專利名稱：：制冷機的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種制冷機。
背景技術：
：參見圖1，渦流管裝置10接收通過徑向入口12到環(huán)形室14的壓縮氣體供應，該環(huán)形室14圍繞渦流發(fā)生器16。由合成樹脂材料制成的渦流發(fā)生器具有環(huán)形壁18，該壁18形成有多個直孔20，所述直孔20橫臥在垂直于環(huán)形壁中心軸的共同平面上。典型地，根據(jù)空氣的體積和壓力設置有6-12個孔?？椎某叽缫惨蕾囉诳諝獾捏w積和壓力。渦流管的目的是使室內的空氣壓力盡可能小地下降，而在通過該室后使旋轉速度最大化。孔的軸與渦流發(fā)生器的內部圓柱壁相切。以相對高的壓力進入環(huán)形室14的氣體通過孔20進入圓柱形渦流室24，該渦流室24由渦流發(fā)生器的內部圓柱形表面限定。渦流室在一個軸端通過相對大的圓形開口的方式與管28的內部空間相通，并且在其相反的軸端通過具有基本較小的圓形開口30的壁限定。管28在其相反端部分封閉，該相反端具有與管周邊相鄰的孔34并且在其中部封閉。孔34可以設置成形成于節(jié)流閥(圖中未示出)內的通道，該通道螺旋進入管28的端部。部分氣體通過管28的通道和在管遠端的孔34離開渦流室24，并且部分氣體能夠通過圓形開口30從渦流室中離開。因為氣體以高速切向地進入渦流室，所以氣體流制造的渦流旋轉在渦流室內達到大約1，000,000rpm的高速，并且在這個渦流中氣體的最小阻力通道是通過更大的圓形開口。由于進入渦流室24中氣體微粒的高速，微粒從渦流室進入管28，并且朝向管的相反端運動。部分氣體能夠通過孔34離開，而不能離開的氣體必須通過管28流回并且通過渦流發(fā)生器和通過開口30離開。因為到達管遠端的氣體微粒實質上具有角動量，所以可以保持朝向渦流發(fā)生器流回的渦流流體，并且從渦流發(fā)生器在外部渦流流體內產生內部渦流。因為內部渦流的半徑明顯小于外部渦流的半徑，因此內部渦流最初以基本上比外部渦流更高的角速度旋轉。然而，最后內部渦流和外部渦流之間的摩擦導致內部渦流的角速度降低，因此兩股渦流以相同的角速度旋轉并且在角速度上不再有區(qū)別。既然內部渦流的半徑比外部渦流的半徑小，那么內部渦流內的微粒的線速度就比外部渦流微粒的線速度小。其結果是，當內部渦流減到外部渦流的角速度時，能量從內部渦流的微粒傳遞到外部渦流的微粒，并且通過孔34離開的氣體流比入口氣體溫度更高，并且通過開口30離開的氣體流比入口氣體的溫度更低。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)渦流管裝置的一些商業(yè)應用，例如，在局部冷卻中，但是作為制冷機使用仍有局限，因為只有相對少部分的氣體通過開口30離開。一種商業(yè)上可應用的渦流管裝置公布的性能數(shù)據(jù)顯示如果在120psig下，提供溫度為85。F并且相對濕度為55%的入口空氣，并且被排出到室外壓力(Opsig)，那么渦流管裝置提供從制冷出口35°F、22cfm的空氣并且消耗7460瓦特。因此，性能系數(shù)為0.14。
發(fā)明內容根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種制冷機，所述制冷機包括用于接收壓力下氣體流的入口裝置，所述入口裝置具有在外部限定入口室的圓柱形內表面，與入口裝置同軸設置的氣體流發(fā)生器，并且所述氣體流發(fā)生器具有在內部限定入口室的圓柱形外表面和具有限定氣流室的圓柱形內表面，氣體流發(fā)生器設置有通道，所述通道提供入口室和氣流室之間的連通，因此在入口室內壓力下的氣體通過通道流入氣流室，具有第一和第二相反端的能量傳遞管，所述能量傳遞管在其第一端連接到入口組件，