專利名稱：一種制冰控制方法及制冰系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于制冰領域，具體涉及一種適應變功率輸入的制冰控制方法及制冰系統(tǒng)。
背景技術：
我國具有豐富的海洋能資源，通過海洋能發(fā)電裝置可以將捕獲的海洋能轉化為電能輸出。對于還沒有布設電網(wǎng)的沿海島嶼來說，將海流能發(fā)電裝置發(fā)出的電能輸送到電網(wǎng)(即海流能發(fā)電裝置并網(wǎng)運行)的成本太高，且難以實施；考慮到沿海島嶼的漁業(yè)用冰量比較大，需要消耗大量的能源，可以將海流能發(fā)電裝置發(fā)出的電能就地利用，為當?shù)氐臐O業(yè)提供能源，用于制冰。由于海洋能具有間歇性特點，相應地，海洋能發(fā)電裝置的輸出功率呈現(xiàn)出間歇性波動的特性。附圖I所示為現(xiàn)有的制冰系統(tǒng)，該制冰系統(tǒng)采用定頻壓縮機18，定頻壓縮機18在工作時需要有足夠的功率輸入。如果海洋能發(fā)電裝置作為該制冰系統(tǒng)的功率提供裝置，對于該制冰系統(tǒng)來說，間歇性的功率輸入會造成如下幾方面的缺陷1、如果制冰系統(tǒng)的輸入功率變化范圍太大，當輸入功率在短時間內從較大的值變化到非常小的值時，驅動定頻壓縮機的電機的輸出力矩會非常小，以致于電機無法驅動定頻壓縮機，導致定頻壓縮機堵轉燒毀。2、如果制冰系統(tǒng)的輸入功率持續(xù)較低時，驅動定頻壓縮機的電機無法啟動壓縮機，使電機堵轉，同樣會引起定頻壓縮機的堵轉。3、如果定頻壓縮機的速度降低，制冷劑的流量就會降低，流經(jīng)蒸發(fā)器的制冷劑不足以使蒸發(fā)器的溫度達到制冰溫度點，從而制不出冰來。如果使用上述制冰系統(tǒng)，與之匹配的海洋能發(fā)電裝置就需要采用恒功率輸出控制，輸出恒定的功率供給制冰系統(tǒng)，這就造成海洋能利用率的降低，海洋能發(fā)電裝置就不能捕獲最大功率，從而不能實現(xiàn)“來多少能發(fā)多少電，發(fā)多少電制多少冰”的節(jié)能儲能模式。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種制冰控制方法及制冰系統(tǒng)，使得制冰系統(tǒng)不需要恒定的輸入功率，從而可以適用于變功率輸入的場合，實現(xiàn)制冰過程消耗功率與變化的輸入功率的匹配。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下的技術方案—種制冰控制方法，制冰系統(tǒng)使用制冷片對水箱中的水進行制冷，制冷劑在變頻壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器和儲液罐中流動，使用N個蒸發(fā)器將水制成冰，N為大于等于2的自然數(shù)。使用電量采集模塊檢測制冰系統(tǒng)的輸入功率，檢測到的輸入功率大小為功率值M，控制器根據(jù)該檢測到的功率值M的大小啟動功率分配程序。單個蒸發(fā)器的額定功率為P，控制器預先設定兩個功率等級分別為P1和P2,且P1 < P2，P < P2-P10功率分配程序如下所述1)在制冰系統(tǒng)啟動開始時，如果功率值M小于等于P2，控制器啟動制冷片，將輸入制冰系統(tǒng)的全部能量供給制冷片，由制冷片預先將水箱中的水制冷。根據(jù)控制算法，通過對功率值M進行計算，控制器輸出PWM波并經(jīng)放大處理模塊做放大處理，控制制冷片中電流的通斷，使得制冷片消耗功率與功率值M相匹配，此時，制冷片處于制冷工作狀態(tài)。2)在制冰系統(tǒng)啟動以后，如果功率值M大于P2,控制器啟動驅動變頻壓縮機的電機，電機啟動后，蒸發(fā)器工作在額定功率狀態(tài)，處于制冰工作狀態(tài)的蒸發(fā)器的個數(shù)為W，W等
