中的電子膨`脹閥逆向?qū)〞r的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]如圖2和圖3所示，該現(xiàn)有技術(shù)中的電子膨脹閥包括閥座，閥座設(shè)有主閥腔P 1、橫接口部 2和豎接口部 3，該豎接口部 3的上端開口形成主閥口 31;主閥腔P I內(nèi)設(shè)有閥芯座W，該閥芯座W以其周向側(cè)壁與主閥腔P I的周向內(nèi)側(cè)壁貼合導(dǎo)向，以便可沿主閥腔P I的軸向往復(fù)運(yùn)動，從而開啟和關(guān)閉主閥口 P 31;此外，如圖2和圖3所示，該閥芯座W設(shè)有副閥腔W 1，閥芯座W設(shè)有與該副閥腔W I連通的閥芯閥口 2' 2，閥針部件3'伸入該副閥腔2' I中并沿軸向往復(fù)運(yùn)動，從而開啟和關(guān)閉該閥芯閥口 W 2 ;再者，如圖2和圖3所示，閥芯座W的周向側(cè)壁上還開設(shè)有與副閥腔W I連通的導(dǎo)通孔2' 3，該導(dǎo)通孔2' 3朝向橫接口部I' 2，并連通副閥腔2' I與橫接口部1' 2。
[0008]此外，如圖2和圖3所示，橫接口部1， 2連接有橫接管V 1，豎接口部,1， 3連接有豎接管4' 2，冷媒流體由橫接管4' I向豎接管4' 2流動時(亦即橫接口部I' 2 —側(cè)為高壓區(qū)，豎接口部P 3—側(cè)為低壓區(qū))定位為正向流動，冷媒流體由豎接管I' 3向橫接管P 2流動時(亦即豎接口部I' 3—側(cè)為高壓區(qū)，橫接口部I' 2—側(cè)為低壓區(qū))定位為逆向流動。閥針部件3'與絲桿5' I連接，絲桿5' I與螺母5' 2通過螺紋配合；在該種結(jié)構(gòu)中，在線圈6' I磁場的作用下，磁體6' 2轉(zhuǎn)動，絲桿5' I轉(zhuǎn)動并由于螺母5' 2螺紋配合因而沿軸向往復(fù)運(yùn)動，從而帶動閥針部件3，沿軸向往復(fù)運(yùn)動，以便開啟或關(guān)閉閥芯閥口 2' 2。
[0009]如圖2所示，冷媒正向流動時，橫接口部I' 2—側(cè)為高壓區(qū)，豎接口部I' 3—側(cè)為低壓區(qū)，在冷媒壓力差的作用下，閥芯座2'向下運(yùn)動，從而關(guān)閉主閥口 I' 31;在此基礎(chǔ)上，冷媒由橫接口部P 2通過導(dǎo)通孔W 3進(jìn)入副閥腔W 1，閥針部件:V開啟閥芯閥口21 2，進(jìn)入副閥腔W I中的冷媒由該閥芯閥口 W 2流向豎接口部,1， 3，進(jìn)而流向豎接管4' 2中。在該工作過程中，通過絲桿5' I沿軸向運(yùn)動，可以使得閥針部件3'調(diào)節(jié)閥芯閥口 2' 2的開度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)電子膨脹閥流量調(diào)節(jié)的目的。
[0010]如圖3所示，冷媒逆向流動時，豎接口部,1， 3—側(cè)為高壓區(qū)，橫接口部,1， 2 —側(cè)為低壓區(qū)，此時，在冷媒壓力差的作用下，推動閥芯座2'向上運(yùn)動，從而開啟主閥口1， 31，冷媒經(jīng)過主閥口 ,1， 31、主閥腔,1， I和橫接口部,1 2，流向橫接管V 1，從而實(shí)現(xiàn)單向閥的單向?qū)üδ堋?br> [0011]然而，上述現(xiàn)有技術(shù)中的電子膨脹閥存在如下缺陷:
[0012]如圖2所示，當(dāng)冷媒正向流動時，由于閥芯座2'的側(cè)壁正對橫接口部,1， 2，因而閥芯座2'的周向側(cè)壁會受到高壓冷媒的沖擊；當(dāng)冷媒壓力出現(xiàn)波動時，會造成該閥芯座2'偏心，從而造成閥芯座W對主閥口 ,1， 31的密封不嚴(yán)，造成內(nèi)漏偏大，影響系統(tǒng)的工作性能。此外，閥芯座W偏心也會造成閥針部件:V與閥芯閥口 W 2出現(xiàn)干涉。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題為提供一種電子膨脹閥，當(dāng)冷媒正向流動時，該電子膨脹閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠避免高壓冷媒對閥芯座造成過大沖擊，防止其發(fā)生偏心，從而避免內(nèi)漏的發(fā)生，保證系統(tǒng)的工作的可靠性。
