專利名稱：一種無機械功驅(qū)動的吸收式熱變換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于吸收式熱泵以及低品位能源利用領(lǐng)域，尤其涉及一種無機械功驅(qū)動的吸收式熱變換器。
背景技術(shù)：
吸收式熱變換器，也稱吸收式升溫型熱泵，可以充分利用在石油化工、冶金、動力等工業(yè)用能中產(chǎn)生的大量工業(yè)低溫廢熱，使之品位升高后重新被生產(chǎn)工藝過程所直接利用。能有效利用工業(yè)余熱、地?zé)?、太陽能等低品位能源。此外，吸收式熱變換器可避免使用對大氣臭氧層有破壞作用的制冷工質(zhì)，故對節(jié)能和環(huán)保均具有重要的意義。已經(jīng)投入商業(yè)應(yīng)用的傳統(tǒng)吸收式熱變換器主要以H2CVLiBr為工質(zhì)，由于機械式溶液泵運行的溫度較高且密封性要求較高，H2CVLiBr溶液的強腐蝕性嚴(yán)重影響溶液系統(tǒng)的可靠性，限制了傳統(tǒng)吸收式熱變換器的廣泛應(yīng)用。擴散吸收式制冷機是通過制冷劑向擴散氣體中擴散獲得降溫的效果，系統(tǒng)內(nèi)部基本上沒有壓差，所以利用熱驅(qū)動的氣泡泵就可以推動吸收劑和制冷劑在系統(tǒng)中流動，無需使用機械功驅(qū)動的高溫溶液泵和制冷劑泵。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種無機械功驅(qū)動的吸收式熱變換器，該熱變換器無需使用傳統(tǒng)吸收式熱變換器中的機械式高溫溶液泵和制冷劑泵，不僅可以避免消耗寶貴的電能工作，而且提高了運行的可靠性；特別適用于中低溫?zé)豳Y源豐富，電力緊張，同時又需要使用高溫?zé)岬膱龊希辛己玫膽?yīng)用前景。一種無機械功驅(qū)動的吸收式熱變換器，包括發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、第一吸收器和第二吸收器，所述的發(fā)生器與冷凝器之間設(shè)有提升管和第一氣液分離器；所述的冷凝器與蒸發(fā)器之間設(shè)有第二氣液分離器；所述的第一氣液分離器與第一吸收器之間設(shè)有第一回?zé)崞?；所述的冷凝器的出口端高于第二氣液分離器內(nèi)的進料口 ；所述的第二氣液分離器內(nèi)液體段的液位高于蒸發(fā)器的進口端；所述的第一吸收器的吸收劑進口端低于第一氣液分離器內(nèi)液體段的液位，第一吸收器的吸收劑液位高于第二吸收器的吸收劑進口端；所述的第二吸收器的吸收劑液位高于發(fā)生器頂端的出料口；所述的提升管底部進料口與發(fā)生器頂端的出料口連通，頂端穿過并高出第一氣液分離器底部并與其內(nèi)腔連通，頂部外壁與第一氣液分離器底部進口端邊緣密封固定；所述的冷凝器進口端與第一氣液分離器內(nèi)氣體段的出氣口連通，出口端與第二氣液分離器的進料口連通；所述的第一氣液分離器內(nèi)液體段的出液口與第一回?zé)崞鲀?nèi)冷工質(zhì)管道進口端連通；所述的第二氣液分離器內(nèi)氣體段的出氣口與第二吸收器的進氣口連通，液體段的出液口與蒸發(fā)器的進口端連通；所述的第一吸收器的出氣口與冷凝器的進口端連通，進氣口與蒸發(fā)器的出口端連通，吸收劑進口端與第一回?zé)崞鲀?nèi)冷工質(zhì)管道出口端連通，吸收劑出口端與第一回?zé)崞鲀?nèi)熱工質(zhì)管道進口端連通；所述的第二吸收器的吸收劑進口端與第一回?zé)崞鲀?nèi)熱工質(zhì)管道出口端連通，吸收劑出口端與發(fā)生器底部進料口連通；所述的制冷劑為由兩種或兩種以上組分組成的混合制冷劑。