肥料顆粒冷卻系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種冷卻系統(tǒng)，具體涉及一種肥料顆粒冷卻系統(tǒng)；包括冷卻罐、位于冷卻罐下方的轉(zhuǎn)輪和設(shè)在冷卻罐內(nèi)壁的多個(gè)V型的翻料板，所述翻料板的連接板一側(cè)與擋板連接，另一側(cè)與冷卻罐連接，其特征在于：所述翻料板呈多條螺旋線分布且沿該螺旋線傾斜設(shè)置，所述翻料板的彎折角度包括為90°和120°；所述每條螺旋線上的翻料板的彎折角度相同，兩種翻料板間隔設(shè)置；所述冷卻罐外壁軸向上設(shè)有若干組卡齒，冷卻罐外套有環(huán)套，環(huán)套的內(nèi)壁設(shè)有與卡齒相適應(yīng)的卡槽；所述環(huán)套與轉(zhuǎn)輪相抵；采用本方案的肥料顆粒冷卻系統(tǒng)具有冷卻效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
肥料顆粒冷卻系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種冷卻系統(tǒng)，具體涉及一種肥料顆粒冷卻系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，肥料顆粒冷卻裝置通常是向一個(gè)筒型的冷卻罐的罐體內(nèi)灌入肥料顆粒，依靠轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)罐體轉(zhuǎn)動(dòng)，并且罐體的肥料顆粒通過(guò)罐體內(nèi)壁上的翻料板不斷的將物料翻滾，達(dá)到冷卻的目的，但是現(xiàn)有技術(shù)中的冷卻罐內(nèi)的翻料板均是均勻分布設(shè)置的，翻炒的效果較為單一，而且罐體內(nèi)的物料是單一的依靠后續(xù)灌入物料推進(jìn)向前移動(dòng)的，這樣就容易造成冷卻罐輸入端的物料堆積，容易造成肥料顆粒結(jié)塊，使冷卻不充分。同時(shí)現(xiàn)有技術(shù)中冷卻罐的殼體直接與轉(zhuǎn)輪接觸，容易造成冷卻罐殼體磨損。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型意在提供一種冷卻效率更高并且不易使冷卻罐磨損的肥料顆粒冷卻系統(tǒng)。
[0004]本方案中的肥料顆粒冷卻系統(tǒng)，包括冷卻罐、位于冷卻罐下方的轉(zhuǎn)輪和設(shè)在冷卻罐內(nèi)壁的多個(gè)V型的翻料板，所述翻料板的連接板一側(cè)與擋板連接，另一側(cè)與冷卻罐連接，所述翻料板呈多條螺旋線分布且沿該螺旋線傾斜設(shè)置，所述翻料板的彎折角度包括為90°和120° ;所述每條螺旋線上的翻料板的彎折角度相同，兩種翻料板間隔設(shè)置;所述冷卻罐外壁軸向上設(shè)有若干組卡齒，冷卻罐外套有環(huán)套，環(huán)套的內(nèi)壁設(shè)有與卡齒相適應(yīng)的卡槽;所述環(huán)套與轉(zhuǎn)輪相抵。
[0005]進(jìn)一步，所述卡齒有四組，第一組和第二組卡齒設(shè)在冷卻罐的進(jìn)料端，第三組和第四組卡齒靠近冷卻罐的出料端。
[0006]進(jìn)一步，所述卡齒為梯形結(jié)構(gòu)。
[0007]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:由于同種彎折角度的翻料板呈一條螺旋線分布，隨著翻料板轉(zhuǎn)動(dòng)，部分肥料顆粒沿翻料板螺旋傾斜方向散落，可將肥料顆粒向冷卻罐的出料端運(yùn)送，防止肥料顆粒堆積在冷卻罐的進(jìn)料端。隨著翻料板轉(zhuǎn)動(dòng)，肥料顆粒不僅可沿翻料板螺旋傾斜方向散落，被彎折角度不同的翻料板帶至不同的高度沿?fù)醢迳⒙洌@樣即可保證肥料顆粒在不同高度、不同角度、多方向散落，增加肥料顆粒與冷卻罐內(nèi)冷空氣接觸，提高冷卻效率。由于冷卻罐通過(guò)環(huán)套與轉(zhuǎn)輪相抵，避免冷卻罐外壁與轉(zhuǎn)輪直接接觸導(dǎo)致冷卻罐外壁磨損。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型肥料顆粒冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為本實(shí)用新型肥料顆粒冷卻系統(tǒng)的前視圖；
[0010]圖3為本實(shí)用新型肥料顆粒冷卻系統(tǒng)的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
