專利名稱：超低溫冷柜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及低溫制冷領(lǐng)域，尤其涉及一種超低溫冷柜。
背景技術(shù)：
超低溫冰箱(Ultra-low temperature freezer)又稱超低溫保存箱、超低溫冰柜、超低溫保存箱等，超低溫冰柜的節(jié)能保溫是非常重要的，因為本身超低溫冷柜的功率大、耗能多，所以節(jié)能是首要解決的問題。在目前醫(yī)療行業(yè)對超低溫產(chǎn)品都是通過內(nèi)門和外門進行密封保溫，同時箱體與門體之間還有密封條進行密封，這樣整體上對產(chǎn)品進行箱內(nèi)保溫。但是目前的保溫存在以下問題第一、內(nèi)門采用單層結(jié)構(gòu)或內(nèi)部空心結(jié)構(gòu)，無保溫或者發(fā)泡結(jié)構(gòu)，在產(chǎn)品制冷后，內(nèi)門 容易變形，冷量通過變形后的縫隙散失；第二、內(nèi)門密封條和外門密封條總計只有兩道密封，沒有最大限度的限制冷量的散失；第三、箱體和內(nèi)膽之間通過金屬連接，冷量通過金屬導(dǎo)熱散失，整體保溫不好，耗能大。例如中國專利文獻CN 2198573 Y公開一種“電冰箱節(jié)能內(nèi)門”，其是由大門、小門、大門折頁、小門折頁、大門拉手、小門拉手組成，其特征是，在傳統(tǒng)電冰箱的外門內(nèi)設(shè)置一個與儲藏室緊密配合的大門，大門上設(shè)有若干小門，大門和小門均能自由地開啟。小門安裝在大門上，與大門的框和橫梁緊密配合，四周不透氣，采用無毒透明塑料材料，透過小門應(yīng)能看清楚內(nèi)部儲藏的食品，所設(shè)的小門的數(shù)量由電冰箱內(nèi)部分格而定，應(yīng)能方便地取放食品。雖然此專利在電冰箱內(nèi)設(shè)置內(nèi)門，能再一定程度上防止電冰箱內(nèi)部的冷量流失，但是此專利的內(nèi)門僅采用透明塑料材料制成，為單層門體結(jié)構(gòu)，這樣不僅在產(chǎn)品制冷后，內(nèi)門容易變形，冷量通過變形后的縫隙散失，而且單層結(jié)構(gòu)的內(nèi)門保溫效果差，容易使內(nèi)門內(nèi)的冷量與外界的熱空氣進行熱交換，導(dǎo)致冷量散失，進一步使電冰箱的工作效率降低，能耗升高。而且此專利的內(nèi)門上并未采用密封條進行門體密封，所以冷量也容易從門體與電冰箱箱體接觸處散失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述問題，提供一種超低溫冷柜，其具有結(jié)構(gòu)簡單、絕冷性能高、冷傳導(dǎo)系數(shù)小、冷量損失小、冷藏效果好的優(yōu)點。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案—種超低溫冷柜，包括箱殼、內(nèi)膽、外門以及內(nèi)門，其特征在于，所述外門設(shè)置在所述箱殼上，所述內(nèi)門設(shè)置在所述內(nèi)膽的膽口處，所述內(nèi)門與所述外門均包括外側(cè)壁、內(nèi)側(cè)壁和周壁，并且由整體式發(fā)泡板制成；所述外門的內(nèi)側(cè)和所述內(nèi)門的內(nèi)側(cè)均設(shè)置至少兩道密封條；所述內(nèi)膽膽口與所述箱殼之間設(shè)置有柜口連接結(jié)構(gòu)，且所述柜口連接結(jié)構(gòu)采用非金屬材料制成；在所述柜口連接結(jié)構(gòu)中設(shè)置加強鐵，且所述加強鐵嵌入所述柜口連接結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)，并設(shè)置為與所述內(nèi)膽、箱殼均相互間隔。進一步的，所述外門上設(shè)置有第一密封條和第二密封條。