冷凝器、第二氣液分離器、蒸發(fā)器、第一氣液分離器和發(fā)生器之間高度差的設(shè)置， 實現(xiàn)了系統(tǒng)內(nèi)吸收劑和制冷劑在重力作用下的自動循環(huán)，系統(tǒng)內(nèi)基本上保持等壓，保證了熱交換器運行的穩(wěn)定性，同時避免了使用機械能，降低了能量消耗和成本。第一回?zé)崞鞯脑O(shè)置，進一步提高了熱交換器的制熱量和制熱溫度，可滿足不同場合的需要。由第一氣液分離器分離出來的氣體中會攜帶的少量的吸收劑，為避免攜帶的吸收劑經(jīng)冷凝器冷凝后進入蒸發(fā)器內(nèi)，影響吸收放熱量，優(yōu)選的技術(shù)方案中，可在所述的第一氣液分離器與冷凝器之間設(shè)置一個用于去除少量吸收劑的精餾裝置；為便于第一氣液分離器分離得到的氣體順利進入精餾裝置中，可選擇將精餾裝置設(shè)置的高度高于第一氣液分離器的高度，此時，精餾裝置的進料口與第一氣液分離器內(nèi)氣體段的出氣口連通，出料口與冷凝器的進口端相連。換熱器可選用噴淋式、沉浸式或套管式換熱器，其換熱管可以是普通管也可以是
強化管。為保證整個熱變換器運行過程中的穩(wěn)定性，第一吸收器和第二吸收器內(nèi)需要保證一定的液體量；作為進一步優(yōu)選，可在所述的第一吸收器與第一回?zé)崞髦g設(shè)置一個第一儲液器，第一儲液器進口端與第一吸收器的吸收劑出口端連通，出口端與第一回?zé)崞鲀?nèi)熱工質(zhì)管道進口端相連，第一儲液器的液位高于第二吸收器的吸收劑進口端，以滿足第一儲液器內(nèi)收集的液體在重力作用下順利流入到第二吸收器內(nèi)。同樣，也可在所述的第二吸收器與發(fā)生器之間設(shè)置第二儲液器，第二儲液器的進口端與第二吸收器的吸收劑出口端連通，出口端與發(fā)生器底端的進料口連通，第二儲液器的液位高于發(fā)生器頂端出料口，以實現(xiàn)第二儲液器內(nèi)收集的液體在重力作用下順利回流至發(fā)生器內(nèi)，滿足工作運行的需要。第一儲液器和第二儲液器的設(shè)置，進一步保證了吸收完成的吸收劑以平穩(wěn)的流速回流至發(fā)生器內(nèi)。為進一步提高第二吸收器的吸收效果，保證全部的低沸點制冷劑被吸收劑吸收， 優(yōu)選的技術(shù)方案中，可在第二吸收器與發(fā)生器之間設(shè)置第二回?zé)崞?；此時，第二回?zé)崞鲀?nèi)冷工質(zhì)管道進口端與第二吸收器的吸收劑出口端連通，冷工質(zhì)管道出口端與發(fā)生器底部的進料口連通，熱工質(zhì)管道進口端與第一回?zé)崞鲀?nèi)熱工質(zhì)管道出口端連通，熱工質(zhì)管道出口端與第二吸收器的吸收劑進口端連通。由第二氣液分離器內(nèi)分離得到的氣體溫度較低，被吸收劑吸收后的吸收劑溫度也較低，第二回?zé)崞鞯脑O(shè)置，一方面對從第二吸收器排出的吸收劑預(yù)熱，降低了發(fā)生器的蒸發(fā)能耗，另一方面也降低了進入第二吸收器的吸收劑的溫度，更有利于吸收劑對低沸點制冷劑的吸收。當(dāng)使用第二儲液器時，優(yōu)選的技術(shù)方案中，可在第二儲液器與發(fā)生器之間設(shè)置第二回?zé)崞?，此時，第二回?zé)崞鲀?nèi)冷工質(zhì)管道進口端與第二儲液器出口端連通，冷工質(zhì)管道出口端與發(fā)生器底部的進料口連通，熱工質(zhì)管道進口端與第一回?zé)崞鲀?nèi)熱工質(zhì)管道出口端連通，熱工質(zhì)管道出口端與第二吸收器的吸收劑進口端連通。所述的發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、第一吸收器、第二吸收器、第一回?zé)崞饕约暗诙責(zé)崞骶菗Q熱器，可以采用噴淋式或沉浸式，也可以是套管式，其換熱管可以是普通管也可以是強化管。
