專(zhuān)利名稱：一種生產(chǎn)高純氮和帶壓低純氧的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氣體分離設(shè)備，尤其涉及一種生產(chǎn)高純氮和帶壓低純氧的裝置。
背景技術(shù)：
隨著浮法玻璃、化工等行業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)高純氮?dú)?、低純氧需求量急劇增大?通常浮法玻璃行業(yè)在使用的高純氮?dú)鈮毫?. 2^0. 5MPa，氮?dú)饧兌葹?9. 999% (O2濃度 (3ppm)；而對(duì)于低純氧，其純度要求需要大于80%，最好能夠大于90%，同時(shí)壓力應(yīng)大于 0. IMPa。傳統(tǒng)空分流程中，生產(chǎn)帶壓力的高純氮?dú)?氮?dú)鈮毫?.2MPa 0.45MPa)，采用單塔正流制氮流程(其制備的氮?dú)鈮毫_(dá)0. 2^0. 3MPa)、單塔返流制氮流程(其制備的氮?dú)鈮毫_(dá)0. 4MPa以上)、雙塔返流制氮流程(其制備的氮?dú)鈮毫_(dá)0. 2^0. 3MPa)及雙塔正流制氮流程(其制備的氮?dú)鈮毫_(dá)0. 2^0. 3MPa)。這種設(shè)備只能制取氮?dú)狻６图冄醯纳a(chǎn)采用全低壓雙塔精餾制取低壓氮?dú)饧把鯕猓潆姾囊话銥?0. 38-0. 5KWh/NM3，其副產(chǎn)品低壓氮?dú)獠荒苤苯虞斔?，需增加氮?dú)鈮嚎s機(jī)，氮?dú)饧兌炔荒軡M足高端浮法玻璃的需求，氧氣壓力< 0. IMPa，如需0. 15MPa以上的壓縮機(jī)需采用內(nèi)壓縮流程或加氧氣壓縮機(jī)，因此能耗較高。如專(zhuān)利US006230519B1公開(kāi)了一種生產(chǎn)氣態(tài)氮和氣態(tài)氧的低溫空氣分離方法，將空氣低溫精餾并在低壓塔內(nèi)分離成富氧流體和副氮流體，然后根據(jù)密度不同分別從低壓塔上下部回收氮?dú)夂脱鯕?，該方法制冷降溫過(guò)程復(fù)雜。專(zhuān)利CN1038514A公開(kāi)了一種生產(chǎn)高壓氧和高壓氮的空氣分離流程，將空氣壓縮、吸附除雜后通過(guò)雙級(jí)精餾塔進(jìn)行精餾，由于氮?dú)夂脱鯕饩谕凰?nèi)進(jìn)行精餾，生產(chǎn)效率低。還如中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?01010535961.4的專(zhuān)利申請(qǐng)文件，公開(kāi)了一種生產(chǎn)高純氮和低純氧的設(shè)備，采用上述設(shè)備可以獲得氮?dú)獾母咛崛÷?> 70%)或氧氣的高提取率(> 95%);但該方法當(dāng)氧氣提取率達(dá)到90%以上時(shí)氮?dú)馓崛?huì)降低至60%以下，當(dāng)?shù)獨(dú)馓崛÷矢哂?0%以上時(shí)氧氣提取率會(huì)降到80%，即氧氮不能同時(shí)達(dá)到高提取率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供采用空氣為原料、同時(shí)生產(chǎn)高純氮和低純氧的裝置，該裝置采用三塔制氮、制氧流程，在直接制備高純度氮?dú)庖约皫毫Φ图冄鯕獾耐瑫r(shí)，還可保證氮?dú)夂脱鯕獾母咛崛÷?。從而提高產(chǎn)品附加值，節(jié)省設(shè)備投資、降低能耗，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。