專利名稱：制冷器具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于家用電器領(lǐng)域，具體涉及一種制冷器具。
背景技術(shù)：
隨著技術(shù)的發(fā)展，單純具有冷藏、冷凍功能的制冷器具已經(jīng)逐漸不能滿足消費(fèi)者多元化的需求，越來越多的豐富功能被設(shè)計整合進(jìn)制冷器具中。例如:制冰機(jī)，通過制冷器具內(nèi)的輸水通路供水，并可按照使用者的喜好制作各種形狀和大小的冰塊；分配器，與制冷器具內(nèi)的輸水通路及制冰機(jī)連通，可根據(jù)使用者的選擇來分配水和/或冰塊。但是，由于制冷器具內(nèi)用水裝置的增多，不可避免地，會在用水裝置和水管的連接處發(fā)生漏水的情況。而現(xiàn)有制冷器具中，水管往往被埋在用于隔熱的發(fā)泡層中，不易被發(fā)現(xiàn)，從而，一旦漏水進(jìn)入輸電線路，可能會使制冷器具帶電，進(jìn)而對使用者的安全使用帶來危險。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種制冷器具，其可避免制冷器具內(nèi)因漏水而帶來的安全隱患。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種制冷器具，其包括:殼體；用水裝置，設(shè)置在所述殼體內(nèi)；輸水通路，與所述用水裝置連接，用于將外部水源的水輸送至所述用水裝置；該制冷器具還包括:導(dǎo)流裝置，與所述用水裝置和/或輸水通路關(guān)聯(lián)設(shè)置，并延伸以用于將從所述用水裝置中漏出的水導(dǎo)流至預(yù)定位置。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述制冷器具包括輸水管，所述輸水管在其內(nèi)定義所述輸水通路；所述導(dǎo)流裝置環(huán)繞所述輸水管設(shè)置，并至少在豎直方向上沿所述輸水管延伸。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)流裝置與輸水管之間形成有間隙以用于導(dǎo)引漏水；所述導(dǎo)流裝置在其末端開口，以用于將漏水導(dǎo)出。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，該制冷器具還包括發(fā)泡隔熱層，所述導(dǎo)流裝置設(shè)置在所述發(fā)泡隔熱層內(nèi)。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述預(yù)定位置位于殼體的下半部分，優(yōu)選為靠近殼體的底部。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，該制冷器具還包括至少用于安裝壓縮機(jī)的壓縮室，所述預(yù)定位置位于所述壓縮室內(nèi)或位于壓縮室下方。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述用水裝置包括過濾器、和/或水箱、和/或制冰機(jī)、和/或分配器、和/或水閥。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述輸水通路進(jìn)入殼體后，先流向過濾器，而后從過濾器到水閥；經(jīng)水閥后一路通向制冰機(jī)，一路通向水箱；水箱與分配器通過輸水通路連通。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，該制冷器具還包括設(shè)置在所述預(yù)定位置的蓄水容器，所述導(dǎo)引裝置在所述蓄水容器的上方設(shè)有開口。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，該制冷器具還包括設(shè)置在所述蓄水容器內(nèi)的水位感測器，及與所述水位感測器電性連接的控制器；所述水位感測器用于檢測所述蓄水容器內(nèi)的水位，并將表征水位的信號傳遞給控制器。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，該制冷器具還包括與控制器電性連接的顯示裝置；所述控制器用于在接收到所述表征水位的信號后，生成報警信號，并傳遞給所述顯示裝置。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，制冷器具還包括設(shè)置在所述輸水通路上，用于控制外部水源供水的單向閥；所述控制器與所述單向閥電性連接，且還用于:在接收到所述表征水位的信號后，判斷所述水位是否達(dá)到或者超過預(yù)設(shè)閾值，并當(dāng)所述水位達(dá)到或者超過預(yù)設(shè)閾值時，控制器切斷供給所述單向閥的電力以阻斷外部水源的供水。