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制冷劑中的兩種或兩種以上組分組成中的低沸點組分與高沸點組分之間需要一定的沸程，以保證較好的發(fā)生與分離效果。根據(jù)實際換熱需要，同時綜合考慮換熱效率和降低成本，優(yōu)選的技術(shù)方案中，可選用的制冷劑由組分A和組分B組成，其中組分A常溫常壓 (20°C，1標(biāo)準(zhǔn)大氣壓)下為氣態(tài)物質(zhì)，組分B常溫常壓下為液態(tài)物質(zhì)。組分A和組分B的沸程較大，容易實現(xiàn)兩者的分離，降低了能耗。進一步優(yōu)選的組分A包括氫氣、惰性氣體、氧氣、二氧化碳、氮氣、丙烷、乙烷、四氟乙烷、甲烷、鹵代甲烷和乙烯中的一種或多種，其中使用較為廣泛的為三氟甲烷(即制冷劑R2!3)；組分B包括水、烷烴、烷烴鹵化物、醇和醚中的一種或多種。其中水因其無污染和無毒害是目前最常見的高沸點制冷劑。常選用的吸收劑包括無機鹽、醇、醚、酮、胺、醛和離子液體中的一種或多種。最為常見的吸收劑為四甘醇二甲醚(E181)。本發(fā)明根據(jù)吸收劑溶液對不同濃度的大沸程混合制冷劑氣體具有不同的吸收能力，提出一種系統(tǒng)內(nèi)部基本上是等壓的吸收式熱變換器，借鑒擴散吸收式制冷機的氣泡泵原理，采用熱驅(qū)動氣泡泵實現(xiàn)吸收劑溶液和制冷劑的同時泵送。本發(fā)明與傳統(tǒng)的吸收式熱變換器相比，不再使用高溫機械式溶液泵和制冷劑泵，具有以下有益效果(1)本發(fā)明采用熱驅(qū)動氣泡泵同時泵送吸收劑溶液和大沸程混合制冷劑，可完全不消耗寶貴的電能。(2)本發(fā)明的換熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，沒有運動部件，徹底解決了機械式溶液泵在高溫下的腐蝕和密封難題，極大地提高了運行的可靠性。


圖1為本發(fā)明的無機械功驅(qū)動的吸收式熱變換器的第一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的無機械功驅(qū)動的吸收式熱變換器的第二種實施方的結(jié)構(gòu)示意圖式；圖3為本發(fā)明的無機械功驅(qū)動的吸收式熱變換器的第三種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的無機械功驅(qū)動的吸收式熱變換器的第四種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式實施例1如圖1所示，一種無機械功驅(qū)動的吸收式熱變換器包括發(fā)生器1、提升管2、第一氣液分離器3、冷凝器5、第二氣液分離器6、蒸發(fā)器7、第一吸收器8、第一回?zé)崞?0和第二吸收器12。其中，發(fā)生器1底部的進料口 Ia與第二吸收器12的吸收劑出口端12c相連，發(fā)生器1頂端的出料口 Ib與提升管2底端的進料口相連。提升管2頂端的出料口經(jīng)第一氣液分離器3的底部的進口端3a插入第一氣液分離器3腔體內(nèi)，插入高度大于等于內(nèi)腔總高的 1/2，提升管2的頂部的側(cè)壁與第一氣液分離器3底部的進口端3a的邊緣密封固定。第一氣液分離器3的液體段出液口北與第一回?zé)崞?0的冷工質(zhì)管道進口端IOc相連，第一氣液分離器3的氣體段的出氣口 3c與冷凝器5的進口端fe相連。冷凝器5的出口端恥與第二氣液分離器6的進料口 6a相連。