專(zhuān)利名稱：室外機(jī)冷凝器及空調(diào)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及空調(diào)與制冷工程技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，是涉及室外機(jī)冷凝器及具有該冷凝器的空調(diào)器。
背景技術(shù)：
普通空調(diào)一般包括室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)，室內(nèi)機(jī)用來(lái)調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度，室外機(jī)用來(lái)與室外空氣進(jìn)行熱交換。室外機(jī)包括壓縮機(jī)、冷凝器、風(fēng)扇及節(jié)流元件。空調(diào)運(yùn)行在制冷工作模式時(shí)，壓縮機(jī)產(chǎn)生的高溫高壓氣態(tài)制冷劑流入冷凝器，經(jīng)冷凝器轉(zhuǎn)換為低溫高壓液態(tài)制冷劑后流出，經(jīng)節(jié)流元件轉(zhuǎn)換為低溫低壓液態(tài)制冷劑并送入室內(nèi)機(jī)的蒸發(fā)器，以吸收室內(nèi)空氣熱量而轉(zhuǎn)換為低溫低壓氣態(tài)制冷劑，從而達(dá)到調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度的目的。所以，冷凝器與室外空氣進(jìn)行熱交換的效率直接決定了空調(diào)的整體性能。圖I所示為現(xiàn)有空調(diào)室外機(jī)冷凝器中制冷劑的流向圖。在圖I中，冷凝器采用內(nèi)、外兩排冷凝管路的管路結(jié)構(gòu)，其中，背風(fēng)面的管路為內(nèi)排冷凝管路11，迎風(fēng)面的管路為外排冷凝管路12。以空調(diào)器工作在制冷工作模式為例，整個(gè)冷凝管路采用兩路分/匯流的結(jié)構(gòu)形式，從壓縮機(jī)輸出的I路制冷劑分為兩路流入冷凝器。其中，第一流路具有位于內(nèi)排冷凝管路11上的制冷劑入口 111和位于外排冷凝管路12上的制冷劑出口 114，第二流路具有位于內(nèi)排冷凝管路11上的制冷劑入口 121和位于外排冷凝管路12上的制冷劑出口 124，且制冷劑入口 111和制冷劑入口 121相鄰設(shè)置在內(nèi)排冷凝管路11的中部。對(duì)于第一流路，制冷劑從制冷劑入口 111進(jìn)入內(nèi)排冷凝管路11后沿內(nèi)排冷凝管路11向上流動(dòng)，到達(dá)內(nèi)排冷凝管路頂端管口 112后流入外排冷凝管路頂端管口 113，然后再沿外排冷凝管路12向下流動(dòng)，最后從制冷劑出口 114流出。對(duì)于第二流路，制冷劑從制冷劑入口 121進(jìn)入內(nèi)排冷凝管路11后沿內(nèi)排冷凝管路11向下流動(dòng)，到達(dá)內(nèi)排冷凝管路底端管口 122后進(jìn)入跨接管15，經(jīng)跨接管15流入位于外排冷凝管路12中上部的管口 123，然后再沿外排冷凝管路12向上流動(dòng)，最后從制冷劑出口 124流出。從制冷劑出口 114和124流出的兩路制冷劑進(jìn)入分流器13匯流成一路，經(jīng)直線管路14后折彎進(jìn)入位于外排冷凝管路12上、管口 123下方的管口131，然后再沿外排冷凝管路12向下流動(dòng)，執(zhí)行過(guò)冷處理，最后從位于外排冷凝管路12低端的制冷劑總出口 132流出。采用上述冷凝管路的室外機(jī)冷凝器存在下述缺陷首先，匯流后的制冷劑總出口132位于冷凝管路的底端，距離室外機(jī)底盤(pán)較近。由于出口處的制冷劑溫度最低，因此不能有效除去底盤(pán)及冷凝器底部的余霜，導(dǎo)致化霜不徹底，容易出現(xiàn)結(jié)冰而影響空調(diào)器的整體性能。其次，管口 131與制冷劑總出口 132之間的管路作為過(guò)冷段管路，作為入口的管口131與第一流路的制冷劑出口 114及第二流路的制冷劑出口 124距離較近，第一流路和第二流路的制冷劑經(jīng)分流器13匯流后僅經(jīng)過(guò)一段較短的直線管路14之后就要在彎管中流動(dòng)，造成制冷劑流動(dòng)不平穩(wěn)，擾動(dòng)較大，導(dǎo)致氣、液相制冷劑不能充分混合，進(jìn)一步影響了空調(diào)器的制冷及制熱性能。