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述單向閥設(shè)置在所述殼體的外部。本發(fā)明的有益效果是:通過在制冷器具內(nèi)設(shè)置與用水裝置和/或輸水通路相關(guān)聯(lián)設(shè)置的導(dǎo)流裝置，可以將用水裝置和/或輸水通路漏出的水導(dǎo)流至預(yù)定的安全位置，從而避免制冷器具內(nèi)因漏水而帶來的安全隱患。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的有關(guān)本發(fā)明的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本發(fā)明的制冷器具一具體實施方式
的剖視示意圖；圖2是圖1所示的本發(fā)明的制冷器具中，各用水裝置通過輸水通路連接的示意圖；圖3是圖2所示的制冷器具中，水位感測器、控制器、單向閥、及顯示裝置的電路連接示意圖。
具體實施例方式以下將結(jié)合附圖所示的各實施方式對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實施方式并不限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。參圖1所示的實施方式中，制冷器具100包括隔熱殼體10。其中，隔熱殼體10包括箱體及門體，箱體和門體的本體中均設(shè)置有隔熱層70，該隔熱層70通過在隔熱殼體10的外殼內(nèi)注射發(fā)泡料并冷卻凝固而成。隔熱殼體10在內(nèi)部形成有多個儲藏室(未標(biāo)示)，他們之間通過隔板阻隔。儲藏室可以為冷藏室，也可以為冷凍室。門體與箱體配合以可選擇地打開或關(guān)閉儲藏室。制冷器具100還包括設(shè)置在箱體內(nèi)的制冰機(jī)13、以及安裝在門體上用來分配冰塊的分配器14。制冰機(jī)13通常設(shè)置在冷凍室內(nèi)，冷凍室可提供足夠低的溫度來維持制得的冰塊。
如圖1所示的實施方式中，制冰機(jī)13安裝在冷凍室的頂部，并通過制冷管(未標(biāo)示)與壓縮室40內(nèi)的壓縮機(jī)和冷凝器相連。壓縮機(jī)壓縮制冷劑，壓縮后的制冷劑經(jīng)冷凝器冷凝后在制冷管中流動，以用于將制冰機(jī)13中的水凝固成冰塊；然后通過除冰裝置(未圖示)使冰塊從制冰托盤中脫離，并落入位于制冰機(jī)13下方的儲冰容器(未標(biāo)示)中。分配器14包括位于儲冰容器排出口下方的冰分配通道(未標(biāo)示)和從門體外部可訪問的分配腔(未標(biāo)示)。使用者可控制分配器，以使冰塊排出儲冰容器，并通過冰分配通道落入已預(yù)先防止在分配腔的容器中。參圖2所示，本實施方式中，除制冰機(jī)13和分配器14外，制冷器具100還包括其他用水裝置，如過濾器12、水箱11、和水閥15。顯然，在更多的具體實施方式
中，用水裝置并不限于上述的列舉，其還應(yīng)包括本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所了解的其它可應(yīng)用在制冷器具內(nèi)的用水裝置。此外，在其他實施方式中，用水裝置也可以僅包括上述列舉的一種或其中幾種。制冷器具100內(nèi)還設(shè)置有輸水通路，用于連接各用水裝置，也可用于將外部水源引入到制冷器具內(nèi)。本實施方式中，各用水裝置之間、及用水裝置與外部水源之間通過輸水管連接，輸水管內(nèi)定義了輸水通路。具體地，外部水源的水通過輸水管31進(jìn)入殼體10內(nèi)，并進(jìn)一步流入過濾器12中以將水過濾達(dá)到飲用水的標(biāo)準(zhǔn)；經(jīng)過過濾器12過濾后水從輸水管32輸出至水閥15 ;水閥15控制水的輸出，一路通過輸水管33輸送到水箱11以供備用，另一路通過輸水管35通向制冰機(jī)13以供制取冰塊；水箱11則可通過輸水管34將水輸送至分配器14。制冷器具100還提供有與用水裝置和輸水通路關(guān)聯(lián)設(shè)置的導(dǎo)流裝置21，用于將用水裝置中泄露出的水導(dǎo)流至預(yù)定位置。本實施方式中，導(dǎo)流裝置21包括環(huán)繞各輸水管、并至少在豎直方向上沿輸水管延伸的保護(hù)管。這兒所稱的豎直方向上延伸是指總體上沿豎直方向延伸，包括中間的延伸段可能存在水平或傾斜延伸。其中，保護(hù)管21與輸水管間形成有間隙，并且在保護(hù)管21的末端還設(shè)置有開口 22，從而，相應(yīng)用水裝置中漏出的水在重力作用下可沿保護(hù)管21的內(nèi)壁導(dǎo)引至預(yù)定位置。保護(hù)管21通常設(shè)置在隔熱層70內(nèi)。