專利名稱：變負載多機熱泵系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱泵系統(tǒng)，特別是一種負載可變的、不產(chǎn)生電流高次諧波或電磁輻射的變負載多機熱泵系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，公知的負載可變的多壓縮機并聯(lián)的熱泵系統(tǒng)中，至少包括一臺變頻壓縮機，通過選擇進入工作的壓縮機臺數(shù)和調(diào)節(jié)變頻壓縮機的運行頻率來改變系統(tǒng)的負載能力，以適應(yīng)不同冷熱負荷的需求。
但是，這種變頻多機熱泵系統(tǒng)存在以下問題1.公知的變頻控制電路中，交流電經(jīng)過整流、逆變時產(chǎn)生的電流高次諧波會造成電網(wǎng)電壓的嚴重畸變；2.公知的諧波抑制電路不能消除所有的高次諧波，有的還會產(chǎn)生一定的電磁輻射；3.公知的變頻系統(tǒng)不能長時間工作在其高頻狀態(tài)下，若數(shù)十分鐘高頻全速運行不但能耗高，還會對變頻控制電路元器件造成損害。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有變頻熱泵系統(tǒng)存在的上述問題，本發(fā)明提供一種定頻變負載多機熱泵系統(tǒng)，不產(chǎn)生電流高次諧波和電磁輻射，各壓縮機在小電流軟啟動的同時能在低壓部快速升溫回油，系統(tǒng)根據(jù)冷熱負荷的需求柔性調(diào)度壓縮機運轉(zhuǎn)，系統(tǒng)選擇最小容量壓縮機按脈動方式較精細地調(diào)節(jié)熱泵的負載能力，系統(tǒng)快速跟隨冷熱負荷的變化實行超調(diào)控制，達到節(jié)能、高效、簡單、可靠多重目的。
本發(fā)明公開的變負載多機熱泵系統(tǒng)中，熱工系統(tǒng)由一臺室外機組和若干臺室內(nèi)機組構(gòu)成，控制系統(tǒng)由一個室外機控制器及壓縮機控制器、若干個室內(nèi)機控制器及遙控顯示器構(gòu)成。其中，室外機控制器與壓縮機控制器、室外機控制器與室內(nèi)機控制器、室內(nèi)機控制器與遙控顯示器或室外機與遙控顯示器之間皆采用實時通訊控制。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)措施包括
室外機組中的定頻壓縮機組由若干臺不同容量的定頻壓縮機組成，壓縮機按容量遞增順序編號，容量相同的以其編號指認容量遞增；各壓縮機低壓端直接并聯(lián)到氣液分離器的輸出總管，各壓縮機高壓端先分別通過電磁閥并聯(lián)到氣液分離器的輸入總管，再分別通過單向閥并聯(lián)到油分離器的輸入總管，各壓縮機及其高壓端電磁閥皆依次受控于壓縮機控制器和室外機控制器，任何一臺壓縮機啟動前，其高壓端電磁閥由壓縮機控制器控制接通至氣液分離器的輸入總管，壓縮機軟啟動數(shù)秒后，該電磁閥恢復(fù)斷開狀態(tài)，電磁閥接通時間長短和壓縮機的啟動時刻受控于室外機控制器的指令。壓縮機軟啟動時由于電磁閥的導(dǎo)通，其兩端壓力接近相等，所以啟動電流小，定頻壓縮機驅(qū)動電路不產(chǎn)生電流高次諧波或電磁輻射；壓縮機軟啟動的熱工配置，使室外機組中低壓部分的氣液分離器在低溫下可進行預(yù)先加溫，即先將某幾臺壓縮機高壓端電磁閥接通至氣液分離器的輸入總管，待所述壓縮機啟動并以壓縮熱氣對氣液分離器實行加溫，若干秒后將所述電磁閥恢復(fù)到斷開狀態(tài)，電磁閥接通時間長短和壓縮機的啟動時刻受控于室外機控制器的指令；壓縮機軟啟動的熱工配置，使每臺壓縮機都可按需要進行加速回油，即先將某臺壓縮機高壓端電磁閥接通至氣液分離器的輸入總管，待壓縮機啟動并加速吸入氣液分離器底部的潤滑油后，該電磁閥恢復(fù)到斷開狀態(tài)，電磁閥接通時間長短和壓縮機的啟動時刻受控于室外機控制器的指令；壓縮機軟啟動方式下的預(yù)先加溫和加速回油的措施提高了熱泵系統(tǒng)運行的可靠性；為避免壓縮機軟啟動時吸入液態(tài)制冷劑，本發(fā)明對氣液分離器的結(jié)構(gòu)進行了改良；系統(tǒng)系統(tǒng)根據(jù)冷熱負荷的需求對熱泵的負載能力實現(xiàn)柔性調(diào)度，即當現(xiàn)行負載上升時，按先小后大的順序啟動相應(yīng)容量的壓縮機，當現(xiàn)行負載下降時，按先大后小的順序關(guān)閉相應(yīng)容量的壓縮機，這種措施提高了熱泵系統(tǒng)運行的平穩(wěn)定性；控制系統(tǒng)中的壓縮機控制器對各種容量的壓縮機的啟停狀態(tài)以二進制數(shù)碼編碼，根據(jù)現(xiàn)行負載的變化趨勢自動選擇最小容量壓縮機的脈動調(diào)控方式，最小容量定頻壓縮機將以不同占空比按脈動方式控制啟停，電磁閥通斷時刻和壓縮機的啟停時刻將按脈動調(diào)節(jié)時序受控于壓縮機控制器，系統(tǒng)可以進行比較精細的負載調(diào)節(jié)以提高節(jié)能效果；所有室內(nèi)機組均可分別設(shè)定溫度、分時啟動或停止，任何一臺室內(nèi)機啟動時，該室內(nèi)機控制器可為之設(shè)定一段超調(diào)期快速跟隨室內(nèi)冷熱負荷的變化，超調(diào)期前半段時間內(nèi)制熱工況下以該室內(nèi)機額定負載的A倍計算負載，制冷工況下以B倍計算負載，超調(diào)期后半段時間內(nèi)制熱工況下以該室內(nèi)機額定負載的C倍計算負載，制冷工況下以D倍計算負載，其中A＞B≥C＞D＞1；超調(diào)期結(jié)束后則根據(