專(zhuān)利名稱(chēng)：雙向流量可變式分液器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于制冷領(lǐng)域，涉及一種制冷劑的分液器。
在制冷空調(diào)系統(tǒng)中，如果其中的蒸發(fā)器采用多路盤(pán)管，為了保證系統(tǒng)中的膨脹閥向蒸發(fā)器供液時(shí)各路的制冷劑均勻，在空氣側(cè)換熱器和膨脹閥之間設(shè)有分液器，目前，制冷領(lǐng)域中的制冷劑分液器多采用壓降型分液器及文丘里管型分液器，壓降型分液器是通過(guò)其中的孔板形成的紊流來(lái)完成分液，文丘里管則是通過(guò)先輕微收縮的截面和再擴(kuò)大的截面減速擴(kuò)壓，靠壓力能均勻分液。上述的分液器存在一些缺點(diǎn)1、在上述的分液器中制冷劑在其中的流動(dòng)不對(duì)稱(chēng)，加之由于在零部件的加工或安裝以及管路的結(jié)構(gòu)等方面有許多不可預(yù)測(cè)的因素的影響，上述的分液器對(duì)制冷劑的分液不易均勻。
2、在風(fēng)冷式空調(diào)中空氣側(cè)的換熱器，由于風(fēng)速分布不均勻，本身各路換熱器的熱交換能力有差別，若分液不均勻則會(huì)引起各管路結(jié)霜不均勻，一般風(fēng)冷換熱器的下部風(fēng)速較低，此處的結(jié)霜會(huì)較厚，由此，會(huì)因在化霜時(shí)由于下部化霜較慢而上部的水易于在下部結(jié)冰而使水流動(dòng)不利，最終可能導(dǎo)致?lián)Q熱器換熱效率降低和排冷凝水的排水槽冰堵。
3、分液器的壓降較大，這對(duì)于制冷循環(huán)是不利的，若壓降過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致部分制冷劑氣化，這會(huì)使單位制冷量下降，而且還會(huì)使膨脹閥不能正常工作，若減小現(xiàn)有壓降型或文丘里型分液器的壓降，對(duì)該系統(tǒng)用于制熱中制冷劑的提高其紊流程度又不利。
本發(fā)明的目的是改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種在一個(gè)方向上流動(dòng)的制冷劑的流量較大，使其壓降小，而相反的方向上流動(dòng)的制冷劑的流量較小，并可以提高在這一流向上制冷劑的紊流程度，且在兩個(gè)方向上制冷劑流動(dòng)分液都較均勻的雙向流量可變式的分液器。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下設(shè)計(jì)方案本發(fā)明的分液器包括有一套管，其由內(nèi)管和外管組成，兩者套設(shè)在一起，在所述內(nèi)管的外面、外管的內(nèi)部的套管環(huán)隙中設(shè)有一單向流量控制機(jī)構(gòu)。
在使用的時(shí)候，將本分液器安裝在空氣側(cè)換熱器之后的管路中，再與膨脹節(jié)連接，使所述環(huán)隙中的單向流量控制機(jī)構(gòu)的導(dǎo)通方向是由空氣側(cè)換熱器到膨脹閥的方向地設(shè)置。在制冷時(shí)，制冷劑在換熱器的銅管中冷凝成液體流入集液管中，再進(jìn)入膨脹閥。在現(xiàn)有技術(shù)中，制冷劑由壓降型分液器或文丘里管型分液器流至集液管，壓降較大，在使用本分液器時(shí)，連接在銅管上的所述分液器在環(huán)隙中此時(shí)是導(dǎo)通的狀態(tài)，所以一部分制冷劑由內(nèi)管中流過(guò)，另一部分制冷劑由所述環(huán)隙中流過(guò)。這樣的結(jié)構(gòu)可以使本分液器在制冷過(guò)程中對(duì)制冷劑的壓降很小，一般可以減小壓降50～80％，同時(shí)，分液也較均勻。