專利名稱：用于通過(guò)低溫蒸餾分離空氣的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于通過(guò)低溫蒸餾分離空氣的方法/工藝和設(shè)備。
背景技術(shù)：
在不久的將來(lái)可以建造大型的氣體或煤氣化站點(diǎn)。所有氣化工藝需要大量高壓氧氣。
空氣分離單元(ASU)的設(shè)備尺寸在近四十年來(lái)穩(wěn)步增長(zhǎng)，且該趨勢(shì)沒(méi)有停止跡象。 隨著設(shè)備尺寸變得越來(lái)越大，液體儲(chǔ)備問(wèn)題對(duì)于持續(xù)數(shù)小時(shí)以上的設(shè)備中斷變得不切實(shí)際 或不可能。
當(dāng)前技術(shù)將允許設(shè)備尺寸高達(dá)每天7000公噸氧。目前，最大基準(zhǔn)設(shè)備尺寸介于每 天4000到5000公噸之間。
例如，在不久的將來(lái)，煤氣化可能需要高達(dá)50000T/D的非常大的氧氣消耗量。氣 液轉(zhuǎn)化(GTL)設(shè)備是具有在20000-40000T/D的范圍內(nèi)的高氧氣需求量的另一個(gè)示例。在 這種大型設(shè)施中，顯然需要改進(jìn)的和合理的氧生產(chǎn)理念。
本發(fā)明提供了一種用于建造需要多個(gè)大型制氧設(shè)備群組(train)的大型設(shè)施的新 方法。這種新方案中還結(jié)合了一種用于成本劃算的生產(chǎn)儲(chǔ)備的新概念。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涵蓋了用于大型空氣分離設(shè)施的低溫工藝的三個(gè)主要方面
1.制氧設(shè)備的工藝選擇本發(fā)明的目的是提供一種能夠氧產(chǎn)量很高的空氣分離 工藝。所選的工藝的另一個(gè)特征是其有效地接納更高的空氣流量以增加氧產(chǎn)量的能力。
2.用于多個(gè)群組的經(jīng)濟(jì)儲(chǔ)備本發(fā)明的該方面的目的是提供一種用于通過(guò)增加 空氣流量或加速(增強(qiáng)，boosting)而對(duì)設(shè)備生產(chǎn)進(jìn)行儲(chǔ)備的新方法。
為了達(dá)到很高的產(chǎn)量，需要一種用于空氣分離設(shè)備的不同工藝方案。傳統(tǒng)的雙塔 工藝在約6bar (巴)的低供料空氣壓力下操作，從而在制氧設(shè)備的低溫部分前需要用于前 端清洗以除去水分和C02的大型吸附容器。
在大部分情況下，塔頂?shù)牡髁繘Q定塔尺寸或設(shè)備尺寸。瓶頸不僅出現(xiàn)在低壓塔 的頂部，而且出現(xiàn)在高壓塔的頂部。因此，為了大幅增加產(chǎn)量輸出，所選的工藝必須減少所 有塔頂部的蒸氣流量。
可以通過(guò)經(jīng)由使一些供料空氣膨脹至低壓塔中產(chǎn)生設(shè)備制冷而減少高壓塔的頂 部流量。必須限制膨脹空氣流，否則蒸餾效率將降低，因?yàn)榕蛎浛諝饬鳒p少了低壓塔的再沸 和回流。
可以通過(guò)從高壓塔頂部萃取氮使得較少的氮到達(dá)低壓塔從而減少低壓塔的頂部 蒸氣流量來(lái)使低壓塔的頂部流量最小化。同樣，由于蒸餾效率方面的考慮，必須限制氮?dú)廨?取流量。
就使膨脹空氣流量或高壓氮萃取最大化而言，雙塔方案并非非常適合。實(shí)際上，對(duì)于約95-97% (摩爾百分比)的氧純度，總供料空氣的大約25-30%可膨脹至低壓塔。在這種 大量膨脹的空氣的情況下，難以從高壓塔有效地萃取氮。顯然，空氣膨脹可以減少高壓塔的 頂部蒸氣流量，但不會(huì)減少低壓塔的頂部流量，因?yàn)榕蛎浀目諝庵邪牡仨氃诘蛪核?的頂部離開(kāi)。如果沒(méi)有膨脹的空氣，則可以在高壓塔的頂部將高達(dá)20-25%的總空氣流量作 為氮?dú)獬ァＳ捎谘鯕饬髁看砉┝峡諝獾?0%，所以這意味著代表總供料空氣流量的約 55-60%的流量必須在低壓塔的頂部離開(kāi)。如果從高壓塔除去更多氮?dú)?，則蒸餾效率將受影 響，導(dǎo)致氧氣回收損失，并且需要更高的空氣流量來(lái)生產(chǎn)給定量的氧氣。因此，這種氮移除 技術(shù)可以提高低壓塔的頂部流量，但對(duì)高壓塔的頂部流量不起作用。