第二氣液分離器6的氣體段的出氣口 6b與第二吸收器12頂端的進氣口 1 相連，第二氣液分離器6的液體段的出液口 6c與蒸發(fā)器7的進口端7a相連。蒸發(fā)器7的出口端7b與第一吸收器8頂端的進氣口 8a相連。第一吸收器8頂端的出氣口 8b與冷凝器5的進口端fe相連，第一吸收器8 —側(cè)的吸收劑進口端8c與第一回?zé)崞?0內(nèi)冷工質(zhì)管道的出口端IOd相連，第一吸收器8底部的吸收劑出口端8d與第一回?zé)崞?0內(nèi)熱工質(zhì)管道的進口端IOa相連。第一回?zé)崞?0內(nèi)熱工質(zhì)管道的出口端IOb與第二吸收器12 —側(cè)的吸收劑進口端12b相連。第二吸收器12的底部的吸收劑出口端12c 與發(fā)生器1底部的進料口 Ia相連。實際安裝時，需要滿足一定的高度差，以實現(xiàn)制冷劑和吸收劑在重力作用下自動循環(huán)。其中冷凝器5要位于熱變換器的最高位置，第二氣液分離器6的進料口 6a的高度低于冷凝器5的出口端恥的高度；蒸發(fā)器7的進口端7a的高度低于第二氣液分離器6的液體段的出液口 6c的高度；第一吸收器8的頂端的進氣口 8a的高度低于蒸發(fā)器7的出口端 7b的高度，第一吸收器8內(nèi)累計的吸收劑液體的液位高于第二吸收器12的吸收劑進口端的高度，第一吸收器8的吸收劑進口端8c的高度低于第一氣液分離器3的液體段的液位的高度；第二吸收器12的吸收劑的液位高于發(fā)生器1頂端的出料口 Ib的高度。上述實施方式中的發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、第一吸收器、第二吸收器、第一回?zé)崞骶鶠閾Q熱器，可以采用噴淋式或沉浸式，也可以是套管式，其換熱管可以是普通管也可以是強化管。上述實施方式中所用的制冷劑為混合物制冷劑，混合制冷劑由一種由氫氣、惰性氣體、氧氣、二氧化碳、氮氣、丙烷、乙烷、四氟乙烷、甲烷、鹵代甲烷和乙烯等中的一種或多種組成的組分A和由水、烷烴、烷烴鹵化物、醇和醚中的一種或多種組成的組分B;吸收劑可選擇鹽類、醇類、醚類、酮類、胺類、醛類或離子液體中的一種或多種。上述實施方式中提升管2主要起到提升溶液和驅(qū)動溶液循環(huán)的作用，可以是一般金屬管，也可以為耐壓軟管。上述實施方式中第一氣液分離器3、第二氣液分離器6的作用是將進入其中的兩相混合物平衡分離，氣相從其頂部流出，液相從其底部流出。上述所說的各個部件之間的連接采用金屬管路連接，高溫管路外包裹保溫材料。下面以采用高沸點制冷劑H2O和低沸點制冷劑R23組成大沸程混合制冷劑、四甘醇二甲醚(E181)為吸收劑為例描述具體的運行過程富含高沸點制冷劑H2O和低沸點制冷劑R23的吸收劑E181濃溶液在發(fā)生器1中被中溫?zé)峒訜幔旌现评鋭?amp;0/R23氣體從溶液中發(fā)生出來。由于浮力作用，混合制冷劑的氣泡在提升管2中上升，同時推動部分吸收劑E181稀溶液至第一氣液分離器3中?；旌现评鋭怏w從第一氣液分離器3分離后繼續(xù)上升，然后上升至冷凝器5中，在其中部分冷凝后放出低溫冷凝熱至環(huán)境，隨后流到第二氣液分離器6中。由于低沸點制冷劑R23與高沸點制冷劑H2O的沸點差很大，第二氣液分離器6中的液相基本上是純高沸點制冷劑H2O,而氣相是純低沸點制冷劑R23氣體。液體純高沸點制冷劑H2O靠重力向下流至蒸發(fā)器7，被中溫?zé)峒訜釟饣?，純低沸點制冷劑R23氣體則進入第二吸收器12。 吸收劑E181稀溶液從第一氣液分離器3流出，靠重力向下流，在第一回?zé)崞?0中被加熱后流進第一吸收器8，吸收來自蒸發(fā)器7的純高沸點制冷劑H2O氣體，吸收過程中產(chǎn)