并且具有與氣流室連通的圓柱形內部空間，在所述能量傳遞管內第二端安裝的節(jié)流閥，所述節(jié)流閥包括擋板部分，所述擋板部分基本上阻塞能量傳遞管的圓柱形內部空間，并且在與管相鄰的位置設置至少一個孔，用于允許氣體從能量傳遞管的內部空間離開，節(jié)流閥沿著能量傳遞管縱向可移動，用于能量傳遞管有效長度的可選擇性調整，并且其中設置在氣體流發(fā)生器中的每個通道具有內部部分、外部部分和彎曲的中間部分，所述內部部分以第一銳角相對于所述內部圓柱形表面傾斜，所述外部部分以第二銳角相對于所述圓柱形外表面傾斜，所述彎曲的中間部分連接所述外部部分和內部部分，并且設置在氣體流發(fā)生器中每個通道的內部部分在一平面內，所述平面以4。-30。的角度范圍相對于垂直于能量傳遞管中心軸的平面傾斜，并且其中制冷機設置成:當壓力超過大約100psig的氣體供應到入口室時，頻率范圍在lkHz-20kHz之間的聲音音調自發(fā)地在能量傳遞管內產生。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供一種產生冷卻空氣流的方法，所述方法包括提供一種制冷機，所述制冷機包括用于接收壓力下氣體流的入口裝置，所述入口裝置具有在外部限定入口室的圓柱形內表面，與入口裝置同軸設置的氣體流發(fā)生器，并且該氣體流發(fā)生器具有在內部限定入口室的圓柱形外表面和具有限定氣流室的圓柱形內表面，氣體流發(fā)生器設置有通道，所述通道提供入口室和氣流室之間的連通，因此在入口室內的壓力下的氣體通過通道流入氣流室，能量傳遞管具有第一和第二相反端，所述能量傳遞管在其第一端連接到入口組件，并且具有與氣流室連通的圓柱形內部空間，節(jié)流閥安裝在所述能量傳遞管內的第二端，所述節(jié)流閥包括擋板部分，所述擋板部分充分阻塞能量傳遞管的圓柱形內部空間，并且在鄰接所述管的位置設置至少一個孔，用于允許氣體從能量傳遞管的內部空間離開，節(jié)流閥沿著能量傳遞管縱向可移動，用于能量傳遞管有效長度的可選擇性調整，其中設置在氣體流發(fā)生器中的每個通道具有內部部分、外部部分和彎曲的中間部分，所述內部部分以第一銳角相對于所述內部圓柱形表面傾斜，所述外部部分以第二銳角相對于所述圓柱形外表面傾斜，所述彎曲的中間部分連接所述外部部分和內部部分，并且設置在氣體流發(fā)生器中的每個通道的內部部分位于一平面內，所述平面以4。-30。的角度范圍相對于垂直于能量傳遞管中心軸的平面傾斜，并且其中所述方法包括將制冷機壓縮氣體以超過大約100psig的壓力供應到入口室，制冷機設置成頻率范圍在lkHz-20kHz之間的聲音音調自發(fā)地在能量傳遞管內產生。為了更好地理解本發(fā)明，并且顯示本發(fā)明如何實施，現(xiàn)在通過實施例以及附圖的方式提供參考，其中圖1是傳統(tǒng)渦流管的剖面圖，圖2是配置有本發(fā)明實施例的制冷機的計算機機箱的部分剖面正視圖，圖3是制冷機部分剖面的放大視圖，圖4是形成制冷機部件的能量傳遞管的剖面圖，圖5是圖4中線8-8的剖面圖，圖6是圖2中示出的計算機機箱內安裝的冷卻空氣擴散器的部分剖面圖，圖7是圖6中線7-7的剖面圖，和圖8是圖6中線8-8的剖面圖。在下面的詳細描述中，本發(fā)明具體實施例制冷機的運行中，提到的供應氣體為空氣。然而，值得推薦的是也可以使用其他的氣體作為供應氣體，并且空氣僅僅通過示例的方式提出。具體實施方式圖2描述了包括傳統(tǒng)主板64的計算機機箱60。微處理器68安裝在插座(圖中未示出)中，該插座附在主板上。散熱器72(圖6和圖8)與微處理器68進行熱傳導接觸。本發(fā)明的實施例中，計算機機箱裝配有制冷機92。制冷機92包括本體96(圖5)，該本體96通過管100連接到壓縮空氣源(圖中未示出)。本體96限定圓柱形室104。