專利名稱：冷柜柜口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種冷柜柜口。
背景技術(shù)：
隨著制造技術(shù)的提高和時代的進(jìn)步，冷柜的柜口經(jīng)歷了由組裝式到整體式的變 化過程。臥式冷柜的主體結(jié)構(gòu)包括門體部分和箱體部分，箱體部分由柜口、箱殼圍板、 箱殼背板、內(nèi)膽、底部點焊組裝、壓縮機(jī)等部分組成。其中，柜口與內(nèi)膽、箱殼圍板之 間為插接結(jié)構(gòu)，即，內(nèi)膽和箱殼圍板插入柜口。然而，該插接結(jié)構(gòu)中，在柜口插接處設(shè)置有一條深筋，在深筋與柜口側(cè)壁之間 間隔設(shè)置多個與深筋等高的裝配筋。采用這樣的結(jié)構(gòu)，柜口單件的成本較高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于，提供一種插接處結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化、成本較低、易注塑成 型的冷柜柜口。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種冷柜柜口，包括柜口頂板；位于所 述柜口頂板四周的外側(cè)緣；位于所述外側(cè)緣內(nèi)的內(nèi)側(cè)緣；沿著所述外側(cè)緣設(shè)置在其內(nèi)側(cè) 的外裝配筋；沿著所述內(nèi)側(cè)緣設(shè)置在其外側(cè)的內(nèi)裝配筋；分別間隔設(shè)置在所述外、內(nèi)裝 配筋上靠近所述外、內(nèi)側(cè)緣的那一側(cè)上的裝配小筋，該裝配小筋具有朝向所述外、內(nèi)側(cè) 緣而向下傾斜的導(dǎo)向斜面和配合面，所述外、內(nèi)側(cè)緣與所述裝配小筋的所述配合面之間 具有間隙，其中，所述外、內(nèi)裝配筋的上側(cè)呈由凹部、凸部構(gòu)成的波浪狀，所述裝配小 筋設(shè)置在兩凹部之間的凸部側(cè)。通過采用該冷柜柜口，通過在裝配筋上設(shè)置凹部而降低裝配筋局部的高度，同 時降低頂面壁厚(由2.5變?yōu)?.3)，由此可降低柜口成本，并可降低柜口成型難度。根據(jù)本實用新型，優(yōu)選的是，在所述凸部上設(shè)置有防縮結(jié)構(gòu)，該防縮結(jié)構(gòu)是通 過讓所述凸部寬度方向上的中央部分整體朝所述裝配小筋側(cè)凹陷而形成的。由此，通過設(shè)置該防縮結(jié)構(gòu)，不僅可降低柜口成本，而且可防止柜口頂板產(chǎn)生 縮水的缺陷。根據(jù)本實用新型，優(yōu)選的是，所述防縮結(jié)構(gòu)的凹陷深度為所述外、內(nèi)裝配筋厚 度的一半以下。由此，通過將所述防縮結(jié)構(gòu)的凹陷深度設(shè)定為所述外、內(nèi)裝配筋厚度的一半以 下，不僅可降低柜口成本，而且可更好地防止柜口頂板產(chǎn)生縮水的缺陷。根據(jù)本實用新型，優(yōu)選的是，所述裝配小筋與所述外、內(nèi)裝配筋的凸部等高， 且高于所述外、內(nèi)側(cè)緣。更優(yōu)選的是，所述裝配小筋比所述外、內(nèi)側(cè)緣高2 3mm。由此，不僅易于注塑成型，而且可在裝配時更好地起到導(dǎo)向作用。根據(jù)本實用新型，優(yōu)選的是，所述外裝配筋上具有所述凹部的那一部分的高 度，高于所述裝配小筋的所述配合面的高度。更優(yōu)選的是，所述外裝配筋上具有所述凹部的那一部分的高度比所述配合面高3mm以上。由此，可很好地防止發(fā)泡時出現(xiàn)溢料問題。根據(jù)本實用新型，優(yōu)選的是，所述外、內(nèi)裝配筋的所述凸部呈梯形，所述凹部與所述凸部相對應(yīng)而呈倒梯形。更優(yōu)選的是，所述凸部的兩側(cè)邊的延長線的夾角為 30° 120°，所述凸部上側(cè)的寬度為6 12mm。更優(yōu)選的是，所述夾角為60°，所 述凸部上側(cè)的寬度為8mm。由此，可更好地同時獲得柜口成本低、易成型的效果。