進一步的，所述內(nèi)門上設(shè)置有第三密封條和第四密封條。進一步的，所述柜口連接結(jié)構(gòu)包括相互垂直設(shè)置的第一柜口邊部分和第二柜口邊部分，所述第一柜口邊部分一端垂直連接第三柜口邊部分，所述第二柜口邊部分一端垂直連接第四柜口邊部分；所述第一柜口邊部分的一側(cè)設(shè)置呈L型的第一擋板，所述第二柜口邊部分的一側(cè)設(shè)置呈L型的第二擋板，由所述第一擋板和所述第二擋板圍成的一個用于容納加強鐵的空間。 進一步的，在所述外門外邊緣、并與所述箱殼貼合處設(shè)置所述第一密封條，在所述外門上、并與所述柜口連接結(jié)構(gòu)貼合處設(shè)置所述第二密封條。進一步的，在所述內(nèi)門外邊緣、并與所述柜口連接結(jié)構(gòu)貼合處設(shè)置所述第三密封條，在所述內(nèi)門上、并與所述內(nèi)膽貼合處設(shè)置所述第四密封條。 進一步的，所述第一擋板的開口部與所述第二擋板的開口部呈相對設(shè)置，且設(shè)置在所述第一擋板和所述第二擋板內(nèi)的所述加強鐵整體呈L型。進一步的，所述內(nèi)門和所述外門均由聚酯發(fā)泡材料制成；外門在發(fā)泡板材之外還設(shè)置有鋼板涂層。進一步的，所述第一擋板的一側(cè)設(shè)置第三擋板，所述內(nèi)膽的一端插入所述第三柜口邊部分與所述第三擋板之間，所述第四柜口邊部分的一側(cè)、且與其垂直設(shè)置有第四擋板，所述箱殼的一端插入所述第四柜口邊部分與所述第四擋板之間，以使所述內(nèi)膽與所述加強鐵之間無接觸，所述柜口加強鐵與所述箱殼之間無接觸。優(yōu)選的，所述柜口連接結(jié)構(gòu)采用塑料或者陶瓷材料制成。本發(fā)明的有益效果為通過將內(nèi)門采用聚酯發(fā)泡制成，使其內(nèi)部為實心，產(chǎn)品制冷后不會變形，冷量散失少；通過在內(nèi)門和外門上均設(shè)置至少兩道密封條，使整個門體有多道密封，這樣就對冰柜實行多層密封，最大限度的限制了冷量的散失；通過將箱殼和內(nèi)膽之間設(shè)置非金屬材料的柜口連接結(jié)構(gòu)，使箱殼和內(nèi)膽之間無金屬連接，切斷冷橋，有效的防止箱內(nèi)的冷量通過金屬導(dǎo)熱而散失，從而整體實現(xiàn)產(chǎn)品的保溫水平提升，使整機運行時能量消耗降到最低，對比現(xiàn)有技術(shù)，此冷柜具有結(jié)構(gòu)簡單、絕冷性能高、冷傳導(dǎo)系數(shù)小、冷量損失小、冷藏效果好的優(yōu)點。


下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式
來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。圖I為本發(fā)明所示的超低溫冷柜的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中外門的局部放大圖；圖3為圖I中內(nèi)門的局部放大圖；圖4為沿圖I中A-A向剖視示意圖；圖5為圖4中柜口的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I、箱殼；2、外門；21、第一密封條；22、第二密封條；3、內(nèi)門；31、第三密封條；32、第四密封條；4、內(nèi)膽；5、柜口連接結(jié)構(gòu)；51、第一柜口邊部分；52、第二柜口邊部分；53、第三柜口邊部分；54、第四柜口邊部分；55、第一擋板；56、第二擋板；57、第三擋板；58、第四擋板；6、柜口加強鐵。
