磚窯的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種磚窯，包括：第一爐腔(1)、第二爐腔(2)、風(fēng)道(3)和冷卻帶(500)；所述第一爐腔(1)包括排濕帶(100)、預(yù)熱帶(200)、燃燒帶(300)和保溫帶(400)；所述預(yù)熱帶(200)設(shè)有回?zé)熆?121)；所述保溫帶(400)設(shè)有消煙盒(15)；所述風(fēng)道(3)設(shè)有回?zé)煹?30)；所述燃燒帶(300)設(shè)有數(shù)個垃圾投放口(13)；所述風(fēng)道(3)設(shè)有出風(fēng)通道(16)；所述風(fēng)道(3)通過所述出風(fēng)通道(16)與所述第二爐腔(2)相連通；所述第二爐腔(2)包括燒磚帶、熏磚帶和下水帶；所述磚窯可有效提升廢棄煙塵的消除率，顯著改善垃圾焚燒所造成的環(huán)境污染問題。
【專利說明】
磚窯
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及燒磚技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種磚窯。
【背景技術(shù)】
[0002]燒磚的生產(chǎn)工藝為:首先將土坯等材料送入磚窯，然后材料在磚窯中經(jīng)過高溫?zé)u工藝將土坯等材料燒制成磚。
[0003]由于燒磚工藝在較高的溫度中進行，所以在燒磚的過程中，可利用磚窯中的高溫焚燒垃圾，以使得燒磚工藝中產(chǎn)生的熱量得到有效利用。但是在燒磚工藝中，燒磚初期磚窯內(nèi)的溫度不高，因而容易導(dǎo)致垃圾燃燒不充分而產(chǎn)生二噁英等有害煙塵，嚴(yán)重污染環(huán)境。申請?zhí)枮?01510217388.5的專利公開了一種垃圾焚燒裝置，通過高溫燃燒以及多次循環(huán)燃燒，可消除利用燒磚工藝焚燒垃圾的過程中所產(chǎn)生的二噁英。但是該方案在排放尾氣時，會混入一些廢棄煙塵，不能很好地消除廢氣。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種磚窯，以有效處理利用燒磚工藝焚燒垃圾的過程中所產(chǎn)生的廢棄煙塵。
[0005]根據(jù)本實用新型的實施例，提供了一種磚窯，包括:第一爐腔、第二爐腔、風(fēng)道和冷卻帶；
[0006]所述第一爐腔呈長筒狀；
[0007]所述風(fēng)道包括位于所述第一爐腔一側(cè)的第一子風(fēng)道、位于所述第一爐腔另一側(cè)的第二子風(fēng)道以及位于所述第一爐腔一端的第三子風(fēng)道;所述第一子風(fēng)道、所述第二子風(fēng)道以及所述第三子風(fēng)道相連通；
[0008]所述冷卻帶與所述第三子風(fēng)道相連接，且所述冷卻帶位于與所述第一爐腔相反的一側(cè);所述冷卻帶與所述第三子風(fēng)道之間設(shè)有排氣閥門；
[0009]所述第一爐腔沿?zé)u的運送方向依次設(shè)有排濕帶、預(yù)熱帶、燃燒帶和保溫帶;所述保溫帶與所述第三子風(fēng)道相連通；
[0010]所述第一爐腔在所述排濕帶處的兩側(cè)壁上設(shè)有風(fēng)閘，所述排濕帶通過所述風(fēng)閘與所述第一子風(fēng)道以及所述第二子風(fēng)道相連通；
[0011]所述第一子風(fēng)道與所述第二子風(fēng)道中均設(shè)有風(fēng)機，所述風(fēng)機位于所述排濕帶與所述預(yù)熱帶連接區(qū)的兩側(cè)；