[0014]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種電子膨脹閥，包括閥座、豎接管和橫接管，所述閥座設(shè)有主閥腔；所述電子膨脹閥還包括與所述豎接管連通的主閥口及可開啟和關(guān)閉該主閥口的閥芯座，所述閥芯座設(shè)有可與所述豎接管連通的閥芯閥口，所述電子膨脹閥還包括可開啟和關(guān)閉該閥芯閥口的閥針部件；所述電子膨脹閥還包括驅(qū)動閥針部件軸向運(yùn)動的驅(qū)動部件，該驅(qū)動部件包括絲桿及與該絲桿螺紋配合的螺母；
[0015]當(dāng)冷媒正向流動時，所述閥芯座關(guān)閉主閥口，冷媒經(jīng)由所述閥芯閥口流向豎接管，所述閥針部件在驅(qū)動部件的驅(qū)動下調(diào)節(jié)所述閥芯閥口的開度；當(dāng)冷媒逆向移動時，所述閥芯座上移開啟主閥口，冷媒經(jīng)由所述主閥口流向橫接管；
[0016]所述主閥腔內(nèi)固定有套筒，所述閥芯座沿軸向可移動設(shè)于所述套筒中，所述閥針部件的下部伸入所述套筒中開啟和關(guān)閉所述閥芯閥口 ；
[0017]所述套筒的周向側(cè)壁上開設(shè)有連通其內(nèi)腔與所述主閥腔的套筒流道；所述閥芯座設(shè)有與所述豎接管連通的閥芯座通孔，并該閥芯座通孔的上端孔口形成所述閥芯閥口，所述閥芯座的周向側(cè)壁上開設(shè)有與該閥芯座通孔連通的閥芯座側(cè)孔；
[0018]當(dāng)冷媒正向流動時，所述閥芯座關(guān)閉主閥口而中斷套筒流道與閥芯座側(cè)孔之間的連通，并冷媒經(jīng)由該套筒流道流向所述閥芯閥口 ；當(dāng)冷媒逆向流動時，所述閥芯座上移開啟主閥口而連通所述閥芯座側(cè)孔與套筒流道。
[0019]優(yōu)選地，所述套筒的下端由閥座支撐，并所述套筒下端部的內(nèi)壁形成閥芯座導(dǎo)向孔，所述閥芯座導(dǎo)向孔的上部孔口形成所述主閥口。
[0020]優(yōu)選地，所述閥座上開設(shè)有豎接口部，所述套筒的下端部由所述豎接口部伸出，并由該豎接口部的內(nèi)壁支撐；
[0021]優(yōu)選地，所述豎接管進(jìn)一步安裝于所述套筒的下端部的周向外側(cè)壁上。
[0022]優(yōu)選地，所述閥芯座的周向外側(cè)壁設(shè)有導(dǎo)向配合于所述閥芯座導(dǎo)向孔中的閥芯座外導(dǎo)向部，該閥芯座外導(dǎo)向部的頂端向外凸出形成開啟和關(guān)閉所述主閥口的閥芯座密封部。
[0023]優(yōu)選地，所述閥芯座通孔包括與所述豎接管連通的第一軸向孔、及設(shè)于該第一軸向孔上方的第二軸向孔，該第二軸向孔的上端孔口形成所述閥芯閥口 ；并，所述第一軸向孔的流通面積大于所述第二軸向孔的流通面積。
[0024]優(yōu)選地，所述閥芯座側(cè)孔開設(shè)于所述第一軸向孔所在的閥芯座周向側(cè)壁上，并與該第一軸向孔連通；并，所述閥芯座側(cè)孔總的流通面積大于所述第一軸向孔的流通面積。
[0025]優(yōu)選地，所述第一軸向孔與第二軸向孔進(jìn)一步通過錐形孔連通。
[0026]優(yōu)選地，所述套筒為一體結(jié)構(gòu)，所述套筒流道為多個開設(shè)于套筒周向側(cè)壁上的通孔。
[0027]優(yōu)選地，所述套筒的上部設(shè)有螺母內(nèi)導(dǎo)向孔，所述套筒以該螺母內(nèi)導(dǎo)向孔配合于所述螺母的下部的周向外壁上。
[0028]優(yōu)選地，所述套筒為分體結(jié)構(gòu)，包括固定于所述閥座的內(nèi)側(cè)壁上螺母導(dǎo)向座、及由閥座的底壁支撐的閥芯座配合部；該螺母導(dǎo)向座與所述閥芯座配合部在閥座軸向上的間隙形成所述套筒流道。
[0029]優(yōu)選地，所述螺母導(dǎo)向座設(shè)有導(dǎo)向內(nèi)孔，所述螺母的下部導(dǎo)向配合于該導(dǎo)向內(nèi)孔中。
[0030]優(yōu)選地，所述導(dǎo)向座的側(cè)壁設(shè)有配合于所述閥座的內(nèi)側(cè)壁上的周向凸出部，并該周向凸出部設(shè)有多個連通該其上方腔體和下方腔體的缺口。
[0031]優(yōu)選地，所述閥芯座的往復(fù)運(yùn)動行程小于所述閥針部件的往復(fù)運(yùn)動行程，以便該閥芯座上移而以其上端面抵接螺母的下端面而限位。