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種用于使用至少包括高壓塔(“HP塔”)和低壓塔(“LP塔”) 的多塔蒸餾系統(tǒng)低溫分離空氣的方法，所述方法包括將經(jīng)冷卻的供料空氣供給到高壓塔， 以分離成高壓富氮塔頂蒸氣和粗制(crude)液氧；將包含氮?dú)夂脱鯕獾闹辽僖还傻蛪核?料流供給到低壓塔以分離成富氮塔頂蒸氣和液氧；使來(lái)自或來(lái)源于高壓塔的液體流回流到 低壓塔；將膨脹空氣供給到輔助分離塔以分離成輔助塔富氮塔頂蒸氣和富氧液體并將富氮 塔頂蒸氣作為產(chǎn)品流除去；將來(lái)自輔助塔的底部液體供給到低壓塔的中間位置；以及使來(lái) 自或來(lái)源于HP塔的富氮液體流回流到輔助塔。
根據(jù)可選特征
-確定輔助塔中的蒸氣流速，以使得低壓塔上部區(qū)段的直徑不大于多蒸餾塔系統(tǒng) 的任何其它區(qū)段的直徑。
-輔助分離塔中的蒸氣流速大于LP塔上部區(qū)段中的蒸氣流速的約50%。
-沒(méi)有來(lái)自低壓塔的液氧被送至混合塔。
-該方法包括中壓塔，該中壓塔從高壓塔接收粗制液氧并產(chǎn)生供給低壓塔的包含 氮和氧的所述至少一股低壓塔供料流。
-從低壓塔提取液氧并使其在主熱交換器中氣化。
-從低壓塔提取的液氧的量增加，送至輔助塔的膨脹空氣的量增加x%，送至高壓 塔的氣態(tài)空氣的量增加y%，y小于X且輔助塔的操作壓力增大。
_y大致為零。
-空氣膨脹至低壓塔中，并且如果所提取的液氧的量增加，則膨脹至低壓塔的空氣 量增加z%, Z小于Xo
-該方法包括從高壓塔頂部除去高壓富氮塔頂蒸氣；使其至少一部分在位于低壓 塔底部中的再沸器/冷凝器中冷凝；并且將冷凝的氮的至少一部分作為回流供給到HP塔。
-在再沸器/冷凝器中產(chǎn)生的冷凝氮回流到輔助塔。
-輔助分離塔中的液體未由再沸器/冷凝器煮沸。
根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提供了一種用于低溫分離空氣的設(shè)備，該設(shè)備包括用于 將經(jīng)冷卻的供料空氣分離成高壓富氮塔頂蒸氣和粗制液氧的高壓塔；用于將包含氮和氧的 至少一股低壓塔供料流分離成低壓富氮塔頂蒸氣和液氧的低壓塔；用于將來(lái)自或來(lái)源于高 壓塔的液體流作為回流供給到低壓塔的導(dǎo)管裝置；用于將空氣分離成輔助塔富氮塔頂蒸氣 和富氧液體的輔助分離塔；用于將富氮塔頂蒸氣作為產(chǎn)品除去的導(dǎo)管裝置；用于將來(lái)自輔 助塔的富氧液體膨脹并且供給到低壓塔中的中間位置的導(dǎo)管裝置；以及用于將來(lái)自或來(lái)源 于HP塔的富氮液體流作為回流供給到輔助塔的導(dǎo)管裝置。
-低壓塔(30)上部區(qū)段的直徑不大于多蒸餾塔系統(tǒng)的任何其它區(qū)段的直徑。
-該設(shè)備還包括空氣膨脹渦輪和用于將來(lái)自所述渦輪的排出流的至少一部分作為 膨脹空氣供給到輔助分離塔的導(dǎo)管裝置。
-該設(shè)備還包括再沸器/冷凝器，其用于使所述高壓富氮塔頂蒸氣的至少一部分 通過(guò)與低壓塔的底部中的液氧進(jìn)行間接熱交換而冷凝；用于將來(lái)自高壓塔頂部的高壓富氮 蒸氣供給到再沸器/冷凝器的導(dǎo)管裝置；以及用于將來(lái)自再沸器/冷凝器的冷凝氮的至少 一部分作為回流供給到高壓塔頂部的導(dǎo)管裝置。
-用于將來(lái)自高壓塔的冷凝氮作為回流供給到輔助分離塔的導(dǎo)管裝置。