在制熱時(shí)，制冷劑液體出集液管到蒸發(fā)器，以與制冷時(shí)相反的方向流過(guò)本分液器，所述內(nèi)管仍然導(dǎo)通，但環(huán)隙被所述單向流動(dòng)控制機(jī)構(gòu)密封，所以，制冷劑只能由內(nèi)管中流過(guò)。這樣，可以增加制冷劑的紊流程度。同時(shí)，本分液器通過(guò)調(diào)節(jié)內(nèi)外管之間的單向流量控制機(jī)構(gòu)的位置可以形成不同的壓降，以滿(mǎn)足系統(tǒng)的不同要求。例如，在有多根管路并聯(lián)的系統(tǒng)中，距離風(fēng)扇較近的管路可設(shè)定較小的壓降，而遠(yuǎn)離風(fēng)扇的管路可設(shè)定較大的壓降，從而使各個(gè)管路上的結(jié)霜較均勻，提高換熱效率，且不同的壓降不影響制熱量。
本分液器的所述內(nèi)外管的相對(duì)長(zhǎng)度可以是1、等長(zhǎng)；2、內(nèi)管長(zhǎng)度大于外管長(zhǎng)度；3、外管長(zhǎng)度大于內(nèi)管長(zhǎng)度。通過(guò)選擇不同的內(nèi)外管長(zhǎng)度來(lái)調(diào)整換熱面積，既能提高換熱效率又能防止制熱時(shí)過(guò)熱度偏大，使結(jié)霜均勻。
本發(fā)明提供的雙向流量可變式分液器在制冷時(shí)不會(huì)產(chǎn)生過(guò)大的壓降，引起制冷量的下降，不用擔(dān)心由于使用分液頭而產(chǎn)生的有害壓降。為了克服由于壓降大使制冷量下降的缺陷，在現(xiàn)有技術(shù)中常選用容量大的膨脹閥，而使用了本分液器后，可以不再使用大容量的膨脹閥，使本制冷裝置的結(jié)構(gòu)變得簡(jiǎn)單，并可以降低設(shè)備成本。在制熱時(shí)，產(chǎn)生的壓降可以形成紊流，從而使得分液均勻，不影響制熱量。并且紊流可使換熱器的換熱效率增加。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1為本發(fā)明的分液器安裝在制冷循環(huán)管線(xiàn)上的結(jié)構(gòu)示意2為本發(fā)明提供的分液器的結(jié)構(gòu)之一的示意3為為本發(fā)明提供的分液器的結(jié)構(gòu)之二的示意4為圖3的左視5為圖3所示的分液器中設(shè)電磁線(xiàn)圈的結(jié)構(gòu)的示意6為本發(fā)明提供的分液器的結(jié)構(gòu)之三的示意7為圖6的右視8為本發(fā)明提供的分液器的結(jié)構(gòu)之四的示意9為圖8所示的分液器中固定片的結(jié)構(gòu)示意10為圖8所示的分液器中轉(zhuǎn)動(dòng)片的結(jié)構(gòu)示意11為圖8所示的結(jié)構(gòu)在制冷過(guò)程中轉(zhuǎn)動(dòng)片和固定片之間的相對(duì)位置關(guān)系示意12為圖8所示的結(jié)構(gòu)在制熱過(guò)程中轉(zhuǎn)動(dòng)片和固定片之間的相對(duì)位置關(guān)系示意圖如圖1所示，本發(fā)明提供的分液器1安裝在空氣側(cè)換熱器2之后的管路中，再通過(guò)集液器3與膨脹節(jié)4連接。
實(shí)施例1分液器1由內(nèi)管11和外管12套合構(gòu)成，其間設(shè)有固定支撐件，使內(nèi)管11和外管12之間有一間隙，在外管12上設(shè)有一管直徑較大階梯段121，在對(duì)應(yīng)階梯段121處的內(nèi)管外壁上可滑動(dòng)地套設(shè)有一封閉圈13，其直徑大于外管口徑較小處的內(nèi)徑，但小于階梯段121的內(nèi)徑，在對(duì)應(yīng)階梯段121處的內(nèi)管外壁上固定地套設(shè)有一擋圈14，其外徑小于封閉圈13的外徑，起到一軸肩的作用。