圖1是表示從上方看到的本實用新型的冷柜柜口的俯視圖。圖2是表示從斜下方看到的本實用新型的冷柜柜口的立體圖。圖3是放大表示本實用新型的冷柜柜口的裝配筋的局部剖視示意圖。圖4是放大表示本實用新型的冷柜柜口的插接結(jié)構(gòu)的局部剖視示意圖。圖5是放大表示本實用新型的冷柜柜口上設(shè)置的防縮結(jié)構(gòu)的立體圖。圖6是本實用新型的冷柜柜口與內(nèi)膽箱殼圍板的裝配圖。圖7是對圖6的裝配圖的局部進(jìn)行放大表示的放大圖。附圖標(biāo)記說明1、4-1 冷柜柜口(雙溫柜柜口)； 10:柜口頂板；20a:外側(cè)緣；20b:內(nèi)側(cè) 緣；30 :裝配筋；30a 外裝配筋；30b 內(nèi)裝配筋；40 裝配小筋；41 導(dǎo)向斜面； 42:配合面；50:間隙；60:凹部；70:凸部；71:防縮結(jié)構(gòu)；4-2:冷藏內(nèi)膽； 4-3 冷凍內(nèi)膽；4-4 箱殼圍板；4-5 底部紙墊；4-6 底部點焊組裝。
具體實施方式
下面，根據(jù)附圖對本實用新型的冷柜柜口 1進(jìn)行詳細(xì)說明。本實用新型中，作 為冷柜柜口，以雙溫柜柜口 1為例來進(jìn)行說明。圖1是表示從斜上方看到的本實用新型的雙溫柜柜口 1的立體圖。圖2是表示 從斜下方看到的本實用新型的雙溫柜柜口 1的立體圖。圖3是放大表示本實用新型的雙 溫柜柜口 1的裝配筋30的局部剖視示意圖。圖4是放大表示本實用新型的雙溫柜柜口 1 的插接結(jié)構(gòu)的局部剖視示意圖。如圖1 3所示，雙溫柜柜口 1包括柜口頂板10 ；外側(cè)緣20a，其大致呈四方 環(huán)狀，位于所述柜口頂板10的四周；兩個內(nèi)側(cè)緣20b，其大致呈四方環(huán)狀，并排位于所 述外側(cè)緣20a內(nèi)側(cè)；外裝配筋30a，其沿著所述外側(cè)緣20a設(shè)置在其內(nèi)側(cè)，S卩，也大致呈 四方環(huán)狀；內(nèi)裝配筋30b，其沿著所述兩個內(nèi)側(cè)緣20b設(shè)置在其外側(cè)，即，也大致呈四方 環(huán)狀；裝配小筋40，其由多個外裝配小筋40a和多個內(nèi)裝配小筋40b組成(參照圖4)。如圖4所示，所述外裝配小筋40a位于所述外側(cè)緣20a和所述外裝配筋30a之 間，更具體而言，以一定的間距(如50mm)間隔設(shè)置在所述外裝配筋30a上靠近所述外 側(cè)緣20a的那一側(cè)上。所述內(nèi)裝配小筋40b位于所述內(nèi)側(cè)緣20和所述內(nèi)裝配筋30b之 間，更具體而言，以一定的間距(如50mm)間隔設(shè)置在所述內(nèi)裝配筋30b上靠近所述內(nèi) 側(cè)緣20b的那一側(cè)上。[0030]如圖4所示，所述外裝配小筋40a上設(shè)置有導(dǎo)向斜面41和配合面42。該導(dǎo)向斜 面41以朝向所述外側(cè)緣20a而向下傾斜的方式形成，用于在插接后述的箱殼圍板4-4 (參 照圖7)時對其進(jìn)行導(dǎo)向。該配合面42與所述外側(cè)緣20a之間，具有一定的間隙50。