一種用于菊花殺青干燥的調(diào)溫系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種用于菊花殺青干燥的調(diào)溫系統(tǒng)，包括干燥室、供熱總管、回流管、控制單元和設(shè)置于干燥室內(nèi)的多段供熱管道和溫度傳感器，所述每段供熱管道的一端均分別與供熱總管相連通，且每段供熱管道的另一端均與回流管相連通，與供熱總管連通處的每段供熱管道上均設(shè)置有控制閥，所述多段供熱管道之間通過連通管相互連通，所述溫度傳感器和控制閥均分別與控制單元相連，以解決現(xiàn)有菊花干燥方法不易實(shí)現(xiàn)溫度調(diào)控，容易將菊花烤焦，降低了菊花的利用價(jià)值的問題。本實(shí)用新型屬于菊花加工領(lǐng)域。
【專利說明】
一種用于菊花殺青干燥的調(diào)溫系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種調(diào)溫系統(tǒng)，屬于菊花加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]菊花為菊科多年生草本植物，通常以其干燥的頭狀花序人藥。新鮮菊花含水量較高，其中花瓣部分含水量較少，組織較嫩，容易干燥，而花頭部分含水量特大，可達(dá)80 %以上，且組織較老，不易失水，亦即菊花花頭是一種組織極不均勻的藥材。干菊花大多用于泡茶飲用，具有味濃香甜、去膩消食、醒腦益神之功能。因此，對(duì)于菊花的色、香、形、味要求很高，要求干燥后原色、原味、原樣，這就要求熟化后烘干。目前大規(guī)模干燥是將干燥架放入烘干室內(nèi)對(duì)菊花烘干，但現(xiàn)有烘干方法很難實(shí)現(xiàn)溫度調(diào)控，容易將菊花烤焦，造成極大損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于:提供一種用于菊花殺青干燥的調(diào)溫系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有菊花干燥方法不易實(shí)現(xiàn)溫度調(diào)控，容易將菊花烤焦，降低了菊花的利用價(jià)值的問題。
[0004]為解決上述問題，擬采用這樣一種用于菊花殺青干燥的調(diào)溫系統(tǒng)，包括干燥室、供熱總管、回流管、控制單元和設(shè)置于干燥室內(nèi)的多段供熱管道和溫度傳感器，所述每段供熱管道的一端均分別與供熱總管相連通，且每段供熱管道的另一端均與回流管相連通，與供熱總管連通處的每段供熱管道上均設(shè)置有控制閥，所述多段供熱管道之間通過連通管相互連通，所述溫度傳感器和控制閥均分別與控制單元相連；
[0005]優(yōu)選地，控制閥為二位二通電磁換向閥；
[0006]進(jìn)一步地優(yōu)選結(jié)構(gòu)為，所述供熱管道共有五段，分別為第一供熱管道、第二供熱管道、第三供熱管道、第四供熱管道和第五供熱管道，且均為蛇形管路，五段供熱管道上所設(shè)置的控制閥依上述次序分別為第一控制閥、第二控制閥、第三控制閥、第四控制閥和第五控制閥，第一供熱管道與第二供熱管道、第三供熱管道、第四供熱管道和第五供熱管道均分別通過連通管相連通；
[0007]優(yōu)選地，每段連通管上均設(shè)置有單向閥；
[0008]干燥室內(nèi)的中部還設(shè)置有與其兩側(cè)側(cè)墻相平行的格擋部，第一供熱管道設(shè)置于格擋部的下半部分，第二供熱管道和第三供熱管道分別設(shè)置于干燥室兩側(cè)墻的下半部分，第四供熱管道和第五供熱管道分別鋪設(shè)于干燥室內(nèi)格擋部兩側(cè)的地面上;第一供熱管道的管徑為80/100mm，另外四段供熱管道的管徑為40/50 mm，即內(nèi)徑40mm，外徑50mm，
[0009]利用上述系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)菊花干燥的溫度調(diào)控方法，其具體方法如下:
[0010]通過溫度傳感器檢測(cè)干燥室內(nèi)溫度，當(dāng)需要干燥的溫度較低時(shí)，過控制單元打開第一控制閥，關(guān)閉第二控制閥、第三控制閥、第四控制閥和第五控制閥，第一供熱管道作為主供熱管道進(jìn)行供熱，此時(shí)，在連通管的作用下，第一供熱管道內(nèi)的熱蒸汽流同時(shí)進(jìn)入第二供熱管道、第三供熱管道、第四供熱管道和第五供熱管道，從而使干燥室內(nèi)部均勻散熱；
[0011]當(dāng)干燥室內(nèi)溫度需進(jìn)一步提升時(shí)，再打開第二控制閥或第三控制閥，或第二控制閥和第三控制閥同時(shí)打開，增大熱蒸汽流進(jìn)入量，第一供熱管道、第二供熱管道、第三供熱管道內(nèi)的熱蒸汽流也會(huì)同時(shí)流入第四供熱管道和第五供熱管道中，使室內(nèi)溫度均勻地同步升尚;