當(dāng)制冷時(shí)，制冷劑由箭頭a所示的方向來(lái)，封閉圈13被擋圈14擋住，這時(shí)，分液器中內(nèi)管11和外管12均通暢，制冷劑即可通過(guò)兩條通路流至集液器中，分液器的壓降很小，且制冷劑被均勻地分散開(kāi)，不會(huì)因零部件的加工或安裝以及管路的結(jié)構(gòu)上等方面的問(wèn)題導(dǎo)致分液不均勻；當(dāng)制熱時(shí)，制冷劑由箭頭b所示的方向來(lái)，封閉圈13被流在環(huán)隙中的制冷劑推到階梯段121一端的凸肩1211上，如圖2中虛線(xiàn)所示，將環(huán)隙密封，此時(shí)，制冷劑只可由內(nèi)管中流過(guò)，而封閉的套管環(huán)隙使流到此處的制冷劑形成紊流。外管的外面設(shè)有保溫層15。
實(shí)施例2分液器也可以是如圖3、4所示的結(jié)構(gòu)它由內(nèi)管21和外管22套合構(gòu)成，同樣，內(nèi)外管之間設(shè)有固定支承件，使其間保持一間隙。在內(nèi)管的外壁圓周面上沿圓周方向設(shè)若干鉸接點(diǎn)鉸接鉸接桿23，在這些鉸接桿上固設(shè)由具有彈性的金屬箔片或有機(jī)合成彈性膜片制成的截止閥片24，鉸接桿的長(zhǎng)度應(yīng)大于內(nèi)外管之間形成的間隙的距離。鉸接桿與內(nèi)管在鉸接桿合攏方向一側(cè)可設(shè)有一擋塊，不使鉸接桿在合攏的時(shí)候完全與內(nèi)管貼合，而處于死點(diǎn)位置，致使其不易打開(kāi)。在制冷時(shí)，制冷劑由箭頭a所示的方向來(lái)，其使鉸接桿23合攏，此時(shí)環(huán)隙導(dǎo)通，制冷劑可以同時(shí)由內(nèi)管和環(huán)隙中流過(guò)。當(dāng)制熱時(shí)，制冷劑由箭頭b所示的方向來(lái)，其使鉸接桿23展開(kāi)，而由此撐開(kāi)的密封膜將環(huán)隙封閉，此時(shí)，制冷劑只能由內(nèi)管中流過(guò)，封閉的環(huán)隙使流到此處的制冷劑形成紊流。在外管的外面設(shè)有保溫層25。
為了確保在制熱時(shí)鉸接桿可以展開(kāi)將環(huán)隙封閉，可以在外管的外壁上對(duì)應(yīng)內(nèi)管上設(shè)鉸接桿處設(shè)有一電磁線(xiàn)圈25，截止閥片由金屬箔片制成。在制熱時(shí)，電磁線(xiàn)圈26同時(shí)通電，在其所形成的電磁場(chǎng)的作用下，鉸接桿展開(kāi)封閉環(huán)隙如圖5所示。
實(shí)施例3分液器還可以是如圖6、7所示的結(jié)構(gòu)它由內(nèi)管31和外管32套合構(gòu)成，在內(nèi)管的外壁與外管的內(nèi)壁之間的圓周上固設(shè)有一鉸接固定點(diǎn)33，在其上鉸接有鉸接桿34，其徑向尺寸大于內(nèi)外管之間的環(huán)隙的距離，在鉸接桿34的下部設(shè)鉸接點(diǎn)鉸接鉸接桿35，該桿與一個(gè)套設(shè)在內(nèi)管外壁上的滑環(huán)36鉸接。在內(nèi)管的外壁上沿圓周設(shè)有若干上述的鉸接桿34和鉸接桿35，該結(jié)構(gòu)與雨傘的傘骨結(jié)構(gòu)十分近似，在鉸接桿34上固設(shè)可用金屬箔片或有機(jī)合成彈性膜片材料制成的截止閥片37，其與傘布的結(jié)構(gòu)和作用是一樣的。當(dāng)制冷時(shí)，制冷劑由a的箭頭所示的方向來(lái)，沖擊鉸接桿34和35，滑環(huán)36向右移動(dòng)，使鉸接桿34和鉸接桿35倒在內(nèi)管外壁上并帶動(dòng)截止閥片收攏，此時(shí)環(huán)隙導(dǎo)通，制冷劑可在內(nèi)管和環(huán)隙中通過(guò)，因此，分液器的壓降很小，且制冷劑被均勻分散。當(dāng)制熱時(shí)，制冷劑由箭頭b所示的方向來(lái)，滑環(huán)受到來(lái)流沖擊向左移動(dòng)，對(duì)鉸接桿34、35作用，使之展開(kāi)并將截止閥片撐開(kāi)，將環(huán)隙封閉，此時(shí)，制冷劑只能由內(nèi)管中流過(guò)，封閉的環(huán)隙使流到此處的制冷劑形成紊流。