[0012]所述第一爐腔在所述預(yù)熱帶處的頂部設(shè)有數(shù)個進風(fēng)口，所述第一爐腔在所述預(yù)熱帶處的側(cè)壁設(shè)有回?zé)熆冢?br>[0013]所述第一爐腔在所述燃燒帶處的頂部設(shè)有數(shù)個垃圾投放口；
[0014]所述第一爐腔在所述保溫帶處的頂部設(shè)有數(shù)個觀火口，所述保溫帶與所述第三子風(fēng)道之間設(shè)有由數(shù)塊耐火鋼板所圍成的消煙盒；
[0015]所述第二子風(fēng)道中設(shè)有回?zé)煹?，所述回?zé)煹婪謩e與所述消煙盒和所述回?zé)熆谶B通；
[0016]所述第二子風(fēng)道與所述第三子風(fēng)道相連通的區(qū)域設(shè)有出風(fēng)通道，所述出風(fēng)通道的側(cè)壁設(shè)有出煙口；
[0017]所述第三子風(fēng)道通過所述出風(fēng)通道與所述第二爐腔相連通；
[0018]所述第二爐腔沿?zé)u的運送方向依次設(shè)有燒磚帶、熏磚帶和下水帶。
[0019]所述下水帶底部設(shè)有下水口。
[0020]優(yōu)選的，所述消煙盒為四塊耐火鋼板所圍成的兩端開口的筒狀結(jié)構(gòu);所述開口的方向朝向所述燒磚的運送方向。
[0021]優(yōu)選的，所述耐火鋼板呈長方體;所述耐火鋼板的長為6米，寬為50厘米，高為5厘米。
[0022]優(yōu)選的，所述風(fēng)閘的開口呈矩形;所述風(fēng)閘的開口的長為50厘米，寬為20厘米。
[0023]所述數(shù)個進風(fēng)口包括沿?zé)u的運送方向依次設(shè)置的主進風(fēng)口以及數(shù)個輔進風(fēng)口。
[0024]優(yōu)選的，所述主進風(fēng)口與所述輔進風(fēng)口的開口均呈矩形;所述主進風(fēng)口的開口的長為360厘米，寬為10厘米;所述輔進風(fēng)口的開口的長為20厘米，寬為10厘米。
[0025]所述冷卻帶的外壁設(shè)有數(shù)個發(fā)電蒸汽孔。
[0026]所述冷卻帶內(nèi)部設(shè)有洗澡池。
[0027]優(yōu)選的，所述排濕帶的長度為14.4米;所述預(yù)熱帶的長度為21.6米;所述燃燒帶的長度為14.4米;所述保溫帶的長度為21.6米;所述冷卻帶的長度為18米。
[0028]由以上技術(shù)方案可知，本實用新型的磚窯，通過在預(yù)熱帶設(shè)置回?zé)熆?，在保溫帶設(shè)置由數(shù)塊耐火鋼板所圍成的消煙盒，并在風(fēng)道中設(shè)置連通于所述消煙盒與回?zé)熆谥g的回?zé)煹溃沟糜扇紵龓度氲睦贌a(chǎn)生的二噁英等有害煙塵進入保溫帶時，通過所述消煙盒轉(zhuǎn)化為高溫氣體，并通過所述回?zé)煹缹⑺龈邷貧怏w經(jīng)由所述回?zé)熆谝腩A(yù)熱帶，以對待燒的磚進行預(yù)熱；然后，再將預(yù)熱帶內(nèi)溫度降低的高溫氣體在氣流的作用下引入排濕帶，以對待預(yù)熱的磚進行排濕;最后，再將排濕帶內(nèi)溫度進一步降低的高溫氣體通過風(fēng)閘引入風(fēng)道，最終沿風(fēng)道送入冷卻帶并加以利用；當(dāng)保溫帶的消煙盒不能完全將煙塵轉(zhuǎn)化為高溫氣體時，可以通過出風(fēng)通道將未轉(zhuǎn)化的煙塵導(dǎo)入第二爐腔，利用第二爐腔內(nèi)的燒磚帶和熏磚帶中所產(chǎn)生的高溫將煙塵充分焚燒直至消除，從而有效提升廢棄煙塵的消除率，顯著改善垃圾焚燒所造成的環(huán)境污染問題。
【附圖說明】