該 間隙50用于插接安裝箱殼圍板4-4，在安裝好所述箱殼圍板4-4之后，所述配合面42與 所述箱殼圍板4-4相抵接，并與所述外側(cè)緣20a —起從兩側(cè)對該箱殼圍板4-4進(jìn)行夾持。同樣，所述內(nèi)裝配小筋40b上也設(shè)置有導(dǎo)向斜面41和配合面42。該導(dǎo)向斜面 41以朝向所述內(nèi)側(cè)緣20b而向下傾斜的方式形成，用于在插接所述箱殼圍板4-4時對其進(jìn) 行導(dǎo)向。該配合面42與所述內(nèi)側(cè)緣20b之間，具有一定的間隙50。該間隙50用于插接 安裝后述的冷藏內(nèi)膽4-2或冷凍內(nèi)膽4-3 (參照圖7)，在安裝好所述冷藏內(nèi)膽4-2或冷凍 內(nèi)膽4-3之后，所述配合面42與所述冷藏內(nèi)膽4-2或冷凍內(nèi)膽4-3相抵接，并與所述內(nèi) 側(cè)緣20b —起從兩側(cè)對該冷藏內(nèi)膽4-2或冷凍內(nèi)膽4-3進(jìn)行夾持。 在所述外裝配筋30a的上側(cè)設(shè)置有凹部60，各凹部60之間構(gòu)成凸部70。從而， 所述外裝配筋30a的上側(cè)大致呈由所述凹部60和所述凸部70構(gòu)成的波浪狀。所述外裝 配小筋40a與該凸部70相連接。除尺寸有所不同之外，所述內(nèi)裝配筋30b的結(jié)構(gòu)與所述外裝配筋30a的結(jié)構(gòu)大致 相同。具體而言，在所述內(nèi)裝配筋30b的上側(cè)也設(shè)置有凹部60，各凹部60之間構(gòu)成凸 部70。從而，所述內(nèi)裝配筋30b的上側(cè)大致呈由所述凹部60和所述凸部70構(gòu)成的波浪 狀。所述內(nèi)裝配小筋40b與該凸部70相連接。通過在所述外、內(nèi)裝配筋30a、30b上設(shè)置凹部60而可降低其局部的高度，由此 可降低雙溫柜柜口 1的成本，并可降低其成型難度。此外，所述外、內(nèi)裝配小筋40a、40b分別與所述外、內(nèi)裝配筋30a、30b各自 的凸部70等高，但高于所述外、內(nèi)側(cè)緣20a、20b，具體來講，本實用新型中，將所述 夕卜、內(nèi)裝配小筋40a、40b的高度設(shè)定得比所述外、內(nèi)側(cè)緣20a、20b高2 5mm，優(yōu)選 3mm(本實用新型中的高度方向是指圖4中的上下方向)。由此，可更好地發(fā)揮所述導(dǎo)向 斜面41的導(dǎo)向作用。此外，對于所述外裝配筋30a而言，其上的具有所述凹部60的那一部分的高度 設(shè)定得比所述外裝配小筋40a的所述配合面42的高度高。例如比所述配合面42的底面 至少高3mm。由此，可很好地防止后述的發(fā)泡時出現(xiàn)溢料問題。此外，該雙溫柜柜口 1中，將所述外、內(nèi)裝配筋30a、30b的所述凸部70大致設(shè) 置成梯形，或者說，將與所述凸部70互補(bǔ)的所述凹部60大致設(shè)置成倒梯形。凸部70的 兩側(cè)邊的延長線的夾角為30° 120°，優(yōu)選為40° 100°，還優(yōu)選為50° 80°， 所述凸部(70)上側(cè)的寬度為6 12mm，本雙溫柜柜口 1中，所述夾角為60°，所述凸 部70上側(cè)的寬度為8mm。由此可更好地同時獲得柜口成本低、易成型的效果。圖5是放大表示本實用新型的雙溫柜柜口 1上設(shè)置的防縮結(jié)構(gòu)71的立體圖。如 該圖所示，該雙溫柜柜口 1中，還設(shè)置有防縮結(jié)構(gòu)71，該防縮結(jié)構(gòu)71位于所述凸部70上 與所述外、內(nèi)裝配小筋40a、40b相反的一側(cè)，該防縮結(jié)構(gòu)71是通過讓所述凸部70寬度 方向(圖3中的左右方向)上的中央部分整體朝所述外、內(nèi)裝配小筋40a、40b側(cè)凹陷而 形成的，形成圓弧。