[0032]在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，本發(fā)明所提供的電子膨脹閥的主閥腔內(nèi)固定有套筒，所述閥芯座沿軸向可移動設(shè)于所述套筒中，所述閥針部件的下部伸入所述套筒中開啟和關(guān)閉所述閥芯閥口 ；所述套筒的周向側(cè)壁上開設(shè)有連通其內(nèi)腔與所述主閥腔的套筒流道；所述閥芯座設(shè)有與所述豎接管連通的閥芯座通孔，并該閥芯座通孔的上端孔口形成所述閥芯閥口，所述閥芯座的周向側(cè)壁上開設(shè)有與該閥芯座通孔連通的閥芯座側(cè)孔；當(dāng)冷媒正向流動時，所述閥芯座關(guān)閉主閥口而中斷套筒流道與閥芯座側(cè)孔之間的連通，并冷媒經(jīng)由該套筒流道流向所述閥芯閥口 ；當(dāng)冷媒逆向流動時，所述閥芯座上移開啟主閥口而連通所述閥芯座側(cè)孔與套筒流道。
[0033]當(dāng)冷媒正向流動時，橫接管一側(cè)為高壓區(qū)，豎接管一側(cè)為低壓區(qū)，在冷媒壓力差的作用下，閥芯座向下運(yùn)動關(guān)閉主閥口 ；在此基礎(chǔ)上，冷媒通過套筒流道進(jìn)入套筒內(nèi)腔，當(dāng)閥針部件開啟閥芯閥口時，冷媒又通過該閥芯閥口進(jìn)入豎接管一側(cè)，在此過程中，閥針部件可以隨著絲桿沿軸向往復(fù)運(yùn)動，從而調(diào)節(jié)閥芯閥口的開度，實(shí)現(xiàn)電子膨脹閥流量調(diào)節(jié)的目的。
[0034]當(dāng)冷媒逆向流動時，豎接管一側(cè)為高壓區(qū)，橫接管一側(cè)為低壓區(qū)，在冷媒壓力差的作用下，閥芯座向上移動，從而開啟主閥口而實(shí)現(xiàn)套筒流道與閥芯座側(cè)孔的連通，冷媒通過閥芯座通孔、閥芯座側(cè)孔、主閥口和套筒流道流入主閥腔，最終進(jìn)入橫接管一側(cè)，從而實(shí)現(xiàn)單向閥單向?qū)ǖ哪康摹?br> [0035]在上述工作過程中，當(dāng)冷媒正向流動時，由于閥芯座設(shè)于套筒中，并且套筒固定設(shè)于主閥腔中，因而高壓冷媒對閥芯座的壓力沖擊大部分由套筒承受，因而閥芯座受到的沖擊能夠明顯減小，因而可以防止其發(fā)生偏心，從而避免內(nèi)漏的發(fā)生，保證系統(tǒng)的工作的可靠性。
[0036]綜上所述，本發(fā)明提供的電子膨脹閥能夠避免高壓冷媒對閥芯座造成過大沖擊，防止其發(fā)生偏心，從而避免內(nèi)漏的發(fā)生，保證系統(tǒng)的工作的可靠性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0037]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中空調(diào)制冷系統(tǒng)的工作原理示意圖；
[0038]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的電子膨脹閥正向進(jìn)行流量調(diào)節(jié)時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖3為現(xiàn)有技術(shù)中的電子膨脹閥逆向?qū)〞r的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖4為本發(fā)明第一種實(shí)施例中電子膨脹閥在冷媒正向流動時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖5為圖4中的電子膨脹閥在冷媒逆向流動時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖6為圖4中電子膨脹閥的套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖7為圖4中電子膨脹閥的閥芯座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖8為本發(fā)明第二種實(shí)施例中電子膨脹閥在冷媒正向流動時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖9為圖8中的電子膨脹閥在冷媒逆向流動時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖10為圖8中電子膨脹閥的套筒的閥芯座配合部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047]圖11為圖8中電子膨脹閥的套筒的螺母導(dǎo)向座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0048]圖12和圖4和圖8中電子膨脹閥的螺母的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0049]其中，圖1至圖3中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為:
[0050]I'閥座；I' I主閥腔；I' 2橫接口部；I' 3豎接口部；I' 31主閥口；
[0051]2'閥芯座；2' I副閥腔；2' 2閥芯閥口；2' 3導(dǎo)通孔；
[0052]3'閥針部件；
[0053]4/ I橫接管；4' 2豎接管；[0054]5' I 絲桿；5' 2 螺母；
[0055]6' I 線圈；6' 2 磁體；
[0056]T I四通閥；7' 2室外換熱器；7' 3第一電子膨脹閥；7' 4第一單向閥；7' 5第二電子膨脹閥；7' 6第二單向閥；7' 7室內(nèi)換熱器；7' 8壓縮機(jī)。
[0057]圖4至圖12中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為:
[0058]I閥座；11主閥腔；12橫接口部；13豎接口部；
[0059]2閥芯座；21閥芯閥口 ；22閥芯座密封部；23閥芯座通孔；231第一軸向孔；232第二軸向孔；233錐形孔；24閥芯座側(cè)孔；25閥芯座外導(dǎo)向部；
[0060]3閥針部件；
[0061]4套筒；41套筒流道；42螺母內(nèi)導(dǎo)向孔；43螺母導(dǎo)向座；431導(dǎo)向內(nèi)孔；432周向凸出部；433缺口 ；44閥芯座導(dǎo)向孔；441主閥口 ；45閥芯座配合部；51豎接管；52橫接管；
[0062]61絲桿；62螺母；621螺母的下端面。
【具體實(shí)施方式】
[0063]本發(fā)明的核心為提供一種電子膨脹閥，當(dāng)冷媒正向流動時，該電子膨脹閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠避免高壓冷媒對閥芯座造成過大沖擊，防止其發(fā)生偏心，從而避免內(nèi)漏的發(fā)生，保證系統(tǒng)的工作的可靠性。
[0064]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0065]請參考圖4、圖5、圖6和圖7，圖4為本發(fā)明第一種實(shí)施例中電子膨脹閥在冷媒正向流動時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中的電子膨脹閥在冷媒逆向流動時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖4中電子膨脹閥的套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖4中電子膨脹閥的閥芯座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0066]在基礎(chǔ)技術(shù)方案中，如圖4和圖5所示，本發(fā)明所提供的電子膨脹閥，包括閥座1，閥座I設(shè)有主閥腔11、橫接口部12和豎接口部13，橫接口部12安裝有橫接管52，豎接口部13安裝有豎接管51 ；電子膨脹閥還包括與豎接管51連通的主閥口 441及可開啟和關(guān)閉該主閥口 441的閥芯座2，閥芯座2設(shè)有可與豎接管51連通的閥芯閥口 21，電子膨脹閥還包括可開啟和關(guān)閉該閥芯閥口 21的閥針部件3 ;電子膨脹閥還包括驅(qū)動閥針部件3軸向運(yùn)動的驅(qū)動部件，該驅(qū)動部件包括絲桿61及與該絲桿61螺紋配合的螺母62。
[0067]如圖4和圖5所示，當(dāng)冷媒正向流動時，閥芯座2關(guān)閉主閥口 441，冷媒經(jīng)由閥芯閥口 21流向豎接管51，閥針部件3在驅(qū)動部件的驅(qū)動下調(diào)節(jié)閥芯閥口 21的開度；當(dāng)冷媒逆向移動時，閥芯座2上移開啟主閥口 441，冷媒經(jīng)由主閥口 441流向橫接管52。
[0068]在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，如圖4和圖5所示，主閥腔11內(nèi)固定有套筒4，閥芯座2沿軸向可移動設(shè)于套筒4中，閥針部件3的下部伸入套筒4中開啟和關(guān)閉閥芯閥口 21 ;如圖6所示，套筒4的周向側(cè)壁上開設(shè)有連通其內(nèi)腔與主閥腔11的套筒流道41 ;如圖7所示，閥芯座2設(shè)有與豎接管51連通的閥芯座通孔23，并該閥芯座通孔23的上端孔口形成閥芯閥口 21，閥芯座2的周向側(cè)壁上開設(shè)有與該閥芯座通孔23連通的閥芯座側(cè)孔24 ;當(dāng)冷媒正向流動時，閥芯座2關(guān)閉主閥口 441而中斷套筒流道41與閥芯座側(cè)孔24之間的連通，并冷媒經(jīng)由該套筒流道41流向閥芯閥口 21 ;當(dāng)冷媒逆向流動時，閥芯座2上移開啟主閥口 441而連通閥芯座側(cè)孔24與套筒流道41。