-該設(shè)備不包括混合塔。
-輔助分離塔不具有再沸器/冷凝器。


針對(duì)大型制氧設(shè)備提出如圖1所示的改型三塔工藝。
具體實(shí)施方式
該設(shè)備包括高壓塔100、中壓塔101和低壓塔102。還使用了輔助塔103。供給到 該工藝的空氣的壓力為約llbar，這使得吸附器/吸附劑容器更緊湊且體積更小。吸附器 可以用于更高的空氣流量，因?yàn)榭諝饷芏雀卟⑶覍?duì)于水分和C02的吸附而言高壓更加有 利。
通過(guò)使高壓供料空氣膨脹至輔助低壓塔中而減少高壓塔的頂部蒸氣流量，所述輔 助低壓塔將空氣蒸餾為頂部氮?dú)饬骱偷撞扛谎跻后w。該輔助低壓塔在類似于低壓塔的壓力 下操作，它由頂部的液態(tài)氮回流供給。該壓力可以低于、高于或等于低壓塔的壓力。液態(tài)空 氣流可以可選地供給到該輔助塔，以改善其蒸餾性能。
壓力為Ilbar的空氣I在壓縮、冷卻和凈化后被分為三股流。
所述流中的一股為流8，流8在熱交換器90中冷卻而形成流6，流6以氣態(tài)形式被 送至高壓塔100。流6在高壓塔100中被分離成頂部的富氮流和底部的富氧液流10。富氮 流在第一冷凝器91中冷凝而產(chǎn)生第一液體回流。一部分氮42可以作為產(chǎn)品流在高壓塔的 頂部被萃取并送至熱交換器90進(jìn)行加溫。第一回流的一部分11作為回流14被送至低壓 塔102并作為回流15被送至輔助塔103?；亓鞯囊徊糠?9可以用作液氮產(chǎn)品。全部或一 部分底部富液10被送至中壓塔101的底部以進(jìn)行進(jìn)一步蒸餾。中壓塔在介于高壓塔的壓 力與低壓塔的壓力之間的中間壓力下操作。第一冷凝器91在高壓塔的頂部與中壓塔的底 部之間傳熱。中壓塔將富液分離成頂部的第二富氮?dú)怏w和底部的極富液12。第二富氮?dú)怏w 的一部分在第二冷凝器92中冷凝而產(chǎn)生第二回流，并且其余部分40作為氣態(tài)流被移除并 在熱交換器90中加溫。極富液12作為供料被送至低壓塔102。在冷凝器92中形成的第二 回流的一部分16可以作為回流被送至低壓塔。第二冷凝器92在中壓塔101的頂部與低壓 塔102的底部之間傳熱。
代替僅使供料空氣膨脹到低壓塔，利用渦輪80使供料空氣的一部分31膨脹至輔 助塔103中。輔助塔在介于1.1bar (絕對(duì)壓力，absolute)與1. 8bar (絕對(duì)壓力)之間的壓 力下工作，該壓力與低壓塔102的壓力大約相同。在高壓塔或中壓塔中產(chǎn)生的液體回流的一部分15作為回流被供給到輔助塔頂部。該輔助塔103將膨脹后的空氣32分離成頂部的 富氮?dú)怏w21和底部的富含氧的第二富液60。第二富液然后膨脹并作為供料輸送到低壓塔 102。輔助塔103可以位于低壓塔102上方，以使得第二富液60可以通過(guò)重力供料流入低 壓塔中，或者可以使用輸送泵。低壓塔102將其供料分離成底部的液氧70和頂部的低壓氮 氣20。液氧被泵壓到高壓并在主交換器90中氣化而產(chǎn)生氣態(tài)高壓氧產(chǎn)品72。供料空氣的 一部分2在熱增壓器84中被進(jìn)一步壓縮、在熱交換器90中冷卻而形成流3，流3在冷壓縮 機(jī)82中被壓縮而形成高壓流4，并用于與主交換器90中的氣化液氧產(chǎn)品發(fā)生作用而冷凝。 來(lái)自交換器90的流體5液化并被送至高壓塔100。
壓力為Ilbar的供料空氣30的一部分可以或者可以不在渦輪81中作為流33膨 脹而形成被送至低壓塔102的流34。
通過(guò)將中壓塔中產(chǎn)生的極富液供給到低壓塔，大幅提高了低壓塔的蒸餾性能，從 而能以良好的氧回收速率執(zhí)行大量膨脹后的空氣流向第二低壓塔、以及在高壓塔和/或中 壓塔中萃取大量氮。