實(shí)施例4分液器又可以是如圖8所示的結(jié)構(gòu)，它仍由內(nèi)管41和外管42套合構(gòu)成，在外管的內(nèi)壁上設(shè)一環(huán)槽421，在對(duì)應(yīng)環(huán)槽421處的內(nèi)管的外壁上設(shè)有兩個(gè)片狀物，其上均設(shè)有若干通孔，其中一個(gè)固定在內(nèi)管外壁上，且其一個(gè)端面抵靠在環(huán)槽421的凸肩上成為固定片43(如圖9所示)，另一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定的內(nèi)管外壁上并與固定片緊密貼合成為轉(zhuǎn)動(dòng)片44(如圖10所示)，轉(zhuǎn)動(dòng)片為鐵磁性材料制成，其邊緣上一側(cè)較重，在對(duì)應(yīng)固有固定片和轉(zhuǎn)動(dòng)片位置的外管42的外壁上設(shè)電磁線(xiàn)圈45。在電磁線(xiàn)圈不通電時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)片在重力的作用上所處的位置，其上的通孔441與固定片上的通孔431對(duì)齊(如圖11所示)，這時(shí)，空調(diào)系統(tǒng)處于制冷狀態(tài)，內(nèi)管和環(huán)隙均暢通。當(dāng)制熱時(shí)，在電磁線(xiàn)圈45中通電，在其所產(chǎn)生的電磁場(chǎng)的作用下，轉(zhuǎn)動(dòng)片克服重力轉(zhuǎn)動(dòng)，使其上的通孔441與固定片上的通孔431錯(cuò)開(kāi)(如圖12所示)，致使環(huán)隙截止。
另外，固定片和轉(zhuǎn)動(dòng)片均用磁鐵制成，其間的吸引力使兩片的相對(duì)位置處于其上的通孔對(duì)齊處，這時(shí)，空調(diào)系統(tǒng)處于制冷狀態(tài)，在制熱時(shí)，在電磁線(xiàn)圈上通電，使其產(chǎn)生的電磁場(chǎng)的強(qiáng)度大于固定片和轉(zhuǎn)動(dòng)片之間的吸引力，而使轉(zhuǎn)動(dòng)片轉(zhuǎn)動(dòng)，致使兩片上的通孔相錯(cuò)，環(huán)隙截止。
權(quán)利要求
1.一種雙向流量可變式分液器，其特征在于包括有一套管，其由內(nèi)管和外管組成，兩者套設(shè)在一起，在所述內(nèi)管的外面、外管的內(nèi)部的套管環(huán)隙中設(shè)有一單向流量控制機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向流量可變式分液器，其特征在于所述控制機(jī)構(gòu)為在所述外管內(nèi)壁上設(shè)有一管直徑較大階梯段，在對(duì)應(yīng)階梯段處的所述內(nèi)管外壁上可滑動(dòng)地套設(shè)有一封閉圈，其直徑大于外管口徑較小處的內(nèi)徑，但小于所述階梯段的內(nèi)徑，在對(duì)應(yīng)階梯段處的內(nèi)管外壁上固定地套設(shè)有一擋圈，其外徑小于封閉圈的外徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向流量可變式分液器，其特征在于所述控制機(jī)構(gòu)為在所述內(nèi)管的外壁圓周面上沿圓周方向設(shè)若干鉸接點(diǎn)鉸接鉸接桿，在這些鉸接桿上