在發(fā)泡前，保護(hù)管21和輸水管與相應(yīng)的用水裝置預(yù)先連接，通過發(fā)泡，使保護(hù)管21固定設(shè)置在殼體10中。由于保護(hù)管和輸水管之間形成有間隙，所以一旦輸水管有損壞，輸水管可以從保護(hù)管中取出而進(jìn)行更換。相對于各用水裝置零散地、無規(guī)律的分布在制冷器具100內(nèi)，上述預(yù)定位置可以看作是一個相對集中的區(qū)域，其通常設(shè)置于殼體10的下半部分，優(yōu)選地，靠近殼體10的底部位置。當(dāng)然，在其它的實施方式中，該預(yù)定位置也可以設(shè)置于殼體10之外，例如，位于壓縮室40的下方。在本實施方式中，預(yù)定位置位于壓縮室40內(nèi)，并且在該預(yù)定位置處設(shè)置有蓄水容器50。若干保護(hù)管21的開22均位于蓄水容器50的上方，從而，經(jīng)保護(hù)管21導(dǎo)流出的漏水可以從開口 22漏出并落入下方的蓄水容器50內(nèi)。本實施方式中，預(yù)定位置設(shè)于壓縮室40內(nèi)是因為:壓縮室40通常都位于制冷器具100的底部，而其內(nèi)往往具有足夠的空間來容納蓄水容器50，同時，作為各輸水通路的樞紐的水閥15也通常被設(shè)置在壓縮室40內(nèi)，所以，通過這種設(shè)置可便于集中收集各用水裝置可能的漏水。配合參照圖3，制冷器具100還包括設(shè)置在蓄水容器50中的水位感測器61、與水位感測器61電性連接的控制器62、與控制器62電性連接的顯示裝置64、及與控制器62電性連接的單向閥63。其中，單向閥63設(shè)置在與外部水源連接的輸水管上，用于控制外部水源的供應(yīng)。單向閥63通常設(shè)置在殼體10的外部，其可以通過電力控制打開或切斷外部水源向制冷器具100供水的輸水通路。水位感測器61用于檢測蓄水容器50內(nèi)的水位，并進(jìn)一步將表征水位的信號傳遞給控制器62。水位感測器61可以在蓄水容器50中的水達(dá)到預(yù)定水位時發(fā)出信號，控制器62在接收到信號后，會生成報警信號，并傳遞給顯示裝置64，從而使用者可以根據(jù)顯示裝置64報警的信息，采取相應(yīng)的應(yīng)對措施。水位感測器61也可以將實時或定期檢測到的水位信號發(fā)給控制器62?？刂破?2接收到表征水位的信號后，會將其與一預(yù)設(shè)閾值進(jìn)行比較，判斷水位是否達(dá)到或者超過了預(yù)設(shè)閾值。如果水位達(dá)到或者超過了該預(yù)設(shè)閾值，控制器62會進(jìn)一步切斷供給單向閥63的電力以阻斷外部水源的供水。通過在制冷器具內(nèi)設(shè)置與涉水部件(用水裝置、輸水通路)相關(guān)聯(lián)設(shè)置的導(dǎo)流裝置，可以將用水裝置或輸水通路漏出的水導(dǎo)流至預(yù)定的安全位置，從而避免制冷器具內(nèi)因漏水而帶來的安全隱患。在以上實施例中，導(dǎo)流裝置和用水裝置及輸水通路都關(guān)聯(lián)設(shè)置，相關(guān)的用水裝置或輸水通路漏水，則可被導(dǎo)流至預(yù)定位置并可被檢測到。在一個替換的實施例中，導(dǎo)流裝置也可以只和用水裝置或輸水通路關(guān)聯(lián)設(shè)置，例如和更有可能漏水的某個用水裝置(例如水閥)或某段輸水通路關(guān)聯(lián)設(shè)置以導(dǎo)出泄露的水的同時可經(jīng)濟(jì)地設(shè)置導(dǎo)流裝置。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
權(quán)利要求
1.一種制冷器具(100)，其包括: 殼體(10)； 用水裝置，設(shè)置在所述殼體(10)內(nèi)； 輸水通路，與所述用水裝置連接，用于將外部水源的水輸送至所述用水裝置； 其特征在于，該制冷器具(100)還包括: 導(dǎo)流裝置(21)，與所述用水裝置和/或輸水通路關(guān)聯(lián)設(shè)置，并延伸以用于將從所述用水裝置中漏出的水導(dǎo)流至預(yù)定位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷器具(100)，其特征在于:所述制冷器具(100)包括輸水管(31、32、33、34、35)，所述輸水管(31、32、33、34、35)在其內(nèi)定義所述輸水通路；所述導(dǎo)流裝置(21)環(huán)繞所述輸水管(31、32、33、34、35)設(shè)置，并至少在豎直方向上沿所述輸水管(31、32、33、34、35)延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制冷器具(100)，其特征在于:所述導(dǎo)流裝置(21