一種動態(tài)交換加熱的海綿鐵隧道窯的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型一種動態(tài)交換加熱的海綿鐵隧道窯，它包括窯體，窯體從入口至出口依次分為預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶，窯體包括兩側(cè)的窯墻和設(shè)置在窯墻頂端的窯頂，窯體內(nèi)敷設(shè)有高溫耐火材料，燒成帶對應(yīng)的窯墻上安裝有若干對燒嘴，燒嘴連接有助燃空氣熱風(fēng)支管道和燃?xì)庵Ч艿?，助燃空氣熱風(fēng)支管道上設(shè)置有空氣調(diào)節(jié)蝶閥，助燃空氣熱風(fēng)支管道另一端連接助燃空氣熱風(fēng)主管道，燃?xì)庵Ч艿缽南轮辽弦来卧O(shè)置有燃?xì)庹{(diào)節(jié)蝶閥、燃?xì)饨刂骨蜷y，燃?xì)庵Ч艿懒硪欢诉B接燃?xì)庵鞴艿溃G體內(nèi)部空間的縱向中間位置設(shè)置有一條貫通窯體的軌道，軌道上設(shè)置有窯車，窯車上端設(shè)有料罐，總的本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)合格率高、加熱均勻的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
一種動態(tài)交換加熱的海綿鐵隧道窯
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及工業(yè)窯爐領(lǐng)域，具體涉及一種動態(tài)交換加熱的海綿鐵隧道窯。
【背景技術(shù)】
[0002]海綿鐵隧道窯是一種對制品原料進(jìn)行熱加工的連續(xù)作業(yè)的熱工設(shè)備，沿窯長分為:預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶三部分，根據(jù)規(guī)定的曲線，對制品原料進(jìn)行先加熱，后冷卻。經(jīng)過一系列的化學(xué)、物理反應(yīng)，從而生成海綿鐵制品。
[0003]通過窯車把裝有制品原料的料罐推進(jìn)室內(nèi)(隧道窯)，沿著與相氣流反向移動。料罐(制品原料)在預(yù)熱帶利用來自燒成段的煙氣進(jìn)行預(yù)熱；然后經(jīng)燒成帶，經(jīng)高溫火焰加熱到規(guī)定的溫度，并保持一定的高溫反應(yīng)時間，完成海綿鐵制品的加熱還原；然后進(jìn)入冷卻帶，借急冷或間接冷卻和窯尾送入的空氣進(jìn)行冷卻。從而生成海綿鐵制品。
[0004]如圖2所示，對于燒成帶，燃燒器(燒嘴)的安裝方式是:安裝在兩輛窯車中間的接頭處，其缺點(diǎn)是:1、窯車移動時，加熱火苗總是對著固定位置點(diǎn)加熱，因此，產(chǎn)生使對料罐(制品原料)加熱均勻度不一致，加熱窯爐空間內(nèi)溫差較大，出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量合格率低。2、燒嘴的布置受窯車長度的限制。特別是為增加產(chǎn)量需要設(shè)計(jì)較長的窯車時，燒嘴數(shù)量隨窯車增長而減少，從而使燒嘴火力因燒嘴數(shù)量的減少增強(qiáng)，火苗沖擊力增強(qiáng)。燃燒氣氛控制困難，局部溫度上升，溫差增大，產(chǎn)品合格率降低。料罐壽命降低，更換料罐周期縮短，生產(chǎn)成本增加。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供了一種動態(tài)交換加熱的海綿鐵隧道窯，以解決現(xiàn)有生產(chǎn)合格率低、成本高、加熱不勻等缺陷。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型之一種動態(tài)交換加熱的海綿鐵隧道窯，它包括窯體，所述窯體從入口至出口依次分為預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶，所述窯體包括兩側(cè)的窯墻和設(shè)置在窯墻頂端的窯頂，所述窯體內(nèi)敷設(shè)有高溫耐火材料，所述燒成帶對應(yīng)的窯墻上安裝有若干對燒嘴，所述燒嘴連接有助燃空氣熱風(fēng)支管道和燃?xì)庵Ч艿?，所述助燃空氣熱風(fēng)支管道上設(shè)置有空氣調(diào)節(jié)蝶閥，所述助燃空氣熱風(fēng)支管道另一端連接助燃空氣熱風(fēng)主管道，所述燃?xì)庵Ч艿缽南轮辽弦来卧O(shè)置有燃?xì)庹{(diào)節(jié)蝶閥、燃?xì)饨刂骨蜷y，所述燃?xì)庵Ч艿懒硪欢诉B接燃?xì)庵鞴艿?，所述窯體內(nèi)部空間的縱向中間位置設(shè)置有一條貫通窯體的軌道，所述軌道上設(shè)置有窯車，所述窯車上端設(shè)有料罐。
[0007]進(jìn)一步，所述窯體內(nèi)還敷設(shè)有保溫材料，所述窯體外部設(shè)置有保護(hù)材料。
[0008]進(jìn)一步，所述保護(hù)材料為鋼板或紅磚。
[0009]進(jìn)一步，所述燒嘴頂端連接有設(shè)置在窯墻內(nèi)的燃燒室。