jù)進出風溫差、熱交換器的過熱度或過冷度計算負載；所有情況下的負載都上傳給室外機控制器，由室外機控制器匯總計算系統(tǒng)的總負載，并以現(xiàn)行負載數(shù)值下傳給壓縮機控制器，由壓縮機控制器自動選擇進入工作的壓縮機臺號和最小容量壓縮機的運行方式；系統(tǒng)當出現(xiàn)若干臺室內(nèi)機同時進入超調(diào)期使系統(tǒng)吸排氣溫度超出正常范圍時，室外機控制器采用超調(diào)期控制方法，即室外機控制器根據(jù)各室內(nèi)機控制器上傳之負載匯總所得系統(tǒng)的總負載和室外機各溫度探測數(shù)據(jù)，自動選擇室外機的工作方式；當出現(xiàn)若干臺室內(nèi)機同時進入超調(diào)期使系統(tǒng)吸排氣溫度超出正常范圍時，室外機控制器依次調(diào)用四種步驟，即提高室外機風扇速度、降低壓縮機現(xiàn)行負載、增加室內(nèi)外電子膨脹閥開度以及提請用戶分時使用室內(nèi)機或進行“去霜”處理，，將系統(tǒng)調(diào)整在正常運轉(zhuǎn)范圍內(nèi)；室外機控制器直接調(diào)整室外風扇速度和電子膨脹閥開度；將調(diào)整后的現(xiàn)行負載下傳給壓縮機控制器；將調(diào)整后的室內(nèi)電子膨脹閥開度或?qū)τ脩舻奶崾竞屯鈾C現(xiàn)行調(diào)整狀態(tài)等數(shù)據(jù)下傳給室內(nèi)機控制器；這種措施使系統(tǒng)既能快速跟隨冷熱負荷的變化，又防止了超調(diào)過量，提高了熱泵系統(tǒng)運行的效率；系統(tǒng)對制冷劑流量采用電子膨脹閥控制，由室外機控制器驅(qū)動室外電子膨脹閥驅(qū)動電路，由各室內(nèi)機控制器驅(qū)動室內(nèi)電子膨脹閥驅(qū)動電路，根據(jù)室內(nèi)外熱交換器進出風溫差、過熱度或過冷度以比例積分微分PID算出電子膨脹閥開度，在超調(diào)控制期間室內(nèi)電子膨脹閥開度接受室外機控制器指令的調(diào)整，保證了系統(tǒng)對室內(nèi)溫度控制具有恰當?shù)木_性；控制系統(tǒng)中的遙控顯示器包括輸入鍵盤和顯示屏，可按現(xiàn)場在線電擦寫方式設(shè)定系統(tǒng)運行參數(shù)，如室內(nèi)機編號、室內(nèi)機額定負載、超調(diào)期長短、超調(diào)倍數(shù)、系統(tǒng)吸排氣溫度范圍、最小容量壓縮機脈動方式占空比等數(shù)據(jù)，以適應(yīng)室內(nèi)外機的配置和運行環(huán)境特點，遙控顯示器將這些參數(shù)和所接受的用戶操作指令上傳給室內(nèi)機控制器，用戶通過輸入鍵盤可對各室內(nèi)機分別設(shè)定溫度、分時啟動或停止，遙控顯示器實時顯示用戶操作指令、室內(nèi)機控制器下傳之內(nèi)機運行狀態(tài)和某些系統(tǒng)狀態(tài)參數(shù)，并且，整個熱泵系統(tǒng)也可以只配置一個遙控顯示器與室外機控制器相連接，通過室外機控制器與各室內(nèi)機控制器實時通訊實現(xiàn)系統(tǒng)總控，這種措施提高了控制系統(tǒng)對各種運行環(huán)境和不同機組配置的適應(yīng)性。
本發(fā)明的有益效果是，確保變負載多機熱泵系統(tǒng)對公共電網(wǎng)沒有電力污染，優(yōu)化了的壓縮機驅(qū)動機構(gòu)使系統(tǒng)成本低、效率高，系統(tǒng)的可靠性和適應(yīng)性得以提高。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明圖1是本發(fā)明的熱工系統(tǒng)構(gòu)造簡圖。
圖2是本發(fā)明第一實施例的控制系統(tǒng)構(gòu)造簡圖。
圖3是本發(fā)明第二實施例的控制系統(tǒng)構(gòu)造簡圖。
圖4是本發(fā)明的壓縮機軟啟動時序圖。
圖5是本發(fā)明的三壓縮機脈動調(diào)節(jié)時序圖。
圖6是本發(fā)明的壓縮機控制器控制狀態(tài)表。
圖7是本發(fā)明的室外機控制器控制狀態(tài)表。
圖8是本發(fā)明的室內(nèi)機控制器控制狀態(tài)表。
圖9是本發(fā)明的三壓縮機控制器柔性調(diào)度程序框圖。
圖10是本發(fā)明的室外機控制器制冷工況控制程序框圖。
圖11是本發(fā)明的室外機控制器制熱工況控制程序框圖。
圖12是本發(fā)明的室內(nèi)機控制器制冷工況控制程序框圖。
圖13是本發(fā)明的室內(nèi)機控制器制熱工況控制程序框圖。
具體實施例方式
下面，參照

本發(fā)明的實施例。
圖1和圖2是本發(fā)明第一實施例的熱工系統(tǒng)構(gòu)造簡圖和控制系統(tǒng)構(gòu)造簡圖。
如圖1所示，第一實施例熱工系統(tǒng)中的室外機具有不同容量的大小壓縮機三臺，其中，最小容量壓縮機1、中等容量壓縮機2和最大容量壓縮機3組成了定頻壓縮機組，室外機還包括熱交換器13、四通換向閥10、一臺氣液分離器12、一臺油分離器9、一臺儲液器15、風扇(未示出)、電子膨脹閥14等；本發(fā)明熱工系統(tǒng)中的若干臺室內(nèi)機皆由若干套熱交換器17、風扇(未示出)、電子膨脹閥16等組成。
第一實施中，令壓縮機1容量最小為2HP、壓縮機2容量中等為3HP而壓縮機3容量最大為6HP；各壓縮機低壓端直接并聯(lián)到氣液分離器12的輸出總管4；各壓縮機高壓端先分別通過電磁閥6并聯(lián)到氣液分離器12的輸入總管7，再分別通過單向閥8并聯(lián)到油分離器9的輸入總管5；油分離器9底部通過限壓器11與氣液分離器12的輸出總管4相連。
