專利名稱：采用多組噴射器并聯(lián)的噴射式熱泵機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種采用多組噴射器并聯(lián)的噴射式熱泵機(jī)組，是對(duì)工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱的回收和利用的裝置，屬于新能源及節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程中，由各種換能設(shè)備、用能設(shè)備和化學(xué)反應(yīng)設(shè)備產(chǎn)生而未被利用的余熱資源，特別是低品位熱源，遍布各行各業(yè)，通常未加利用并被隨意排放，不僅造成能源浪費(fèi)也污染環(huán)境。余熱的數(shù)量很大，據(jù)美國(guó)70年代對(duì)部分專業(yè)部門統(tǒng)計(jì)，余熱約占用能總量的一半以上。隨著生產(chǎn)技術(shù)水平的不斷提高，余熱比例有所下降，但仍占用能總量的相當(dāng)大部分，若加以利用，可節(jié)約大量的一次能源。資料顯示，我國(guó)一次能源利用率為 30%，這一數(shù)值僅為日本的一半，比世界平均水平還要低3個(gè)百分點(diǎn)，能源的浪費(fèi)量是巨大的。根據(jù)對(duì)各種研究文獻(xiàn)的分析，以及我們的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，余熱中的60%是可以通過技術(shù)手段加以回收利用的。目前，采用熱泵可以把熱量從低溫抽吸到高溫。所以熱泵實(shí)質(zhì)上是一種熱量提升裝置，它本身消耗一部分能量，把環(huán)境介質(zhì)中貯存的能量加以挖掘，提高溫位進(jìn)行利用，而整個(gè)熱泵裝置所消耗的功僅為供熱量的三分之一或更低，這也是熱泵的節(jié)能特點(diǎn)。噴射式余熱熱泵是一種由熱能驅(qū)動(dòng)將熱量從低溫?zé)嵩摧斔偷礁邷責(zé)嵩吹难b置，在集中供熱領(lǐng)域應(yīng)用比較廣泛。然而，傳統(tǒng)噴射式余熱熱泵系統(tǒng)的換熱器采用管殼式換熱器，不僅換熱效率低而且體積龐大、維修困難，使工業(yè)應(yīng)用的推廣受到了限制。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種采用多組噴射器并聯(lián)的噴射式熱泵機(jī)組，該機(jī)組在保留原有的噴射式熱泵機(jī)組的特點(diǎn)的同時(shí)，采用多組噴射器并聯(lián)的方案，同時(shí)采用新型輕質(zhì)板翅式換熱器替代了管殼式換熱器，解決了原來使用單個(gè)噴射器造成尺寸過大，加工困難的問題，同時(shí)解決了原有噴射式熱泵機(jī)組的系統(tǒng)效率偏低和體積偏大的問題，節(jié)約了制冷劑用量，降低了成本。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種采用多組噴射器并聯(lián)的噴射式熱泵機(jī)組，它主要包括一個(gè)冷凝器、儲(chǔ)液器、膨脹閥、蒸發(fā)器和液泵，它還包括一個(gè)發(fā)生器和噴射器組，儲(chǔ)液器的出口經(jīng)調(diào)節(jié)閥分別連接膨脹閥和液泵，液泵的出口經(jīng)發(fā)生器連接到噴射器組的進(jìn)口，膨脹閥的出口經(jīng)蒸發(fā)器連接到噴射器組的引射口，噴射器組的出口經(jīng)冷凝器連接到儲(chǔ)液器， 電氣控制采用PLC集中控制。所述噴射式熱泵機(jī)組采用2-10個(gè)噴射器組并聯(lián)連接，所述發(fā)生器連接到各個(gè)噴射器組的工作蒸汽入口端，發(fā)生器與各個(gè)噴射器組的工作蒸汽入口管路之間分別設(shè)置調(diào)節(jié)閥，蒸發(fā)器連接到各個(gè)噴射器組的引射蒸汽入口，蒸發(fā)器與各個(gè)噴射器組的引射蒸汽入口管路之間分別設(shè)置調(diào)節(jié)閥，各個(gè)噴射器組的出口連接到冷凝器；所述發(fā)生器和蒸發(fā)器采用輕質(zhì)板翅式換熱器，所述冷凝器采用高效板式換熱器；所述熱泵機(jī)組采用環(huán)保制冷劑作為工作介質(zhì)。