通過設(shè)置防縮水結(jié)構(gòu)71，可提高柜口頂板10的成型質(zhì)量，從而可使柜口頂板10的厚度減薄，進(jìn)而可減少雙溫柜柜口 10的單件成本。所述防縮結(jié)構(gòu)的71的凹陷深度設(shè)定為所述外、內(nèi)裝配筋30a、30b厚度的一半以下。由此，不僅可降低柜口成本，而且可更好地防止所述柜口頂板10出現(xiàn)縮水的缺陷。圖6是本實用新型的雙溫柜柜口 1與內(nèi)膽箱殼圍板的裝配圖。圖7是對圖6的 裝配圖的局部II進(jìn)行放大表示的放大圖。下面，參照圖6對雙溫柜柜口 4-1與箱體的組 裝工藝進(jìn)行說明。a、先利用焊接工藝將點焊組裝4-6和箱殼圍板4-4兩者焊接到一起，再將紙墊 4-5用膠帶粘合在點焊組裝4-6上。b、將冷藏內(nèi)膽4-2和冷凍內(nèi)膽4-3插接到雙溫柜柜口 4_1上，然后再在冷藏內(nèi) 膽4-2和冷凍內(nèi)膽4-3的四個角部灌膠固定，然后用膠帶將冷藏內(nèi)膽4-2和冷凍內(nèi)膽4-3 的邊緣黏住。這樣，有利于提高冷藏內(nèi)膽4-2和冷凍內(nèi)膽4-3的裝配可靠性和牢固性， 同時也可保證發(fā)泡時不會產(chǎn)生溢料。c、在冷凍內(nèi)膽4-2和冷藏內(nèi)膽4-3上安裝上蒸發(fā)器、回氣管傳感器等系統(tǒng)部件 (均為圖示)后，在紙墊4-5上放兩個支撐泡沫，然后將組裝有冷藏內(nèi)膽4-2和冷凍內(nèi)膽 4-3的雙溫柜柜口 4-1 一起插接到箱殼圍板4-4上。此時，由雙溫柜柜口 4-1、冷藏內(nèi)膽 4-2、冷凍內(nèi)膽4-3、箱殼圍板4-4以及底部紙墊4-5構(gòu)成一個封閉的空腔。接著，在此 空腔內(nèi)進(jìn)行發(fā)泡，從而形成冷柜的箱體部分。采用上述優(yōu)化后的柜口結(jié)構(gòu)，不僅可保證裝配、發(fā)泡工藝的正常進(jìn)行，還可降 低柜口的成本和柜口成型難度。
權(quán)利要求1.一種冷柜柜口，包括柜口頂板(10)；位于所述柜口頂板(10)四周的外側(cè)緣 (20a)；位于所述外側(cè)緣(20a)內(nèi)的內(nèi)側(cè)緣(20b)；沿著所述外側(cè)緣(20a)設(shè)置在其內(nèi)側(cè) 的外裝配筋(30a)；沿著所述內(nèi)側(cè)緣(20b)設(shè)置在其外側(cè)的內(nèi)裝配筋(30b)；分別間隔設(shè) 置在所述外、內(nèi)裝配筋(30a、30b)上靠近所述外、內(nèi)側(cè)緣(20a、20b)的那一側(cè)上的裝配 小筋(40)，該裝配小筋(40)具有朝向所述外、內(nèi)側(cè)緣(20a、20b)而向下傾斜的導(dǎo)向斜面(41) 和配合面(42)，所述外、內(nèi)側(cè)緣(20a、20b)與所述裝配小筋(40)的所述配合面(42)之 間具有間隙(50)，其特征在于，所述外、內(nèi)裝配筋(30a、30b)的上側(cè)呈由凹部(60)、凸部(70)構(gòu)成的波浪狀，所述 裝配小筋(40)設(shè)置在兩凹部(60)之間的凸部(70)側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷柜柜口，其特征在于，在所述凸部(70)上設(shè)置有防縮結(jié) 構(gòu)(71)，該防縮結(jié)構(gòu)(71)是通過讓所述凸部(70)寬度方向上的中央部分整體朝所述裝配 小筋(40)側(cè)凹陷而形成的。