[0069]當(dāng)冷媒正向流動時，如圖4所示，橫接管52—側(cè)為高壓區(qū)，豎接管51 —側(cè)為低壓區(qū)，在冷媒壓力差的作用下，閥芯座2向下運(yùn)動關(guān)閉主閥口 441 ;在此基礎(chǔ)上，冷媒通過套筒流道41進(jìn)入套筒4內(nèi)腔，當(dāng)閥針部件3開啟閥芯閥口 21時，冷媒又通過該閥芯閥口 21進(jìn)入豎接管51 —側(cè)，在此過程中，閥針部件3可以隨著絲桿61沿軸向往復(fù)運(yùn)動，從而調(diào)節(jié)閥芯閥口 21的開度，實(shí)現(xiàn)電子膨脹閥流量調(diào)節(jié)的目的。
[0070]當(dāng)冷媒逆向流動時，如圖5所示，豎接管51 —側(cè)為高壓區(qū)，橫接管52 —側(cè)為低壓區(qū)，在冷媒壓力差的作用下，閥芯座2向上移動，從而開啟主閥口 441而實(shí)現(xiàn)套筒流道41與閥芯座側(cè)孔24的連通，冷媒通過閥芯座通孔23、閥芯座側(cè)孔24、主閥口 441和套筒流道41流入主閥腔11，最終進(jìn)入橫接管52 —側(cè)，從而實(shí)現(xiàn)單向閥單向?qū)ǖ哪康摹?br> [0071]在上述工作過程中，當(dāng)冷媒正向流動時，由于閥芯座2設(shè)于套筒4中，并且套筒4固定設(shè)于主閥腔11中，因而高壓冷媒對閥芯座2的壓力沖擊大部分由套筒4承受，因而閥芯座2受到的沖擊能夠明顯減小，因而可以防止其發(fā)生偏心，從而避免內(nèi)漏的發(fā)生，保證系統(tǒng)的工作的可靠性。
[0072]綜上，本發(fā)明提供的電子膨脹閥能夠避免高壓冷媒對閥芯座2造成過大沖擊，防止其發(fā)生偏心，從而避免內(nèi)漏的發(fā)生，保證系統(tǒng)的工作的可靠性。
[0073]需要說明的是，在本發(fā)明中，結(jié)合圖4、圖5、圖6和圖7所示，主閥口 441不同于前文現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的主閥口 ；在本發(fā)明中，主閥口實(shí)為附圖標(biāo)記441所指向的錐形面或線所形成的密封部位，當(dāng)閥芯座密封部22密封該密封部位時，便會切斷套筒流道41與閥芯座側(cè)孔24之間的連通；當(dāng)閥芯座上移一小段距離而閥芯座側(cè)孔24并沒有露出時，此時由于閥芯座密封部22與主閥口 441之間的密封部位已經(jīng)開啟，因而冷媒經(jīng)過閥芯座側(cè)孔24、閥芯座外導(dǎo)向部25與閥芯座導(dǎo)向孔44的內(nèi)壁之間的間隙和主閥口 441進(jìn)入套筒流道41 ;當(dāng)閥芯座上移足夠距離而使得閥芯座側(cè)孔24部分露出或完全露出時，冷媒可以經(jīng)由閥芯座側(cè)孔24直接流向套筒流道41，而不再經(jīng)過主閥口 441，因而不用于現(xiàn)有技術(shù)中冷媒始終要經(jīng)過主閥口。
[0074]在上述基礎(chǔ)技術(shù)方案中，可以作出進(jìn)一步改進(jìn)。具體地，如圖4和圖5所示，套筒4的下端由閥座I支撐，并套筒4下端部的內(nèi)壁形成閥芯座導(dǎo)向孔44，閥芯座導(dǎo)向孔44的上部孔口形成主閥口 441。在該種結(jié)構(gòu)中，在套筒4的內(nèi)壁上加工形成主閥口 441，相對于在閥座I開設(shè)主閥口 441的結(jié)構(gòu)，能夠有利于保證套筒4中的閥芯座2與主閥口 441之間的同軸度，從而有利于提高密封性能。
[0075]進(jìn)一步地，如圖4和圖5所示，閥座I上開設(shè)有豎接口部13，套筒4的下端部由豎接口部13伸出，并由該豎接口部13的內(nèi)壁支撐；豎接管51進(jìn)一步安裝于套筒4的下端部的周向外側(cè)壁上。該種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一方面實(shí)現(xiàn)了對套筒4下端部的支撐，另一方面也實(shí)現(xiàn)了豎接管51的安裝。