7生大量高溫?zé)?。吸收過程中會有少量的低沸點制冷劑R23氣體從吸收劑E181溶液中擴散出來，需要通過吸收器8頂部和冷凝器5進口之間的平衡管，回流到冷凝器5的進口，與來自第一氣液分離器3的混合制冷劑&0/R23氣體混合。而吸收終了的富含高沸點制冷劑H2O 的吸收劑E181濃溶液則靠重力流回第一回?zé)崞?0，放熱后流入第二吸收器12，吸收來自第二氣液分離器6的純低沸點制冷劑R23氣體。吸收終了的富含低沸點制冷劑R23和高沸點制冷劑H2O的吸收劑E181濃溶液則靠重力再次被送入發(fā)生器1中。實施例2結(jié)構(gòu)與實施例1相同，不同之處在于在第一氣液分離器3和冷凝器5之間設(shè)有一個精餾裝置，用于進一步去除從第一氣液分離器3分離的氣體中攜帶的少量的吸收劑。精餾裝置4可選用常規(guī)的分餾柱或其他能達到相同功能的精餾裝置，其他參數(shù)選擇同實施例1。其中，精餾裝置4的進料口如與第一氣液分離器3氣體段的出氣口 3c相連，精餾裝置4的出料口 4b與冷凝器5的進口端fe相連。在精餾裝置4內(nèi)收集的吸收劑沿第一氣液分離器3和精餾裝置4之間的管道回流至第一氣液分離器3中，提純后的混合制冷劑&0/R23氣體進入到冷凝器5中冷凝，其余過程同實施例1。實施例3其余結(jié)構(gòu)與實施例2相同，不同之處在于，在第一吸收器8與第一回?zé)崞?0之間設(shè)有一個第一儲液器9，在第二吸收器12與發(fā)生器之間設(shè)有一個第二儲液器13，以進一步增加系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。第一儲液器9和第二儲液器13可選用制冷系統(tǒng)中常用的儲液器。安裝時需要保證，第一儲液器9內(nèi)的液位高于第二吸收器12的吸收劑進口端12b的高度，第二儲液器13 的液位高于發(fā)生器1頂端的出料口 Ib的高度，以保證制冷劑和吸收劑在重力作用下自動循環(huán)，避免使用機械力。其中，第一儲液器9的進口端9a與第一吸收器8的吸收劑出口端8d 相連，第一儲液器9的出口端9b與第一回?zé)崞?0內(nèi)熱工質(zhì)管道進口端IOa相連；第二儲液器13的進口端13a與第二吸收器12的吸收劑出口端12c相連，第二儲液器13的出口端 1 與發(fā)生器1底部的進料口 Ia相連。第一吸收器8的吸收劑出口端8d排出的吸收劑首先進入到第一儲液器9中，第一儲液器9中收集的吸收劑以恒定的速度經(jīng)第一回?zé)崞?0進入到第二吸收器12中進行對低沸點制冷劑的吸收；吸收劑在第二吸收器12中完成吸收后，進入到第二儲液器13內(nèi)，然后平穩(wěn)的再次回到發(fā)生器1中進行下一個工作循環(huán)，其余過程與實施例2相同。實施例4其余結(jié)構(gòu)與實施例3相同，不同之處在于，第二儲液器13與發(fā)生器1之間設(shè)有一個第二回?zé)崞?1，以提高熱量回收利用和加強對低沸點制冷劑的吸收。第二回?zé)崞?1為換熱器，可以采用沉浸式或套管式，其換熱管可以是普通管也可以是強化管。實際安裝過程中，第二回?zé)崞?1的熱工質(zhì)管道的出口端lib與第二吸收器12 的吸收劑進口端12b相連，第二回?zé)崞?1的熱工質(zhì)管道的進口端Ila與第一回?zé)崞?0的熱工質(zhì)管道出口端lib相連；第二回?zé)崞?1冷工質(zhì)管道的進口端Ilc與第二儲液器13的出口端1 相連，第二回?zé)崞?1的冷工質(zhì)管道的出口端Ild與發(fā)生器1底部的進料口 Ia 相連。
第一儲液器9收集的吸收劑經(jīng)過第一回?zé)崞?0和第二回?zé)崞?1放熱后進入到第二吸收器12內(nèi)，吸收完成的吸收劑進入到第二儲液器13內(nèi)，然后經(jīng)第二回?zé)崞?1加熱后再次回到發(fā)生器1內(nèi)進行下一循環(huán)，其余過程同實施例3。