如圖2所示，所述第一實施例控制系統(tǒng)的室外機控制器的控制電路包括電子膨脹閥驅(qū)動電路、風扇驅(qū)動電路、和溫度探頭，用以探測室外機組熱交換器的進出風溫度、熱交換器進出口管路溫度和壓縮機吸氣管、排氣管溫度，調(diào)節(jié)室外機風扇的轉(zhuǎn)速在1級到8級之間變化，控制電子膨脹閥的開度從0到500步之間，即從全閉到全開之間變化。
所述室外機控制器通過實時通訊線路與壓縮機控制器相連接，壓縮機控制器的控制電路包括對每一臺壓縮機的驅(qū)動電路和對每一臺壓縮機高壓端電磁閥的驅(qū)動電路，所述壓縮機控制器的控制方法包括，任何一臺壓縮機啟動前，其高壓端電磁閥被接通至氣液分離器的輸入總管，壓縮機軟啟動數(shù)秒后，該電磁閥恢復(fù)到斷開狀態(tài)。這樣，在第一實施例中最小容量壓縮機可按脈動的方式進行啟動與停止以實現(xiàn)壓縮機的負載調(diào)節(jié)。
如圖4所示，本發(fā)明所述壓縮機軟啟動方式，由室外機控制器按壓縮機軟啟動時序控制，時序中，ta為壓縮機高壓端電磁閥接通時刻，tb為壓縮機啟動時刻，tc為壓縮機高壓端電磁閥通斷時刻，該時序能保證任一壓縮機軟啟動時，其兩端壓力接近相等，所以壓縮機的啟動電流小。
如圖5所示，本發(fā)明所述最小容量壓縮機的脈動調(diào)控方式，可以通過設(shè)定電磁閥通斷時序和壓縮機啟停時間參數(shù)來實現(xiàn)。壓縮機脈動方式啟停一個周期內(nèi)，涉及5個時間參數(shù)t0電磁閥通斷周期開始時刻，電磁閥接通t1壓縮機脈動周期開始時刻，壓縮機啟動t2電磁閥斷開時刻
t3壓縮機停止時刻t4電磁閥通斷周期結(jié)束時刻t5壓縮機脈動周期結(jié)束時刻其中，t0＜t1＜t2＜t3＜t4＜t5；并且t4-t0＝t5-t1＝壓縮機脈動周期；當t3-t1＝(t5-t1)/2時，最小容量壓縮機的負載為其額定容量的一半，從圖5中可見，在t2到t4之間選擇t3時刻即可選定最小容量壓縮機低于其額定容量的某個負載能力。
因電磁閥通斷時刻和壓縮機的啟動時刻皆可由室外機控制器的指令和數(shù)據(jù)設(shè)定，每臺壓縮機都可實現(xiàn)加速回油，即先將某臺壓縮機高壓端電磁閥接通至氣液分離器的輸入總管，待壓縮機啟動并加速吸入氣液分離器底部的潤滑油后，該電磁閥恢復(fù)到斷開狀態(tài)；同樣的原因，所述氣液分離器在低溫下可實現(xiàn)預(yù)先加溫，即先將某幾臺壓縮機高壓端電磁閥接通至氣液分離器的輸入總管，待所述壓縮機啟動并以壓縮熱氣對氣液分離器實行加溫后，所述電磁閥恢復(fù)到斷開狀態(tài)；這兩種情況下，只要適當延長被選定壓縮機的t2和t3參數(shù)即可。
如圖6所示，所述第一實施例中壓縮機控制器為了判斷最小容量壓縮機是否需要以脈動的方式啟停，對所述壓縮機的各種負載能力以二進制數(shù)碼進行編碼，即“壓縮機負載編碼表”。表中編碼右起第一位為1時表示最小容量壓縮機需要以脈動的方式啟停，編碼右起第一位為0則表示不需脈動啟停。
二進制壓縮機負載編碼的右起第二位表示最小容量壓縮機以全速運轉(zhuǎn)，右起第三位表示中等容量壓縮機以全速運轉(zhuǎn)，右起第四位表示最大容量壓縮機以全速運轉(zhuǎn)。如壓縮機負載編碼表所示，所述第一實施例三種不同容量的壓縮機可以使變負載多機熱泵系統(tǒng)的調(diào)控范圍由23步覆蓋了從1HP到23HP的各個不同的負載能力。
圖6所示的“壓縮機控制狀態(tài)表”列出的“允許脈動”是壓縮機控制器的程序?qū)ψ钚∪萘繅嚎s機運轉(zhuǎn)方式的紀錄標志，“現(xiàn)行負載”和“在前負載”是壓縮機控制器的程序?qū)ω撦d變化的紀錄數(shù)據(jù)，也是與室外機控制器進行實時通訊的紀錄數(shù)據(jù)。
如圖9所示，所述第一實施例中壓縮機控制器的程序根據(jù)現(xiàn)行負載的變化趨勢，自動判斷進入運行的壓縮機臺號和最小容量壓縮機的運行方式，若“現(xiàn)行負載”和“在前負載”相等，則維持在前壓縮機的運行狀態(tài)；當現(xiàn)行負載上升時，程序?qū)ⅰ艾F(xiàn)行負載”編碼和“在前負載”編碼同時“右移”并作比較，根據(jù)按位比較結(jié)果，以“先小后大”的順序啟停不同容量的壓縮機；當現(xiàn)行負載下降時，將“現(xiàn)行負載”編碼和“在前負載”編碼同時“左移”并作比較，根據(jù)“按位比較”結(jié)果，以“先大后小”的順序啟停壓縮機；在按位比較時，根據(jù)現(xiàn)行負載編碼的右起第一位決定允許或禁止最小容量壓縮機以“脈動方式”啟停。
所述第一實施例中壓縮機控制器在判斷/控制最小容量壓縮機的啟停方式時，或在判斷/控制所選壓縮機“加速回油”或氣液分離器“預(yù)先加溫”時，壓縮機控制器都將受控于室外機控制器下傳的指令和參數(shù)。
所述第一實施例控制系統(tǒng)的室外機控制器通過實時通訊線路與各室內(nèi)機控制器相連接，室外機控制器根據(jù)各室內(nèi)機控制器上傳之負載匯總所得系統(tǒng)的總負載和室外機各溫度探測數(shù)據(jù)，自動選擇室外機的工作方式，如圖2所示；當出現(xiàn)若干臺室內(nèi)機同時進入超調(diào)期使系統(tǒng)吸排氣溫度超出正常范圍時，室外機控制器依次調(diào)用四種措施，即提高室外機風扇速度、降低壓縮機現(xiàn)行負載、增加室內(nèi)外電子膨脹閥開度以及提示用戶分時使用室內(nèi)機，將系統(tǒng)調(diào)整在正常運轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。
