專利名稱：防霜溶液與冷凝水分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種防霜溶液與冷凝水分離裝置，尤其是涉及一種在我國南方冬
季"低溫高濕"惡劣的氣候條件下，可有效保障熱源塔熱泵、空氣源熱泵高效吸收太陽能次生源低溫位熱能的防霜溶液與冷凝水分離裝置。
背景技術(shù)：
我國南方地處亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，冬季，北方冷空氣南下與來自赤道附近的暖濕氣流匯合，使南方的廣大地區(qū)成為冷暖氣流對峙區(qū)"低溫高濕"成為長江流域以南地區(qū)特定的氣候條件。正是由于這種特殊的氣候條件下，濕空氣中蘊藏了無限的來自太陽能轉(zhuǎn)化的次生源低溫位熱能。 由于傳統(tǒng)空氣源熱泵空調(diào)延用的是國外氣候條件下的大溫差傳熱技術(shù)，冬季，往往因蒸發(fā)溫度低，造成結(jié)霜頻率高，而一旦結(jié)霜，便無法正常運行供熱，這成為幾十年來難以解決的技術(shù)難題?！稛岜檬袌觥冯s志2008年第3期曾報道，"南方遭遇五十年一遇冰凍期，傳統(tǒng)空氣源熱泵因結(jié)霜不能運行，全軍覆滅"。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種在"低溫高濕"氣候條件下，可有效保障熱源塔熱泵、空氣源熱泵高效吸收太陽能次生源低溫位熱能，實現(xiàn)無霜高效正常運行的防霜溶液與冷凝水分離裝置。
本實用新型的技術(shù)方案是其由熱泵加熱裝置和冷凝水分離裝置構(gòu)成； 所述熱泵加熱裝置包括帶有熱源風(fēng)機的空氣源蒸發(fā)器、熱泵壓縮機、加熱冷凝器、
膨脹閥，空氣源蒸發(fā)器通過出汽管路與汽液分離器進口連接，汽液分離器出口通過管路與
壓縮機進汽口連接，汽液分離器出口通過管路與熱泵壓縮機進汽口連接，熱泵壓縮機排氣
口通過管路與加熱冷凝器殼程進氣口連接，加熱冷凝器殼程出液口通過管路與過濾器進液
口連接，過濾器出液口通過管路與膨脹閥進液口連接，膨脹閥l-4出液口通過管路與空氣
源蒸發(fā)器連接； 所述冷凝水分離裝置包括溶液加壓泵、反洗過濾器、與熱泵加熱裝置共用的加熱冷凝器、納米膜處理器、分子膜處理器，溶液加壓泵出液口通過管道與反洗過濾器進液口連接，反洗過濾器出液口通過管道與加熱冷凝器管程進液口連接，加熱冷凝器管程出液口通過管道與納米膜處理器進液口連接，納米膜處理器出液口通過管道與分子膜處理器進液口連接，分子膜處理器底部的出液口通過管道與外部設(shè)備熱泵蒸發(fā)器的噴淋防霜裝置連接，分子膜處理器中部設(shè)有排水口。 本實用新型通過熱泵加熱裝置高效吸收"低溫高濕"空氣中的太陽能次生源低溫位熱能，通過冷凝水分離裝置分離出空氣中的潛熱凝結(jié)水分，向熱源塔熱泵或空氣源熱泵的噴淋防霜裝置提供防霜噴淋溶液，達到使熱泵無霜運行的目的，提高太陽能次生源熱泵的供熱經(jīng)濟性能。[0009] 本實用新型尤其適用于"低溫高濕"的氣候環(huán)境下，作為空氣源熱泵關(guān)鍵的防霜設(shè) 備裝置。試驗表明，可提高空氣源熱泵80%以上的供熱性能。

圖1為本實用新型一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。 參照附圖，本實施例由熱泵加熱裝置和冷凝水分離裝置構(gòu)成； 所述熱泵加熱裝置包括帶有熱源風(fēng)機1-1. 3的空氣源蒸發(fā)器l-l、熱泵壓縮機 l-2、加熱冷凝器l-3、膨脹閥1-4，空氣源蒸發(fā)器1-1通過出汽管路1-1. 1與汽液分離器 1-2. 3進口連接，汽液分離器1-2. 3出口通過管路與壓縮機進汽口 1-2. 1連接，汽液分離器 1-2. 3出口通過管路與熱泵壓縮機進汽口 1-2. l連接，熱泵壓縮機排氣口 1-2. 2通過管路與 加熱冷凝器1-3殼程進氣口 1-3. 1連接，加熱冷凝器殼程出液口 1-3. 2通過管路與過濾器
1- 1. 4進液口連接，過濾器1-1. 4出液口通過管路與膨脹閥1-4進液口連接，膨脹閥1-4出 液口通過管路與空氣源蒸發(fā)器1-1連接； 所述冷凝水分離裝置包括溶液加壓泵2-l、反洗過濾器2-2、與熱泵加熱裝置共用 的加熱冷凝器l-3、納米膜處理器2-3、分子膜處理器2-4，溶液加壓泵2-1出液口 2-2. 2通 過管道與反洗過濾器2-2進液口 2-2. 1連接，反洗過濾器2-2出液口 2-2. 2通過管道與加 熱冷凝器管程進液口 l-3.3連接，加熱冷凝器管程出液口 l-3.4通過管道與納米膜處理器