具體實施例方式如圖I所示，于本實施例中，本發(fā)明所述的超低溫冷柜，包括箱殼I、內(nèi)膽4、外門2以及內(nèi)門3，外門2設(shè)置在箱殼I上，內(nèi)門3設(shè)置在內(nèi)膽4膽口處，內(nèi)門3與外門2均采用發(fā)泡工藝制成的一體式實心門體，外門2和內(nèi)門3上均設(shè)置若干密封條，在內(nèi)膽4膽口與箱殼I連接處設(shè)置柜口連接結(jié)構(gòu)5，柜口連接結(jié)構(gòu)5—側(cè)設(shè)置柜口加強鐵6，且柜口連接結(jié)構(gòu)5采用非金屬材料制成。實施例一如圖2所示，在外門2上設(shè)置兩道密封條，分別為第一密封條21和第二密封條22， 且第一密封條21設(shè)置在外門2外邊緣、與箱殼I貼合處，數(shù)量為一圈，第二密封條22設(shè)置在外門2上、與柜口連接結(jié)構(gòu)5貼合處，數(shù)量也為一圈，第一密封條21和第二密封條22整體圍成矩形框。如圖3所示，在內(nèi)門3上設(shè)置兩道密封條，分別為第三密封條31和第四密封條32，且第三密封條31設(shè)置在內(nèi)門3外邊緣、與柜口連接結(jié)構(gòu)5貼合處，數(shù)量為一圈，第四密封條32設(shè)置在內(nèi)門3上、與內(nèi)膽4貼合處，數(shù)量也為一圈，第三密封條31和第四密封條32整體圍成矩形框。通過在內(nèi)門3和外門2上均設(shè)置兩道密封條，使整個門體有四道密封，這樣就對冰柜實行多層密封，最大限度的限制了冷量的散失。如圖4和5所示，柜口連接結(jié)構(gòu)5包括相互垂直設(shè)置的第一柜口邊部分51和第二柜口邊部分52，第一柜口邊部分51 —端垂直連接第三柜口邊部分53，第二柜口邊部分52一端垂直連接第四柜口邊部分54，第一柜口邊部分51的一側(cè)設(shè)置呈L型的第一擋板55，第二柜口邊部分52的一側(cè)設(shè)置呈L型的第二擋板56，由第一擋板55和第二擋板56圍成的一個用于容納柜口加強鐵6的空間，且第一擋板55的開口部與第二擋板56的開口部呈相對設(shè)置，同時設(shè)置在第一擋板55和第二擋板56內(nèi)的加強鐵6整體呈L型。第一擋板55的一側(cè)設(shè)置第三擋板57，內(nèi)膽4的一端插入第三柜口邊部分53與第三擋板57之間，第四柜口邊部分54的一側(cè)、且與其垂直設(shè)置有第四擋板58，箱殼I的一端插入第四柜口邊部分54與第四擋板58之間，以使內(nèi)膽4與柜口加強鐵6之間無直接接觸，柜口加強鐵6與箱殼I之間無直接接觸。在具體實施時，內(nèi)門3和外門2均采用聚酯發(fā)泡結(jié)構(gòu)。通過將內(nèi)門3和外門2均采用聚酯發(fā)泡結(jié)構(gòu)，使其內(nèi)部為實心，產(chǎn)品制冷后不會變形，冷量散失少。為了防止冷橋的產(chǎn)生，分別與箱殼I、柜口加強鐵6以及內(nèi)膽4連接的柜口連接結(jié)構(gòu)5采用塑料制成，這樣就使箱殼I和內(nèi)膽4之間無金屬連接，切斷冷橋，有效的防止箱內(nèi)的冷量通過金屬導(dǎo)熱而散失，從而整體實現(xiàn)產(chǎn)品的保溫水平提升，使整機運行時能量消耗降到最低，此處的柜口連接結(jié)構(gòu)5不僅可以采用塑料，還可以采用保溫效果較好的其它任何非金屬材料。實施例二 如圖I所示，在外門上設(shè)置四道密封條，分別為第一密封條和第二密封條，且第一密封條和第二密封條均為兩道，第一密封條設(shè)置在外門外邊緣、與箱殼的貼合處，數(shù)量為兩圈，第二密封條設(shè)置在外門上、與柜口連接結(jié)構(gòu)貼合處，數(shù)量也為兩圈，第一密封條和第二密封條整體圍成矩形框。