如圖7所示，本發(fā)明的室外機控制器為了與各室內(nèi)機控制器進行實時通訊以及為了對室外機組的直接控制，設(shè)立了“室外機控制器控制狀態(tài)表”作為通訊/控制的紀錄單元?！笆彝鈾C控制器控制狀態(tài)表”包括“外機狀態(tài)表”、“制冷負載/風速表”、“制熱負載/風速表”和所有室內(nèi)機的“內(nèi)機狀態(tài)表”。其中，“外機狀態(tài)表”包括排氣溫度Td上限、排氣溫度Td、吸氣溫度Ts下限、吸氣溫度Ts、負載上限、負載下限、風速上限、Load、現(xiàn)行負載、現(xiàn)行風速、外機S狀態(tài)值、進風溫度、出風溫度、蒸發(fā)溫度、冷凝溫度、計算開度、現(xiàn)行開度、去霜標志、在前負載和允許脈動標志等內(nèi)容；“內(nèi)機狀態(tài)表”包括每一個內(nèi)機的內(nèi)機編號、設(shè)定負載、通報負載、通報開度、工作模式和就緒標志等內(nèi)容。
如圖10所示，本發(fā)明的室外機控制器在實時控制的每一周期內(nèi)，首先要檢測外機各溫度點、接收所有就緒的室內(nèi)機控制器所上傳“狀態(tài)欄”的數(shù)據(jù)并存入“室外機控制器控制狀態(tài)表”中的“內(nèi)機狀態(tài)表”以便確認系統(tǒng)處于制冷或制熱工況。若系統(tǒng)處于制冷工況，室外機控制器控制程序?qū)⒗塾嬎袃?nèi)機通報負載并存入“外機狀態(tài)表”的Load單元，隨后將制冷工況區(qū)分成四種S狀態(tài)，以四個程序分支，依次調(diào)用四種措施，將系統(tǒng)調(diào)整在正常運轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。
制冷工況第一種S狀態(tài)，即S＝0狀態(tài)，也是制冷工況的初始化狀態(tài)，是指運轉(zhuǎn)壓縮機的排氣溫度Td未升到排氣溫度的上限值的正常狀態(tài)，室外機控制器不需要對所有內(nèi)機通報的累計負載加以限制，室外機組按常規(guī)實施控制。這時，圖10所示外機控制器控制程序第一分支將根據(jù)“制冷負載/風速表”所列數(shù)值確定室外機組風扇的“現(xiàn)行風速”。當所有內(nèi)機通報的累計負載升至負載上限值時，外機控制器控制程序?qū)⒇撦d上限值替換現(xiàn)行負載值，否則將內(nèi)機通報的累計負載替換現(xiàn)行負載值。當運轉(zhuǎn)壓縮機的排氣溫度Td升到排氣溫度的上限值時，程序?qū)狀態(tài)標記為S＝1狀態(tài)，以便在下一控制周期進入制熱程序的第二分支。
圖10所示外機控制器控制程序第二分支將處理第一分支出現(xiàn)的運轉(zhuǎn)壓縮機的排氣溫度Td達到或超過上限值的問題，這時將把室外機風扇速度逐檔提高，若經(jīng)過若干個控制周期的提高風速，壓縮機的排氣溫度Td仍未回落，則將S狀態(tài)標記為S＝2狀態(tài)，以便在下一控制周期進入程序的第三分支。
圖10所示外機控制器控制程序第三分支仍將處理排氣溫度Td達到或超過上限值的問題，這時將把室外機組壓縮機總的現(xiàn)行負荷逐檔減低，若經(jīng)過若干個控制周期的減低負荷，壓縮機的排氣溫度Td仍未回落，則將S狀態(tài)標記為S＝3狀態(tài)，以便在下一控制周期進入程序的第四分支。
圖10所示外機控制器控制程序第四分支將繼續(xù)處理排氣溫度Td達到或超過上限值的問題，這時將對內(nèi)機狀態(tài)表，以280步為上限，每個控制周期對各內(nèi)機電子膨脹閥的通報開度增加20步，并更新各內(nèi)機通報開度數(shù)值，同時通知室內(nèi)機控制器顯示“分時啟動內(nèi)機！”標示以減輕系統(tǒng)的實際負載。
制冷工況下，圖10所示外機控制器控制程序的后三個分支中，任何時候檢測到運轉(zhuǎn)壓縮機的排氣溫度Td低于上限值時，程序自動將S狀態(tài)標記為S＝0狀態(tài)，使之在下一控制周期回到控制程序的第一分支。在上述四條分支的匯合處，每個控制周期都直接輸出外機電子膨脹閥500步指令、按現(xiàn)行風速輸出外機風扇驅(qū)動指令，并將現(xiàn)行負載下傳給壓縮機控制器、將外機S狀態(tài)和內(nèi)機狀態(tài)表數(shù)據(jù)下傳給就緒內(nèi)機控制器、清除內(nèi)機狀態(tài)表中“就緒”標志，為下一控制周期作準備。
如圖11所示，本發(fā)明的室外機控制器在制熱工況實時控制的每一周期內(nèi)，首先要檢測室外機熱交換器進出風溫差、計算外機熱交換器的過熱度、累計所有內(nèi)機上傳的通報負載并存入Load單元，然后確認外機S狀態(tài)值。
制熱工況下，圖11所示外機控制器控制程序也有四個分支，對應(yīng)制熱工況下的五個外機S狀態(tài)值。
制熱工況第一種S狀態(tài)，即S＝4狀態(tài)，也是制熱工況的初始化狀態(tài)，是指運轉(zhuǎn)壓縮機的吸氣溫度Ts不低于吸氣溫度下限值的正常狀態(tài)，或者室外機控制器無需對所有內(nèi)機通報的累計負載加以限制，室外機組按常規(guī)實施控制，這時，圖11所示外機控制器控制程序第一分支將根據(jù)室外機熱交換器進出風溫差和熱交換器的過熱度以PID計算室外機電子膨脹閥的“計算開度”，根據(jù)“制熱負載/風速表”所列數(shù)值確定室外機組風扇的“現(xiàn)行風速”；當所有內(nèi)機通報的累計負載升至負載上限值時，外機控制器控制程序?qū)⒇撦d上限值替換現(xiàn)行負載值，否則將內(nèi)機通報的累計負載替換現(xiàn)行負載值。當運轉(zhuǎn)壓縮機的吸氣溫度Ts低于吸氣溫度的下限值時，程序?qū)狀態(tài)標記為S＝5狀態(tài)，以便在下一控制周期進入制熱程序的第二分支圖11所示外機控制器控制程序第二分支將處理第一分支出現(xiàn)的運轉(zhuǎn)壓縮機的吸氣溫度Ts達到或低于吸氣溫度的下限值的現(xiàn)象，這時將把室外機風扇速度逐檔提高，若經(jīng)過若干個控制周期的提高風速，壓縮機的吸氣溫度Ts仍未上升，則將S狀態(tài)標記為S＝6狀態(tài)，以便在下一控制周期進入程序的第三分支。