在圖1所示的實(shí)施例中，示出了用于02氣化的冷壓縮方案空氣部分2由壓縮機(jī) 84增壓，然后在交換器90中冷卻而產(chǎn)生冷的加壓空氣流3，空氣流3然后由壓縮機(jī)82冷壓 縮而產(chǎn)生壓力更高的流4。流4接下來(lái)在交換器90中冷卻而產(chǎn)生液流5，液流5然后被供 給到塔系統(tǒng)。供料空氣的一部分33可以可選地膨脹至低壓塔102中，以向系統(tǒng)提供額外的 制冷。膨脹器80或81的出口處的一部分低壓膨脹空氣可以經(jīng)由管線36被送至塔103和 102，以按需向塔均勻地分配空氣流。
確定輔助塔103中的蒸氣流速，以使得低壓塔102上部區(qū)段的直徑不大于多蒸餾 塔系統(tǒng)的任何其它區(qū)段的直徑。這里，低壓塔102始終具有與高壓塔100相同的直徑。
由包括塔100、101和102的三塔裝置提供的蒸餾性能的增強(qiáng)允許在正常操作下 實(shí)現(xiàn)在輔助分離塔103的頂部的蒸氣流速大于在低壓塔上部區(qū)段的頂部的蒸氣流速的約 50%。
用于對(duì)包括以并聯(lián)方式操作的若干個(gè)群組的生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)行儲(chǔ)備的傳統(tǒng)方法是安 裝全尺寸備用群組。該備用群組或單元可以在短時(shí)間內(nèi)投入使用，以解決其它群組的構(gòu)件 之一的中斷而造成的生產(chǎn)懈怠。由于同時(shí)發(fā)生兩處中斷的可能性低，所以常見(jiàn)的做法是僅 使用一個(gè)備用群組來(lái)確保多個(gè)群組的可靠性。在一些情況下，如果備用單元必須在很短的 時(shí)間內(nèi)起動(dòng)或瞬時(shí)起動(dòng)，則包括備用單元的全部設(shè)備必須永久以降低的速率運(yùn)行；當(dāng)一個(gè) 單元停機(jī)時(shí)，可以迅速提高剩余單元的生產(chǎn)速度以維持總產(chǎn)量。
解決儲(chǔ)備問(wèn)題的另一個(gè)方案(也稱為加速/增強(qiáng))是加大各群組的尺寸(使尺寸帶 余量)，以使得在一個(gè)群組中斷的情況下可以提高或升高其生產(chǎn)速率，以維持總產(chǎn)量。
上述方案在圖2中示出。
顯然，上述用于儲(chǔ)備的規(guī)定在資本支出方面是昂貴的，因?yàn)閭溆迷O(shè)備或額外的生 產(chǎn)能力在大部分時(shí)間未得到充分利用。因此，需要改善備用設(shè)備的成本和效力，尤其是在由 多個(gè)群組組成的大型設(shè)施的情況下。
本發(fā)明的圖1的工藝也可以用于有效地適應(yīng)更高的空氣吞吐量以提高產(chǎn)量。實(shí)際 上，經(jīng)歷設(shè)計(jì)條件之上的更高空氣流量的低溫系統(tǒng)的主要代價(jià)是背壓的提高。在較高的空 氣流量下，工藝中的所有流量增加，導(dǎo)致所有管道回路中的壓降更高。低壓回路中背壓的提高對(duì)系統(tǒng)效率不利，因?yàn)樵陔p塔系統(tǒng)的情況下，例如由于較高壓降而引起的IOOmbar (毫巴) 的背壓提高將引起高壓塔的壓力提高約300mbar?？諝鈮嚎s機(jī)除了克服在更高流量下的壓 降提高外還必須克服這種背壓的提高，同時(shí)必須傳送更高的空氣流量。在增加的空氣流量 下壓力的增加還要求加大空氣壓縮機(jī)的尺寸以使排出壓力更高，這會(huì)對(duì)壓縮機(jī)的效率不利 并且導(dǎo)致每單位產(chǎn)品的功耗更高。此外，流量的增加還增加了在高壓塔與低壓塔之間傳熱 的主蒸發(fā)器的冷凝器負(fù)荷。負(fù)荷的增加引起溫差更高，因此使空氣壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)壓力更高。