于^^的整數(shù)部分。同時制冷片也處于制冷工作狀態(tài)，控制器控制制冷片消耗功率與輸
入制冰系統(tǒng)的剩余功率(M-WXP)相匹配。
如果功率值M從P2及P2以上跌落至P1，控制器輸出方波脈沖控制驅動變頻壓縮機的電機轉速逐漸減小到零，從而間接控制變頻壓縮機的轉速，此時，處于制冰工作狀態(tài)的蒸發(fā)器未工作在額定功率。同時，在電機轉速逐漸減小到零的過程中，控制器控制制冷片將功率值M減去蒸發(fā)器消耗功率后剩余的功率消耗掉。采用上述的制冰控制方法的制冰系統(tǒng)，包括水箱、儲液罐和冷凝器，所述制冰系統(tǒng)還包括第二單向閥、兩位三通電磁閥、第二電磁閥、電子膨脹閥、變頻壓縮機和N路蒸發(fā)支路，N為大于等于2的自然數(shù)。每路蒸發(fā)支路包括第一電磁閥、第一單向閥和一組蒸發(fā)器組，每組所述蒸發(fā)器組包括蒸發(fā)器和制冰盤。在每路所述蒸發(fā)支路，所述第一單向閥的進口通過管路連接所述蒸發(fā)器的出口，所述蒸發(fā)器的進口通過管路連接所述第一電磁閥的出口。所述儲液罐的出口與所述變頻壓縮機的進口通過管路相連接，所述儲液罐的進口通過管路與每路所述蒸發(fā)支路的第一單向閥的出口相連接，所述第二單向閥的出口通過管路與每路所述蒸發(fā)支路的第一電磁閥的進口相連接。所述兩位三通電磁閥的C 口通過管路與所述變頻壓縮機的出口相連接，所述兩位三通電磁閥的A 口通過管路與冷凝器的進口相連接，所述兩位三通電磁閥的B 口通過管路與第二電磁閥的進口相連接。所述冷凝器的出口通過管路連接電子膨脹閥的進口，所述電子膨脹閥的出口通過管路連接第二單向閥的進口，所述第二電磁閥的出口通過管路連接第二單向閥的出口。所述水箱通過管路與每組蒸發(fā)器組的制冰盤相連接，所述蒸發(fā)器和制冰盤為一體式結構。所述制冰系統(tǒng)還包括制冷片、控制器和電量采集模塊，所述水箱與制冷片為一體式結構，所述電量采集模塊與控制器電氣連接在一起，所述控制器分別對變頻壓縮機、兩位三通電磁閥、第二電磁閥、電子膨脹閥和每路蒸發(fā)支路包括第一電磁閥進行控制。進一步的，所述兩位三通電磁閥的C 口與變頻壓縮機的出口通過第一截止閥間接連接，所述第一截止閥的出口通過管路連接所述兩位三通電磁閥的C 口，所述第一截止閥的進口通過管路連接變頻壓縮機的出口。所述儲液罐與變頻壓縮機通過第二截止閥間接連接，所述第二截止閥的進口通過管路連接儲液罐的出口，所述第二截止閥的出口通過管路連接變頻壓縮機的進口。進一步的，在冷凝器與電子膨脹閥相連接的管路上設有過濾器，所述冷凝器的出口通過管路連接過濾器的進口，所述過濾器的出口通過管路連接電子膨脹閥的進口。進一步的，在所述第二單向閥的出口處設有第一溫度傳感器，在所述水箱中設有第二溫度傳感器。采用本發(fā)明具有如下的有益效果I、本發(fā)明可以不考慮制冰系統(tǒng)輸入功率的大小和波動范圍，與制冰系統(tǒng)相連接的海洋能發(fā)電裝置可以采用最大功率跟蹤控制，從而可以捕獲最大功率，提高能量利用率。
2、本發(fā)明在輸入功率過低無法驅動變頻壓縮機時，通過制冷片來匹配輸入功率，制冷片能對水箱的水預先制冷，可以使蒸發(fā)器更快速地制冰，提高制冰效率。
3、本發(fā)明在輸入功率較高時，采用多路蒸發(fā)支路，通過控制投入制冰過程的蒸發(fā)支路的數(shù)量及制冷片，由蒸發(fā)器匹配穩(wěn)定部分的功率，由制冷片匹配波動部分的功率，實現(xiàn)制冰過程消耗功率與制冰系統(tǒng)輸入功率的匹配，提高能量利用率。