圖11所示外機控制器控制程序第三分支仍將處理吸氣溫度Ts達到或低于吸氣溫度的下限值的現(xiàn)象，這時將把室外機組壓縮機總的現(xiàn)行負荷逐檔減低，若經(jīng)過若干個控制周期的減低負荷，壓縮機的吸氣溫度Ts仍未上升，則將S狀態(tài)標記為S＝7狀態(tài)，以便在下一控制周期進入程序的第四分支。
圖11所示外機控制器控制程序第四分支將繼續(xù)處理吸氣溫度Ts達到或低于吸氣溫度的下限值的現(xiàn)象，這時將對內(nèi)機狀態(tài)表，以280步為上限，每個控制周期對各內(nèi)機電子膨脹閥的通報開度加20步，并更新各內(nèi)機的“計算開度”數(shù)值，同時通知室內(nèi)機控制器顯示“分時啟動內(nèi)機！”標示以減輕系統(tǒng)的實際負載，若室內(nèi)機電子膨脹閥開度達到或超過280步，則進行“去霜”處理，將S狀態(tài)標記為S＝8狀態(tài)，“去霜”處理在圖中未示出。
制熱工況下，圖11所示第二、第三條分支的匯合處，將根據(jù)室外機熱交換器進出風溫差和熱交換器的過熱度以PID計算室外機電子膨脹閥的“計算開度”。
圖11所示外機控制器控制程序的后三個分支中，任何時候檢測到運轉(zhuǎn)壓縮機的排氣溫度Td高于上限值時，程序自動將S狀態(tài)標記為S＝4狀態(tài)，使之在下一控制周期回到制熱工況控制程序的第一分支。
在上述四條分支的匯合處，外機控制器控制程序?qū)⒂嬎汩_度替代現(xiàn)行開度、按現(xiàn)行風速直接輸出外機風扇驅(qū)動指令、按現(xiàn)行開度直接輸出外機電子膨脹閥驅(qū)動指令、將現(xiàn)行負載下傳給壓縮機控制器、將室外機S狀態(tài)值和內(nèi)機狀態(tài)表數(shù)據(jù)下傳給就緒內(nèi)機控制器，最后清除內(nèi)機狀態(tài)表中“就緒”標志，為下一控制周期作準備。
系統(tǒng)當出現(xiàn)若干臺室內(nèi)機同時進入超調(diào)期使系統(tǒng)吸排氣溫度超出正常范圍時，室外機控制器采用超調(diào)期控制方法，即室外機控制器根據(jù)各室內(nèi)機控制器上傳之負載匯總所得系統(tǒng)的總負載和室外機各溫度探測數(shù)據(jù)，自動選擇室外機的工作方式；當出現(xiàn)若干臺室內(nèi)機同時進入超調(diào)期使系統(tǒng)吸排氣溫度超出正常范圍時，室外機控制器依次調(diào)用四種步驟，即提高室外機風扇速度、降低壓縮機現(xiàn)行負載、增加室內(nèi)外電子膨脹閥開度以及提請用戶分時使用室內(nèi)機或進行“去霜”處理，，將系統(tǒng)調(diào)整在正常運轉(zhuǎn)范圍內(nèi)；室外機控制器直接調(diào)整室外風扇速度和電子膨脹閥開度；將調(diào)整后的現(xiàn)行負載下傳給壓縮機控制器；將調(diào)整后的室內(nèi)電子膨脹閥開度或?qū)τ脩舻奶崾竞屯鈾C現(xiàn)行調(diào)整狀態(tài)等數(shù)據(jù)下傳給室內(nèi)機控制器；這樣使系統(tǒng)既能快速跟隨冷熱負荷的變化，又防止了超調(diào)過量，提高了熱泵系統(tǒng)運行的效率；所述第一實施例控制系統(tǒng)的室內(nèi)機控制器的控制電路包括電子膨脹閥驅(qū)動電路、風扇驅(qū)動電路、和溫度探頭，用以探測室內(nèi)機組熱交換器的進出風溫度、熱交換器進出口管路溫度并控制室內(nèi)機風扇的轉(zhuǎn)速在1級到4級之間變化，控制電子膨脹閥的開度從0到500步即從全閉到全開之間變化，如圖2所示。
如圖2所示，所述第一實施例控制系統(tǒng)的室內(nèi)機控制器通過實時通訊線路，既與的室外機控制器相連接又與各自室內(nèi)遙控顯示器相連接。
如圖8所示，本發(fā)明的每一個室內(nèi)機控制器為了與室外機控制器和遙控顯示器相通訊，設(shè)立了“內(nèi)機狀態(tài)欄”作為通訊/控制的紀錄單元。“內(nèi)機狀態(tài)欄”包括內(nèi)機編號、設(shè)定負載、通報負載、通報開度、工作模式、外機S狀態(tài)值、計算負載、計算開度、熱交換器進出風溫度和冷凝/蒸發(fā)溫度、用戶設(shè)定溫度、內(nèi)機風速和室外機去霜標志等內(nèi)容。
如圖12所示，本發(fā)明的每一個室內(nèi)機控制器的每一個控制周期內(nèi)，都要通過遙控顯示器的鍵盤讀入用戶的操作命令、確認工作模式、檢測內(nèi)機各溫度點、向外機上傳“就緒”標志并直接輸出內(nèi)機風扇驅(qū)動指令。