本實(shí)用新型一種生產(chǎn)高純氮和帶壓低純氧的裝置通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)目的一種生產(chǎn)高純氮和帶壓低純氧的裝置，其中，包括換熱器、冷凝系統(tǒng)以及三座低壓精餾塔氮塔、氧塔和下塔；空氣原料管道通過(guò)換熱器后與所述下塔的空氣進(jìn)口連接；所述下塔設(shè)有氮?dú)獬槿】谂c液氮進(jìn)口 ；所述下塔的氮?dú)獬槿】谕ㄟ^(guò)管道經(jīng)過(guò)所述冷凝系統(tǒng)后與所述液氮進(jìn)口對(duì)接；所述下塔設(shè)有液空抽取口，所述氮塔設(shè)液空進(jìn)口，且所述下塔的液空抽取口與所述氮塔的液空進(jìn)口連接；所述氮塔的塔釜處設(shè)有富氧液抽取口，所述氧塔設(shè)有富氧液進(jìn)口，且所述氮塔的富氧液抽取口與所述氧塔的富氧液進(jìn)口連接；所述氮塔中段還設(shè)有污液氮抽取口，所述氧塔設(shè)有污液氮進(jìn)口，且所述氮塔的污液氮抽取口與所述氧塔的污液氮進(jìn)口連接；所述氧塔的塔釜設(shè)有低純氧提取口 ；所述氮塔的塔頂設(shè)有高純氮?dú)馓崛】?。上述的生產(chǎn)高純氮和帶壓低純氧的裝置，其中，所述冷凝系統(tǒng)包括兩個(gè)冷凝蒸發(fā)器，所述兩個(gè)冷凝蒸發(fā)器分別安裝在所述氮塔和氧塔中，且設(shè)有氮?dú)膺M(jìn)口和液氮出口 ；所述兩個(gè)冷凝蒸發(fā)器的氮?dú)膺M(jìn)口分別與所述下塔的氮?dú)獬槿】谶B接，所述兩個(gè)冷凝蒸發(fā)器的液氮出口分別與所述下塔的液氮進(jìn)口連接。上述的生產(chǎn)高純氮和帶壓低純氧的裝置，其中，所述氮塔頂部設(shè)有回流液進(jìn)口，所述回流液進(jìn)口與所述兩個(gè)冷凝蒸發(fā)器的液氮出口連接。上述的生產(chǎn)高純氮和帶壓低純氧的裝置，其中，所述氧塔頂部設(shè)有回流液進(jìn)口，所述回流液進(jìn)口與所述兩個(gè)冷凝蒸發(fā)器的液氮出口連接。上述的生產(chǎn)高純氮和帶壓低純氧的裝置，其中，所述氧塔的污液氮進(jìn)口位于所述氧塔上段，且所述污液氮進(jìn)口上方至少設(shè)有1 塊塔板。上述的生產(chǎn)高純氮和帶壓低純氧的裝置，其中，還包括一冷卻器；所述氮塔的富氧液抽取口通過(guò)所述過(guò)冷器后與所述氧塔的富氧液進(jìn)口連接；所述氧塔或氮塔的回流液進(jìn)口通過(guò)所述冷卻器與所述的兩個(gè)冷凝蒸發(fā)器的液氮出口連接。上述的生產(chǎn)高純氮和帶壓低純氧的裝置，其中，所述氧塔的污液氮進(jìn)口設(shè)于所述氧塔頂部。上述的生產(chǎn)高純氮和帶壓低純氧的裝置，其中，所述氧塔設(shè)有2(Γ90塊塔板；所述氧塔的富氧液進(jìn)口位于所述氧塔上段，且所述富氧液進(jìn)口上方至少設(shè)有3塊塔板。上述的生產(chǎn)高純氮和帶壓低純氧的裝置，其中，所述氮塔設(shè)有45 120塊塔板；所述氮塔的液空進(jìn)口設(shè)于所述氮塔的塔釜上方第1至第10塊塔板之間，或設(shè)于所述氮塔的塔釜處。上述的生產(chǎn)高純氮和帶壓低純氧的裝置，其中，還包括透平膨脹機(jī)；所述低純氧提取口通過(guò)管道依次與所述換熱器以及所述透平膨脹機(jī)的增壓端連接，用于給提取的低純氧增壓；所述氧塔上端設(shè)有廢氮?dú)馀懦隹?，所述廢氮?dú)馀懦隹谕ㄟ^(guò)管道依次與所述換熱器以及所述透平膨脹機(jī)的膨脹端連接，使得污氮?dú)饨?jīng)透平膨脹機(jī)膨脹至大氣壓制冷，用于補(bǔ)充冷量。采用本實(shí)用新型一種生產(chǎn)高純氮和帶壓低純氧的裝置的優(yōu)點(diǎn)在于1.