壓縮空氣通過通道106進入室104，所述通道106相對于室104的半徑傾斜，并且包括均勻直徑的孔，所述孔向外擴張地進入室104。在本發(fā)明的實際實施例中，擴張件由錐形接續(xù)器提供，并且圓柱形室104的直徑是0.645英寸。機械加工為45。bmr的錐形接續(xù)器與通道的圓柱形部分同軸。空氣流發(fā)生器108位于圓柱形室104內?？諝饬靼l(fā)生器108包括環(huán)形部分109，該環(huán)形部分109具有與室104的圓柱形內表面徑向間隔設置、并且限定內部圓柱形室110的外部表面。環(huán)形部分109形成有內部法蘭113和從法蘭113突出的延伸管111。環(huán)形部分109設置有在室104和110之間連通的通道112?？諝饬靼l(fā)生器108通過模制結構120保持在本體96內的位置，該模制結構120具有外部法蘭122和環(huán)形凸起124，所述法蘭122將結構120置于室104的中心，所述凸起124配合在室110中。模制結構120包括設置有通道的延伸管126，所述通道從最小的直徑向外擴張，所述最小的直徑比空氣流發(fā)生器延伸管的直徑小。延伸管126突出進入本體96的出口管128。出口管128通過消聲器130和管131連接到外殼76的入口室80(圖2、6和7)。在本發(fā)明的實施例中，空氣流發(fā)生器的外部直徑是0.475英寸，并且相應地具有徑向延伸或深度為0.085英寸的環(huán)形室設置在空氣流發(fā)生器的環(huán)形部分109的外部表面和本體96的內部表面之間。本體96的內部表面加工有具有深度大約為0.002英寸的凹槽(圖中未示出)。能量傳遞管132具有設置在室104內的外部法蘭，并且與空氣流發(fā)生器108配合?？諝饬靼l(fā)生器的延伸管111配合進入能量傳遞管132。絕緣管134旋轉進入本體96并且固定能量傳遞管132，空氣流發(fā)生器108和模制結構120相對于本體96在合適的位置。絕緣管134通過與絕緣管連接的消聲器139朝向空氣開放。在其相反端，能量傳遞管134設置有節(jié)流閥136，該節(jié)流閥136與連接到管132端部的配合件螺旋接合。節(jié)流閥136是中空的，并且通過徑向開口138和縱向凹槽140，限定與能量傳遞管132內部連通的內部空間。凹槽140的位置設置成只有靠近管132壁的空氣能夠通過節(jié)流閥136從管132離開，并且因此通過絕緣管134和消聲器139排到大氣中。參見圖5，可以看出空氣流發(fā)生器108內的通道112不是直的，而是彎曲的，因此內部端通道的中心軸相對于外部端通道的中心軸的角度大約為2-4°。通道112的入口利用30°的圓錐工具形成，該圓錐工具開始基本上與發(fā)生器的外部圓周表面的半徑對準，并且接著沿著空氣流發(fā)生器的外圍傾斜或偏轉，以延伸入口。因此，入口的下游(相對于環(huán)形室內空氣流動的方向)表面相對較陡，而上游表面設置有從空氣流發(fā)生器的圓周表面更平滑的過渡，以從環(huán)形室到通道112提升空氣流。由于它們形成的方式，相對于空氣流發(fā)生器的外圍拉長了入口，該入口具有的長度(圓周尺寸)為0.045英寸并且寬度(平行于空氣流發(fā)生器的中心軸線)為0.030英寸。通道具有均勻的錐形內徑。錐形入口的上游內部表面到通道112(相對于環(huán)形室內空氣流動的方向)與空氣流發(fā)生器的外圓周之間的角度為大約38°+/-2°，并且通道112在其內部端的中心軸線相對于限定室110表面的角度為大約40°+/-2°。參見圖4，每個通道112處于一個平面內，該平面相對于垂直于室110中心軸線的平面傾斜的角度范圍為4°-30°，優(yōu)選為7°?？諝饬靼l(fā)生器優(yōu)選由金屬合金制成，并且彎曲的通道112由失蠟模制法制成。