[0012]根據(jù)圖1至3所示，一種肥料顆粒冷卻系統(tǒng)，包括冷卻罐I，冷卻罐I內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)V型的翻料板2，翻料板2的連接板一側(cè)與擋板連接，另一側(cè)與冷卻罐I連接，本實(shí)施例中的翻料板2為一體成型結(jié)構(gòu)，翻料板2的彎折角度包括為90°和120°，兩種不同彎折角度的翻料板2間隔設(shè)置;并且翻料板2呈多條螺旋線分布且沿該螺旋線傾斜設(shè)置。每條螺旋線上的翻料板2的彎折角度相同，這樣結(jié)構(gòu)及其分布的翻料板2，不僅可使部分肥料顆粒沿翻料板2螺旋傾斜方向散落，同時(shí)將肥料顆粒向冷卻罐I的出料端運(yùn)送，防止肥料顆粒堆積在冷卻罐I的進(jìn)料端；并且翻料板2在隨著冷卻罐I轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使肥料顆粒又可沿翻料板2螺旋傾斜方向散落，被彎折角度不同的翻料板2帶至不同的高度沿?fù)醢迳⒙?。這樣保證了肥料顆粒在不同高度、不同角度、多方向散落，增加肥料顆粒與冷卻罐I內(nèi)冷空氣的接觸面積，使肥料顆粒與冷空氣充分接觸，提高冷卻效率。冷卻罐I外壁軸向上設(shè)有四組卡齒3，第一組和第二組卡齒3設(shè)在冷卻罐I的進(jìn)料端，第三組和第四組卡齒3靠近冷卻罐I的出料端。冷卻罐I外套有四個(gè)環(huán)套4，每組卡齒3對(duì)應(yīng)一個(gè)環(huán)套4，環(huán)套4的內(nèi)壁設(shè)有與卡齒3相適應(yīng)的卡槽，每個(gè)環(huán)套4通過(guò)卡齒3與卡槽的卡接，及其螺栓與冷卻罐I固定，每個(gè)卡環(huán)均通過(guò)兩個(gè)轉(zhuǎn)輪5支撐，每個(gè)轉(zhuǎn)輪5的轉(zhuǎn)輪5周設(shè)在機(jī)架上，一共八個(gè)轉(zhuǎn)輪5共同支撐冷卻罐I，其中第二組和第四組卡齒3上環(huán)套4底部?jī)蓚€(gè)轉(zhuǎn)輪5中的一個(gè)轉(zhuǎn)輪5通過(guò)皮帶6連接電機(jī)(圖中未示出)，為提供冷卻罐I轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力的主動(dòng)輪，兩個(gè)主動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同且轉(zhuǎn)速相同，其余的轉(zhuǎn)輪5均為支撐輪。
[0013]以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.肥料顆粒冷卻系統(tǒng)，包括冷卻罐、位于冷卻罐下方的轉(zhuǎn)輪和設(shè)在冷卻罐內(nèi)壁的多個(gè)V型的翻料板，所述翻料板的連接板一側(cè)與擋板連接，另一側(cè)與冷卻罐連接，其特征在于:所述翻料板呈多條螺旋線分布且沿該螺旋線傾斜設(shè)置，所述翻料板的彎折角度包括為90°和120° ;所述每條螺旋線上的翻料板的彎折角度相同，兩種翻料板間隔設(shè)置;所述冷卻罐外壁軸向上設(shè)有若干組卡齒，冷卻罐外套有環(huán)套，環(huán)套的內(nèi)壁設(shè)有與卡齒相適應(yīng)的卡槽;所述環(huán)套與轉(zhuǎn)輪相抵。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的肥料顆粒冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述卡齒有四組，第一組和第二組卡齒設(shè)在冷卻罐的進(jìn)料端，第三組和第四組卡齒靠近冷卻罐的出料端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的肥料顆粒冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述卡齒為梯形結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】F28C3/18GK205607189SQ201620297685
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年4月12日
【發(fā)明人】冉啟莉
【申請(qǐng)人】重慶環(huán)亞生物肥業(yè)有限公司