[0076]進(jìn)一步地，請同時參考圖4、圖5和圖7，閥芯座2的周向外側(cè)壁設(shè)有導(dǎo)向配合于閥芯座導(dǎo)向孔44中的閥芯座外導(dǎo)向部25，該閥芯座外導(dǎo)向部25的頂端向外凸出形成開啟和關(guān)閉主閥口 441的閥芯座密封部22。由于閥芯座外導(dǎo)向部25與閥芯座導(dǎo)向孔44的配合，使得二者能夠保持較好的同軸度，進(jìn)而能夠使得閥芯座密封部22與主閥口 441保持較好的同軸度，從而能夠提高二者之間的密封性能，防止發(fā)生內(nèi)漏。[0077]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以對閥芯座2作出進(jìn)一步改進(jìn)。比如，如圖7所示，閥芯座通孔23包括與豎接管51連通的第一軸向孔231、及設(shè)于該第一軸向孔231上方的第二軸向孔232，該第二軸向孔232的上端孔口形成閥芯閥口 21 ;并，第一軸向孔231的流通面積大于第二軸向孔232的流通面積。在此基礎(chǔ)上，如圖7所示，閥芯座側(cè)孔24開設(shè)于第一軸向孔231所在的閥芯座2周向側(cè)壁上，并與該第一軸向孔231連通；并，閥芯座側(cè)孔24的流通面積大于第一軸向孔231的流通面積。需要說明的是，閥芯座側(cè)孔24可以為4至6個，在此基礎(chǔ)上，上述“閥芯座側(cè)孔24的流通面積”指得是各個閥芯座側(cè)孔24的總的流通面積。
[0078]在上述結(jié)構(gòu)中，第一軸向孔231的流通面積大于第二軸向孔232的流通面積，并閥芯座側(cè)孔24的流通面積大于第一軸向孔231的流通面積，因而能夠?qū)崿F(xiàn)冷媒正向時節(jié)流流動和逆向時的大流量導(dǎo)通。
[0079]此外，如圖7所示，第一軸向孔231與第二軸向孔232進(jìn)一步通過錐形孔233連通。該種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠減少冷媒逆向流動時受到的流阻。
[0080]在上述基礎(chǔ)技術(shù)方案中，可以作出進(jìn)一步改進(jìn)，從而得到本發(fā)明的第一種實(shí)施例。具體地，如圖4、圖5和圖6所示，套筒4為一體結(jié)構(gòu)，套筒流道41為多個開設(shè)于套筒4周向側(cè)壁上的通孔。該通孔的數(shù)量可以為多個，比如4至6個。
[0081]在該第一種實(shí)施例中，還可以作出進(jìn)一步設(shè)計(jì)。比如，請參考圖4、圖5和圖6，套筒4的上部設(shè)有螺母內(nèi)導(dǎo)向孔42，套筒4以該螺母內(nèi)導(dǎo)向孔42配合于螺母62的下部的周向外壁上，并且，閥針部件3設(shè)于螺母62的導(dǎo)向孔中；在基礎(chǔ)上，套筒4的螺母內(nèi)導(dǎo)向孔42、閥芯導(dǎo)向孔和主閥口 441可以一體加工形成，因而三者之間能夠保持較好的同軸度；在基礎(chǔ)上，螺母62的下部導(dǎo)向設(shè)于螺母內(nèi)導(dǎo)向孔42中，閥針部件3設(shè)于螺母62中的導(dǎo)向孔中，閥芯座2設(shè)于閥芯座導(dǎo)向孔44中，因而閥針部件3與閥芯座2能夠保持較好的同軸度，使得閥針部件3與閥芯閥口 21之間能夠保持較好的同軸度，提高二者之間的密封性能。
[0082]在上述基礎(chǔ)技術(shù)方案中，還可以作出進(jìn)一步改進(jìn)，從而得到本發(fā)明的第二種實(shí)施例。具體地，請參考圖8至圖12，圖8為本發(fā)明第二種實(shí)施例中電子膨脹閥在冷媒正向流動時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8中的電子膨脹閥在冷媒逆向流動時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為圖8中電子膨脹閥的套筒的閥芯座配合部的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為圖8中電子膨脹閥的套筒的螺母導(dǎo)向座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12和圖4和圖8中電子膨脹閥的螺母的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0083]在該第二種實(shí)施例中，如圖8和圖9所示，套筒4為分體結(jié)構(gòu)，包括固定于閥座I的內(nèi)側(cè)壁上螺母導(dǎo)向座43、及由閥座I的底壁支撐的閥芯座配合部45 ;該螺母導(dǎo)向座43與閥芯座配合部45在閥座I軸向上的間隙形成套筒流道41 ;閥芯座配合部45上開設(shè)閥芯座2定位孔和主閥口 441。