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷柜柜口，其特征在于，所述防縮結(jié)構(gòu)的(71)凹陷深度為 所述外、內(nèi)裝配筋(30a、30b)厚度的一半以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任意一項所述的冷柜柜口，其特征在于，所述裝配小筋(40) 與所述外、內(nèi)裝配筋(30a、30b)的凸部(70)等高，且高于所述外、內(nèi)側(cè)緣(20a、20b)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷柜柜口，其特征在于，所述裝配小筋(40)比所述外、內(nèi) 側(cè)緣(20a、20b)高 2 3mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任意一項所述的冷柜柜口，其特征在于，所述外裝配筋 (30a)上具有所述凹部(60)的那一部分的高度，高于所述裝配小筋(40)的所述配合面 (42)的高度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的冷柜柜口，其特征在于，所述外裝配筋(30a)上具有所述凹 部(60)的那一部分的高度比所述配合面(42)的底面高3mm以上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任意一項所述的冷柜柜口，其特征在于，所述外、內(nèi)裝配 筋(30a、30b)的所述凸部(70)呈梯形，所述凹部(60)與所述凸部(70)相對應(yīng)而呈倒梯形。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的冷柜柜口，其特征在于，所述凸部(70)的兩側(cè)邊的延長線 的夾角為30° 120°，所述凸部(70)上側(cè)的寬度為6 12mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的冷柜柜口，其特征在于，所述夾角為60°，且所述凸部 (70)上側(cè)的寬度為8mm。
專利摘要本實用新型提供一種冷柜柜口。該冷柜柜口包括柜口頂板；位于柜口頂板四周的外側(cè)緣；位于所述外側(cè)緣內(nèi)的內(nèi)側(cè)緣；沿著所述外側(cè)緣設(shè)置在其內(nèi)側(cè)的外裝配筋；沿著所述內(nèi)側(cè)緣設(shè)置在其外側(cè)的內(nèi)裝配筋；分別間隔設(shè)置在所述外、內(nèi)裝配筋上靠近所述外、內(nèi)側(cè)緣的那一側(cè)上的裝配小筋，該裝配小筋具有朝向所述外、內(nèi)側(cè)緣而向下傾斜的導(dǎo)向斜面和配合面，所述外、內(nèi)側(cè)緣與所述裝配小筋的所述配合面之間具有間隙，其中，所述外、內(nèi)裝配筋的上側(cè)呈由凹部、凸部構(gòu)成的波浪狀，所述裝配小筋設(shè)置在兩凹部之間的凸部側(cè)。采用這種結(jié)構(gòu)的冷柜柜口，通過降低裝配筋局部的高度，由此可降低柜口成本，并可降低柜口成型難度。
文檔編號F25D23/08GK201803557SQ20102053298
公開日2011年4月20日 申請日期2010年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月17日
發(fā)明者張 浩, 畢云龍, 王瑞歌 申請人:海爾集團(tuán)公司, 青島海爾模具有限公司