所有室內(nèi)機組均可分別設(shè)定溫度、分時啟動或停止，任何一臺室內(nèi)機啟動時，該室內(nèi)機控制器可為之設(shè)定一段超調(diào)期快速跟隨室內(nèi)冷熱負荷的變化，超調(diào)期前半段時間內(nèi)制熱工況下以該室內(nèi)機額定負載的A倍計算負載，制冷工況下以B倍計算負載，超調(diào)期后半段時間內(nèi)制熱工況下以該室內(nèi)機額定負載的C倍計算負載，制冷工況下以D倍計算負載，其中A＞B≥C＞D＞1；超調(diào)期結(jié)束后則根據(jù)進出風溫差、熱交換器的過熱度或過冷度計算負載；所有情況下的負載都上傳給室外機控制器，由室外機控制器匯總計算系統(tǒng)的總負載，并以現(xiàn)行負載數(shù)值下傳給壓縮機控制器，由壓縮機控制器自動選擇進入工作的壓縮機臺號和最小容量壓縮機的運行方式；如圖12所示，制冷工況下，本發(fā)明的室內(nèi)機控制器的每一個控制周期內(nèi)通過程序判斷是否處在制冷超調(diào)期內(nèi)，實施超調(diào)期負載計算控制在超調(diào)期前半段時間內(nèi)以額定負載的2倍計算所需負載，超調(diào)期過半后以額定負載的1.5倍計算所需負載，超調(diào)期內(nèi)以過熱度以PID計算室內(nèi)機電子膨脹閥的所需開度；在超調(diào)期外，室內(nèi)機控制器程序則依次計算室內(nèi)溫差；計算過熱度；以PID計算負載和計算開度。
隨后，制冷工況下，室內(nèi)機控制器將室外機控制器下傳的有關(guān)數(shù)據(jù)更新內(nèi)機狀態(tài)欄，當室外機S狀態(tài)為0時，將計算負載、計算開度存入“內(nèi)機狀態(tài)欄”的通報負載、通報開度單元，當室外機S狀態(tài)大于0時，將分情況處理若外機S＝3，則顯示“分時啟動內(nèi)機！”；若計算負載＜通報負載，則將計算負載存入通報負載單元；若計算開度＞通報開度，則將計算開度存入通報開度單元。
此后，制冷工況下，室內(nèi)機控制器按通報開度直接輸出內(nèi)機電子膨脹閥驅(qū)動指令；向室外機上傳內(nèi)機狀態(tài)欄前5項內(nèi)容，為進入下一個控制周期作準備。
如圖13所示，制熱工況下，本發(fā)明的室內(nèi)機控制器的每一個控制周期內(nèi)通過程序判斷是否處在制熱超調(diào)期內(nèi)，實施制熱超調(diào)期負載計算控制在超調(diào)期前半段時間內(nèi)以額定負載的2.5倍計算所需負載，超調(diào)期過半后以額定負載的2倍計算所需負載；在超調(diào)期外，室內(nèi)機控制器程序則依次計算室內(nèi)溫差；計算過冷度；以PID計算負載和計算開度。
隨后，制熱工況下，室內(nèi)機控制器將室外機控制器下傳的有關(guān)數(shù)據(jù)更新內(nèi)機狀態(tài)欄，當室外機S狀態(tài)為0時，將計算負載值存入“內(nèi)機狀態(tài)欄”的通報負載，當室外機S狀態(tài)大于0時，將分情況處理若外機S＝7，則顯示“分時啟動內(nèi)機！”；若外機S＝8，則顯示“去霜”標志；若計算負載＜通報負載，則將計算負載存入通報負載單元。
此后，制熱工況下，室內(nèi)機控制器按500步通報開度直接輸出內(nèi)機電子膨脹閥驅(qū)動指令；向室外機上傳內(nèi)機狀態(tài)欄前5項內(nèi)容，為進入下一個控制周期作準備。
所述第一實施例控制系統(tǒng)各個遙控顯示器通過實時通訊線路與對應(yīng)的內(nèi)機控制器相連接。所述遙控顯示器包括輸入鍵盤和顯示屏，遙控顯示器可按現(xiàn)場在線電擦寫方式設(shè)定系統(tǒng)運行參數(shù)，如室內(nèi)機額定負載、超調(diào)期長短、超調(diào)倍數(shù)、系統(tǒng)吸排氣溫度范圍、最小容量壓縮機脈動方式占空比等數(shù)據(jù)，以適應(yīng)室內(nèi)外機的配置和運行環(huán)境特點，遙控顯示器將這些參數(shù)和所接受的用戶操作指令上傳給室內(nèi)機控制器，用戶通過輸入鍵盤可對各室內(nèi)機分別設(shè)定溫度、分時啟動或停止，遙控顯示器實時顯示用戶操作指令、室內(nèi)機控制器下傳之內(nèi)機運行狀態(tài)和某些系統(tǒng)狀態(tài)參數(shù)，如圖2所示。
本發(fā)明對氣液分離器的結(jié)構(gòu)進行的所述改良，是為克服公知氣液分離器可能輸出液態(tài)制冷劑或潤滑油的缺陷。
公知氣液分離器的輸出管路采用U型結(jié)構(gòu)，其U管底部接近氣液分離器的底部位置，并在最低管部開設(shè)回油孔，以供壓縮機吸入該回油孔附近的潤滑油，但若氣液分離器積存了一定量的液態(tài)制冷劑或潤滑油，尤其是當系統(tǒng)經(jīng)過某段時間停機再啟動時，液態(tài)制冷劑或潤滑油可能充盈一定長度的輸出管路，于液態(tài)制冷劑蒸發(fā)前被壓縮機吸入并作濕壓縮，損害壓縮機。
本發(fā)明公開的一種氣液分離器結(jié)構(gòu)，將其輸出管路，在氣液分離器12內(nèi)配置成L型管18，L型管18水平部分位于氣液分離器12內(nèi)空間的中上部開口，離開可能積存的液態(tài)制冷劑或潤滑油，L型管18水平中段部經(jīng)焊接插入一根抽油管19，抽油管19插入端封口且沿吸氣方向延伸1至2厘米，抽油管19延伸段中部開小孔，抽油管19另一端則開口向下接近氣液分離器12底部位置，壓縮機啟動后，在輸出管路的負壓下，積于氣液分離器12底部的潤滑油，被抽油管19另一端口抽吸，當流出抽油管19延伸段中部小孔時在輸出管路中被高速氣流所霧化，繼而進入壓縮機吸口；流出抽油管19延伸段中部小孔尚未被霧化的油液，在重力作用下，沿L型管18水平開口滴至氣液分離器12底部。
本發(fā)明公開的另一種氣液分離器結(jié)構(gòu)，是將L型管18焊接插入抽油管19的位置從水平中段部改為L型管(18)垂直向上的中段部(未示出)，結(jié)構(gòu)其他部分以及油液霧化的原理、作用同上，不再贅述。