本實(shí)用新型采用三塔連續(xù)化生產(chǎn)，能夠同時(shí)生產(chǎn)高純氮和低純氧，生產(chǎn)能力大幅提高，本實(shí)用新型通過(guò)氮塔中部抽取部分液氮改善了氧塔的回流，提高了氧氣提取率，使氧氮同時(shí)達(dá)到高提取率。2.本實(shí)用新型采用氧氣增壓技術(shù)，使達(dá)到同樣的氧氣壓力時(shí)，空氣進(jìn)入主換熱器的壓力大大降低，制備工藝中條件控制更為方便。[0028]3.采用本實(shí)用新型生產(chǎn)的氮?dú)鈮毫蛇_(dá)0. 15 0. 35MPa,純度達(dá)99. 999% (氧氣含量小于5ppm)，而且同時(shí)生產(chǎn)的氧氣純度可達(dá)到90% 98%，壓力達(dá)0. Γθ. 25MPa ；氮?dú)馓崛÷蕿?8-76%,同時(shí)氧氣提取率為90 99% ；綜合電耗低，為0. 16 0. 18Kffh/NM3 (N2+02)，在同時(shí)制取高純度氮?dú)夂脱鯕獾耐瑫r(shí)，減小能源消耗，降低成本支出。

圖1為本實(shí)用新型生產(chǎn)高純氮和帶壓低純氧的裝置的第一種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型生產(chǎn)高純氮和帶壓低純氧的裝置的第二種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，1為下塔，2為氧塔，3為氮塔，4為主換熱器上段，5為主換熱器下段，6為過(guò)冷器，7為截止閥，81為透平膨脹機(jī)，82為透平膨脹機(jī)增壓端，9為氮塔冷凝蒸發(fā)器，10為氮塔冷凝蒸發(fā)器，11為壓縮空氣，12為下塔中抽出的氮?dú)猓?3為液態(tài)空氣，14為進(jìn)入氧塔冷凝蒸發(fā)器的氮?dú)猓?5為出氧塔冷凝蒸發(fā)器的液氮，16為進(jìn)入氮塔冷凝蒸發(fā)器的氮?dú)猓?7為出氮塔冷凝蒸發(fā)器的液氮，18出氮塔冷凝蒸發(fā)器與氧塔冷凝蒸發(fā)器的部分液氮，181為進(jìn)入氮塔的液氮，182為進(jìn)入氧塔的液氮，19為高純氮，20污氮?dú)猓?01為膨脹后的污氮，21為富氧液，22為低純氧，30為高純液氮，40為低純液氧。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的生產(chǎn)高純氮和低純氧的裝置，包括下塔、氧塔和氮塔三塔設(shè)計(jì)，還包括冷凝蒸發(fā)系統(tǒng)以及換熱器采用三塔精餾方式進(jìn)行空分處理，從而得到高純度的氮?dú)夂蛶У蛪旱牡图兌妊鯕狻８鶕?jù)氮?dú)夂脱鯕馓峒兊男枰?，本方法中采用的三座精餾塔塔板數(shù)以及操作壓力可分別從以下范圍中選擇下塔塔板數(shù)量50 130塊，操作壓力0· 6ΜΡεΓ · IMPa ；氮塔塔板數(shù)量45 120塊，操作壓力0. 15MPa 0. 5MPa ；氧塔塔板數(shù)量20 90塊，操作壓力彡0. 08MPa。實(shí)施例1如圖1所示，所述冷凝蒸發(fā)系統(tǒng)包括兩個(gè)分別安裝所述氮塔3和氧塔2內(nèi)的兩個(gè)冷凝蒸發(fā)器9和10以及冷卻器6。所述的兩個(gè)冷凝蒸發(fā)器9和10通過(guò)利用所述氮塔3與氧塔2中精餾的液體(或氣體)上、下溫差從而實(shí)現(xiàn)通入所述兩個(gè)冷凝蒸發(fā)器9和10中的氣體進(jìn)行熱交換。本實(shí)用新型還包括換熱器、冷卻器6和透平膨脹機(jī)81。其中所述換熱器包括上段 4和下段5。這些裝置如下連接所述下塔1設(shè)有空氣進(jìn)口，用于通入空氣，空氣原料管道在通過(guò)換熱器后連接所述下塔1的空氣進(jìn)口，向所述下塔1中通入壓縮純化后的空氣11。