2- 3進液口 2-3. 1連接，納米膜處理器2-3出液口 2-3. 2通過管道與分子膜處理器2_4進液 口 2-4. 1連接，分子膜處理器2-4底部的出液口 2-4. 2通過管道與外部設(shè)備熱泵蒸發(fā)器的 噴淋防霜裝置連接，分子膜處理器2-4中部設(shè)有排水口 2-4. 3。 圖中空心箭頭表示本實用新型運行時濕熱空氣流動方向，實心箭頭表示運行時液 體工質(zhì)循環(huán)流動方向。 熱泵加熱裝置1工作過程啟動熱源風(fēng)機1-1. 3，擾動空氣循環(huán)，將空氣中的低溫 位熱能傳遞給空氣源蒸發(fā)器l-l，空氣源蒸發(fā)器1-1的制冷劑吸收空氣中的低溫位熱能蒸 發(fā)為低壓飽和汽體，完成吸熱蒸發(fā)過程，通過出汽管路1-1. 1進入汽液分離器1-2. 3，完成 汽液分離過程，再從汽液分離器1-2. 3出口流出通過管路及壓縮機進汽口 1-2. 1進入壓縮 機l-2，完成做功提升過程后，高壓高溫氣體由壓縮機1-2排氣口 1-2. 2通過管路及加熱冷 凝器殼程進氣口 1-3. 1進入加熱冷凝器1-3腔內(nèi)，高壓高溫氣體在加熱冷凝器1-3腔內(nèi)向 其換熱管內(nèi)的循環(huán)溶液釋放熱量，將換熱管內(nèi)的循環(huán)溶液加熱后，溫度降低，冷凝為飽和液 體，完成放熱冷凝過程后，再從加熱冷凝器1-3的殼程出液口 1-3. 2流出并通過管路進入過 濾器1-1. 4，經(jīng)過濾器1-1. 4過濾后，再從過濾器出液口 1-4. 1通過管路進入膨脹閥1-4，完 成節(jié)流膨脹過程后，從膨脹閥1-4出液口通過管路返回空氣源蒸發(fā)器1-1。 冷凝水分離裝置2工作過程來自泵蒸發(fā)器噴淋循環(huán)吸收空氣中的凝結(jié)水分后的 溶液，濃度下降為稀釋溶液，稀釋溶液從溶液加壓泵吸入口 2-2. 1進入溶液加壓泵2-1加 壓，然后由溶液加壓泵出液口 2-1. 1通過管道及反洗過濾器進液口 2-2. 1進入反洗過濾器 2-2過濾雜質(zhì)，接著經(jīng)反洗過濾器出液口 2-2. 2流出通過管道及加熱冷凝器端部管程進液口 1-3. 3進入加熱冷凝器1-3的換熱管內(nèi)，被換熱管外的高壓高溫氣體加熱，被加熱的溶液 從加熱冷凝器端部管程出液口 1-3. 4通過管道及納米膜處理器進液口 2-3. 1進入納米膜處 理器2-3，以除去微細(xì)雜質(zhì)，然后經(jīng)納米膜處理器出液口 2-3. 2及管道和分子膜處理器進液 口 2-4. 1進入分子膜處理器2-4，通過分子膜處理器2-4處理，分離出的冷凝水(空氣中水 分)，經(jīng)分子膜處理器2-4中部的排水口 2-4. 3通過管道向外排放；分子膜處理器2-4分離 出的濃溶液，由分子膜處理器2-4底部的出液口 2-4. 2通過管道返回外部設(shè)備熱泵蒸發(fā)器 的噴淋防霜裝置。
權(quán)利要求一種防霜溶液與冷凝水分離裝置，其特征在于，由熱泵加熱裝置和冷凝水分離裝置構(gòu)成；所述熱泵加熱裝置包括帶有熱源風(fēng)機的空氣源蒸發(fā)器、熱泵壓縮機、加熱冷凝器、膨脹閥，空氣源蒸發(fā)器通過出汽管路與汽液分離器進口連接，汽液分離器出口通過管路與壓縮機進汽口連接，汽液分離器出口通過管路與熱泵壓縮機進汽口連接，熱泵壓縮機排氣口通過管路與加熱冷凝器殼程進氣口連接，加熱冷凝器殼程出液口通過管路與過濾器進液口連接，過濾器出液口通過管路與膨脹閥進液口連接，膨脹閥出液口通過管路與空氣源蒸發(fā)器連接；所述冷凝水分離裝置包括溶液加壓泵、反洗過濾器、與熱泵加熱裝置共用的加熱冷凝器、納米膜處理器、分子膜處理器，溶液加壓泵出液口通過管道與反洗過濾器進液口連接，反洗過濾器出液口通過管道與加熱冷凝器管程進液口連接，加熱冷凝器管程出液口通過管道與納米膜處理器進液口連接，納米膜處理器出液口通過管道與分子膜處理器進液口連接，分子膜處理器底部的出液口通過管道與外部設(shè)備熱泵蒸發(fā)器的噴淋防霜裝置連接，分子膜處理器中部設(shè)有排水口。
專利摘要防霜溶液與冷凝水分離裝置，其由熱泵加熱裝置和冷凝水分離裝置構(gòu)成；所述熱泵加熱裝置，包括帶有熱源風(fēng)機的空氣源蒸發(fā)器、熱泵壓縮機、加熱冷凝器、膨脹閥；所述冷凝水分離裝置，包括溶液加壓泵、反洗過濾器、與熱泵加熱裝置共用的加熱冷凝器、納米膜處理器、分子膜處理器。本實用新型在“低溫高濕”氣候條件下，可有效保障熱源塔熱泵、空氣源熱泵高效吸收太陽能次生源低溫位熱能，實現(xiàn)無霜高效正常運行。
文檔編號F25B47/00GK201497262SQ200920311810
公開日2010年6月2日 申請日期2009年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者劉秋克, 方國明 申請人:湖南秋克熱源塔熱泵科技工程有限公司