如圖3所示，所述第二實施例控制系統(tǒng)只使用一個遙控顯示器，通過實時通訊線路與室外機控制器相連接。所述遙控顯示器包括輸入鍵盤和顯示屏，遙控顯示器可按現(xiàn)場在線電擦寫方式設(shè)定系統(tǒng)運行參數(shù)，如室內(nèi)機額定負載、超調(diào)期長短、超調(diào)倍數(shù)、系統(tǒng)吸排氣溫度范圍、最小容量壓縮機脈動方式占空比等數(shù)據(jù)，以適應(yīng)室內(nèi)外機的配置和運行環(huán)境特點，遙控顯示器將這些參數(shù)和所接受的用戶操作指令上傳給室外機控制器，再由室外機控制器下傳給對應(yīng)的室內(nèi)機控制器；用戶通過遙控顯示器的輸入鍵盤可對各室內(nèi)機分別設(shè)定溫度、分時啟動或停止，遙控顯示器實時顯示用戶操作指令、分時顯示各個室內(nèi)機的運行狀態(tài)和某些系統(tǒng)狀態(tài)參數(shù)。所述第二實施例適用于集中控制多套室內(nèi)機組的場合。
本發(fā)明的第三實施例的熱工系統(tǒng)構(gòu)造簡圖和對應(yīng)的控制系統(tǒng)構(gòu)造簡圖及程序框圖均沒有示出，其與第一、第二實施例的不同點在于并聯(lián)壓縮機組由四臺容量不同的定頻壓縮機構(gòu)成，即增加了一臺12HP的壓縮機作為最大容量壓縮機，這樣，變負載多機熱泵系統(tǒng)的調(diào)控范圍由23步覆蓋了從1HP到23HP的各個不同的負載能力，而對應(yīng)的控制系統(tǒng)程序和控制狀態(tài)/編碼表只需根據(jù)本發(fā)明第一實施例控制系統(tǒng)程序的原理作簡單擴充即可。
從以上說明顯然可見，按照本發(fā)明所公開的系統(tǒng)配置和控制方法，變負載多機熱泵系統(tǒng)實現(xiàn)了不產(chǎn)生電流高次諧波或電磁輻射的負載調(diào)節(jié)，壓縮機具有啟動電流小和快速回油等優(yōu)點，電子膨脹閥自動調(diào)節(jié)制冷劑流量，各室內(nèi)機可分時啟動、分別設(shè)定溫度，系統(tǒng)在超調(diào)期內(nèi)能快速跟隨冷熱負荷的變化，又能自動防止超調(diào)過量，達到熱泵系統(tǒng)節(jié)能、高效、簡單、可靠多重目的。
雖然為了說明的目的列舉了本發(fā)明的三種實施例，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明所附權(quán)利要求中所公開技術(shù)范圍和實質(zhì)的情況下，可作出各種增減、替換或調(diào)整。
權(quán)利要求
1.一種變負載多機熱泵系統(tǒng)，包括由定頻壓縮機組、熱交換器、四通換向閥、一臺氣液分離器、一臺油分離器、一臺儲液器、風扇、電子膨脹閥等組成的一臺室外機組；若干臺由熱交換器、風扇、電子膨脹閥等組成的室內(nèi)機；由一個室外機控制器及壓縮機控制器、若干個室內(nèi)機控制器、若干個遙控顯示器等組成的系統(tǒng)控制器；其特征是所述定頻壓縮機組包括若干臺不同容量的定頻壓縮機，按容量遞增順序編號，容量相同的以其編號指認容量遞增；各壓縮機低壓端并聯(lián)到氣液分離器的輸出總管；各壓縮機高壓端先分別通過電磁閥并聯(lián)到氣液分離器的輸入總管，再分別通過單向閥并聯(lián)到油分離器的輸入總管；任何一臺壓縮機啟動前，其高壓端被電磁閥接通至氣液分離器的輸入總管，待壓縮機軟啟動數(shù)秒后，該電磁閥恢復(fù)到斷開狀態(tài)；電磁閥接通時間長短和壓縮機的啟動時刻受控于室外機控制器的指令。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變負載多機熱泵系統(tǒng)，其特征是所述氣液分離器在低溫下可實現(xiàn)預(yù)先加溫，即先將某幾臺壓縮機高壓端由電磁閥接通至氣液分離器的輸入總管，待所述壓縮機啟動并以壓縮熱氣對氣液分離器實行加溫若干秒后，所述電磁閥恢復(fù)到斷開狀態(tài)；所述電磁閥接通時間長短和壓縮機的選擇和啟停時刻受控于室外機控制器的指令。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變負載多機熱泵系統(tǒng)，其特征是每臺壓縮機都可實現(xiàn)加速回油，即先將某臺壓縮機高壓端由電磁閥接通至氣液分離器的輸入總管，待壓縮機啟動并加速吸入氣液分離器底部的潤滑油后，該電磁閥恢復(fù)到斷開狀態(tài)；所述電磁閥接通時間長短和壓縮機的啟停時刻受控于室外機控制器的指令。
4.一種氣液分離器結(jié)構(gòu)，包括氣液分高器及輸出管路，其特征是所述氣液分離器(12)的輸出管路，在氣液分離器(12)內(nèi)配置成L型管(18)，L型管(18)水平部分位于氣液分離器(12)內(nèi)空間的中上部，L型管(18水平中段部經(jīng)焊接插入一根抽油管(19)，抽油管(19)插入端封口且沿吸氣方向延伸1至2厘米，抽油管(19)延伸段中部開小孔，抽油管(19)另一端則開口向下接近氣液分離器(12)底部位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣液分離器結(jié)構(gòu)，其特征是所述氣液分離器(12)的輸出管路，在氣液分離器(12)內(nèi)配置成L型管(18)，L型管(18)水平部分位于氣液分離器(12)內(nèi)空間的中上部，L型管(18)垂直中段部經(jīng)焊接插入一根抽油管(19)，抽油管(19)插入端封口且沿吸氣方向延伸1至2厘米，抽油管(19)延伸段中部開小孔，抽油管(19)另一端則開口向下接近氣液分離器(12)底部位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變負載多機熱泵系統(tǒng)，其特征是系統(tǒng)對負載能力實現(xiàn)柔性調(diào)度，即當現(xiàn)行負載上升時，按先小后大的順序啟動相應(yīng)容量的壓縮機，當現(xiàn)行負載下降時，按先大后小的順序關(guān)閉相應(yīng)容量的壓縮機；負載能力柔性調(diào)度受控于室外機控制器的指令。