在內(nèi)門上設(shè)置四道密封條，分別為第三密封條和第四密封條，且第三密封條和第四密封條均為兩道，第三密封條設(shè)置在內(nèi)門外邊緣、與柜口連接結(jié)構(gòu)貼合處，數(shù)量為兩圈，第四密封條設(shè)置在內(nèi)門上、與內(nèi)膽貼合處，數(shù)量也為兩圈，第三密封條和第四密封條整體圍成矩形框。通過在內(nèi)門和外門上均設(shè)置四道密封條，相比于實施例一來說，密封性能更加優(yōu)良，能有效的防止冷量的散失。柜口連接結(jié)構(gòu)包括相互垂直設(shè)置的第一柜口邊部分和第二柜口邊部分，第一柜口邊部分一端垂直連接第三柜口邊部分，第二柜口邊部分一端垂直連接第四柜口邊部分，第一柜口邊部分的一側(cè)設(shè)置呈L型的第一擋板，第二柜口邊部分的一側(cè)設(shè)置呈L型的第二 擋板，由第一擋板和第二擋板圍成的一個用于容納柜口加強鐵的空間，且第一擋板的開口部與第二擋板的開口部呈相對設(shè)置，同時設(shè)置在第一擋板和第二擋板內(nèi)的加強鐵整體呈L型。第一擋板的一側(cè)設(shè)置第三擋板，內(nèi)膽的一端插入第三柜口邊部分與第三擋板之間，第四柜口邊部分的一側(cè)、且與其垂直設(shè)置有第四擋板，箱殼的一端插入第四柜口邊部分與第四擋板之間，以使內(nèi)膽與柜口加強鐵之間無直接接觸，柜口加強鐵與箱殼之間無直接接觸。在具體實施時，內(nèi)門和外門均采用聚酯發(fā)泡材料制成。通過將內(nèi)門和外門均采用聚酯發(fā)泡結(jié)構(gòu)，使其內(nèi)部為實心，產(chǎn)品制冷后不會變形，冷量散失少。在外門的外部還設(shè)置有鋼板涂層。為了防止冷橋的產(chǎn)生，分別與箱殼、柜口加強鐵以及內(nèi)膽連接的柜口連接結(jié)構(gòu)采用陶瓷材料制成，這樣就使箱殼和內(nèi)膽之間無金屬連接，切斷冷橋，有效的防止箱內(nèi)的冷量通過金屬導(dǎo)熱而散失，從而整體實現(xiàn)產(chǎn)品的保溫水平提升，使整機運行時能量消耗降到最低，此處的柜口連接結(jié)構(gòu)不僅可以采用陶瓷材料，還可以采用保溫效果較好的其它任何非金屬材料均可。以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實施方式
，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種超低溫冷柜，包括箱殼、內(nèi)膽、外門以及內(nèi)門，其特征在于，所述外門設(shè)置在所述箱殼上，所述內(nèi)門設(shè)置在所述內(nèi)膽的膽口處，所述內(nèi)門與所述外門均包括外側(cè)壁、內(nèi)側(cè)壁和周壁，并且由整體式發(fā)泡板制成；所述外門的內(nèi)側(cè)和所述內(nèi)門的內(nèi)側(cè)均設(shè)置至少兩道密封條；所述內(nèi)膽膽口與所述箱殼之間設(shè)置有柜口連接結(jié)構(gòu)，且所述柜口連接結(jié)構(gòu)采用非金屬材料制成；在所述柜口連接結(jié)構(gòu)中設(shè)置加強鐵，且所述加強鐵嵌入所述柜口連接結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)，并設(shè)置為與所述內(nèi)膽、所述箱殼均相互間隔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超低溫冷柜，其特征在于，所述外門上設(shè)置有第一密封條和第二密封條。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超低溫冷柜，其特征在于，所述內(nèi)門上設(shè)置有第三密封條和第四密封條。