然而，空氣流發(fā)生器也可以由其他材料制成，例如合成樹脂材料，并且彎曲的通道112也可以由其他的方法制造，例如噴射模制法。為了清晰，圖5僅僅示出了6個通道112，但是我們發(fā)現(xiàn)通道的數(shù)量可以是4-8個。在本發(fā)明優(yōu)選的實施例中，具有6個通道。為了清晰，通道112的尺寸已經(jīng)在圖中放大。在優(yōu)選的實施例中，通道的直徑是0.022英寸。通道的尺寸將依賴于希望的空氣流發(fā)生器運行特性。在另外的模型中，已經(jīng)使用過直徑到0.0625英寸的通道。在制冷機的運行中，壓縮機在環(huán)境溫度下通過管ioo將壓縮空氣傳遞到通道106，并且壓縮空氣進入室104，并且在室104內產生旋轉流。既然通道106向室104的半徑傾斜，在那里通道通入室104，室104內的空氣流按照圖5所示的逆時針方向旋轉。空氣從室104通過通道112流入室110，并且產生流經(jīng)延伸管111和能量傳遞管132的旋轉外部流。一些外部流空氣通過凹槽140和節(jié)流閥136的通道138離開，并且通過消聲器139流入大氣中，但是相對大部分的空氣通過管132以旋轉內部流返回，并且通過延伸管126和出口管128離開。通過出口管128離開能量傳遞管的空氣流比通過壓縮機供應到制冷機的流入空氣更冷，而通過絕緣管134和消聲器B9離開的空氣流比流入空氣更熱。制冷機包括設置有風扇146的外殼144，所述風扇146制造了通過外殼的空氣流。因為在本優(yōu)選實施例中，消聲器130的外表面溫度典型為-15。F，所以通過風扇提供到計算機機箱內部的空氣流用于充分地冷卻計算機機箱的內部。另外，通過外殼144的空氣流冷卻絕緣管的外部表面，并且因此冷卻能量傳遞管。參見圖2、6和7，散熱器72安裝在具有入口室80的外殼74內。通過管131的冷卻空氣通過噴嘴154排入入口室。防止從噴嘴154排出的冷卻空氣作為窄的高速流體通過外殼74是很重要的，因為這會導致散熱器內很大的溫度梯度。入口室80具有室外空氣入口開口84，并且外殼74設置有排風扇88，該排風扇傳送的空氣(在室外空氣壓力)體積比噴嘴154提供的冷卻空氣(膨脹到室外壓力)體積大很多。因此，大量體積的室外空氣通過入口開口84引入室80。室80包括肋結構150，通過入口開口84進入室80的室外空氣相對于所述肋結構150沖擊，并且進入室80的室外空氣流因此分散覆蓋在入口室的整個橫截面區(qū)域。而且，噴嘴154引導由制冷機92提供的冷卻空氣，通過管131到達安裝在金屬十字軸162上的圓盤或鈕扣158上。鈕扣158在面對噴嘴154的表面上具有半球形的凹槽。當冷卻空氣流從噴嘴沖擊鈕扣時，冷卻空氣流被封閉，并且凹槽的曲率部分地使冷卻空氣流反向，結果，冷卻空氣流在室80內與室外空氣混合。產生的混合空氣被風扇引導流動，以與散熱器72進行對流熱交換，并且因此被加熱。因為混合發(fā)生在室80內，因此沖擊在散熱器上的空氣流具有充分均勻的溫度。另外，室外空氣在外殼的側面通過空氣入口槽76進入外殼74，并且通過室80與進入外殼74的空氣混合。室外空氣與噴嘴154提供的冷卻空氣的完全混合提供了空氣流，該空氣流制造了從散熱器熱傳遞的均勻比率，并且提供了從CPU到散熱器良好的熱傳遞。風扇88將溫暖的空氣排入計算機殼體，在該計算機殼體空氣被傳統(tǒng)的風扇(圖中未示出)排出。鈕扣158必須由這樣的材料制成，該材料能夠忍受溫度從-260。F到260。F范圍的重復循環(huán)。我們發(fā)現(xiàn)一些陶瓷材料很合適。一種合適的礦物材料是黑蛋白石。計算機機箱(具有主板和處理器)作為試驗臺用于測量制冷機的性能，因為有可能非常精確地確定熱負荷，所述熱負荷由散熱器發(fā)出到由制冷機提供的冷卻空氣流。