權(quán)利要求
1.一種無機械功驅(qū)動的吸收式熱變換器，包括發(fā)生器(1)、冷凝器(5)、蒸發(fā)器(7)、第一吸收器(8)和第二吸收器(12)，其特征在于，所述的發(fā)生器(1)與冷凝器(5)之間設(shè)有提升管( 和第一氣液分離器(3)；所述的冷凝器( 與蒸發(fā)器(7)之間設(shè)有第二氣液分離器(6)；所述的第一氣液分離器(3)與第一吸收器(8)之間設(shè)有第一回?zé)崞?10)；所述的冷凝器(5)的出口端高于第二氣液分離器(6)的進料口 ；所述的第二氣液分離器(6)內(nèi)液體段的液位高于蒸發(fā)器(7)的進口端；所述的第一吸收器(8)的吸收劑進口端低于第一氣液分離器(3)內(nèi)液體段的液位，第一吸收器(8)的吸收劑液位高于第二吸收器 (12)的吸收劑進口端；所述的第二吸收器(12)的吸收劑液位高于發(fā)生器(1)頂端的出料 Π ；所述的提升管( 底端的進料口與發(fā)生器(1)頂端的出料口連通，頂端穿過并高出第一氣液分離器C3)底部并與其內(nèi)腔連通，頂部外壁與第一氣液分離器C3)底部進口端邊緣密封固定；所述的冷凝器( 進口端與第一氣液分離器(3)內(nèi)氣體段的出氣口連通，出口端與第二氣液分離器(6)的進料口連通；所述的第一氣液分離器(3)內(nèi)液體段的出液口與第一回?zé)崞?10)內(nèi)冷工質(zhì)管道進口端連通；所述的第二氣液分離器(6)內(nèi)氣體段的出氣口與第二吸收器(1 的進氣口連通，液體段的出液口與蒸發(fā)器(7)的進口端連通；所述的第一吸收器(8)的出氣口與冷凝器(5)的進口端連通，進氣口與蒸發(fā)器(7)的出口端連通，吸收劑進口端與第一回?zé)崞?10)內(nèi)冷工質(zhì)管道出口端連通，吸收劑出口端與第一回?zé)崞?10)內(nèi)熱工質(zhì)管道進口端連通；所述的第二吸收器(1 的吸收劑進口端與第一回?zé)崞?10)內(nèi)熱工質(zhì)管道出口端連通，吸收劑出口端與發(fā)生器(1)底部的進料口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機械功驅(qū)動的吸收式熱變換器，其特征在于，所述的第一氣液分離器(3)與冷凝器( 之間設(shè)有精制裝置G)，精餾裝置(4)高于第一氣液分離器 (3)；精餾裝置的進料口與第一氣液分離器(3)內(nèi)氣體段的出氣口連通，出料口與冷凝器(5)的進口端相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機械功驅(qū)動的吸收式熱變換器，其特征在于，所述的第一吸收器(8)與第一回?zé)崞?10)之間設(shè)有第一儲液器(9)；第一儲液器(9)的進口端與第一吸收器⑶的吸收劑出口端連通，出口端與第一回?zé)崞?10)內(nèi)熱工質(zhì)管道進口端連通；所述的第一儲液器(9)的液位高于第二吸收器(12)的吸收劑進口端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機械功驅(qū)動的吸收式熱變換器，其特征在于，所述的第二吸收器(1 與發(fā)生器(1)之間設(shè)有第二儲液器(1 ；第二儲液器(1 的進口端與第二吸收器(1 的吸收劑出口端連通，出口端與發(fā)生器(1)底部的進料口連通；所述的第二儲液器(13)的液位高于發(fā)生器(1)頂端的出料口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無機械功驅(qū)動的吸收式熱變換器，其特征在于，所述的第二儲液器(13)與發(fā)生器(1)之間設(shè)有第二回?zé)崞?11)；第二回?zé)崞?11)內(nèi)冷工質(zhì)管道進口端與第二儲液器(1 