再次，制冷劑在進(jìn)入冷凝器管路之前分為兩路，但第一流路的路徑與第二流路的路徑不相同，導(dǎo)致兩流路雖然入口處的制冷劑溫度相等，但經(jīng)不同路徑流動(dòng)換熱后，從制冷劑出口 114和制冷劑出口 124流出的制冷劑溫度極有可能不相等，從而導(dǎo)致經(jīng)分流器13匯流后從管口 131進(jìn)入過(guò)冷管路的制冷劑混合會(huì)不均勻，進(jìn)而也影響了空調(diào)器的工作性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種室外機(jī)冷凝器，以解決現(xiàn)有室外機(jī)冷凝器存在的上述至少一個(gè)缺陷。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā) 明采用下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)
一種室外機(jī)冷凝器，包括內(nèi)排冷凝管路和外排冷凝管路，其特征在于，在內(nèi)排冷凝管路上自上而下依次設(shè)置有第一流路制冷劑入口、第二流路制冷劑入口、第一連接管口和過(guò)冷流路制冷劑入口，在外排冷凝管路上自上而下依次設(shè)置有第一流路制冷劑出口、第二流路制冷劑出口、第二連接管口和制冷劑總出口，第一流路制冷劑入口經(jīng)內(nèi)排冷凝管路頂端管口及外排冷凝管路頂端管口與第一流路制冷劑出口相連通，第二流路制冷劑入口經(jīng)第一連接管口和第二連接管口與第二流路制冷劑出口相連通，第一流路制冷劑出口和第二流路制冷劑出口分別連接一三通分流器的分流管口，三通分流器的匯流管口與過(guò)冷流路制冷劑入口相連通，并經(jīng)內(nèi)排冷凝管路底端管口和外排冷凝管路底端管口與制冷劑總出口相連通，且制冷劑總出口位于外排冷凝管路底端管口的上端。本發(fā)明通過(guò)將制冷劑總出口抬高而遠(yuǎn)離外排冷凝管路底端管口，由于制冷劑總出口處的制冷劑溫度最低，因此使得靠近室外機(jī)底盤(pán)處的底端冷凝管路具有較高的溫度，能有效除去底盤(pán)及冷凝器底部的余霜，且除霜速度快，避免了結(jié)冰現(xiàn)象的發(fā)生，提高了空調(diào)器的除霜性能及整體運(yùn)行性能。如上所述的室外機(jī)冷凝器，所述制冷劑總出口與所述外排冷凝管路底端管口之間相隔2-6個(gè)管口。優(yōu)選的，所述制冷劑總出口與所述外排冷凝管路底端管口之間相隔2個(gè)管口?；蛘?，如上所述的室外機(jī)冷凝器，所述制冷劑總出口與所述外排冷凝管路底端管口之間相隔75-175mm。如上所述的室外機(jī)冷凝器，為解決制冷劑在彎管中流動(dòng)不平穩(wěn)、擾動(dòng)較大而使得氣、液相制冷劑不能充分混合的問(wèn)題，所述三通分流器的匯流管口連接一直線管路，進(jìn)而經(jīng)直線管路與所述過(guò)冷流路制冷劑入口相連通，直線管路跨越4-8個(gè)管口?；蛘撸缟纤龅氖彝鈾C(jī)冷凝器，所述直線管路的長(zhǎng)度為100-200mm。優(yōu)選的，所述直線管路的長(zhǎng)度為150mm。如上所述的室外機(jī)冷凝器，所述第一流路制冷劑入口和所述第二流路制冷劑入口相鄰設(shè)置在所述內(nèi)排冷凝管路上，且所述第一流路制冷劑入口和所述第一流路制冷劑出口之間的管口數(shù)量與所述第二流路制冷劑入口和所述第二流路制冷劑出口之間的管口數(shù)量相等，以保證分流及匯流的各路制冷劑溫度及流量均勻分布，進(jìn)而提高冷凝器的換熱效果。本發(fā)明還提供了一種空調(diào)器，包括室外機(jī)，所述室外機(jī)中設(shè)置有上述所述的室外機(jī)冷凝器，有效提高了空調(diào)器的工作性能。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是