[0012]當(dāng)干燥室內(nèi)溫度需要再次升高時(shí)，將第四控制閥或/和第五控制閥打開，再次增大熱蒸汽流進(jìn)入量，使室內(nèi)溫度再次均勻地同步升高，直至干燥室內(nèi)溫度達(dá)到設(shè)定溫度；
[0013]當(dāng)干燥室內(nèi)溫度高于設(shè)定溫度時(shí)，根據(jù)控制閥的開關(guān)情況，按第五控制閥-第四控制閥-第三控制閥-第二控制閥的順序每隔時(shí)間t依次關(guān)閉控制閥，直至干燥室內(nèi)溫度達(dá)到或接近設(shè)定溫度。
[0014]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，主要優(yōu)點(diǎn)是該系統(tǒng)及方法能夠?qū)崿F(xiàn)干燥室內(nèi)溫度的多級(jí)調(diào)控，以五段供熱管道為例，能夠根據(jù)實(shí)際需要實(shí)現(xiàn)第一供熱管道單獨(dú)供熱、第一供熱管道和第二供熱管道/第三供熱管道同時(shí)供熱、第一供熱管道、第二供熱管道和第三供熱管道同時(shí)供熱、第一供熱管道、第二供熱管道、第三供熱管道和第四供熱管道/第五供熱管道同時(shí)供熱以及五段管道同時(shí)供熱，實(shí)現(xiàn)五級(jí)供熱，供熱量依次升高，從而也能夠根據(jù)溫度傳感器的檢測(cè)溫度實(shí)現(xiàn)干燥室室內(nèi)溫度的五級(jí)自動(dòng)調(diào)控，無需人工操作，使得菊花干燥時(shí)溫度調(diào)控更為精確，大大提升了菊花干燥質(zhì)量，優(yōu)化了菊花干燥工藝，使得菊花內(nèi)有益成分得以最大程度的保留，具有極大的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的蒸汽供熱管路圖；
[0016]圖2是烘干室的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是供熱控制原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將參照附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述，
[0019]實(shí)施例:
[0020]參照?qǐng)D1至圖3，本實(shí)施例提供一種用于菊花殺青干燥的調(diào)溫系統(tǒng)，包括干燥室1、供熱總管2、回流管3、控制單元4和設(shè)置于干燥室I內(nèi)的五段供熱管道5和溫度傳感器6，所述每段供熱管道5的一端均分別與供熱總管2相連通，且每段供熱管道5的另一端均與回流管3相連通，與供熱總管2連通處的每段供熱管道5上均設(shè)置有控制閥7，控制閥7為二位二通電磁換向閥，所述五段供熱管道5之間通過連通管8相互連通，所述溫度傳感器6和控制閥7均分別與控制單元4相連；
[0021]所述五段供熱管道5分別為第一供熱管道51、第二供熱管道52、第三供熱管道53、第四供熱管道54和第五供熱管道55，且均為蛇形管路，第一供熱管道51的管徑為80/100mm，另外四段供熱管道的管徑為40/50 mm，五段供熱管道5上所設(shè)置的控制閥7依上述次序分別為第一控制閥71、第二控制閥72、第三控制閥73、第四控制閥74和第五控制閥75，第一供熱管道51與第二供熱管道52、第三供熱管道53、第四供熱管道54和第五供熱管道55均分別通過連通管8相連通;每段連通管8上均設(shè)置有允許第一供熱管道51—第二供熱管道52/第三供熱管道53—第四供熱管道54/第五供熱管道55方向流通的單向閥9;
[0022]干燥室I內(nèi)的中部設(shè)置有與其兩側(cè)側(cè)墻相平行的格擋部11，第一供熱管道51設(shè)置于格擋部11的下半部分，第二供熱管道52和第三供熱管道53分別設(shè)置于干燥室I兩側(cè)墻的下半部分，第四供熱管道54和第五供熱管道55分別鋪設(shè)于干燥室I內(nèi)格擋部11兩側(cè)的地面上。
[0023]利用上述系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)菊花干燥的溫度調(diào)控方法，其具體方法如下:
[0024]通過溫度傳感器6檢測(cè)干燥室內(nèi)溫度，當(dāng)需要干燥的溫度較低時(shí)，過控制單元4打開第一控制閥71，關(guān)閉第二控制閥72、第三控制閥73、第四控制閥74和第五控制閥75，第一供熱管道51作為主供熱管道進(jìn)行供熱，此時(shí)，在連通管8的作用下，第一供熱管道51內(nèi)的熱蒸汽流同時(shí)進(jìn)入第二供熱管道52、第三供熱管道53、第四供熱管道54和第五供熱管道55，從而使干燥室I內(nèi)部均勻散熱；