固設(shè)由具有彈性的金屬箔片或有機(jī)合成彈性膜片制成的截止閥片，鉸接桿的長(zhǎng)度大于內(nèi)外管之間形成的間隙的距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙向流量可變式分液器，其特征在于所述鉸接桿與所述內(nèi)管在鉸接桿合攏方向一側(cè)設(shè)有一擋塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的雙向流量可變式分液器，其特征在于所述控制機(jī)構(gòu)為在所述外管的外壁上對(duì)應(yīng)所述內(nèi)管上固設(shè)鉸接桿處設(shè)有一電磁線(xiàn)圈25，截止閥片由金屬箔片制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向流量可變式分液器，其特征在于所述控制機(jī)構(gòu)為在所述內(nèi)管的外壁與所述外管的內(nèi)壁之間的圓周上固設(shè)有鉸接固定點(diǎn)，在其上鉸接有鉸接桿，其徑向尺寸大于內(nèi)外管之間的環(huán)隙的距離，在該鉸接桿的下部設(shè)鉸接點(diǎn)鉸接另一鉸接桿，該桿與一個(gè)套設(shè)在所述內(nèi)管外壁上的滑環(huán)鉸接。在內(nèi)管的外壁上沿圓周設(shè)有若干上述的兩鉸接桿，在與所述內(nèi)管鉸接的鉸接桿上固設(shè)用金屬箔片或有機(jī)合成彈性膜片材料制成的截止閥片。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向流量可變式分液器，其特征在于所述控制機(jī)構(gòu)為在所述外管的內(nèi)壁上設(shè)一環(huán)槽，在對(duì)應(yīng)環(huán)槽處的所述內(nèi)管的外壁上設(shè)有兩個(gè)片狀物，其上均設(shè)有若干通孔，其中一個(gè)固定在內(nèi)管外壁上，且其一個(gè)端面抵靠在環(huán)槽的凸肩上成為固定片，另一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定的內(nèi)管外壁上并與固定片緊密貼合成為轉(zhuǎn)動(dòng)片，轉(zhuǎn)動(dòng)片為鐵磁性材料制成，其邊緣上一側(cè)較重，在對(duì)應(yīng)固有固定片和轉(zhuǎn)動(dòng)片位置的外管的外壁上設(shè)電磁線(xiàn)圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙向流量可變式分液器，其特征在于所述固定片由鐵磁性材料制成。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種雙向流量可變式分液器,其包括有一套管,其由內(nèi)管和外管組成,兩者套設(shè)在一起,在所述內(nèi)管的外面、外管的內(nèi)部的套管環(huán)隙中設(shè)有一單向流動(dòng)控制機(jī)構(gòu)。本發(fā)明提供的雙向流量可變式分液器在制冷時(shí)不會(huì)產(chǎn)生過(guò)大的壓降,引起制冷量的下降,在制熱時(shí),產(chǎn)生的壓降可以形成紊流,從而使得分液均勻,不影響制熱量。并且紊流可使換熱器的換熱效率增加。
文檔編號(hào)F25B41/00GK1370970SQ01104068
公開(kāi)日2002年9月25日 申請(qǐng)日期2001年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月21日
發(fā)明者馬國(guó)遠(yuǎn), 陳卉青, 劉興中, 王增翔, 錢(qián)偉民, 范新, 鄭興旺 申請(qǐng)人:清華同方人工環(huán)境有限公司