下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步詳細的說明。圖I為一種現(xiàn)有的制冰系統(tǒng)的工作原理圖；圖2為本發(fā)明一種制冰控制方法實施例的控制原理流程圖；圖3為本發(fā)明制冰系統(tǒng)實施例的工作原理圖。
具體實施例方式參照附圖2。一種制冰控制方法，制冰系統(tǒng)使用制冷片對水箱中的水進行制冷，制冷劑在變頻壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器和儲液罐中流動，使用N個蒸發(fā)器將水制成冰，N為大于等于2的自然數(shù)。使用電量采集模塊檢測制冰系統(tǒng)的輸入功率，檢測到的輸入功率大小為功率值M，控制器根據(jù)該檢測到的功率值M的大小啟動功率分配程序。單個蒸發(fā)器的額定功率為P，控制器預先設定兩個功率等級分別為P1和P2，且P1 < P2, P < P2-Pp功率分配程序如下所述I)在制冰系統(tǒng)啟動開始時，如果功率值M小于等于P2，控制器啟動制冷片，將輸入制冰系統(tǒng)的全部能量供給制冷片，由制冷片預先將水箱中的水制冷。通過對功率值M進行計算，控制器輸出PWM波并經(jīng)放大處理模塊做放大處理，控制制冷片中電流的通斷，使得制冷片消耗功率與功率值M相匹配，此時，制冷片處于制冷工作狀態(tài)。2)在制冰系統(tǒng)啟動以后，如果功率值M大于P2，控制器啟動驅動變頻壓縮機的電機，電機啟動后，蒸發(fā)器工作在額定功率狀態(tài)，處于制冰工作狀態(tài)的蒸發(fā)器的個數(shù)為W，W等
于^^的整數(shù)部分。同時制冷片也處于制冷工作狀態(tài)，控制器控制制冷片消耗功率與輸
入制冰系統(tǒng)的剩余功率(M-WXP)相匹配。如果功率值M從P2及P2以上跌落至P1,控制器輸出方波脈沖控制驅動變頻壓縮機的電機轉速逐漸減小到零，從而間接控制變頻壓縮機的轉速。此時，由于電機轉速逐漸減小，從變頻壓縮機流出、流經(jīng)冷凝器和電子膨脹閥、流入蒸發(fā)器的制冷劑流量減小，使得處于制冰工作狀態(tài)的蒸發(fā)器未工作在額定功率。同時，在電機轉速逐漸減小到零的過程中，控制器控制制冷片將功率值M減去蒸發(fā)器消耗功率后剩余的功率消耗掉?？刂破鬏敵雒}沖控制電子膨脹閥的開口度大小，控制電子膨脹閥的輸出壓力，從而實現(xiàn)對流出電子膨脹閥的制冷劑的溫度控制。上述功率分配程序中，制冷片用于匹配輸入功率的波動部分，蒸發(fā)器用于匹配輸入功率的穩(wěn)定部分。同時，該功率分配程序使得變頻壓縮機有一個逐漸退出工作狀態(tài)、變頻壓縮機消耗功率逐漸轉移到制冷片上的過程，從而保護了變頻壓縮機。參照附圖3。本發(fā)明公開了一種采用上述制冰控制方法的制冰系統(tǒng)，該制冰系統(tǒng)包括水箱23、儲液罐21、冷凝器25、變頻壓縮機28、第二單向閥27、兩位三通電磁閥29、第二電磁閥30、電子膨脹閥31和三路蒸發(fā)支路，每路所述蒸發(fā)支路包括第一電磁閥241、第一單向閥243和一組蒸發(fā)器組，每組所述蒸發(fā)器組包括蒸發(fā)器242和制冰盤244。所述變頻壓縮機28通過第一截止閥221與所述兩位三通電磁閥29的C 口相連接，所述第一截止閥221的出口通過管路連接所述兩位三通電磁閥29的C 口，所述第一截止閥221的進口通過管路連接變頻壓縮機28的出口。所述變頻壓縮機28通過第二截止閥222與所述儲液罐21相連接，所述第二截止閥222的進口通過管路連接儲液罐21的出口，所述第二截止閥222的出口通過管路連接變頻壓縮機28的進口。所述兩位三通電磁閥29的A 口通過管路與冷凝器25的進口相連接，所述冷凝器25通過過濾器26與電子膨脹閥31相連接，所述冷凝器25的出口通過管路連接過濾器26的進口，所述過濾器26的出口通過管路連接電子膨脹閥31的進口。