專利名稱：無管板殼管式冷凝器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型無管板殼管式冷凝器，涉及一種應用于制冷系統(tǒng)中的高溫 氣體工質(zhì)冷卻冷凝降溫的熱交換設(shè)備。
背景技術(shù)：
在制冷領(lǐng)域，殼管式冷凝器廣泛應用于制冷系統(tǒng)中的高溫氣體工質(zhì)冷卻 冷凝降溫。現(xiàn)有的冷凝蒸發(fā)換熱器采用管板結(jié)構(gòu)，封頭與管板為分體式，換 熱管兩端分別與管板連接。由于封頭與管板為分體式，冷凝蒸發(fā)換熱器的強 度低。而且，封頭與管板之間需設(shè)有墊片密封，此外，進出封頭的工質(zhì)空間
較大，制冷工質(zhì)的充灌量較大，容易泄漏。特別是對于R290/制冷循環(huán)，由 于R290具有可燃性，如果泄漏，則存在安全隱患，同時造成資源的浪費和 對環(huán)境的影響。
實用新型內(nèi)容
本實用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種能夠承受較高 壓力，并能減少工質(zhì)充灌量，避免制冷工質(zhì)泄漏造成危害的殼管式冷凝器。 本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)
一種無管板殼管式冷凝器，其特征在于，包括殼體、進口側(cè)封蓋、出 口側(cè)封蓋、多根換熱管，所述殼體的上端連接有進水口接管，所述殼體的下 端連接有出水口接管，殼體的兩端分別與進口側(cè)封蓋和出口側(cè)封蓋密封連 接，在進口側(cè)封蓋內(nèi)加工有進口工質(zhì)室，在進口工質(zhì)室的外側(cè)加工有工質(zhì)進 口接管，在進口工質(zhì)室內(nèi)側(cè)加工有多個進口管孔；在出口側(cè)封蓋內(nèi)加工有出 口側(cè)工質(zhì)室，所述出口側(cè)工質(zhì)室內(nèi)側(cè)加工有多個出口管孔，所述出口側(cè)工質(zhì) 室下端加工有工質(zhì)出口接管，每根換熱管的兩端分別與位于同一平面上的進 口管孔和出口管孔焊接。
在殼體內(nèi)設(shè)置有交錯布置的一端帶有缺口的圓形折流板，換熱管穿過交 錯布置的折流板上的管孔與折流板焊接。
殼體與進口側(cè)封蓋和出口側(cè)封蓋分別通過緊固螺栓和密封墊片密封連接。
所述殼體由上、下兩個半殼體通過緊固螺栓和密封墊片密封連接而成。 本實用新型具有下述技術(shù)效果
1. 本實用新型的冷凝蒸發(fā)換熱器使用的是整體封蓋代替原來的封頭， 殼體與封蓋之間不設(shè)管板，換熱管直接與封蓋上的管孔焊接，可承受較高的
壓力。而且，整體封蓋工質(zhì)空間較小，制冷工質(zhì)的充灌量小。
2. 工質(zhì)出口接管位于殼體的下部，減少了工質(zhì)的充灌量，同時，殼體 與封蓋間有密封墊片，并由緊固螺栓緊密連接，不但滿足工質(zhì)循環(huán)特性的要 求，而且有效地防止流體和熱量的泄漏，有利于保護環(huán)境，避免資源的浪費。
特別對于R290制冷系統(tǒng)，能夠減少制冷循環(huán)中R290的充灌量，避免制冷工 質(zhì)泄漏造成危害，為R290制冷循環(huán)走向?qū)嶋H應用提供了新的技術(shù)方案。
3. 工質(zhì)的流動方向與冷卻水的流動方向是逆向流動，為逆流換熱，換 熱效果較好。
4. 殼體與封蓋之間通過緊固螺栓和密封墊密封連接， <更于制造、安裝 和維護。


圖1為本實用新型無管板殼管式冷凝器的示意圖。
其中1-工質(zhì)進口接管；2-進口側(cè)封蓋；3-緊固螺栓；4-殼體；5 -進水口接管；6-出口側(cè)封蓋；7-工質(zhì)出口接管；8 -折流板；9-換熱管； 10-出口工質(zhì)室；ll-出水口接管；12-進口工質(zhì)室。
具體實施方式

圖1為本實用新型無管板殼管式冷凝器的示意圖，包括殼體4、進口側(cè) 封蓋2、出口側(cè)封蓋6、多根換熱管9，殼體4的上端連接有進水口接管5， 殼體4的下端連接有出水口接管11,殼體4的兩端分別與進口側(cè)封蓋2和 出口側(cè)封蓋6密封連接。為了方便制造和維護，殼體4與進口側(cè)封蓋2和出 口側(cè)封蓋6分別通過緊固螺栓3和密封墊片密封連接。
在進口側(cè)封蓋2內(nèi)加工有進口工質(zhì)室12,在進口工質(zhì)室的外側(cè)加工有 工質(zhì)進口接管1，在進口工質(zhì)室內(nèi)側(cè)加工有多個進口管孔，在出口側(cè)封蓋6 內(nèi)加工有出口側(cè)工質(zhì)室10，出口側(cè)工質(zhì)室10內(nèi)側(cè)加工有多個出口管孔，出 口側(cè)工質(zhì)室下端加工有工質(zhì)出口接管7,每根換熱管9的兩端分別與位于同一平面上的進口管孔和出口管孔焊接。
為了制造方便，所述殼體由上、下兩個半殼體通過緊固螺栓和密封墊片 密封連4妄而成。