[0006]所述環(huán)保制冷劑選自制冷劑、R141b制冷劑或R236fa制冷劑。本實(shí)用新型的有益效果是這種噴射式熱泵機(jī)組采用多組噴射器并聯(lián)方案，用新型輕質(zhì)板翅式換熱器代替了管殼式換熱器，使得機(jī)組噴射器的尺寸變小，機(jī)組的負(fù)荷可控范圍寬，整體重量降低了 30%左右，系統(tǒng)占地面積減小40%以上，系統(tǒng)性能指標(biāo)上升 10%-20%，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。不僅直接降低了系統(tǒng)成本，還大幅度減少了系統(tǒng)制冷劑的用量， 降低了用戶的運(yùn)行成本。同時(shí)冷凝器采用的高效板式換熱器，是一種應(yīng)用廣泛的高效節(jié)能設(shè)備，而且降低了換熱器的投資和維護(hù)費(fèi)用，增加了整套設(shè)備的可應(yīng)用推廣性。該噴射式熱泵機(jī)組結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用維護(hù)方便、系統(tǒng)正壓運(yùn)轉(zhuǎn)、穩(wěn)定運(yùn)行的高效噴射式熱泵機(jī)組，其應(yīng)用推廣性得到了很大的提高。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。附


圖1是一種采用多組噴射器并聯(lián)的噴射式熱泵機(jī)組的工作原理圖。圖中1、發(fā)生器，2、蒸發(fā)器，3、冷凝器，，4、噴射器組，4a、工作蒸汽入口，4b、引射蒸汽入口，4c、出口，5、儲(chǔ)液器，6、液泵，7、膨脹閥，8、調(diào)節(jié)閥，9、調(diào)節(jié)閥，10、調(diào)節(jié)閥；a、高溫流體，b、中溫流體，C、低溫流體，d、中溫水，e、高溫水。
具體實(shí)施方式
下面根據(jù)附圖對(duì)實(shí)施方案作進(jìn)一步的說明。
圖1示出了一種采用多組噴射器并聯(lián)的噴射式熱泵機(jī)組的工作原理圖。圖中，噴射式熱泵機(jī)組采用5個(gè)噴射器組4并聯(lián)連接，工業(yè)生產(chǎn)上產(chǎn)生的高溫廢熱水/蒸汽通過管路、水泵，依次與發(fā)生器1、蒸發(fā)器2相連接，制冷劑液體從儲(chǔ)液器5出口經(jīng)調(diào)節(jié)閥8通過管道分成兩路，一路經(jīng)由液泵6進(jìn)入發(fā)生器1，在發(fā)生器1中進(jìn)行換熱，最終變成高溫高壓的制冷劑蒸汽，發(fā)生器1出口端通過管路與各個(gè)噴射器組4的工作蒸汽入口如連接，連接管路間分別設(shè)置調(diào)節(jié)閥9，可根據(jù)所需負(fù)荷調(diào)整各個(gè)噴射器組4是否投入工作；制冷劑液體另一路流經(jīng)膨脹閥7進(jìn)入蒸發(fā)器2，在蒸發(fā)器2中制冷劑與來自發(fā)生器1換熱后的低溫水再次進(jìn)行換熱，變成低溫低壓的制冷劑蒸汽，蒸發(fā)器2的出口通過管路與各個(gè)噴射器組4的引射蒸汽入口 4b連接，連接管路間分別設(shè)置調(diào)節(jié)閥10。各個(gè)噴射器組4的出口如通過管路連接冷凝器3，在冷凝器3中制冷劑冷凝成液體將熱量供給用戶，冷凝后的制冷劑液體儲(chǔ)存在儲(chǔ)液器5中，從而完成一個(gè)循環(huán)。該噴射式熱泵機(jī)組采用制冷劑、R141b制冷劑或 R236fa制冷劑為工作介質(zhì)。上述的噴射式熱泵機(jī)組在運(yùn)行時(shí)，由儲(chǔ)液器5供給的液態(tài)制冷劑，一路經(jīng)膨脹閥7 進(jìn)入蒸發(fā)器2中，變成低壓的制冷劑蒸汽時(shí)，吸收中溫流體b中的大量熱量；另一路在發(fā)生器1中受鍋爐提供高溫流體a的加熱，變成高壓的制冷劑蒸汽。高壓的制冷劑蒸汽進(jìn)入噴射器組4時(shí)，引射低壓的制冷劑蒸汽在噴射器組4中混合形成中壓制冷劑蒸汽，攜帶大量熱量的中壓制冷劑蒸汽在冷凝器3中冷凝時(shí)，釋放熱量，產(chǎn)生高溫水e并入外部管網(wǎng)，如采暖系統(tǒng)。同時(shí)中壓制冷劑蒸汽被液化成液態(tài)制冷劑進(jìn)入儲(chǔ)液器5，進(jìn)行再循環(huán)。