[0029]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0030]圖1為本實用新型的磚窯的一優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖2為圖1的磚窯中氣流的流向示意圖。
[0032]圖3為圖1的磚窯焚燒垃圾時產(chǎn)生的煙塵的流向示意圖。
【具體實施方式】
[0033]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0034]請參閱圖1，為本實用新型的磚窯的一具體實施例，所述磚窯包括:第一爐腔1、第二爐腔2、風(fēng)道3和冷卻帶500。其中，所述第一爐腔I呈長筒狀;所述第一爐腔I具有相互平行的兩個側(cè)壁以及連接于所述兩個側(cè)壁上方的頂蓋，所述第一爐腔I內(nèi)部的空間用于進行燒磚工藝。所述兩個側(cè)壁和所述頂蓋均由耐火材料制成。
[0035]所述風(fēng)道3包括位于所述第一爐腔I 一側(cè)的第一子風(fēng)道301、位于所述第一爐腔I另一側(cè)的第二子風(fēng)道302以及位于所述第一爐腔I 一端的第三子風(fēng)道303;所述第一子風(fēng)道301、所述第二子風(fēng)道302以及所述第三子風(fēng)道303相連通。
[0036]所述冷卻帶500與所述第三子風(fēng)道303相連接，且所述冷卻帶500位于與所述第一爐腔I相反的一側(cè);所述冷卻帶500與所述第三子風(fēng)道303之間設(shè)有排氣閥門501，所述排氣閥門501開啟時可將所述風(fēng)道3內(nèi)的氣體排至所述冷卻帶500內(nèi)。
[0037]所述第一爐腔I沿?zé)u的運送方向依次設(shè)有排濕帶100、預(yù)熱帶200、燃燒帶300和保溫帶400。所述保溫帶400與所述第三子風(fēng)道303相連通。
[0038]優(yōu)選的，所述排濕帶100的長度為14.4米;所述預(yù)熱帶200的長度為21.6米;所述燃燒帶300的長度為14.4米;所述保溫帶400的長度為21.6米;所述冷卻帶500的長度為18米；根據(jù)燒磚過程中各段工藝的不同，將所述第一爐腔I內(nèi)的各部分設(shè)置成如上長度，可使得材料在各段工藝中充分反應(yīng)，達到較好的燒磚效果。
[0039]所述第一爐腔I在所述排濕帶100處的兩側(cè)壁上設(shè)有風(fēng)閘11，所述排濕帶100通過所述風(fēng)閘11與所述第一子風(fēng)道301以及第二子風(fēng)道302相連通，進而實現(xiàn)所述排濕帶100與所述風(fēng)道3之間的氣流的流通。優(yōu)選的，所述排濕帶100兩側(cè)的每個側(cè)壁上均設(shè)有3個風(fēng)閘11，優(yōu)選的，所述風(fēng)閘11的開口呈矩形，所述風(fēng)閘11的開口的長為50厘米，寬為20厘米，可保證所述排濕帶100內(nèi)的空氣均勻地流通至所述風(fēng)道3。
[0040]所述第一爐腔I在所述預(yù)熱帶200處的頂部設(shè)有數(shù)個進風(fēng)口12，用于將外界的空氣吸入所述第一爐腔I內(nèi)。具體地，所述數(shù)個進風(fēng)口 12包括沿?zé)u的運送方向依次設(shè)置的主進風(fēng)口 122以及數(shù)個輔進風(fēng)口 123。優(yōu)選的，所述主進風(fēng)口 122靠近所述排濕帶100設(shè)置;優(yōu)選的，所述主進風(fēng)口 122與所述輔進風(fēng)口 123均呈矩形;所述主進風(fēng)口 122的開口的長為360厘米，寬為10厘米，可保證所述第一爐腔I外的空氣充分進入所述預(yù)熱帶200;所述輔進風(fēng)口123的開口的長為20厘米，寬為10厘米，可使得所述第一爐腔I外的空氣均勻地進入所述預(yù)熱帶200，以防止所述主進風(fēng)口 122處進入的空氣不足。