I、本發(fā)明通過(guò)將制冷劑總出口抬高而遠(yuǎn)離外排冷凝管路底端管口，由于制冷劑總出口處的制冷劑溫度最低，因此使得靠近室外機(jī)底盤(pán)處的底端冷凝管路具有較高的溫度，能有效除去底盤(pán)及冷凝器底部的余霜，且除霜速度快，避免了結(jié)冰現(xiàn)象的發(fā)生，提高了空調(diào)器的除霜性能及整體運(yùn)行性能。2、本發(fā)明通過(guò)加長(zhǎng)三通分流器的匯流管口所連接的直線管路的長(zhǎng)度，使得從匯流管口流出的匯流后制冷劑或要進(jìn)入三通分流器進(jìn)行分流的制冷劑有較長(zhǎng)的平穩(wěn)流動(dòng)路徑，減少流動(dòng)擾動(dòng)，有利于氣、液相制冷劑的充分混合，進(jìn)而提高冷凝器的制熱能力。結(jié)合附圖閱讀本發(fā)明的具體實(shí)施方式
后，本發(fā)明的其他特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將變得更加清楚。


圖I是現(xiàn)有技術(shù)室外機(jī)冷凝器的制冷劑流向結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明室外機(jī)冷凝器一個(gè)實(shí)施例的制冷劑流向結(jié)構(gòu)示意圖。上述各圖中，附圖標(biāo)記及其對(duì)應(yīng)的部件名稱如下
11、內(nèi)排冷凝管路；12、外排冷凝管路；13、分流器；14、直線管路；15、跨接管；111、制冷劑入口 ；112、內(nèi)排冷凝管路頂端管口 ；113、外排冷凝管路頂端管口 ；114、制冷劑出口 ；121、制冷劑入口 ；122、內(nèi)排冷凝管路底端管口 ；123、管口 ；124、制冷劑出口 ；131、管口 ；132、制冷劑總出口；
21、內(nèi)排冷凝管路；22、外排冷凝管路；23、三通分流器；24、直線管路；
Al、第一流路制冷劑入口 ；A2、內(nèi)排冷凝管路頂端管口 ；A3、外排冷凝管路頂端管口 ；A4、第一流路制冷劑出口 ；
BI、第二流路制冷劑入口 ；B2、第一連接管口 ；B3、第二連接管口 ；B4、第二流路制冷劑出口 ；
Cl、過(guò)冷流路制冷劑入口 ；C2、內(nèi)排冷凝管路底端管口 ；C3、外排冷凝管路底端管口 ；C4、制冷劑總出口。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。請(qǐng)參考圖2，該圖2所示為本發(fā)明室外機(jī)冷凝器一個(gè)實(shí)施例的制冷劑流向結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，在該實(shí)施例中，室外機(jī)冷凝器包括背風(fēng)面的內(nèi)排冷凝管路21和迎風(fēng)面的外排冷凝管路22共兩排冷凝管路。在內(nèi)排冷凝管路21上自上而下依次設(shè)置有第一流路制冷劑入口 Al、第二流路制冷劑入口 BI、第一連接管口 B2和過(guò)冷流路制冷劑入口 Cl ;在外排冷凝管路22上自上而下依次設(shè)置有第一流路制冷劑出口 A4、第二流路制冷劑出口 B4、第二連接管口 B3和制冷劑總出口 C4。其中，第一流路制冷劑入口 Al經(jīng)內(nèi)排冷凝管路頂端管口 A2及外排冷凝管路頂端管口 A3與第一流路制冷劑出口 A4相連通；第二流路制冷劑入口 BI經(jīng)第一連接管口 B2和第二連接管口 B3與第二流路制冷劑出口 B4相連通。而第一流路制冷劑出口 A4和第二流路制冷劑出口 B4分別連接一三通分流器23的分流管口，三通分流器23的匯流管口經(jīng)直線管路24后折彎，然后與過(guò)冷流路制冷劑入口Cl相連通，并經(jīng)內(nèi)排冷凝管路底端管口 C2和外排冷凝管路底端管口 C3與制冷劑總出口 C4相連通。而且，在該實(shí)施例中，制冷劑總出口 C4位于外排冷凝管路底端管口 C3的上端，以將制冷劑總出口 C4抬高而遠(yuǎn)離底端冷凝管路。第一流路制冷劑出口 A4和第二流路制冷劑出口 B4相鄰設(shè)置，過(guò)冷流路制冷劑入口 Cl和第一連接管口 B2相鄰設(shè)置，第二連接管口 B3和制冷劑總出口 C4相鄰設(shè)置，以充分利用冷凝器中的U形管。此外，第一流路制冷劑入口 Al和第二流路制冷劑入口 BI相鄰設(shè)置，且第一流路制冷劑入口 Al和第一流路制冷劑出口 A4之間的管口數(shù) 量與第二流路制冷劑入口 BI和第二流路制冷劑出口 B4之間的管口數(shù)量相等，使得分流及匯流的各路制冷劑溫度及流量均勻分布，提高制冷劑的流動(dòng)一致性，進(jìn)而利于提高整個(gè)冷凝器的換熱效果。