)與輸水管(31、32、33、34、35)之間形成有間隙以用于導(dǎo)引漏水；所述導(dǎo)流裝置(21)在其末端開口(22)，以用于將漏水導(dǎo)出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的制冷器具(100)，其特征在于:該制冷器具(100)還包括發(fā)泡隔熱層，所述導(dǎo)流裝置(21)設(shè)置在所述發(fā)泡隔熱層(70)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷器具(100)，其特征在于:所述預(yù)定位置位于殼體(10)的下半部分，優(yōu)選為靠近殼體(10)的底部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷器具(100)，其特征在于:該制冷器具(100)還包括至少用于安裝壓縮機(jī)的壓縮室(40)，所述預(yù)定位置位于所述壓縮室(40)內(nèi)或位于壓縮室(40)下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷器具(100)，其特征在于:所述用水裝置包括過濾器(12)、和/或水箱(11)、和/或制冰機(jī)(13)、和/或分配器(14)、和/或水閥(15)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制冷器具(100)，其特征在于:所述輸水通路進(jìn)入殼體(10)后，先流向過濾器(12)，而后從過濾器(12)到水閥(15);經(jīng)水閥(15)后一路通向制冰機(jī)(13)，一路通向水箱(11);水箱(11)與分配器(14)通過輸水通路連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或5或6所述的制冷器具(100)，其特征在于:該制冷器具(100)還包括設(shè)置在所述預(yù)定位置的蓄水容器(50)，所述導(dǎo)引裝置在所述蓄水容器(50)的上方設(shè)有開口(22)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制冷器具(100)，其特征在于:該制冷器具(100)還包括設(shè)置在所述蓄水容器(50)內(nèi)的水位感測器(61)，及與所述水位感測器￠1)電性連接的控制器(62);所述水位感測器￠1)用于檢測所述蓄水容器(50)內(nèi)的水位，并將表征水位的信號傳遞給控制器(62)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制冷器具(100)，其特征在于:該制冷器具(100)還包括與控制器￠2)電性連接的顯示裝置￠4);所述控制器￠2)用于在接收到所述表征水位的信號后，生成報警信號，并傳遞給所述顯示裝置(64)。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制冷器具(100)，其特征在于:制冷器具(100)還包括設(shè)置在所述輸水通路上，用于控制外部水源供水的單向閥￠3);所述控制器￠2)與所述單向閥(63)電性連接，且還用于:在接收到所述表征水位的信號后，判斷所述水位是否達(dá)到或者超過預(yù)設(shè)閾值，并當(dāng)所述水位達(dá)到或者超過預(yù)設(shè)閾值時，控制器￠2)切斷供給所述單向閥(63) (63)的電力以阻斷外部水源的供水。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的制冷器具(100)，其特征在于:所述單向閥￠3)設(shè)置在所述殼體(10)的 外部。
全文摘要
本發(fā)明提供一種制冷器具(100)，其包括殼體(10)、設(shè)置在殼體(10)內(nèi)的用水裝置、與用水裝置連接以用于將外部水源的水輸送至用水裝置的輸水通路、和導(dǎo)流裝置(21)。其中導(dǎo)流裝置與用水裝置和/或輸水通路關(guān)聯(lián)設(shè)置，并延伸以用于將從用水裝置中漏出的水導(dǎo)流至預(yù)定位置。通過在制冷器具內(nèi)設(shè)置與用水裝置和/或輸水通路相關(guān)聯(lián)設(shè)置的導(dǎo)流裝置，可以將用水裝置和/或輸水通路中漏出的水導(dǎo)流至預(yù)定的安全位置，從而避免制冷器具內(nèi)因漏水而帶來的安全隱患。
文檔編號F25D23/12GK103090633SQ201110354179
公開日2013年5月8日 申請日期2011年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月4日
發(fā)明者章禮生, 竇本和, 沈永燕 申請人:博西華電器(江蘇)有限公司