[0041]所述第一子風(fēng)道301與所述第二子風(fēng)道302中均設(shè)有風(fēng)機31，所述風(fēng)機31位于所述排濕帶100與預(yù)熱帶200連接區(qū)的兩側(cè)；用于將外界空氣從進風(fēng)口 12吸入，并在風(fēng)道3內(nèi)流動。
[0042]所述第一爐腔I在所述預(yù)熱帶200處的側(cè)壁設(shè)有回?zé)熆?21。
[0043]所述第一爐腔I在所述燃燒帶300處的頂部設(shè)有數(shù)個垃圾投放口13。優(yōu)選的，所述垃圾投放口 13的開口呈矩形;所述垃圾投放口 13的開口的長為50厘米，寬為25厘米，可保證垃圾進入所述燃燒帶300的過程較為暢通，防止垃圾堵塞。
[0044]所述第一爐腔I在所述保溫帶400處的頂部設(shè)有數(shù)個觀火口14，可透過所述數(shù)個觀火口 14對所述保溫帶400內(nèi)的狀況進行查看。優(yōu)選的，所述觀火口 14的開口呈矩形，所述觀火口 14的開口的長為10厘米，寬為5厘米，在實現(xiàn)觀火功能的同時，避免由于開口較大造成的熱量的損失。
[0045]具體地，所述主進風(fēng)口 122、數(shù)個輔進風(fēng)口 123、數(shù)個垃圾投放口 13以及數(shù)個觀火口14在所述第一爐腔I上沿?zé)u的運送方向排成一列。
[0046]所述保溫帶400與所述第三子風(fēng)道303之間設(shè)有由數(shù)塊耐火鋼板所圍成的消煙盒15。所述消煙盒15為四塊耐火鋼板所圍成的兩端開口的筒狀結(jié)構(gòu);所述開口的方向朝向所述燒磚的運送方向，用于使從燃燒帶300進入保溫帶400的煙塵在高溫作用下轉(zhuǎn)化成高溫氣體。優(yōu)選的，所述耐火鋼板呈長方體;所述耐火鋼板的長為6米，寬為50厘米，高為5厘米，可以使得煙塵與所述消煙盒15具有較大的接觸面積，使得煙塵充分轉(zhuǎn)化為高溫氣體。
[0047]所述第二子風(fēng)道302中設(shè)有回?zé)煹?0，所述回?zé)煹?0分別與所述消煙盒15和所述回?zé)熆?121相連通，用于將煙塵經(jīng)過消煙盒15后轉(zhuǎn)化成的高溫氣體引入預(yù)熱帶200。
[0048]所述第二子風(fēng)道302與所述第三子風(fēng)道303相連通的區(qū)域設(shè)有出風(fēng)通道16，所述出風(fēng)通道16的側(cè)壁設(shè)有出煙口 161。
[0049]所述第三子風(fēng)道303通過所述出風(fēng)通道16與所述第二爐腔2相連通。
[0050]所述第二爐腔2沿?zé)u的運送方向依次設(shè)有燒磚帶、熏磚帶和下水帶。
[0051 ]具體地，所述下水帶底部設(shè)有下水口 21，可通過所述下水口 21向第二爐腔2內(nèi)引入垃圾或煙塵，并在所述第二爐腔2內(nèi)的燒磚帶和熏磚帶對所述垃圾或煙塵進行焚燒。
[0052]優(yōu)選的，所述冷卻帶500由厚度為I厘米的金屬板圍成，所述冷卻帶500的長為14.4米，寬為4.3米，高為50厘米，可保證所述冷卻帶500內(nèi)具有充分的可利用空間，方便通過不同途徑進行廢熱利用。
[0053]所述冷卻帶500的外壁設(shè)有數(shù)個發(fā)電蒸汽孔18，以利用廢熱進行發(fā)電。