需要說(shuō)明的是，本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠獲知，上面及下面所述及的管口是指冷凝器中設(shè)置的U形管的管口。對(duì)于上述結(jié)構(gòu)的室外機(jī)冷凝器，在空調(diào)器工作在制冷模式時(shí)，從壓縮機(jī)流出的制冷劑一分為二，分為上、下兩路流入室外機(jī)冷凝器。其中，上路制冷劑作為第一路制冷劑，從第一流路制冷劑入口 Al進(jìn)入內(nèi)排冷凝管路21后沿內(nèi)排冷凝管路21向上流動(dòng)，到達(dá)內(nèi)排冷凝管路頂端管口 A2后流入外排冷凝管路頂端管口 A3，然后再沿外排冷凝管路22向下流動(dòng)，最后從第一流路制冷劑出口 A4流出。而下路制冷劑作為第二流路，制冷劑從第二流路制冷劑入口 BI進(jìn)入內(nèi)排冷凝管路21后沿內(nèi)排冷凝管路21向下流動(dòng)，到達(dá)第一連接管口 B2后進(jìn)入位于外排冷凝管路22上的第二連接管口 B3，然后沿外排冷凝管路22向上流動(dòng)，最后從第二流路制冷劑出口 B4流出。從第一流路制冷劑出口 A4和第二流路制冷劑出口 B4流出的兩路制冷劑進(jìn)入三通分流器23中匯流成一路，從三通分流器23的匯流管口流入直線管路24，經(jīng)折彎后進(jìn)入位于內(nèi)排冷凝管路21上的過(guò)冷流路制冷劑入口 Cl，然后再沿內(nèi)排冷凝管路21向下流至內(nèi)排冷凝管路底端管口 C2，然后，再流入外排冷凝管路底端管口 C3之后沿外排冷凝管路22向上流動(dòng)，最后從制冷劑總出口 C4流出。在制冷劑流動(dòng)過(guò)程中，由于制冷劑總出口 C4處的制冷劑溫度最低，且在該實(shí)施例中的制冷劑總出口 C4位于外排冷凝管路底端管口 C3的上端、與之間隔一定距離，因此，靠近室外機(jī)底盤(pán)處的底端冷凝管路具有較高的溫度，利用該溫度較高的冷凝管路可以有效除去底盤(pán)及冷凝器底部的余霜，且除霜速度快，避免了結(jié)冰現(xiàn)象的發(fā)生，提高了空調(diào)器的除霜性能及整體運(yùn)行性能。制冷劑總出口 C4與外排冷凝管路底端管口 C3之間的距離可以通過(guò)兩者之間間隔的管口來(lái)限定，根據(jù)性能要求，可以限定兩者之間相隔2-4個(gè)管口。作為優(yōu)先實(shí)施例，制冷劑總出口 C4與外排冷凝管路底端管口 C3之間相隔2個(gè)管口?；蛘?，也可以通過(guò)間隔距離來(lái)進(jìn)行限定。此時(shí)，要求制冷劑總出口 C4與外排冷凝管路底端管口 C3之間相隔75-175mm。考慮到制冷劑在彎管中流動(dòng)時(shí)擾動(dòng)較大，流動(dòng)不平穩(wěn)，不利于制冷劑的混合，該實(shí)施例通過(guò)合理設(shè)置第一流路制冷劑出口 A4和第二流路制冷劑出口 B4與過(guò)冷流路制冷劑入口 Cl的位置來(lái)拉長(zhǎng)與三通分流器23的匯流管口相連接的直線管路的長(zhǎng)度，使得從匯流管口流出的匯流后制冷劑或要進(jìn)入三通分流器23進(jìn)行分流的制冷劑有較長(zhǎng)的平穩(wěn)流動(dòng)路徑，減少流動(dòng)擾動(dòng)，有利于氣、液相制冷劑的充分混合，進(jìn)而提高冷凝器的制熱能力。為保證流動(dòng)性能，直線管路24的長(zhǎng)度L要求設(shè)置為100-200mm。優(yōu)選的，設(shè)置為150mm。或者，也可以通過(guò)跨越的管口數(shù)量來(lái)限定直線管路24的長(zhǎng)度，此時(shí)，要求直線管路24跨越4-8個(gè)管口，以滿足制冷劑平穩(wěn)運(yùn)行、充分混合的性能要求。