在所述下塔1上設(shè)有氮?dú)獬槿】谂c液氮進(jìn)口，所述的氮?dú)獬槿】谂c所述氧塔2和氮塔3的冷凝蒸發(fā)器10和9的氮?dú)膺M(jìn)口連接，而所述液氮進(jìn)口與所述兩個(gè)冷凝蒸發(fā)器9和10的液氮出口連接，這樣所述下塔1中抽取的氮?dú)?2分成兩股氮?dú)?4和16后分別經(jīng)所述兩個(gè)冷凝蒸發(fā)器10和9冷凝成液氮15和17后回到所述下塔1中精餾。所述下塔1的塔釜底設(shè)有液空抽取口，所述液空抽取口與所述氮塔的液空進(jìn)口連接，將液化后的空氣13送入所述氮塔3中精餾。所述液空進(jìn)口設(shè)于所述氮塔3的塔釜上方第1至第10塊塔板之間或是設(shè)于所述氮塔3的塔釜處。在所述氮塔3的塔釜底設(shè)有富氧液抽取口，所述富氧液抽取口的管道通過(guò)所述過(guò)冷器6后與所述氧塔2的富氧液進(jìn)口連接， 將所述氮塔3內(nèi)的精餾得到的富氧液21經(jīng)所述過(guò)冷器6冷卻后，通過(guò)所述氧塔2中提取氧氣。在所述氮塔3頂端設(shè)有高純氮提取口，用于提取所述氮塔3中精餾得到的高純度氮?dú)?19。所述的高純氮提取口的管道依次通過(guò)所述冷器6和主換熱器下段5、上段4，這樣通過(guò)冷卻、復(fù)熱過(guò)程后，可得到供用戶使用的大于99. 999%純度、0. 25MI^壓力的高純氮?dú)?。在所述氧?中，所述富氧液進(jìn)口上方至少設(shè)有3塊精餾塔板。在所述氮塔3頂部還設(shè)有回流液進(jìn)口，所述回流液進(jìn)口的管道在通過(guò)所述過(guò)冷器 6后與所述兩個(gè)冷凝蒸發(fā)器9和10的液氮出口連接，將部分經(jīng)所述兩個(gè)冷凝蒸發(fā)器9和10 冷凝得到的液氮18經(jīng)過(guò)所述過(guò)冷器6冷卻后，通入所述氮塔3中，參與精餾，這樣可以有效提高所述氮塔3中精餾提取的氮?dú)獾臐舛取Ｎ挥谒龅?的中段設(shè)有污液氮抽取口，而所述氧塔2頂部設(shè)有污液氮進(jìn)口，所述氮塔3的污液氮抽取口與所述氧塔2的污液氮進(jìn)口連接，用于將部分氮塔3中的污液氮 23送入氧塔2中作為回流液參加與氧塔2內(nèi)的精餾，用于同時(shí)確保氮?dú)馀c氧氣的純度與提取率。在所述氧塔2的塔釜處設(shè)有低純氧提取口，所述低純氧提取口的管道依次通過(guò)換熱器和所述透平膨脹機(jī)81的增壓端。使得在所述氧塔2提取的低純氧在22復(fù)熱后，有效提高其壓力。在所述氧塔2的頂端還設(shè)有廢氮?dú)馀懦隹?，所述廢氮?dú)馀懦隹诘倪B接管道依次通過(guò)所述過(guò)冷器6、換熱器下段4、透平膨脹機(jī)的膨脹端82和換熱器上段4，使得從氧塔2的塔頂?shù)奈鄣獨(dú)獬隹诔槌鑫鄣獨(dú)?0，在過(guò)冷器6、換熱器5中復(fù)熱進(jìn)入透平膨脹機(jī)8中膨脹至接近大氣壓制冷，補(bǔ)充裝置的冷量，膨脹后的污氮?dú)?01經(jīng)換熱器4、5復(fù)熱出冷箱。實(shí)施例2如圖2所示，其與上述實(shí)施例1不同處在于，在所述氧塔2頂部也設(shè)有回流液進(jìn)口，所述回流液進(jìn)口通過(guò)管道與所述兩個(gè)冷凝蒸發(fā)器9和10的液氮出口連接，將部分經(jīng)所述兩個(gè)冷凝蒸發(fā)器9和10冷凝得到的部分液氮18經(jīng)過(guò)所述冷卻器6冷卻后，分為兩股，其中一股液氮181回流至所述氮塔3頂部，參與所述氮塔3的精餾；而液氮182回流至所述氧塔3中，參與精餾，這樣在提高所述氮塔3內(nèi)氮?dú)獾臐舛扰c提取率的同時(shí)，也有效提高所述氧塔2中精餾提取的氧氣濃度與提取率。