[0054]所述冷卻帶500的內(nèi)部設(shè)有洗澡池19，以利用廢熱燒制熱水供當(dāng)?shù)鼐用裣丛琛?br>[0055]下面結(jié)合具體燒磚工藝來介紹利用本實用新型的磚窯進行焚燒垃圾時，消除煙塵的原理。以燒制青磚為例，整個燒制過程依次包括:排濕、預(yù)熱、燃燒、保溫、熏磚、下水、出磚。請參閱圖2，開啟風(fēng)機31抽風(fēng)，將外界空氣從進風(fēng)口 12吸入預(yù)熱帶200，并進入預(yù)熱帶200的空氣向排濕帶100流動。進入所述排濕帶100的空氣通過所述風(fēng)閘11進入風(fēng)道3 O進入所述風(fēng)道3的空氣最終從保溫帶400的出風(fēng)通道16上的出煙口 161排出；或者直接由出風(fēng)通道16進入第二爐腔2內(nèi)的燒磚帶、熏磚帶和下水帶。
[0056]請參閱圖3，在利用本實用新型的磚窯焚燒垃圾時，可從燃燒帶300的垃圾投放口13投入垃圾，此時垃圾在燃燒帶300內(nèi)的高溫焚燒下會產(chǎn)生二噁英等有害煙塵，所述煙塵進入保溫帶400后會通過保溫帶400與所述第三子風(fēng)道303之間的消煙盒15。在燒磚后期，所述消煙盒15的溫度可達1200°C，高溫能夠使經(jīng)過消煙盒15的煙塵化為高溫氣體，之后所述高溫氣體被引入回?zé)煹?0，并通過所述回?zé)熆?121進入預(yù)熱帶200以對待進入燃燒帶300的磚進行預(yù)熱。
[0057]進入預(yù)熱帶200后溫度降低的高溫氣體在氣流的作用下進入排濕帶100，以對待進入預(yù)熱帶200的磚進行排濕。
[0058]進入排濕帶100后溫度進一步降低的高溫氣體在氣流的作用下，通過風(fēng)閘11進入風(fēng)道3，并最終沿風(fēng)道3通過排氣閥門501進入冷卻帶500。在冷卻帶500中可對所述溫度進一步降低的高溫氣體加以利用，以避免熱量的浪費。具體地，所述冷卻帶500的外壁可設(shè)置數(shù)個發(fā)電蒸汽孔18，利用高溫氣體產(chǎn)生的廢熱發(fā)電；也可以在冷卻帶500內(nèi)部設(shè)置洗澡池19，利用高溫氣體產(chǎn)生的廢熱燒制熱水以供當(dāng)?shù)氐木用裣丛?此外，還可以因地制宜，利用高溫氣體產(chǎn)生的熱量為當(dāng)?shù)氐木用裨O(shè)灶來熬制中藥等。由此可見，本實用新型的磚窯在消除煙塵的同時，還可有效對廢熱進行利用，避免熱量的浪費，實現(xiàn)能源的循環(huán)利用。
[0059]在利用本實用新型的磚窯焚燒垃圾的過程中，當(dāng)消煙盒15因為溫度不夠高而不能完全將煙塵轉(zhuǎn)化為高溫氣體時，也可以通過出風(fēng)通道16將未能轉(zhuǎn)化的煙塵導(dǎo)入第二爐腔2的燒磚帶，所述燒磚帶中的磚燒制成紅色時溫度在1000 °C左右，從而可以將煙塵高效消除。如果此時燒磚帶內(nèi)的溫度低于850 °C，還可以再將煙塵送入后續(xù)的熏磚帶繼續(xù)焚燒，直至徹底消除煙塵。另外，也可以將煙塵或垃圾通過第二爐腔2的下水口21直接引入第二爐腔2，以利用第二爐腔2的燒磚帶和熏磚帶對煙塵或垃圾進行焚燒。