以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其進(jìn)行限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明所要求保護(hù)的技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.ー種室外機(jī)冷凝器，包括內(nèi)排冷凝管路和外排冷凝管路，其特征在于，在內(nèi)排冷凝管路上自上而下依次設(shè)置有第一流路制冷劑入ロ、第二流路制冷劑入ロ、第一連接管ロ和過(guò)冷流路制冷劑入口，在外排冷凝管路上自上而下依次設(shè)置有第一流路制冷劑出口、第二流路制冷劑出ロ、第二連接管口和制冷劑總出口，第一流路制冷劑入口經(jīng)內(nèi)排冷凝管路頂端管ロ及外排冷凝管路頂端管ロ與第一流路制冷劑出ロ相連通，第二流路制冷劑入ロ經(jīng)第一連接管口和第二連接管ロ與第二流路制冷劑出ロ相連通，第一流路制冷劑出口和第二流路制冷劑出ロ分別連接一三通分流器的分流管ロ，三通分流器的匯流管ロ與過(guò)冷流路制冷劑入口相連通，并經(jīng)內(nèi)排冷凝管路底端管口和外排冷凝管路底端管ロ與制冷劑總出口相連通，且制冷劑總出ロ位于外排冷凝管路底端管ロ的上端。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的室外機(jī)冷凝器，其特征在于，所述制冷劑總出口與所述外排冷凝管路底端管ロ之間相隔2-6個(gè)管ロ。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的室外機(jī)冷凝器，其特征在于，所述制冷劑總出口與所述外排冷凝管路底端管ロ之間相隔2個(gè)管ロ。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的室外機(jī)冷凝器，其特征在于，所述制冷劑總出口與所述外排冷凝管路底端管ロ之間相隔75-175mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項(xiàng)所述的室外機(jī)冷凝器，其特征在于，所述三通分流器的匯流管ロ連接一直線管路，進(jìn)而經(jīng)直線管路與所述過(guò)冷流路制冷劑入ロ相連通，直線管路跨越4-8個(gè)管ロ。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項(xiàng)所述的室外機(jī)冷凝器，其特征在于，所述三通分流器的匯流管ロ經(jīng)一直線管路與所述過(guò)冷流路制冷劑入口相連通，直線管路的長(zhǎng)度為100-200mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的室外機(jī)冷凝器，其特征在于，所述直線管路的長(zhǎng)度為150_。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的室外機(jī)冷凝器，其特征在于，所述第一流路制冷劑入口和所述第二流路制冷劑入口相鄰設(shè)置在所述內(nèi)排冷凝管路上，且所述第一流路制冷劑入口和所述第一流路制冷劑出口之間的管口數(shù)量與所述第二流路制冷劑入口和所述第二流路制冷劑出口之間的管口數(shù)量相等。
9.一種空調(diào)器，包括室外機(jī)，其特征在于，所述室外機(jī)中設(shè)置有上述權(quán)利要求I至8中任一項(xiàng)所述的室外機(jī)冷凝器。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種室外機(jī)冷凝器及空調(diào)器。所述室外機(jī)冷凝器包括內(nèi)排冷凝管路和外排冷凝管路，在內(nèi)排冷凝管路上自上而下依次設(shè)置有第一流路制冷劑入口、第二流路制冷劑入口、第一連接管口和過(guò)冷流路制冷劑入口，在外排冷凝管路上自上而下依次設(shè)置有第一流路制冷劑出口、第二流路制冷劑出口、第二連接管口和制冷劑總出口，制冷劑總出口位于外排冷凝管路底端管口的上端。通過(guò)將制冷劑總出口抬高而遠(yuǎn)離外排冷凝管路底端管口，使得靠近室外機(jī)底盤(pán)處的底端冷凝管路具有較高的溫度，能有效除去底盤(pán)及冷凝器底部的余霜，避免了結(jié)冰現(xiàn)象的發(fā)生，有利于提高空調(diào)器的除霜性能及整體運(yùn)行性能。
文檔編號(hào)F25B39/04GK102635984SQ201210125818
公開(kāi)日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月26日
發(fā)明者任善軍, 呂?？? 王友寧, 王飛 申請(qǐng)人:海爾集團(tuán)公司, 青島海爾空調(diào)器有限總公司