上述的噴射式熱泵機(jī)組采用多組噴射器并聯(lián)連接，發(fā)生器1和蒸發(fā)器2均采用新型輕質(zhì)板翅式換熱器，冷凝器3采用高效板式換熱器；縮小了噴射器的尺寸，可調(diào)節(jié)負(fù)荷范圍更廣，系統(tǒng)運(yùn)行更穩(wěn)定；由于新型換熱器的采用整個(gè)機(jī)組結(jié)構(gòu)更加緊湊，運(yùn)行效率更高。 不僅直接降低了系統(tǒng)成本，還大幅度減少了系統(tǒng)制冷劑的需求量，降低了用戶的運(yùn)行成本。 總之，整個(gè)系統(tǒng)正壓運(yùn)行、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定，維護(hù)和實(shí)用方便，是可以得到廣泛推廣的新技術(shù)。
權(quán)利要求1.一種采用多組噴射器并聯(lián)的噴射式熱泵機(jī)組，它主要包括一個(gè)冷凝器(3)、儲(chǔ)液器 (5)、膨脹閥(7)、蒸發(fā)器( 和液泵(6)，它還包括一個(gè)發(fā)生器(1)和噴射器組G)，儲(chǔ)液器 (5)的出口經(jīng)調(diào)節(jié)閥(8)分別連接膨脹閥(7)和液泵(6)，液泵(6)的出口經(jīng)發(fā)生器(1)連接到噴射器組的進(jìn)口，膨脹閥(7)的出口經(jīng)蒸發(fā)器(2)連接到噴射器組的引射口，噴射器組的出口經(jīng)冷凝器C3)連接到儲(chǔ)液器( ，電氣控制采用PLC集中控制；其特征是所述噴射式熱泵機(jī)組采用2-10個(gè)噴射器組(4)并聯(lián)連接，所述發(fā)生器(1)連接到各個(gè)噴射器組的工作蒸汽入口端(如)，發(fā)生器(1)與各個(gè)噴射器組(4)的工作蒸汽入口 Ga)管路之間分別設(shè)置調(diào)節(jié)閥(9)，蒸發(fā)器( 連接到各個(gè)噴射器組的引射蒸汽入口(4b)，蒸發(fā)器O) 與各個(gè)噴射器組的引射蒸汽入口 Gb)管路之間分別設(shè)置調(diào)節(jié)閥(10)，各個(gè)噴射器組 (4)的出口 Ge)連接到冷凝器(3)；所述發(fā)生器⑴和蒸發(fā)器(2)采用輕質(zhì)板翅式換熱器， 所述冷凝器( 采用高效板式換熱器；所述熱泵機(jī)組采用環(huán)保制冷劑作為工作介質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用新型輕質(zhì)板翅式換熱器的噴射式熱泵機(jī)組，其特征是 所述環(huán)保制冷劑選自制冷劑、R141b制冷劑或R236fa制冷劑。
專利摘要一種采用多組噴射器并聯(lián)的噴射式熱泵機(jī)組，屬于新能源及節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域。這種噴射式熱泵機(jī)組采用多組噴射器并聯(lián)方案，用新型輕質(zhì)板翅式換熱器代替了管殼式換熱器，使得機(jī)組中噴射器的尺寸縮小，機(jī)組的負(fù)荷可控范圍寬，整體重量降低了30％左右，系統(tǒng)占地面積減小40％以上，系統(tǒng)性能指標(biāo)上升10％-20％。不僅直接降低了系統(tǒng)成本，還大幅度減少了系統(tǒng)制冷劑的用量，降低了用戶的運(yùn)行成本。同時(shí)冷凝器采用的高效板式換熱器，是一種應(yīng)用廣泛的高效節(jié)能設(shè)備，而且降低了換熱器的投資和維護(hù)費(fèi)用，增加了整套設(shè)備的可應(yīng)用推廣性。該噴射式熱泵機(jī)組結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用維護(hù)方便、系統(tǒng)正壓運(yùn)轉(zhuǎn)、穩(wěn)定運(yùn)行的高效噴射式熱泵機(jī)組，其應(yīng)用推廣性得到了很大的提高。
文檔編號(hào)F25B30/06GK202254492SQ20112035096
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月19日
發(fā)明者張博, 梁家鼎, 高琳琳 申請(qǐng)人:中能東訊新能源科技(大連)有限公司