[0060]由以上技術(shù)方案可知，本實用新型的磚窯，通過在預(yù)熱帶設(shè)置回?zé)熆冢诒貛гO(shè)置由數(shù)塊耐火鋼板所圍成的消煙盒，并在風(fēng)道中設(shè)置連通于所述消煙盒與回?zé)熆谥g的回?zé)煹?，使得由燃燒帶投入的垃圾焚燒產(chǎn)生的二噁英等有害煙塵進入保溫帶時，通過所述消煙盒轉(zhuǎn)化為高溫氣體，并通過所述回?zé)煹缹⑺龈邷貧怏w經(jīng)由所述回?zé)熆谝腩A(yù)熱帶，以對待燒的磚進行預(yù)熱；然后，再將預(yù)熱帶內(nèi)溫度降低的高溫氣體在氣流的作用下引入排濕帶，以對待預(yù)熱的磚進行排濕;最后，再將排濕帶內(nèi)溫度進一步降低的高溫氣體通過風(fēng)閘引入風(fēng)道，最終沿風(fēng)道送入冷卻帶并加以利用；當(dāng)保溫帶的消煙盒不能完全將煙塵轉(zhuǎn)化為高溫氣體時，可以通過出風(fēng)通道將未轉(zhuǎn)化的煙塵導(dǎo)入第二爐腔，利用第二爐腔內(nèi)的燒磚帶和熏磚帶中所產(chǎn)生的高溫將煙塵充分焚燒直至消除，從而有效提升廢棄煙塵的消除率，顯著改善垃圾焚燒所造成的環(huán)境污染問題。
[0061]本領(lǐng)域技術(shù)人員在考慮說明書及實踐這里公開的實用新型后，將容易想到本實用新型的其它實施方案。本申請旨在涵蓋本實用新型的任何變型、用途或者適應(yīng)性變化，這些變型、用途或者適應(yīng)性變化遵循本實用新型的一般性原理并包括本實用新型未公開的本技術(shù)領(lǐng)域中的公知常識或慣用技術(shù)手帶。說明書和實施例僅被視為示例性的，本實用新型的真正范圍和精神由下面的權(quán)利要求指出。
[0062]應(yīng)當(dāng)理解的是，本實用新型并不局限于上面已經(jīng)描述并在附圖中示出的精確結(jié)構(gòu)，并且可以在不脫離其范圍進行各種修改和改變。本實用新型的范圍僅由所附的權(quán)利要求來限制。
【主權(quán)項】
1.一種磚窯，其特征在于，包括:第一爐腔(I)、第二爐腔(2)、風(fēng)道(3)和冷卻帶(500); 所述第一爐腔(I)呈長筒狀； 所述風(fēng)道(3)包括位于所述第一爐腔(I) 一側(cè)的第一子風(fēng)道(301)、位于所述第一爐腔(I)另一側(cè)的第二子風(fēng)道(302)以及位于所述第一爐腔(I) 一端的第三子風(fēng)道(303);所述第一子風(fēng)道(301)、所述第二子風(fēng)道(302)以及所述第三子風(fēng)道(303)相連通； 所述冷卻帶(500)與所述第三子風(fēng)道(303)相連接，且所述冷卻帶(500)位于與所述第一爐腔(I)相反的一側(cè)；所述冷卻帶(500)與所述第三子風(fēng)道(303)之間設(shè)有排氣閥門(501); 所述第一爐腔(I)沿?zé)u的運送方向依次設(shè)有排濕帶(100)、預(yù)熱帶(200)、燃燒帶(300)和保溫帶(400);所述保溫帶(400)與所述第三子風(fēng)道(303)相連通； 所述第一爐腔(I)在所述排濕帶(100)處的兩側(cè)壁上設(shè)有風(fēng)閘(11)，所述排濕帶(100)通過所述風(fēng)閘(11)與所述第一子風(fēng)道(301)以及所述第二子風(fēng)道(302)相連通； 所述第一子風(fēng)道(301)與所述第二子風(fēng)道(302)中均設(shè)有風(fēng)機(31)，所述風(fēng)機(31)位于所述排濕帶(100)與所述預(yù)熱帶(200)連接區(qū)的兩側(cè)； 所述第一爐腔(I)在所述預(yù)熱帶(200)處的頂部設(shè)有數(shù)個進風(fēng)口(12)，所述第一爐腔(I)在所述預(yù)熱帶(200)處的側(cè)壁設(shè)有回?zé)熆?121); 所述第一爐腔(I)在所述燃燒帶(300)處的頂部設(shè)有數(shù)個垃圾投放口(13); 