所述兩位三通電磁閥29的B 口通過管路與第二電磁閥30的進口相連接，所述電子膨脹閥31的出口通過管路連接第二單向閥27的進口，所述第二電磁閥30的出口通過管路連接第二單向閥27的出口，采用所述第二單向閥27的目的是防止蒸發(fā)器242中同時呈氣態(tài)和液態(tài)混合體的制冷劑回流到電子膨脹閥31。在每路所述蒸發(fā)支路，所述第一單向閥243的進口通過管路連接所述蒸發(fā)器242的出口，所述蒸發(fā)器242的進口通過管路連接所述第一電磁閥241的出口，采用所述第一單向閥243的目的是，當某一路蒸發(fā)支路處于不導通狀態(tài)時，防止流經(jīng)其它路蒸發(fā)支路的制冷劑回流到上述不導通的那一路蒸發(fā)支路。所述儲液罐21的進口通過管路與每路所述蒸發(fā)支路的第一單向閥243的出口相連接，所述第二單向閥27的出口通過管路與每路所述蒸發(fā)支路的第一電磁閥241的進口相連接。所述水箱23通過管路與每組蒸發(fā)器組的制冰盤244相連接，所述蒸發(fā)器242和制冰盤244為一體式結構，所述制冰盤244是由不銹鋼板制作而成，所述蒸發(fā)器242焊接固定在所述制冰盤244的背面。所述制冰系統(tǒng)還包括制冷片11、控制器12和電量采集模塊13，所述水箱23與制冷片11為一體式結構，所述制冰片11固定安裝在水箱23外部的一個側壁上。所述制冷片11的一端為制冷端，所述制冷端伸入水箱23內部并與水箱中的水相接觸。所述制冷片11的另一端為散熱端，所述散熱端處設有一風扇。所述制冷片11的制冷端和散熱端均為熱交換片，制冷端的作用是吸收水箱中的水的熱量傳遞到散熱端，散熱端在風扇的吹拂作用下散熱，實現(xiàn)制冷片11對水箱中的水的制冷作用。所述電量采集模塊13與控制器12電氣連接，所述電量采集模塊13可以檢測輸入制冰系統(tǒng)的功率的大小，并將檢測到的功率值輸入控制器12。所述電量采集模塊13采用市場上現(xiàn)有的產品，可以選擇江蘇華測電子公司生產的HC-31A單相電量采集模塊，該產品是高度集成化的針對電量參數(shù)測量應用的產品，能準確測量電壓、電流、有效功率、無功功率、功率因數(shù)、有功電度和無功電度等參數(shù)。所述控制器12采用PLC模塊作為主體結構，所述控制器12分別對驅動變頻壓縮機28的電機、兩位三通電磁閥29、第二電磁閥30、電子膨脹閥31、制冷片11和每路所述蒸發(fā)支路的第一電磁閥241進行控制。 在所述第二單向閥27的出口處設有第一溫度傳感器141，采用所述第一溫度傳感器141的目的是檢測蒸發(fā)支路進口處的制冷劑的溫度值，控制器12將判斷該溫度值是否大于預先設定的所述蒸發(fā)支路進口處的最大溫度值，控制器12根據(jù)判斷結果決定是否啟動降溫程序，使該溫度值降低到合理的數(shù)值。在所述水箱23中設有第二溫度傳感器142，采用所述第二溫度傳感器142的目的是檢測水箱23中水的溫度值。本發(fā)明所述的一種制冰系統(tǒng)的工作原理為所述制冰系統(tǒng)的管路中流通有制冷劑。制冷劑經(jīng)變頻壓縮機28壓縮變?yōu)楦邷馗邏旱臍怏w從變頻壓縮機28中流出，流經(jīng)第一截止閥221。當所述兩位三通電磁閥29工作在右位，所述兩位三通電磁閥29的C 口和A 口連通時，從所述第一截止閥221流出的制冷劑流經(jīng)兩位三通電磁閥29進入冷凝器2 5。呈高溫高壓氣態(tài)形式的制冷劑在冷凝器25中的冷卻介質的冷卻作用下，制冷劑變?yōu)榈蛪旱蜏氐囊后w，從冷凝器25中流出的呈低壓低溫液態(tài)形式的制冷劑，流經(jīng)過濾器26、電子膨脹閥31和第二單向閥27進入蒸發(fā)支路。