[0010]進(jìn)一步，所述燃燒室和燒嘴間設(shè)置有燒嘴磚。
[0011]進(jìn)一步，所述窯體內(nèi)設(shè)置有壓力自動檢測裝置和壓力自動調(diào)節(jié)裝置。
[0012]進(jìn)一步，所述助燃空氣熱風(fēng)主管道和所述燃?xì)庵鞴艿郎暇O(shè)置有壓力自動檢測裝置和壓力自動調(diào)節(jié)裝置。
[0013]進(jìn)一步，所述燒嘴的安裝間距為單節(jié)窯車長度的2/3。
[0014]進(jìn)一步，所述窯體外圍設(shè)置有窯墻立柱。
[0015]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:本實(shí)用新型的一種動態(tài)交換加熱的海綿鐵隧道窯，使用壓力自動檢測裝置和自動調(diào)節(jié)裝置能夠?qū)崟r檢測出窯體和助燃空氣熱風(fēng)主管道、燃?xì)庵鞴艿乐懈鱾€位置的溫度和壓力情況，將數(shù)據(jù)通過計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)接收，并通過空氣調(diào)節(jié)蝶閥及燃?xì)庹{(diào)節(jié)蝶閥組合調(diào)配，實(shí)現(xiàn)加熱最佳的加熱效果，燒嘴布置的間隔為單節(jié)窯車的2/3長度，這樣在窯爐運(yùn)行時，隨著窯車每向前推車運(yùn)動一次，燒嘴對料罐(制品原料)可進(jìn)行交換位置動態(tài)加熱一次，重復(fù)循環(huán)進(jìn)行，以此來保證窯體內(nèi)的溫差小，產(chǎn)品加熱均勻，燃燒氣氛穩(wěn)定，這樣可以有效提高產(chǎn)品的生成合格率，總的本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)合格率高、加熱均勻的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖2是現(xiàn)有技術(shù)的布置系統(tǒng)圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中窯車推車前狀態(tài)圖；
[0019]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中窯車推車一次后狀態(tài)圖。
[0020]圖中:1、預(yù)熱帶2、燒成帶3、冷卻帶4、窯墻5、窯頂6、高溫耐火材料7、燒嘴
8、助燃空氣熱風(fēng)支管道9、燃?xì)庵Ч艿?0、空氣調(diào)節(jié)蝶閥11、助燃空氣熱風(fēng)主管道12、燃?xì)庹{(diào)節(jié)蝶閥13、燃?xì)饨刂骨蜷y14、燃?xì)庵鞴艿?5、軌道16、窯車17、料罐18、燃燒室19、燒嘴磚20、窯墻立柱。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為詳細(xì)說明本實(shí)用新型之技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所達(dá)成目的及功效，以下茲例舉實(shí)施例并配合附圖詳予說明。
[0022]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語〃中心〃、〃縱向〃、〃橫向〃、〃前〃、〃后〃、〃左〃、〃右〃、〃豎直〃、〃水平〃、〃頂〃、〃底〃、〃內(nèi)〃、〃外〃等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。
[0023]請參閱圖1所示，并結(jié)合圖2-4所示，本實(shí)用新型提供一種動態(tài)交換加熱的海綿鐵隧道窯，它包括窯體，所述窯體從入口至出口依次分為預(yù)熱帶1、燒成帶2和冷卻帶3，所述窯體包括兩側(cè)的窯墻4和設(shè)置在窯墻4頂端的窯頂5，所述窯體內(nèi)敷設(shè)有高溫耐火材料6，所述燒成帶2對應(yīng)的窯墻4上安裝有若干對燒嘴7，所述燒嘴7連接有助燃空氣熱風(fēng)支管道8和燃?xì)庵Ч艿?，所述助燃空氣熱風(fēng)支管道8上設(shè)置有空氣調(diào)節(jié)蝶閥10，所述助燃空氣熱風(fēng)支管道8另一端連接助燃空氣熱風(fēng)主管道11，所述燃?xì)庵Ч艿?從下至上依次設(shè)置有燃?xì)庹{(diào)節(jié)蝶閥12、燃?xì)饨刂骨蜷y13，所述燃?xì)庵Ч艿?另一端連接燃?xì)庵鞴艿?4，所述窯體內(nèi)部空間的縱向中間位置設(shè)置有一條貫通窯體的軌道15，所述軌道15上設(shè)置有窯車16，所述窯車16上端設(shè)有料罐17。
[0024]進(jìn)一步，所述窯體內(nèi)還敷設(shè)有保溫材料，所述窯體外部設(shè)置有保護(hù)材料。
[0025]進(jìn)一步，所述保護(hù)材料為鋼板或紅磚。
[0026]進(jìn)一步，所述燒嘴7頂端連接有設(shè)置在窯墻4內(nèi)的燃燒室18。
[0027]進(jìn)一步，所述燃燒室18和燒嘴7間設(shè)置有燒嘴磚19。
[0028]進(jìn)一步，所述窯體內(nèi)設(shè)置有壓力自動檢測裝置和壓力自動調(diào)節(jié)裝置。
