專利名稱：一種新型冷庫(kù)頂層的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型及一種冷庫(kù)，尤其涉及一種新型冷庫(kù)頂層。
背景技術(shù)：
目前，公司冷庫(kù)進(jìn)出貨物頻繁，進(jìn)出貨物多，冷庫(kù)門(mén)開(kāi)關(guān)次數(shù)多，給冷庫(kù)內(nèi)增加了很大的熱負(fù)荷，由于目前保溫層較薄，蒸發(fā)排管面積較小，所以要想保證冷庫(kù)溫度，只有多開(kāi)機(jī)或延長(zhǎng)開(kāi)機(jī)時(shí)間，才能降好冷庫(kù)溫度，保證 冷庫(kù)食品安全，但是多開(kāi)機(jī)或延長(zhǎng)開(kāi)機(jī)時(shí)間用電量太高，增加了成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述問(wèn)題，提供一種新型冷庫(kù)頂層，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用方便，實(shí)用性強(qiáng)，節(jié)約成本的優(yōu)點(diǎn)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種新型冷庫(kù)頂層，包括保溫層和若干蒸發(fā)排管，保溫層設(shè)在冷庫(kù)頂部，蒸發(fā)排管安裝在冷庫(kù)上部，并且與冷庫(kù)外低壓循環(huán)桶連接。保溫層在原有基礎(chǔ)(該原有基礎(chǔ)厚度是根據(jù)冷庫(kù)最初的建設(shè)需要而設(shè)計(jì)的)上增加5-10公分厚度。蒸發(fā)排管在原有基礎(chǔ)(該原有基礎(chǔ)面積是根據(jù)冷庫(kù)最初的建設(shè)需要而設(shè)計(jì)的)上增加15% -20%排管面積。蒸發(fā)排管為循環(huán)無(wú)縫鋼管，并且之間設(shè)有間距，無(wú)縫鋼管一端通過(guò)管路與冷庫(kù)外低壓循環(huán)桶氣態(tài)口連接，并且管路上設(shè)有節(jié)流閥，無(wú)縫鋼管另一端通過(guò)管路與冷庫(kù)外低壓循環(huán)桶夜態(tài)口連接。本實(shí)用新型制冷是通過(guò)壓縮機(jī)吸收低壓循環(huán)桶內(nèi)的低壓氣體(氨氣)，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，高壓氣體經(jīng)冷凝器冷凝后變成高壓液體進(jìn)入高壓貯液器，再經(jīng)節(jié)流閥降壓后，利用氨泵供液到冷庫(kù)蒸發(fā)排管，低溫低壓制冷劑(液氨)在蒸發(fā)排管內(nèi)汽化吸熱完成庫(kù)房降溫，混合氣體回到低壓循環(huán)桶，再經(jīng)壓縮機(jī)壓縮完成制冷循環(huán)。本實(shí)用新型的有益效果這樣解決了冷庫(kù)夏天庫(kù)內(nèi)熱負(fù)荷大，不好降冷庫(kù)溫度的原因；同時(shí)也解決了因頂層冷庫(kù)庫(kù)溫高，而延長(zhǎng)開(kāi)機(jī)時(shí)間浪費(fèi)電的問(wèn)題，經(jīng)過(guò)近一年良好的運(yùn)行，E庫(kù)機(jī)房制冷系統(tǒng)與冷庫(kù)機(jī)房相比，開(kāi)機(jī)時(shí)間最少，節(jié)能效果最好。這樣使整個(gè)E庫(kù)保溫效果好，降溫效果快，改造后較改造前每月平均節(jié)省5萬(wàn)度電，給企業(yè)節(jié)約了電能，使企業(yè)常年得到經(jīng)濟(jì)效益。