通過在大多數(shù)運行條件下大量的試驗，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)參見圖2-5描述的制冷機相對于圖1所示的渦流管裝置具有好得多的性能。例如，當壓縮空氣在110psig、溫度為85°F和相對濕度為55%被提供、在室外壓力為28.9in.Hg下被排出、并且節(jié)流閥136設置成通過節(jié)流閥的出口流接近0.3cfm時，供應到散熱器流體在室外壓力下為40cfm并且溫度為34°F，和壓縮機的電源消耗僅為750W。在這種情況下，性能系數(shù)為2.53。提供到散熱器的冷卻空氣溫度將當然依賴于室外溫度。冷卻空氣流的溫度也依賴于由噴嘴154提供的空氣流溫度。優(yōu)良性能的獲得追溯到從通道U2進入室UO的開口附近聲音振動的出現(xiàn)。我們也發(fā)現(xiàn)，如果聲音振動存在于基本上熱傳遞管的整個長度上，而不是聲音的音調僅在進入室110的通道112的開口上，那么性能更好。室110內和熱傳遞管內聲音振動的出現(xiàn)已經(jīng)通過將探針通過冷卻空氣出口插入管內來檢測。在上述實際的執(zhí)行過程中，使用在流率4.2cfm、壓力110psig下提供的壓縮空氣產生頻率為2.177kHz的聲音音調。本體96的內部表面內的凹槽將空氣流引導進入通道112，但是不會明顯影響聲音音調的頻率。影響聲音振動是否在熱傳遞管中產生的變量包括環(huán)形槽的徑向長度；空氣入口通道106相對于空氣流發(fā)生器內通道112的方向；圓錐的深度和角度，通道106通過所述圓錐開口進入室104;通道112的圓錐的深度和角度；通道112的數(shù)量、長度和方向；通道112的入口和通道112的出口之間的角度差；空氣流發(fā)生器的內部和外部直徑；以及通道112和垂直于空氣流發(fā)生器中心軸線平面之間的角度(典型為7°)。使用具有不同體積的環(huán)形室的相同的空氣流發(fā)生器做一些試驗。通過在本體96內部形成環(huán)形槽或通道來調整環(huán)形室的體積。因此，在鉆孔出本體的內部到法蘭122的外部直徑(在優(yōu)選實施例中為0.555英寸)后，在本體96的內表面加工環(huán)形槽，因此環(huán)形槽可以位于法蘭122和能量傳遞管的外部法蘭之間。在環(huán)形室的外表面加工創(chuàng)造外圍凹槽的槽。不同試驗的特點在于空氣流發(fā)生器的直徑D相對于槽的深度的比率是變化的。在每種情況下，測量沿著空氣通道五個點的壓力。十個這些試驗的結果在下面的表格A和表格B中示出。其中由l-10表示的縱欄分別包含十個試驗的觀測。表A<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>在每個表格中，第一橫排的比率表示每個試驗中，空氣流發(fā)生器的直徑D相對于槽的深度R的比率。下一橫排表示供給壓力(單位為psig)，并且下四橫排表示沿著如圖4所示的空氣流體通道四個點的壓力(單位為psig)。選定的頻率行表示能量傳遞管內聲探針點觀測到的聲音音調的頻率，所述聲探針點在圖4中通過探針標記，所述探針通過冷卻空氣出口插入和放置在管的軸線上。整個長度？的行表示音調是否在能量傳遞管的整個長度上被感應。音調是否在能量傳遞管的整個長度上被感應是根據(jù)探針的觀測來確定的，所述探針插入到沿著能量傳遞管大約一半的位置并且插入到幾乎與節(jié)流閥一樣遠的位置。冷卻空氣流的行表示是否在冷卻空氣出口監(jiān)測冷空氣流。當音調沿著能量傳遞管的整個長度上存在時，冷空氣流的溫度充分地低。使用由OTC出售的靜態(tài)壓力探針測量壓力。使用ExtechModel407790倍頻帶聲音分析器(2米型)和NorsonicModelllO實時測聲計來進行頻率的測量。