[0029]進(jìn)一步，所述助燃空氣熱風(fēng)主管道11和所述燃?xì)庵鞴艿?4上均設(shè)置有壓力自動檢測裝置和壓力自動調(diào)節(jié)裝置。
[0030]進(jìn)一步，所述燒嘴7的安裝間距為單節(jié)窯車16長度的2/3。
[0031]進(jìn)一步，所述窯體外圍設(shè)置有窯墻立柱20。
[0032]窯車運(yùn)行到窯體的燒成帶之后，如圖3所示，燒嘴對一號車的加熱斷面點(diǎn)是:A、E點(diǎn)，燒嘴對二號窯車加熱斷面點(diǎn)是:1點(diǎn)；如圖4所示，窯車推車運(yùn)行之后，燒嘴對一號車加熱斷面點(diǎn)是:C點(diǎn)，燒嘴對二號窯車加熱斷面點(diǎn)是:G、K點(diǎn)。一次類推，每推動窯車向前走動一次，燒嘴對窯車裝載的料罐的不同部位，都會進(jìn)行循環(huán)交換加熱，改變了圖2中燒嘴總是對料罐的固定位置進(jìn)行加熱，造成加熱均勻度不一致，加熱窯爐內(nèi)溫差較大造成產(chǎn)品質(zhì)量合格率的降低，同時相對于之前增加了燒嘴的數(shù)量，減少了燒嘴加熱火苗對料罐的沖擊力，增加了料罐的使用壽命。
[0033]綜上所述，僅為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例，不以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡依本實(shí)用新型專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆為本實(shí)用新型專利涵蓋的范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種動態(tài)交換加熱的海綿鐵隧道窯，它包括窯體，所述窯體從入口至出口依次分為預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶，其特征在于:所述窯體包括兩側(cè)的窯墻和設(shè)置在窯墻頂端的窯頂，所述窯體內(nèi)敷設(shè)有高溫耐火材料，所述燒成帶對應(yīng)的窯墻上安裝有若干對燒嘴，所述燒嘴連接有助燃空氣熱風(fēng)支管道和燃?xì)庵Ч艿溃鲋伎諝鉄犸L(fēng)支管道上設(shè)置有空氣調(diào)節(jié)蝶閥，所述助燃空氣熱風(fēng)支管道另一端連接助燃空氣熱風(fēng)主管道，所述燃?xì)庵Ч艿缽南轮辽弦来卧O(shè)置有燃?xì)庹{(diào)節(jié)蝶閥、燃?xì)饨刂骨蜷y，所述燃?xì)庵Ч艿懒硪欢诉B接燃?xì)庵鞴艿?，所述窯體內(nèi)部空間的縱向中間位置設(shè)置有一條貫通窯體的軌道，所述軌道上設(shè)置有窯車，所述窯車上端設(shè)有料罐。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種動態(tài)交換加熱的海綿鐵隧道窯，其特征在于:所述窯體內(nèi)還敷設(shè)有保溫材料，所述窯體外部設(shè)置有保護(hù)材料。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種動態(tài)交換加熱的海綿鐵隧道窯，其特征在于:所述保護(hù)材料為鋼板或紅磚。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種動態(tài)交換加熱的海綿鐵隧道窯，其特征在于:所述燒嘴頂端連接有設(shè)置在窯墻內(nèi)的燃燒室。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種動態(tài)交換加熱的海綿鐵隧道窯，其特征在于:所述燃燒室和燒嘴間設(shè)置有燒嘴磚。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種動態(tài)交換加熱的海綿鐵隧道窯，其特征在于:所述窯體內(nèi)設(shè)置有壓力自動檢測和壓力自動調(diào)節(jié)裝置。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種動態(tài)交換加熱的海綿鐵隧道窯，其特征在于:所述助燃空氣熱風(fēng)主管道和所述燃?xì)庵鞴艿郎暇O(shè)置有壓力自動檢測和壓力自動調(diào)節(jié)裝置。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種動態(tài)交換加熱的海綿鐵隧道窯，其特征在于:所述燒嘴的安裝間距為單節(jié)窯車長度的2/3。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種動態(tài)交換加熱的海綿鐵隧道窯，其特征在于:所述窯體外圍設(shè)置有窯墻立柱。
【文檔編號】F27B9/34GK205664658SQ201620540373
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月6日
【發(fā)明人】呂金剛
【申請人】黃岡市金豐窯爐機(jī)電設(shè)備有限公司