所述第一爐腔(I)在所述保溫帶(400)處的頂部設(shè)有數(shù)個觀火口(14)，所述保溫帶(400)與所述第三子風(fēng)道(303)之間設(shè)有由數(shù)塊耐火鋼板所圍成的消煙盒(15); 所述第二子風(fēng)道(302)中設(shè)有回?zé)煹?30)，所述回?zé)煹?30)分別與所述消煙盒(15)和所述回?zé)熆?121)連通； 所述第二子風(fēng)道(302)與所述第三子風(fēng)道(303)相連通的區(qū)域設(shè)有出風(fēng)通道(16)，所述出風(fēng)通道(16)的側(cè)壁設(shè)有出煙口(161); 所述第三子風(fēng)道(303)通過所述出風(fēng)通道(16)與所述第二爐腔(2)相連通； 所述第二爐腔(2)沿?zé)u的運送方向依次設(shè)有燒磚帶、熏磚帶和下水帶。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磚窯，其特征在于，所述下水帶底部設(shè)有下水口(21)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磚窯，其特征在于，所述消煙盒(15)為四塊耐火鋼板所圍成的兩端開口的筒狀結(jié)構(gòu);所述開口的方向朝向所述燒磚的運送方向。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磚窯，其特征在于，所述耐火鋼板呈長方體;所述耐火鋼板的長為6米，寬為50厘米，高為5厘米。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磚窯，其特征在于，所述風(fēng)閘(11)的開口呈矩形；所述風(fēng)閘(II)的開口的長為50厘米，寬為20厘米。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磚窯，其特征在于，所述數(shù)個進風(fēng)口(12)包括沿?zé)u的運送方向依次設(shè)置的主進風(fēng)口( 122)以及數(shù)個輔進風(fēng)口( 123)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磚窯，其特征在于，所述主進風(fēng)口(122)與所述輔進風(fēng)口(123)的開口均呈矩形；所述主進風(fēng)口(I22)的開口的長為360厘米，寬為10厘米;所述輔進風(fēng)口(123)的開口的長為20厘米，寬為10厘米。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磚窯，其特征在于，所述冷卻帶(500)的外壁設(shè)有數(shù)個發(fā)電蒸汽孔(18)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磚窯，其特征在于，所述冷卻帶(500)內(nèi)部設(shè)有洗澡池(19)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磚g，其特征在于，所述排濕帶(100)的長度為14.4米;所述預(yù)熱帶(200)的長度為21.6米;所述燃燒帶(300)的長度為14.4米;所述保溫帶(400)的長度為21.6米;所述冷卻帶(500)的長度為18米。
【文檔編號】F23G5/00GK205537120SQ201620347105
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月22日
【發(fā)明人】李順國, 楊林凡, 李治宇, 李優(yōu), 施榮芳
【申請人】李順國