試驗也顯示，如果制冷機根據(jù)試驗1、3、8或10限定的條件運行，并且聲音振動受到抑制，例如在明顯不同的頻率下通過將振動結合到能量傳遞管的內部，那么離開冷空氣出口的空氣溫度實質上幾乎馬上升高到入口空氣溫度。外殼144和絕緣管134用于將能量傳遞管132從聲音振動中隔離，該聲音振動可能在計算機機箱內產生，例如通過磁盤驅動電機產生，否則，該聲音振動也許結合到能量傳遞管并且抑制管內的聲音振動，從而降低制冷機的性能。由于空氣流中擾動的能量優(yōu)先在一些頻率的范圍內放大，因此聲音振動在能量傳遞管中自發(fā)地產生，所述范圍是氣體流率和能量傳遞管物理結構的特性。通過調整節(jié)流閥，能量傳遞管在更寬頻率的范圍內被轉變?yōu)檩^窄的范圍?？梢詮脑囼?、7和9中看出，即使沒有觀測到聲音的音調，由于內部空氣流的角速度損失，內部空氣流和外部空氣流之間的熱傳遞仍然能夠產生小股的冷卻空氣流。有利于產生聲音振動的制冷機的特點包括通道112的構造和通道112相對于空氣流發(fā)生器中心軸的定向。其他有利于產生聲音振動的特點包括環(huán)形室104相對大的徑向長度和入口通道106相對于室104的定向。因此在渦流管裝置的例子中，被充分考慮的是將渦流發(fā)生器構造成進入渦流室的空氣與渦流室相切，而不考慮空氣流發(fā)生器上游的流動條件。在附圖描述的制冷機的例子中，從空氣流發(fā)生器到能量傳遞管132流動的過渡沒有渦流管裝置例子中的陡，并且選擇室104的入口和室104本身的構造，以使能量傳遞管中外部空氣流的擾動最小化。除了用于對能量傳遞管進行調音之外，節(jié)流閥有助于通過下面的方式提高能量傳遞管的性能確保外部流最熱的部分被消除并且不會與內部流的冷卻空氣混合。值得嚴重關注的是如圖2-8所述的制冷機沒有與如圖1所述的渦流管以相同的原理運行。這可以從優(yōu)良的性能和下面的事實變得很明顯室內的空氣流以比渦流管裝置的渦流室內的渦流速度充分低的速度旋轉(與大約l，OOO，OOOrpm相比，小于750,000rpm)。而且對傳統(tǒng)渦流管裝置實施的試驗，以產生冷卻空氣流的方式運行，顯示沒有聲音振動，如試驗l-5所示。值得推薦的是，本發(fā)明并不局限于已經(jīng)描述的特定實施例，并且這里在不脫離附加權利要求以及等同物限定的本發(fā)明的范圍內，可以進行多種變形。例如，盡管表中示出的試驗顯示聲音音調的頻率在1.5kHz-4kHz的范圍內，但是在本發(fā)明其他的實施例中，可以觀測到低至lkHz和高至20kHz的頻率。除非上下文另外有表示，否則權利要求中引用的元件實施例的編號成為一個或多個實施例的引用，要求至少元件實施例的固定編號，但是并不打算從權利要求的范圍內排除具有比固定元件更多實施例的結構或方法。權利要求1.一種制冷機，包括用于接收壓力下氣體流的入口裝置，所述入口裝置具有在外部限定入口室的圓柱形內表面，與入口裝置同軸設置的氣體流發(fā)生器，并且該氣體流發(fā)生器具有在內部限定入口室的圓柱形外表面和具有限定氣流室的圓柱形內表面，氣體流發(fā)生器形成有通道，所述通道提供入口室和氣流室之間的連通，因此在入口室內壓力下的氣體通過通道流入氣流室，具有第一和第二相反端的能量傳遞管，所述能量傳遞管在其第一端連接到入口組件，并且具有與氣流室連通的圓柱形內部空間，在所述能量傳遞管內在其第二端安裝的節(jié)流閥，所述節(jié)流閥包括擋板部分，所述擋板部分基本上阻塞能量傳遞管的圓柱形內部空間，并且在與管相鄰的位置形成至少一個孔，用于允許氣體從能量傳遞管的內部空間離開，節(jié)流閥沿著能量傳遞管縱向可移動，用于能量傳遞管有效長度的可選擇性調整，并且其中形成在氣體流發(fā)生器中的每個通道具有內部部分、外部部分和彎曲的中間部分，所述內部部分以第一銳角相對于所述內部圓柱形表面傾斜，所述外部部分以第二銳角相對于所述圓柱形外表面傾斜，所述彎曲的中間部分連接所述外部部分和內部部分，并且形成在氣體流發(fā)生器中的每個通道的內部部分位于一平面內，所述平面以4°-30°的角度范圍相對于垂直于能量傳遞管中心軸的平面傾斜，并且其中制冷機被構造成當壓力超過大約100psig的氣體供應到入口室時，頻率范圍在大約1kHz和大約20kHz之間的聲音音調自發(fā)地在能量傳遞管內產生。