在殼體內(nèi)設(shè)置有交錯布置的一端帶有缺口的圓形折流板8,換熱管穿過 交錯布置的折流板上的管孔與折流板焊接。換熱管與折流板上的管孔焊接 后，將換熱管的一側(cè)管口對準進口側(cè)封蓋2上的管孔，將換熱管與進口側(cè)封 蓋2的管孔焊接后，將換熱管的另一側(cè)管口對準出口側(cè)封蓋6的管孔，將換 熱管與出口側(cè)封蓋6的管孔焊接，之后，將上、下殼體對接在連接為一體的 換熱管與封蓋外，通過密封墊片，并由緊固螺栓3緊密連接殼體與封蓋，上、 下半殼體的連接縫隙間設(shè)有密封墊片，并由緊固螺栓緊密連接。
對于R290制冷循環(huán)系統(tǒng)來說，制冷工質(zhì)為R290。使用時，將本實用新 型的無管板殼管式冷凝器進口側(cè)封蓋2上的工質(zhì)進口接管1與R290循環(huán)的 壓縮機的出口相連接，出口側(cè)封蓋6上的工質(zhì)出口接管7與R290循環(huán)的膨 脹閥的入口相連接，殼體上的進水口接管5與冷卻水系統(tǒng)的出水口相連接， 殼體上的出水口接管11與冷卻水的回水口相連接。
高溫高壓的R290氣體從工質(zhì)進口接管l進入進口工質(zhì)室12內(nèi)進行氣體 分配，R290氣體進入到各個換熱管中，與從進水口接管5進入的冷水進行 熱交換。在換熱管中，高溫高壓的R290氣體變成高溫高壓的液體，進入出 口工質(zhì)室10內(nèi)，從殼體下端的工質(zhì)出口接管7流出，進入R290膨脹閥。冷 卻水吸收R290的熱量，變成高溫水，從出水口接管ll流出。
本實用新型的無管板殼管式冷凝器，通過結(jié)構(gòu)上的設(shè)計，為制冷系統(tǒng)提 供一種高溫氣體工質(zhì)冷卻冷凝降溫的熱交換設(shè)備。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，便 于制造、安裝和維護，是一種較為理想的熱交換設(shè)備。
盡管參照實施例對所公開的涉及一種無管板殼管式冷凝器進行了特別描 述，以上描述的實施例是說明性的而不是限制性的，在不脫離本實用新型的 精神和范圍的情況下，所有的變化和修改都在本實用新型的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種無管板殼管式冷凝器，其特征在于，包括殼體、進口側(cè)封蓋、出口側(cè)封蓋、多根換熱管，所述殼體的上端連接有進水口接管，所述殼體的下端連接有出水口接管，殼體的兩端分別與進口側(cè)封蓋和出口側(cè)封蓋密封連接，在進口側(cè)封蓋內(nèi)加工有進口工質(zhì)室，在進口工質(zhì)室的外側(cè)加工有工質(zhì)進口接管，在進口工質(zhì)室內(nèi)側(cè)加工有多個進口管孔；在出口側(cè)封蓋內(nèi)加工有出口側(cè)工質(zhì)室，所述出口側(cè)工質(zhì)室內(nèi)側(cè)加工有多個出口管孔，所述出口側(cè)工質(zhì)室下端加工有工質(zhì)出口接管，每根換熱管的兩端分別與位于同一平面上的進口管孔和出口管孔焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的無管板殼管式冷凝器，其特征在于，在殼體 內(nèi)設(shè)置有交錯布置的一端帶有缺口的圓形折流板，換熱管穿過交錯布置的折 流板上的管孔與折流板焊接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無管板殼管式冷凝器，其特征在于，殼體與 進口側(cè)封蓋和出口側(cè)封蓋分別通過緊固螺栓和密封墊片密封連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的無管板殼管式冷凝器，其特征在于，所述殼 體由上、下兩個半殼體通過緊固螺栓和密封墊片密封連接而成。
專利摘要本實用新型公開了一種無管板殼管式冷凝器，旨在提供一種能夠承受較高壓力，并能夠避免制冷工質(zhì)泄漏造成危害的冷凝器。所述殼體的下端連接有出水口接管，殼體的兩端分別與進口側(cè)封蓋和出口側(cè)封蓋連接，在進口側(cè)封蓋內(nèi)加工有進口工質(zhì)室，在進口工質(zhì)室的外側(cè)加工有工質(zhì)進口接管，在進口工質(zhì)室內(nèi)側(cè)加工有多個進口管孔；在出口側(cè)封蓋內(nèi)加工有出口側(cè)工質(zhì)室，所述出口側(cè)工質(zhì)室內(nèi)側(cè)加工有多個出口管孔，所述出口側(cè)工質(zhì)室下端加工有工質(zhì)出口接管，每根換熱管的兩端分別與進口管孔和出口管孔焊接。由于使用的是整體封蓋，殼體與封蓋之間不設(shè)管板，換熱管簇直接與封蓋焊接，可承受較高的壓力，減少工質(zhì)的泄漏，有利于保護環(huán)境，避免資源的浪費。
文檔編號F25B39/04GK201402008SQ20082014442
公開日2010年2月10日 申請日期2008年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月12日
發(fā)明者劉勝春, 寧靜紅, 李慧宇 申請人:天津商業(yè)大學