[0084]在該種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，由于套筒4為分體結(jié)構(gòu)，螺母導(dǎo)向座43與閥芯座配合部45在閥座I軸向上的間隙形成套筒流道41，因而能夠減少冷媒逆向流動時的壓力損失，并且降低了套筒4的加工難度。
[0085]此外，如圖11所示，螺母導(dǎo)向座43設(shè)有導(dǎo)向內(nèi)孔431，如圖8和圖9所示，螺母62的下部導(dǎo)向配合于該導(dǎo)向內(nèi)孔431中。并且，如圖11所示，導(dǎo)向座的側(cè)壁設(shè)有配合于閥座I的內(nèi)側(cè)壁上的周向凸出部432，并該周向凸出部432設(shè)有多個連通該其上方腔體和下方腔體的缺口 433。該缺口 433連通了導(dǎo)向座的上方腔體和下方腔體，因而能夠使得電子膨脹閥系統(tǒng)內(nèi)部實(shí)現(xiàn)冷媒壓力平衡。
[0086]在上述套筒4的分體結(jié)構(gòu)中，為了提高同軸度，可以先將螺母導(dǎo)向座43和閥芯座配合部45焊接于閥座I上，然后再以閥座I的外圓定位一體車加工導(dǎo)向內(nèi)孔431、閥芯座導(dǎo)向孔44和主閥口 441，從而能夠提高三者的同軸度。
[0087]此外，在上述兩種實(shí)施例中，還可以作出進(jìn)一步改進(jìn)。tWn，閥芯座2的往復(fù)運(yùn)動行程小于閥針部件3的往復(fù)運(yùn)動行程；在此基礎(chǔ)上，如圖5、圖9和圖12所示，當(dāng)冷媒逆向流動時，以便該閥芯座2上移而以其上端面抵接螺母62的下端面621而限位。該種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以防止閥芯座2上端面上移抵接閥針部件3，進(jìn)而避免將逆向沖擊傳遞給絲桿61的螺紋，避免降低絲桿61螺紋的壽命。
[0088]以上對本發(fā)明所提供的一種電子膨脹閥進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電子膨脹閥，包括閥座(I)、豎接管(51)和橫接管(52)，所述閥座(I)設(shè)有主閥腔(11);所述電子膨脹閥還包括與所述豎接管(51)連通的主閥口(441)及可開啟和關(guān)閉該主閥口( 441)的閥芯座(2 )，所述閥芯座(2 )設(shè)有可與所述豎接管(51)連通的閥芯閥口(21)，所述電子膨脹閥還包括可開啟和關(guān)閉該閥芯閥口(21)的閥針部件(3);所述電子膨脹閥還包括驅(qū)動閥針部件(3)軸向運(yùn)動的驅(qū)動部件，該驅(qū)動部件包括絲桿(61)及與該絲桿(61)螺紋配合的螺母(62)； 當(dāng)冷媒正向流動時，所述閥芯座(2)關(guān)閉主閥口(441)，冷媒經(jīng)由所述閥芯閥口(21)流向豎接管(51)，所述閥針部件(3)在驅(qū)動部件的驅(qū)動下調(diào)節(jié)所述閥芯閥口(21)的開度；當(dāng)冷媒逆向移動時，所述閥芯座(2)上移開啟主閥口(441)，冷媒經(jīng)由所述主閥口(441)流向橫接管(52)； 其特征在于，所述主閥腔(11)內(nèi)固定有套筒(4)，所述閥芯座(2)沿軸向可移動設(shè)于所述套筒(4)中，所述閥針部件(3)的下部伸入所述套筒(4)中開啟和關(guān)閉所述閥芯閥口(21)； 所述套筒(4)的周向側(cè)壁上開設(shè)有連通其內(nèi)腔與所述主閥腔(11)的套筒流道(41);所述閥芯座(2)設(shè)有與所述豎接管連通的閥芯座通孔(23)，并該閥芯座通孔(23)的上端孔口形成所述閥芯閥口( 21)，所述閥芯座(2 )的周向側(cè)壁上開設(shè)有與該閥芯座通孔(23 )連通的閥芯座側(cè)孔(24)； 當(dāng)冷媒正向流動時，所述閥芯座(2)關(guān)閉主閥口(441)而中斷套筒流道(41)與閥芯座側(cè)孔(24)之間的連通，并冷媒經(jīng)由該套筒流道(41)流向所述閥芯閥口(21);當(dāng)冷媒逆向流動時，所述閥芯座(2 )上移開啟主閥口( 441)而連通所述閥芯座側(cè)孔(24 )與套筒流道(41)。
2.如權(quán)利要求1所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述套筒(4)的下端由閥座(I)支撐，并所述套筒(4)下端部的內(nèi)壁形成閥芯座導(dǎo)向孔(44)，所述閥芯座導(dǎo)向孔(44)的上部孔口形成所述主閥口(441)。