的出口端連通，冷工質(zhì)管道出口端與發(fā)生器(1)底部的進料口連通， 熱工質(zhì)管道進口端與第一回?zé)崞?10)內(nèi)熱工質(zhì)管道出口端連通，熱工質(zhì)管道出口端與第二吸收器(12)的吸收劑進口端連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機械功驅(qū)動的吸收式熱變換器，其特征在于，所述的第二吸收器(12)與發(fā)生器(1)之間設(shè)有第二回?zé)崞?11)；第二回?zé)崞?11)內(nèi)冷工質(zhì)管道進口端與第二吸收器(1 的吸收劑出口端連通，冷工質(zhì)管道出口端與發(fā)生器(1)底部的進料口連通，熱工質(zhì)管道進口端與第一回?zé)崞?10)內(nèi)熱工質(zhì)管道出口端連通，熱工質(zhì)管道出口端與第二吸收器(12)的吸收劑進口端連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機械功驅(qū)動的吸收式熱變換器，其特征在于，所述吸收式熱變換器內(nèi)循環(huán)的制冷劑由組分A和組分B組成，其中組分A常溫常壓下為氣態(tài)物質(zhì)，組分 B常溫常壓下為液態(tài)物質(zhì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的無機械功驅(qū)動的吸收式熱變換器，其特征在于，所述的組分A 包括氫氣、惰性氣體、氧氣、二氧化碳、氮氣、丙烷、乙烷、四氟乙烷、甲烷、鹵代甲烷和乙烯中的一種或多種。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的無機械功驅(qū)動的吸收式熱變換器，其特征在于，所述的組分B包括水、烷烴、烷烴鹵化物、醇和醚中的一種或多種。
10.根據(jù)權(quán)利要求1 8任一權(quán)利要求所述的無機械功驅(qū)動的吸收式熱變換器，其特征在于，所述的吸收式熱變換器內(nèi)循環(huán)的吸收劑包括無機鹽、醇、醚、酮、胺、醛和離子液體中的一種或多種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無機械功驅(qū)動的吸收式熱變換器包括依次連接的發(fā)生器、提升管、第一氣液分離器、冷凝器、第二氣液分離器、蒸發(fā)器、第一吸收器、第一回?zé)崞骱偷诙掌?，所述的發(fā)生器與冷凝器之間設(shè)有提升管和第一氣液分離器；所述的冷凝器與蒸發(fā)器之間設(shè)有第二氣液分離器；所述的第一氣液分離器與第一吸收器之間設(shè)有第一回?zé)崞鳌１景l(fā)明的吸收式熱變換器整個系統(tǒng)內(nèi)部基本上是等壓的，采用熱驅(qū)動氣泡泵實現(xiàn)吸收劑溶液和大沸程混合制冷劑的同時泵送，無需使用機械式溶液泵和制冷劑泵，完全不消耗電能，提高了運行的可靠性。特別適用于中低溫?zé)豳Y源豐富，電力緊張，同時又需要使用高溫?zé)岬膱龊?，有良好的?yīng)用前景。
文檔編號F25B15/00GK102213501SQ20111007970
公開日2011年10月12日 申請日期2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月31日
發(fā)明者孫淑飛, 王勤, 王江浦, 郝楠, 陳光明, 龔磊 申請人:浙江大學(xué)