2、如權利要求1所述的制冷機，其特征在于，制冷機設置成在基本上所述能量傳遞管的整個長度上聲音的音調在能量傳遞管內自發(fā)地產生。3、如權利要求1所述的制冷機，其特征在于，第二銳角在20°-50°的范圍中。4、如權利要求3所述的制冷機，其特征在于，第二銳角在38°-42°的范圍中。5、如權利要求l所述的制冷機，其特征在于，還包括消聲管，所述能量傳遞管穿過該消聲管延伸。6、如權利要求1所述的制冷機，其特征在于，氣體流發(fā)生器具有冷卻氣體出口孔，并且制冷機還包括連接到冷卻氣體出口孔的冷卻氣體擴散器，用于將由冷卻氣體出口孔提供的冷卻氣體與相對溫暖的氣體混合。7、如權利要求1所述的制冷機，其特征在于，包括能量傳遞管設置在其中的外殼和風扇，所述風扇用于引導空氣流與熱傳遞管進行熱交換。8、如權利要求1所述的制冷機，其特征在于，所述頻率在從大約lkHz到大約12kHz的范圍中。9、如權利要求1所述的制冷機，其特征在于，所述頻率在從大約lkHz到大約4kHz的范圍中。10、如權利要求1所述的制冷機，其中所述頻率的范圍在大約1.5kHz到大約4kHz之間。11、一種產生冷卻空氣流的方法，包括提供一種制冷機，所述制冷機包括用于接收壓力下氣體流的入口裝置，所述入口裝置具有在外部限定入口室的圓柱形內表面，與入口裝置同軸設置的氣體流發(fā)生器，并且該氣體流發(fā)生器具有在內部限定入口室的圓柱形外表面，和具有限定氣流室的圓柱形內表面，氣體流發(fā)生器形成有通道，所述通道提供入口室和氣流室之間的連通，因此在入口室內的壓力下的氣體通過通道流入氣流室，能量傳遞管具有第一和第二相反端，所述能量傳遞管在其第一端連接到入口組件，并且具有與氣流室連通的圓柱形內部空間，節(jié)流閥安裝在所述能量傳遞管內的第二端，所述節(jié)流閥包括擋板部分，所述擋板部分基本上阻塞能量傳遞管的圓柱形內部空間，并且在與所述管相鄰的位置形成至少一個孔，用于允許氣體從能量傳遞管的內部空間離開，節(jié)流閥沿著能量傳遞管縱向可移動，用于能量傳遞管有效長度的可選擇性調整，其中設置在氣體流發(fā)生器中的每個通道具有內部部分、外部部分和彎曲的中間部分，所述內部部分以第一銳角相對于所述內部圓柱形表面傾斜，所述外部部分以第二銳角相對于所述圓柱形外表面傾斜，所述彎曲的中間部分連接所述外部部分和內部部分，并且設置在氣體流發(fā)生器中的每個通道的內部部分位于一平面內，所述平面以4。-30。的角度范圍相對于垂直于能量傳遞管中心軸的平面傾斜，并且其中所述方法包括在壓力超過大約100psig時，將制冷機壓縮氣體供應到入口室，制冷機設置成頻率范圍在大約lkHz和大約20kHz之間的聲音音調自發(fā)地在能量傳遞管內產生。全文摘要一種制冷機，包括設置有通道的氣體流發(fā)生器，所述通道提供環(huán)形入口室和氣流室之間的連通，因此在入口室內，壓力下的氣體通過所述通道流入氣流室。能量傳遞管具有在管的一端與氣流室連通的圓柱形內部空間，并且節(jié)流閥安裝在能量傳遞管內的相反端。當壓力超過大約100psig的氣體提供到入口室時，頻率范圍在大約1kHz-大約20kHz之間的聲音音調自發(fā)地在能量傳遞管內產生。文檔編號F25D17/06GK101228403SQ200680002292公開日2008年7月23日申請日期2006年1月3日優(yōu)先權日2005年1月13日發(fā)明者S·沙利文申請人:格林桑塔艾雷有限責任公司