3.如權(quán)利要求2所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述閥座(I)上開設(shè)有豎接口部(13)，所述套筒(4)的下端部由所述豎接口部(13)伸出，并由該豎接口部(13)的內(nèi)壁支撐。
4.如權(quán)利要求3所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述豎接管(51)進(jìn)一步安裝于所述套筒(4)的下端部的周向外側(cè)壁上。
5.如權(quán)利要求2至4任一項(xiàng)所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述閥芯座(2)的周向外側(cè)壁設(shè)有導(dǎo)向配合于所述閥芯座導(dǎo)向孔(44)中的閥芯座外導(dǎo)向部(25 )，該閥芯座外導(dǎo)向部(25)的頂端向外凸出形成開啟和關(guān)閉所述主閥口(441)的閥芯座密封部(22)。
6.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述閥芯座通孔(23)包括與所述豎接管(51)連通的第一軸向孔(231)、及設(shè)于該第一軸向孔(231)上方的第二軸向孔(232)，該第二軸向孔(232)的上端孔口形成所述閥芯閥口(21);并，所述第一軸向孔(231)的流通面積大于所述第二軸向孔(232)的流通面積。
7.如權(quán)利要求6所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述閥芯座側(cè)孔(24)開設(shè)于所述第一軸向孔(231)所在的閥芯座(2)周向側(cè)壁上，并與該第一軸向孔(231)連通；并，所述閥芯座側(cè)孔(24)總的流通面積大于所述第一軸向孔(231)的流通面積。
8.如權(quán)利要求6所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述第一軸向孔(231)與第二軸向孔(232)進(jìn)一步通過錐形孔(233)連通。
9.如權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述套筒(4)為一體結(jié)構(gòu)，所述套筒流道(41)為多個開設(shè)于套筒(4)周向側(cè)壁上的通孔。
10.如權(quán)利要求9所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述套筒(4)的上部設(shè)有螺母內(nèi)導(dǎo)向孔(42)，所述套筒(4)以該螺母內(nèi)導(dǎo)向孔(42)配合于所述螺母(62)的下部的周向外壁上。
11.如權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述套筒(4)為分體結(jié)構(gòu)，包括固定于所述閥座(I)的內(nèi)側(cè)壁上螺母導(dǎo)向座(43)、及由閥座(I)的底壁支撐的閥芯座配合部(45);該螺母導(dǎo)向座(43)與所述閥芯座配合部(45)在閥座軸向上的間隙形成所述套筒流道(41)。
12.如權(quán)利要求11所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述螺母導(dǎo)向座(43)設(shè)有導(dǎo)向內(nèi)孔(431)，所述螺母(62)的下部導(dǎo)向配合于該導(dǎo)向內(nèi)孔(431)中。
13.如權(quán)利要求11所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述螺母導(dǎo)向座(43)的側(cè)壁設(shè)有配合于所述閥座(I)的內(nèi)側(cè)壁上的周向凸出部(432)，并該周向凸出部(432)設(shè)有多個連通該其上方腔體和下方腔體的缺口(433)。
14.如權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述閥芯座(2)的往復(fù)運(yùn)動行程小于所述閥針部件(3)的往復(fù)運(yùn)動行程，以便該閥芯座(2)上移而以其上端面抵接螺母(62)的下端面(621 )而限位。
【文檔編號】F25B41/06GK103453699SQ201210176799
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月29日
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