[0025]當(dāng)干燥室I內(nèi)溫度需進(jìn)一步提升時(shí)，再打開第二控制閥72或第三控制閥73，或第二控制閥72和第三控制閥73同時(shí)打開，增大熱蒸汽流進(jìn)入量，第一供熱管道51、第二供熱管道52、第三供熱管道53內(nèi)的熱蒸汽流也會(huì)同時(shí)流入第四供熱管道54和第五供熱管道55中，使室內(nèi)溫度均勻地同步升高；
[0026]當(dāng)干燥室I內(nèi)溫度需要再次升高時(shí)，將第四控制閥74或/和第五控制閥75打開，再次增大熱蒸汽流進(jìn)入量，使室內(nèi)溫度再次均勻地同步升高，直至干燥室I內(nèi)溫度達(dá)到設(shè)定溫度；
[0027]當(dāng)干燥室I內(nèi)溫度高于設(shè)定溫度時(shí)，根據(jù)控制閥7的開關(guān)情況，按第五控制閥75-第四控制閥74-第三控制閥73-第二控制閥72的順序每隔時(shí)間t依次關(guān)閉控制閥7，直至干燥室I內(nèi)溫度達(dá)到或接近設(shè)定溫度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于菊花殺青干燥的調(diào)溫系統(tǒng)，其特征在于:包括干燥室(I)、供熱總管(2)、回流管(3)、控制單元(4)和設(shè)置于干燥室(I)內(nèi)的多段供熱管道(5)和溫度傳感器(6)，所述每段供熱管道(5)的一端均分別與供熱總管(2)相連通，且每段供熱管道(5)的另一端均與回流管(3)相連通，與供熱總管(2)連通處的每段供熱管道(5)上均設(shè)置有控制閥(7)，所述多段供熱管道(5)之間通過連通管(8)相互連通，所述溫度傳感器(6)和控制閥(7)均分別與控制單元(4)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于菊花殺青干燥的調(diào)溫系統(tǒng)，其特征在于:所述控制閥(7)為二位二通電磁換向閥。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于菊花殺青干燥的調(diào)溫系統(tǒng)，其特征在于:每段連通管(8)上均設(shè)置有單向閥(9)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種用于菊花殺青干燥的調(diào)溫系統(tǒng)，其特征在于:所述供熱管道(5)共有五段，分別為第一供熱管道(51)、第二供熱管道(52)、第三供熱管道(53)、第四供熱管道(54)和第五供熱管道(55)，且均為蛇形管路，五段供熱管道(5)上所設(shè)置的控制閥(7)依上述次序分別為第一控制閥(71)、第二控制閥(72)、第三控制閥(73)、第四控制閥(74)和第五控制閥(75)，第一供熱管道(51)與第二供熱管道(52)、第三供熱管道(53)、第四供熱管道(54)和第五供熱管道(55)均分別通過連通管(8)相連通。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種用于菊花殺青干燥的調(diào)溫系統(tǒng)，其特征在于:干燥室(I)內(nèi)的中部還設(shè)置有與其兩側(cè)側(cè)墻相平行的格擋部(11)，第一供熱管道(51)設(shè)置于格擋部(11)的下半部分，第二供熱管道(52)和第三供熱管道(53)分別設(shè)置于干燥室(I)兩側(cè)墻的下半部分，第四供熱管道(54)和第五供熱管道(55)分別鋪設(shè)于干燥室(I)內(nèi)格擋部(11)兩側(cè)的地面上。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種用于菊花殺青干燥的調(diào)溫系統(tǒng)，其特征在于:第一供熱管道(51)的管徑為80/100mm，另外四段供熱管道的管徑為40/50 mm。
【文檔編號(hào)】F26B23/10GK205655615SQ201620396026
【公開日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2016年5月5日 公開號(hào)201620396026.7, CN 201620396026, CN 205655615 U, CN 205655615U, CN-U-205655615, CN201620396026, CN201620396026.7, CN205655615 U, CN205655615U
【發(fā)明人】沈子明
【申請(qǐng)人】貴州綠太陽制藥有限公司