塔100中的空氣被分離成粗制氧流10和富氮流。粗制氧流被送至低壓塔底部?？?以僅經(jīng)由增加通向膨脹器80和塔103的流31的流量來(lái)執(zhí)行總空氣流量的增加。在這種情 況下，如果在正常流量下塔103在比塔102的壓力低或與塔102的壓力相等的壓力下操作， 則塔103將在比塔102的壓力高的壓力下操作?？梢员３止┙o其它塔100、101和102的空 氣流量恒定，以避免上面所述的背壓提高。在塔103中以及膨脹器80的出口處，背壓將增 加。通過(guò)限制膨脹器80和第二低壓塔103的專用回路中的背壓的提高，并且僅限制在總體 流的一小部分上，可以推動(dòng)更多流量通過(guò)系統(tǒng)以提高產(chǎn)量。而且可以避免流量的增加和背 壓的提高導(dǎo)致的對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的不利影響。在膨脹器80和塔103的回路上將存在更高的壓 降和更高的背壓，但是對(duì)功耗的影響將最小并且在儲(chǔ)備模式期間可以容易地進(jìn)行調(diào)整。除 專用回路外，在加速模式的較高流量下，工藝的主回路在基本與正常條件下相同的壓力下 操作。因此，可以在不必加大熱交換器群組和相關(guān)的管道設(shè)備的尺寸的前提下實(shí)現(xiàn)加速。
權(quán)利要求
1.一種使用至少包括高壓塔(“HP塔”)和低壓塔(“LP塔”)的多塔蒸餾系統(tǒng)來(lái)低溫分離空氣的方法，所述方法包括將冷卻后的供料空氣供給到所述高壓塔，以分離成高壓富氮塔頂蒸氣和粗制液氧；將包含氮和氧的至少一股低壓塔供料流供給到所述低壓塔以分離成富氮塔頂蒸氣和液氧；使來(lái)自或來(lái)源于所述高壓塔的液體流回流到所述低壓塔；將膨脹后的空氣供給到輔助分離塔以分離成輔助塔富氮塔頂蒸氣和富氧液體并將所述富氮塔頂蒸氣作為產(chǎn)品流除去；將來(lái)自所述輔助塔的底部液體供給到所述低壓塔的中間位置；以及使來(lái)自或來(lái)源于所述HP塔的富氮液體流回流到所述輔助塔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，確定所述輔助塔中的蒸氣流速，以使得所述低壓塔上部區(qū)段的直徑不大于所述多蒸餾塔系統(tǒng)的任何其它區(qū)段的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述輔助分離塔中的蒸氣流速大于所述LP塔上部區(qū)段中的蒸氣流速的約50%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，來(lái)自所述低壓塔的液氧未被送至混合塔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，包括中壓塔，所述中壓塔從所述高壓塔接收粗制液氧并產(chǎn)生供給所述低壓塔的包含氮和氧的所述至少一股低壓塔供料流。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，從所述低壓塔提取液氧并使其在主熱交換器中氣化。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，從所述低壓塔提取的液氧的量增加，送至所述輔助塔的膨脹空氣的量增加x%，送至所述高壓塔的氣態(tài)空氣的量增加y%，I小于X且所述輔助塔的操作壓力增大。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，y大致為零。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，空氣膨脹至所述低壓塔中，并且如果所提取的液氧的量增加，則膨脹至所述低壓塔的空氣量增加Z%，Z小于X。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，還包括從所述高壓塔的頂部除去高壓富氮塔頂蒸氣；使所述高壓富氮塔頂蒸氣的至少一部分在位于所述低壓塔底部中的再沸器/冷凝器中冷凝；并且將冷凝的氮的至少一部分作為回流供給到所述HP塔。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中，在所述再沸器/冷凝器中產(chǎn)生的冷凝的氮回流到所述輔助塔。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述輔助分離塔中的液體未由再沸器/冷凝器煮沸。