圖I為新型冷庫(kù)頂層主視圖；圖2為新型冷庫(kù)頂層仰視圖。其中，I.保溫層，2.蒸發(fā)排管。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖I所示，本實(shí)用新型保溫層I在原有基礎(chǔ)(該原有基礎(chǔ)厚度是根據(jù)冷庫(kù)最初的建設(shè)需要而設(shè)計(jì)的)上增加5-10公分厚度，例如本實(shí)用新型保溫層I原有基礎(chǔ)為10-20公分，在此基礎(chǔ)上增加5-10公分后，保溫層I厚度達(dá)到20-25公分；蒸發(fā)排管2在原有基礎(chǔ)(該原有基礎(chǔ)面積是根據(jù)冷庫(kù)最初的建設(shè)需要而設(shè)計(jì)的)上增加15% -20%蒸發(fā)排管2面積，例如本實(shí)用新型蒸發(fā)排管2原有基礎(chǔ)厚度為2199-2931平方米，在此基礎(chǔ)上增加15% -20%蒸發(fā)排管2面積，蒸發(fā)排管2面積達(dá)到14656平方米，改造后較改造前每月平均節(jié)省5萬(wàn)度電。制冷是通過(guò)壓縮機(jī)吸收低壓循環(huán)桶低壓氣體(氨氣)，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，高壓氣體經(jīng)冷凝器冷凝后變成高壓液體進(jìn)入高壓貯液器，再經(jīng)節(jié)流閥降壓后，利用氨泵供液到冷庫(kù)蒸發(fā)排管2，低溫低壓制冷劑(液氨)在蒸發(fā)排管2內(nèi)汽化吸熱完成庫(kù)房降溫，混合氣體回到低壓循環(huán)桶，再經(jīng)壓縮機(jī)壓縮完成制冷循環(huán)。上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種新型冷庫(kù)頂層，其特征是，包括保溫層和若干蒸發(fā)排管，所述保溫層設(shè)在冷庫(kù)頂部，所述蒸發(fā)排管安裝在冷庫(kù)上部，并且與冷庫(kù)外低壓循環(huán)桶連接。
2.如權(quán)利要求I所述一種新型冷庫(kù)頂層，其特征是，所述蒸發(fā)排管為循環(huán)無(wú)縫鋼管，并且之間設(shè)有間距，所述無(wú)縫鋼管一端通過(guò)管路與冷庫(kù)外低壓循環(huán)桶氣態(tài)口連接，并且管路上設(shè)有節(jié)流閥，無(wú)縫鋼管另一端通過(guò)管路與冷庫(kù)外低壓循環(huán)桶夜態(tài)口連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種新型冷庫(kù)頂層，包括保溫層和若干蒸發(fā)排管，所述保溫層設(shè)在冷庫(kù)頂部，所述蒸發(fā)排管安裝在冷庫(kù)上部，并且與冷庫(kù)外低壓循環(huán)桶連接。蒸發(fā)排管為循環(huán)無(wú)縫鋼管，并且之間設(shè)有間距，無(wú)縫鋼管一端通過(guò)管路與冷庫(kù)外低壓循環(huán)桶氣態(tài)口連接，并且管路上設(shè)有節(jié)流閥，無(wú)縫鋼管另一端通過(guò)管路與冷庫(kù)外低壓循環(huán)桶夜態(tài)口連接，外部壓縮機(jī)使蒸發(fā)排管內(nèi)的液氨進(jìn)行循環(huán)，解決了冷庫(kù)夏天庫(kù)內(nèi)熱負(fù)荷大，不好降冷庫(kù)溫度的原因；同時(shí)也解決了因頂層冷庫(kù)庫(kù)溫高，而延長(zhǎng)開(kāi)機(jī)時(shí)間浪費(fèi)電的問(wèn)題，開(kāi)機(jī)時(shí)間最少，節(jié)能效果最好，保溫效果好，降溫效果快，使企業(yè)常年得到經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)F25D13/00GK202442562SQ20112039996
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2011年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月19日
發(fā)明者楊正昌 申請(qǐng)人:濟(jì)南維爾康食品有限公司