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超低溫冷柜，其特征在于，所述柜口連接結(jié)構(gòu)包括相互垂直設(shè)置的第一柜口邊部分和第二柜口邊部分，所述第一柜口邊部分一端垂直連接第三柜口邊部分，所述第二柜口邊部分一端垂直連接第四柜口邊部分；所述第一柜口邊部分的一側(cè)設(shè)置呈L型的第一擋板，所述第二柜口邊部分的一側(cè)設(shè)置呈L型的第二擋板，由所述第一擋板和所述第二擋板圍成的一個用于容納加強鐵的空間。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超低溫冷柜，其特征在于，在所述外門外邊緣、并與所述箱殼貼合處設(shè)置所述第一密封條，在所述外門上、并與所述柜口連接結(jié)構(gòu)貼合處設(shè)置所述第二密封條。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超低溫冷柜，其特征在于，在所述內(nèi)門外邊緣、并與所述柜口連接結(jié)構(gòu)貼合處設(shè)置所述第三密封條，在所述內(nèi)門上、并與所述內(nèi)膽貼合處設(shè)置所述第四密封條。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超低溫冷柜，其特征在于，所述第一擋板的開口部與所述第二擋板的開口部呈相對設(shè)置，且設(shè)置在所述第一擋板和所述第二擋板內(nèi)的所述加強鐵整體呈L型。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3任一所述的超低溫冷柜，其特征在于，所述內(nèi)門和所述外門均由聚酯發(fā)泡材料制成；外門在發(fā)泡板材之外還設(shè)置有鋼板涂層。
9.根據(jù)權(quán)利要求4或7任一所述的超低溫冷柜，其特征在于，所述第一擋板的一側(cè)設(shè)置第三擋板，所述內(nèi)膽的一端插入所述第三柜口邊部分與所述第三擋板之間，所述第四柜口邊部分的一側(cè)、且與其垂直設(shè)置有第四擋板，所述箱殼的一端插入所述第四柜口邊部分與所述第四擋板之間，以使所述內(nèi)膽與所述加強鐵之間無接觸，所述柜口加強鐵與所述箱殼之間無接觸。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的超低溫冷柜，其特征在于，所述柜口連接結(jié)構(gòu)采用塑料或者陶瓷材料制成。
全文摘要
本發(fā)明公開一種超低溫冷柜，包括箱殼、內(nèi)膽、外門以及內(nèi)門，內(nèi)門與外門均采用發(fā)泡實心門體，外門和內(nèi)門上均設(shè)置至少兩道密封條，內(nèi)膽膽口與箱殼通過柜口連接結(jié)構(gòu)連接，并在柜口連接結(jié)構(gòu)內(nèi)嵌入加強鐵，柜口連接結(jié)構(gòu)采用非金屬材料制成。由于內(nèi)門采用聚酯發(fā)泡制成，內(nèi)部為實心，產(chǎn)品制冷后不會變形，冷量散失少；通過在內(nèi)門和外門上均設(shè)置至少兩道密封條，使整個門體有至少四道密封，對冰柜實行多層密封，最大限度的限制冷量散失；通過將箱殼和內(nèi)膽之間設(shè)置非金屬材料的柜口連接結(jié)構(gòu)，使箱殼和內(nèi)膽之間無金屬連接，切斷冷橋，有效防止箱內(nèi)冷量通過金屬導(dǎo)熱而散失，降低能耗，此冷柜結(jié)構(gòu)簡單、絕冷性能高、冷傳導(dǎo)系數(shù)小、冷量損失小及冷藏效果好。
文檔編號F25D11/00GK102645066SQ20121011494
公開日2012年8月22日 申請日期2012年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月18日
發(fā)明者任文廣, 劉承黨, 孫科, 張江濤, 李軍鋒, 李正生, 王毅 申請人:海爾集團公司, 青島海爾特種電器有限公司