13.一種用于低溫分離空氣的設(shè)備，包括用于將冷卻后的供料空氣分離成高壓富氮塔頂蒸氣和粗制液氧的高壓塔；用于將包含氮和氧的至少一股低壓塔供料流分離成低壓富氮塔頂蒸氣和液氧的低壓塔；用于將來(lái)自或來(lái)源于所述高壓塔的液體流作為回流供給到所述低壓塔的導(dǎo)管裝置；用于將空氣分離成輔助塔富氮塔頂蒸氣和富氧液體的輔助分離塔；用于將所述富氮塔頂蒸氣作為產(chǎn)品除去的導(dǎo)管裝置；用于使來(lái)自所述輔助塔的富氧液體膨脹并且將其供給到所述低壓塔中的中間位置的導(dǎo)管裝置；以及用于將來(lái)自或來(lái)源于所述HP塔的富氮液體流作為回流供給到所述輔助塔的導(dǎo)管裝置。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其中，所述低壓塔上部區(qū)段的直徑不大于所述多蒸餾塔系統(tǒng)的任何其它區(qū)段的直徑。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的設(shè)備，還包括空氣膨脹渦輪和用于將來(lái)自所述渦輪的排出流的至少一部分作為膨脹空氣供給到所述輔助分離塔的導(dǎo)管裝置。
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的設(shè)備，還包括再沸器/冷凝器，其用于使所述高壓富氮塔頂蒸氣的至少一部分通過(guò)與所述低壓塔的底部中的液氧進(jìn)行間接熱交換而冷凝；用于將來(lái)自所述高壓塔頂部的高壓富氮蒸氣供給到所述再沸器/冷凝器的導(dǎo)管裝置；以及用于將來(lái)自所述再沸器/冷凝器的冷凝氮的至少一部分作為回流供給到所述高壓塔頂部的導(dǎo)管裝置。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的設(shè)備，還包括用于將來(lái)自所述高壓塔的冷凝氮作為回流供給到所述輔助分離塔的導(dǎo)管裝置。
18.根據(jù)權(quán)利要求13所述的設(shè)備，不包括混合塔。
19.根據(jù)權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其中，所述輔助分離塔不具有再沸器/冷凝器。
全文摘要
一種使用至少包括高壓塔(“HP塔”)和低壓塔(“LP塔”)的多塔蒸餾系統(tǒng)低溫分離空氣的方法，所述方法包括將冷卻的供料空氣供給到高壓塔，以分離成高壓富氮塔頂蒸氣和粗制液氧；將包含氮和氧的至少一股低壓塔供料流供給到低壓塔以分離成富氮塔頂蒸氣和液氧；使來(lái)自或來(lái)源于高壓塔的液體流回流到低壓塔中；將膨脹后的空氣供給到輔助分離塔以分離成輔助塔富氮塔頂蒸氣和富氧液體并將富氮塔頂蒸氣作為產(chǎn)品流除去；將來(lái)自輔助塔的底部液體供給到低壓塔的中間位置；以及使來(lái)自或來(lái)源于HP塔的富氮液體流回流到輔助塔。
文檔編號(hào)F25J3/00GK103038588SQ201080063918
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2010年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月17日
發(fā)明者B·哈, J-R·布呂熱羅勒 申請(qǐng)人:喬治洛德方法研究和開(kāi)發(fā)液化空氣有限公司