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變負載多機熱泵系統(tǒng)，其特征是系統(tǒng)選擇最小容量壓縮機按脈動方式較精細地調(diào)節(jié)熱泵的負載能力，對所述壓縮機的各種容量以二進制數(shù)碼編碼，編碼最低位直接表示最小容量壓縮機是否需要以脈動的方式啟停，根據(jù)現(xiàn)行負載調(diào)整量的大小決定允許或禁止最小容量壓縮機以脈動方式啟停，壓縮機脈動精細調(diào)節(jié)受控于室外機控制器的指令。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變負載多機熱泵系統(tǒng)，所述室內(nèi)機控制器包括若干個溫度探頭；室內(nèi)機控制器直接驅(qū)動室內(nèi)電子膨脹閥驅(qū)動電路和風扇驅(qū)動電路，其特征是所述室內(nèi)機控制器采用超調(diào)控制方法，即任何一臺室內(nèi)機啟動時，該室內(nèi)機控制器接受遙控顯示器上傳或室外機控制器下傳之用戶操作指令并可為之設(shè)定一段超調(diào)期快速跟隨室內(nèi)冷熱負荷的變化，超調(diào)期前半段時間內(nèi)制熱工況下以該室內(nèi)機額定負載的A倍計算負載，制冷工況下以B倍計算負載，超調(diào)期后半段時間內(nèi)制熱工況下以該室內(nèi)機額定負載的C倍計算負載，制冷工況下以D倍計算負載，其中A＞B≥C＞D＞1；超調(diào)期結(jié)束后則根據(jù)進出風溫差、熱交換器的過熱度或過冷度計算負載；制冷工況下以該室內(nèi)機進出風溫差、過冷度以PID計算電子膨脹閥的計算開度；制熱工況下電子膨脹閥的開度為全開；所有情況下的負載和開度都上傳給室外機控制器，由室外機控制器匯總計算系統(tǒng)的總負載，并以現(xiàn)行負載數(shù)值下傳給壓縮機控制器；室內(nèi)機控制器接受并受控于室外機控制器下傳之指令。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的變負載多機熱泵系統(tǒng)，所述室外機控制器包括若干個溫度探頭；室外機控制器直接驅(qū)動室外電子膨脹閥驅(qū)動電路和風扇驅(qū)動電路，其特征是所述室外機控制器采用超調(diào)期控制方法，即室外機控制器根據(jù)各室內(nèi)機控制器上傳之負載匯總所得系統(tǒng)的總負載和室外機各溫度探測數(shù)據(jù)，自動選擇室外機的工作方式；當出現(xiàn)若干臺室內(nèi)機同時進入超調(diào)期使系統(tǒng)吸排氣溫度超出正常范圍時，室外機控制器依次調(diào)用四種步驟，即提高室外機風扇速度、降低壓縮機現(xiàn)行負載、增加室內(nèi)外電子膨脹閥開度以及提請用戶分時使用室內(nèi)機，將系統(tǒng)調(diào)整在正常運轉(zhuǎn)范圍內(nèi)；室外機控制器直接調(diào)整室外風扇速度和電子膨脹閥開度；將調(diào)整后的現(xiàn)行負載下傳給壓縮機控制器；將調(diào)整后的室內(nèi)電子膨脹閥開度或?qū)τ脩舻奶崾竞屯鈾C現(xiàn)行調(diào)整狀態(tài)等數(shù)據(jù)下傳給室內(nèi)機控制器。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或8或9所述的變負載多機熱泵系統(tǒng)，所述遙控顯示器包括輸入鍵盤和顯示屏，其特征是遙控顯示器可按現(xiàn)場在線電擦寫方式設(shè)定系統(tǒng)運行參數(shù)，如室內(nèi)機額定負載、超調(diào)期、超調(diào)倍數(shù)、系統(tǒng)吸排氣溫度范圍、最小容量壓縮機脈動方式占空比等數(shù)據(jù)，以適應(yīng)室內(nèi)外機的配置和運行環(huán)境特點，遙控顯示器將這些參數(shù)和所接受的用戶操作指令上傳給室內(nèi)機控制器或室外機控制器；用戶通過輸入鍵盤可對各室內(nèi)機分別設(shè)定溫度、分時啟動或停止，遙控顯示器實時顯示用戶操作指令、室內(nèi)外機控制器下傳之內(nèi)機運行狀態(tài)和某些系統(tǒng)狀態(tài)參數(shù)。
全文摘要
一種定頻變負載多機熱泵系統(tǒng)，不產(chǎn)生電流高次諧波和電磁輻射，各壓縮機在小電流軟啟動的同時能在低壓部快速升溫回油，系統(tǒng)根據(jù)冷熱負荷的需求柔性調(diào)度壓縮機運轉(zhuǎn)，系統(tǒng)選擇最小容量壓縮機按脈動方式較精細地調(diào)節(jié)熱泵的負載能力，系統(tǒng)快速跟隨冷熱負荷的變化實行超調(diào)控制，達到節(jié)能、高效、簡單、可靠多重目的。
文檔編號F25B49/02GK1727813SQ200510078788
公開日2006年2月1日 申請日期2005年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月22日
發(fā)明者游辛田, 陳新建, 游可方 申請人:游可方