制冷劑具體進入哪一路蒸發(fā)支路，由每路所述蒸發(fā)支路的第一電磁閥241的導通狀態(tài)決定。當某一路所述蒸發(fā)支路的第一電磁閥241導通時，該路蒸發(fā)支路處于導通狀態(tài)，制冷劑進入該路所述蒸發(fā)支路，該路處于導通狀態(tài)的蒸發(fā)支路的制冰流程為水箱23中的水流入所述制冰盤244中，制冷劑流經(jīng)第一電磁閥241進入蒸發(fā)器242，水在所述蒸發(fā)器242中的制冷劑的蒸發(fā)制冷作用下結成冰，制冷劑吸收了制冰盤244中水的熱量變?yōu)闅怏w，之后，制冷劑流出蒸發(fā)器242，流經(jīng)第一單向閥243進入儲液罐21儲存起來。上述過程結束之后，控制兩位三通電磁閥29工作在左位，使得兩位三通電磁閥29的C 口和B 口連通，從第一截止閥221流出的制冷劑直接進入該路蒸發(fā)支路，實現(xiàn)制冰盤244的脫冰過程。當某一路所述蒸發(fā)支路的第一電磁閥241未導通時，該路蒸發(fā)支路處于不導通狀態(tài)，制冷劑不能進入該路所述蒸發(fā)支路。此時，一個完整制冰過程結束，進入下一個制冰過程，即儲液罐21中的制冷劑流經(jīng)第二截止閥222進入變頻壓縮機28，制冷劑在變頻壓縮機28中被壓縮為高溫高壓的氣體。
權利要求
1.一種制冰控制方法，其特征在于制冰系統(tǒng)使用制冷片對水箱中的水進行制冷，制冷劑在變頻壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器和儲液罐中流動，使用N個蒸發(fā)器將水制成冰，N為大于等于2的自然數(shù)；使用電量采集模塊檢測制冰系統(tǒng)的輸入功率，檢測到的輸入功率大小為功率值M，控制器根據(jù)該檢測到的功率值M的大小啟動功率分配程序；單個蒸發(fā)器的額定功率為P，控制器預先設定兩個功率等級分別為P1和P2，且P1 < P2, P < P2-P1 ;功率分配程序如下所述 1)在制冰系統(tǒng)啟動開始時，如果功率值M小于等于P2，控制器啟動制冷片，將輸入制冰系統(tǒng)的全部能量供給制冷片，由制冷片預先將水箱中的水制冷；根據(jù)控制算法，通過對功率值M進行計算，控制器輸出PWM波并經(jīng)放大處理模塊做放大處理，控制制冷片中電流的通斷，使得制冷片消耗功率與功率值M相匹配，此時，制冷片處于制冷工作狀態(tài)； 2)在制冰系統(tǒng)啟動以后，如果功率值M大于P2，控制器啟動驅動變頻壓縮機的電機，電機啟動后，蒸發(fā)器工作在額定功率狀態(tài)，處于制冰工作狀態(tài)的蒸發(fā)器的個數(shù)為W，W等于的整數(shù)部分；同時制冷片也處于制冷工作狀態(tài)，控制器控制制冷片消耗功率與輸入制冰系統(tǒng)的剩余功率(M-WXP)相匹配； 如果功率值M從P2及P2以上跌落至P1，控制器輸出方波脈沖控制驅動變頻壓縮機的電機轉速逐漸減小到零，從而間接控制變頻壓縮機的轉速，此時，處于制冰工作狀態(tài)的蒸發(fā)器未工作在額定功率；同時，在電機轉速逐漸減小到零的過程中，控制器控制制冷片將功率值M減去蒸發(fā)器消耗功率后剩余的功率消耗掉。
2.采用如權利要求I所述制冰控制方法的制冰系統(tǒng)，包括水箱(23)、儲液罐(21)和冷凝器(25)，其特征在于所述制冰系統(tǒng)還包括第二單向閥(27)、兩位三通電磁閥(29)、第二電磁閥(30)、電子膨脹閥(31)、變頻壓縮機(28)和N路蒸發(fā)支路，N為大于等于2的自然數(shù)；每路蒸發(fā)支路包括第一電磁閥(241)、第一單向閥(243)和一組蒸發(fā)器組，每組所述蒸發(fā)器組包括蒸發(fā)器(242)和制冰盤(244);在每路所述蒸發(fā)支路，所述第一單向閥(243)的進口通過管路連接所述蒸發(fā)器(242)的出口，所述蒸發(fā)器(242)的進口通過管路連接所述第一電磁閥的出口 ；所述儲液罐(21)的出口與所述變頻壓縮機(28)的進口通過管路相連接，所述儲液罐(21)的進口通過管路與每路所述蒸發(fā)支路的第一單向閥(243)的出口相連接，所述第二單向閥(27)的出口通過管路與每路所述蒸發(fā)支路的第一電磁閥(241)的進口相連接； 所述兩位三通電磁閥(29)的C 口通過管路與所述變頻壓縮機(28)的出口相連接，所述兩位三通電磁閥(29)的A 口通過管路與冷凝器(25)的進口相連接，所述兩位三通電磁閥(29)的B 口通過管路與第二電磁閥(30)的進口相連接；所述冷凝器(25)的出口通過管路連接電子膨脹閥(31)的進口，所述電子膨脹閥(31)的出口通過管路連接第二單向閥(27)的進口，所述第二電磁閥(30)的出口通過管路連接第二單向閥(27)的出口； 所述水箱(23)通過管路與每組蒸發(fā)器組的制冰盤(244)相連接，所述蒸發(fā)器(242)和制冰盤(244)為一體式結構；所述制冰系統(tǒng)還包括制冷片(11)、控制器(12)和電量采集模塊(13)，所述水箱(23)與制冷片(11)為一體式結構，所述電量采集模塊(13)與控制器(12)電氣連接在一起，所述控制器(12)分別對變頻壓縮機(28)、兩位三通電磁閥(29)、第二電磁閥(30)、電子膨脹閥(31)和每路蒸發(fā)支路包括第一電磁閥(241)進行控制。
3.按照權利要求2所述的制冰系統(tǒng)，其特征在于所述兩位三通電磁閥(29)的C口與變頻壓縮機(28)的出口通過第一截止閥(221)間接連接，所述第一截止閥(221)的出口通過管路連接所述兩位三通電磁閥(29)的C 口，所述第一截止閥(221)的進口通過管路連接變頻壓縮機(28)的出口 ；所述儲液罐(21)與變頻壓縮機(28)通過第二截止閥(222)間接連接，所述第二截止閥(222)的進口通過管路連接儲液罐(21)的出口，所述第二截止閥(222)的出口通過管路連接變頻壓縮機(28)的進口。
4.按照權利要求2或3所述的制冰系統(tǒng)，其特征在于在冷凝器(25)與電子膨脹閥(31)相連接的管路上設有過濾器(26)，所述冷凝器(25)的出口通過管路連接過濾器(26)的進口，所述過濾器(26)的出口通過管路連接電子膨脹閥(31)的進口。
5.按照權利要求4所述的制冰系統(tǒng)，其特征在于在所述第二單向閥(27)的出口處設有第一溫度傳感器(141)，在所述水箱(23)中設有第二溫度傳感器(142)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制冰控制方法及制冰系統(tǒng)，所述制冰控制方法采用功率分配程序，使制冷片用于匹配輸入功率的波動部分，蒸發(fā)器用于匹配輸入功率的穩(wěn)定部分，從而變頻壓縮機有一個逐漸退出工作狀態(tài)、變頻壓縮機消耗功率逐漸轉移到制冷片上的過程，保護了變頻壓縮機。所述制冰系統(tǒng)采用上述制冰控制方法，該制冰系統(tǒng)包括水箱、制冷片、儲液罐、冷凝器、變頻壓縮機、電量采集模塊、控制器和N路蒸發(fā)支路。每路蒸發(fā)支路包括第一電磁閥、第一單向閥和一組蒸發(fā)器組，蒸發(fā)器組包括蒸發(fā)器和制冰盤。該制冰系統(tǒng)適用于變功率輸入的場合，可以實現(xiàn)制冰過程效率功率與變化的輸入功率的匹配，提高能量利用率。
文檔編號F25C1/00GK102620495SQ20121010001
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月6日 優(yōu)先權日2012年4月6日
發(fā)明者劉宏偉, 李偉, 林勇剛, 王賢成 申請人:浙江大學