而且在所述氧塔2中，所述氧塔2的污液氮進(jìn)口上方至少設(shè)有1塊精餾板。由所述氮塔3的中段提取的部分污液氮23由所述氧塔2上方至少一塊塔板的下方進(jìn)入所述氧塔2，參加與氧塔2內(nèi)的精餾，用于同時(shí)確保氮?dú)馀c氧氣的純度與提取率。經(jīng)測(cè)試，經(jīng)過(guò)本實(shí)用新型一種高純氮和帶壓低純氧的裝置，生產(chǎn)的氮?dú)鈮毫蛇_(dá) 0. 15 0.3510^，純度達(dá)99.999% (氧氣含量小于5ppm)，而且同時(shí)生產(chǎn)的氧氣純度可達(dá)到 90% 98%，壓力達(dá)0. Γ0. 25MPa ；氮?dú)馓崛÷蕿?8-76 同時(shí)氧氣提取率為90 99% ；其綜合電耗低，為0. 16^0. 18Kffh/NM3 ( + )，在同時(shí)制取高純度氮?dú)夂脱鯕獾耐瑫r(shí)，減小能源消
6耗，降低成本支出。注本說(shuō)明書(shū)中的精餾塔“頂部”位置表示為，該精餾塔的塔頂，為該精餾塔最上端的塔板的上方。精餾塔的“中段”，表示該精餾塔的中間部分，與精餾段或是提溜段位置無(wú)關(guān)。以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但其只是作為范例，本實(shí)用新型并不限制于以上描述的具體實(shí)施例。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行的等同修改和替代也都在本實(shí)用新型的范疇之中。因此，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)高純氮和帶壓低純氧的裝置，其特征在于，包括換熱器、冷凝系統(tǒng)以及三座低壓精餾塔氮塔、氧塔和下塔；空氣原料管道通過(guò)換熱器后與所述下塔的空氣進(jìn)口連接；所述下塔設(shè)有氮?dú)獬槿】谂c液氮進(jìn)口 ；所述下塔的氮?dú)獬槿】谕ㄟ^(guò)管道經(jīng)過(guò)所述冷凝系統(tǒng)后與所述液氮進(jìn)口對(duì)接；所述下塔設(shè)有液空抽取口，所述氮塔設(shè)液空進(jìn)口，且所述下塔的液空抽取口與所述氮塔的液空進(jìn)口連接；所述氮塔的塔釜處設(shè)有富氧液抽取口，所述氧塔設(shè)有富氧液進(jìn)口，且所述氮塔的富氧液抽取口與所述氧塔的富氧液進(jìn)口連接；所述氮塔中段還設(shè)有污液氮抽取口，所述氧塔設(shè)有污液氮進(jìn)口，且所述氮塔的污液氮抽取口與所述氧塔的污液氮進(jìn)口連接；所述氧塔的塔釜設(shè)有低純氧提取口 ；所述氮塔的塔頂設(shè)有高純氮?dú)馓崛】凇?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)高純氮和帶壓低純氧的裝置，其特征在于，所述冷凝系統(tǒng)包括兩個(gè)冷凝蒸發(fā)器，所述兩個(gè)冷凝蒸發(fā)器分別安裝在所述氮塔和氧塔中，且設(shè)有氮?dú)膺M(jìn)口和液氮出口 ；所述兩個(gè)冷凝蒸發(fā)器的氮?dú)膺M(jìn)口分別與所述下塔的氮?dú)獬槿】谶B接，所述兩個(gè)冷凝蒸發(fā)器的液氮出口分別與所述下塔的液氮進(jìn)口連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)高純氮和帶壓低純氧的裝置，其特征在于，所述氮塔頂部設(shè)有回流液進(jìn)口，所述回流液進(jìn)口與所述兩個(gè)冷凝蒸發(fā)器的液氮出口連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)高純氮和帶壓低純氧的裝置，其特征在于，所述氧塔頂部設(shè)有回流液進(jìn)口，所述回流液進(jìn)口與所述兩個(gè)冷凝蒸發(fā)器的液氮出口連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)高純氮和帶壓低純氧的裝置，其特征在于，所述氧塔的污液氮進(jìn)口位于所述氧塔上段，且所述污液氮進(jìn)口上方至少設(shè)有1塊塔板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)高純氮和帶壓低純氧的裝置，其特征在于，還包括一冷卻器；所述氮塔的富氧液抽取口通過(guò)所述過(guò)冷器后與所述氧塔的富氧液進(jìn)口連接；所述氧塔或氮塔的回流液進(jìn)口通過(guò)所述冷卻器與所述的兩個(gè)冷凝蒸發(fā)器的液氮出口連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)高純氮和帶壓低純氧的裝置，其特征在于，所述氧塔的污液氮進(jìn)口設(shè)于所述氧塔頂部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)高純氮和帶壓低純氧的裝置，其特征在于，所述氧塔設(shè)有2(Γ90塊塔板；所述氧塔的富氧液進(jìn)口位于所述氧塔上段，且所述富氧液進(jìn)口上方至少設(shè)有3塊塔板。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)高純氮和帶壓低純氧的裝置，其特征在于，所述氮塔設(shè)有45 120塊塔板；所述氮塔的液空進(jìn)口設(shè)于所述氮塔的塔釜上方第1至第10塊塔板之間， 或設(shè)于所述氮塔的塔釜處。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)高純氮和帶壓低純氧的裝置，其特征在于，還包括透平膨脹機(jī)；所述低純氧提取口通過(guò)管道依次與所述換熱器以及所述透平膨脹機(jī)的增壓端連接，用于給提取的低純氧增壓；所述氧塔上端設(shè)有廢氮?dú)馀懦隹?，所述廢氮?dú)馀懦隹谕ㄟ^(guò)管道依次與所述換熱器以及所述透平膨脹機(jī)的膨脹端連接，使得污氮?dú)饨?jīng)透平膨脹機(jī)膨脹至大氣壓制冷，用于補(bǔ)充冷量。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)高純氮和帶壓低純氧的裝置，其包括下塔、氮塔和氧塔三座精餾塔以及冷凝蒸發(fā)系統(tǒng)和換熱器。本實(shí)用新型在將冷卻至飽和狀態(tài)的空氣送入下塔分離成為氮?dú)夂鸵簯B(tài)空氣，然后將氮?dú)饫鋮s成液氮，液氮與液態(tài)空氣分別送入氮塔精餾，得到高純氮?dú)夂透谎跻?，富氧液送入氧塔精餾制得低純氧，低純氧出冷箱利用膨脹機(jī)增壓端增壓提高氧氣壓力。采用本實(shí)用新型進(jìn)行空分工藝時(shí)，可將部分氮塔中的液氮通入氧塔中，從而提高氮?dú)馀c氧氣純度的同時(shí)，滿足氮?dú)馀c氧氣的高提取率。本實(shí)用新型采用三塔設(shè)計(jì)，同時(shí)生產(chǎn)帶有壓力的高純氮和低純氧，生產(chǎn)效率高，能耗低，可以連續(xù)化生產(chǎn)浮化玻璃等行業(yè)所需的氮?dú)夂脱鯕狻?br> 文檔編號(hào)F25J3/04GK202204239SQ20112027203
公開(kāi)日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月29日
發(fā)明者俞建, 周大榮, 扈麗杰, 陳熙靜 申請(qǐng)人:上海啟元空分技術(shù)發(fā)展股份有限公司