一種具有進(jìn)風(fēng)預(yù)熱功能的工業(yè)烘干機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種烘干機(jī)，屬于工業(yè)洗滌烘干設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種具有進(jìn)風(fēng)預(yù)熱功能的工業(yè)烘干機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)烘干機(jī)是工業(yè)洗滌烘干機(jī)械中常用的設(shè)備，現(xiàn)有的節(jié)能烘干機(jī)的一般結(jié)構(gòu)包括有機(jī)柜、設(shè)置于機(jī)柜內(nèi)部的內(nèi)滾筒和外筒、設(shè)置于機(jī)柜前側(cè)的門板組件及設(shè)置于機(jī)柜頂部的熱風(fēng)導(dǎo)送裝置。在現(xiàn)有的熱風(fēng)導(dǎo)送裝置中，一般采用蒸汽加熱器對環(huán)境空氣進(jìn)行加熱，然后將加熱后的空氣通過導(dǎo)風(fēng)管送入內(nèi)滾筒，而換熱后的蒸汽將直接排出蒸汽加熱器。目前，這種結(jié)構(gòu)形式存在著嚴(yán)重的能源損耗，一方面，烘干機(jī)內(nèi)的濕熱空氣在工作過程中通過抽風(fēng)機(jī)直接排出烘干機(jī)外部，而這部分的濕熱空氣具有一定的余熱，直接排放造成嚴(yán)重的能源浪費(fèi)；另一方面，因?yàn)檎羝坏谝淮螕Q熱后還具有較高的余熱，如果直接排出烘干機(jī)不加以利用，將浪費(fèi)了大量的蒸汽余熱，不利于環(huán)保節(jié)能。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)與不足，提供一種具有進(jìn)風(fēng)預(yù)熱功能的工業(yè)烘干機(jī)，該干衣機(jī)利用機(jī)柜內(nèi)部的濕熱空氣對外部環(huán)境空氣進(jìn)行預(yù)熱加熱，同時(shí)利用蒸汽加熱器的蒸汽余熱對第一次預(yù)熱的空氣進(jìn)行第二次預(yù)熱，之后再經(jīng)過蒸汽加熱器進(jìn)行加熱，很好的利用了濕熱空氣余熱和蒸汽余熱，加熱效率高，而且節(jié)能環(huán)保。
[0004]為了能實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型按照以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]—種具有進(jìn)風(fēng)預(yù)熱功能的工業(yè)烘干機(jī)，包括有機(jī)柜、設(shè)置于機(jī)柜內(nèi)的內(nèi)滾筒和外筒、設(shè)置于機(jī)柜前部的門板部件、及設(shè)置于機(jī)柜頂部的空氣加熱導(dǎo)送部件，所述空氣加熱導(dǎo)送部件包括有依序連接的空氣加熱器、連接風(fēng)管、抽風(fēng)機(jī)和導(dǎo)風(fēng)管;所述烘干機(jī)還包括有設(shè)置于機(jī)柜左部的進(jìn)風(fēng)預(yù)熱部件，該進(jìn)風(fēng)預(yù)熱部件包括有一預(yù)熱外殼、設(shè)置于余熱外殼內(nèi)的空氣余熱換熱器、濕熱空氣排氣腔道和外部空氣進(jìn)氣腔道，其中:
[0006]上述空氣余熱換熱器整體嵌裝在預(yù)熱外殼內(nèi)且與預(yù)熱外殼兩側(cè)壁緊密接觸，其中部位置設(shè)置有一垂直隔板，該垂直隔板將空氣余熱換熱器的內(nèi)部空間間隔成U型結(jié)構(gòu)空氣流道，該U型結(jié)構(gòu)空氣流道包括有第一垂直空氣流道段和第二垂直空氣流道段及連接二者的彎折流道段，及上述空氣余熱換熱器還設(shè)置有若干水平布置的空氣換熱管，每一空氣換熱管均水平貫穿該U型結(jié)構(gòu)空氣流道的第一垂直空氣流道段和第二垂直空氣流道段；
[0007]上述濕熱空氣排氣腔道包括有濕熱空氣進(jìn)氣段、濕熱空氣換熱段和濕熱空氣出氣段，該濕熱空氣進(jìn)氣段的進(jìn)氣口與機(jī)柜內(nèi)部相通，該濕熱空氣換熱段位于上述空氣換熱管內(nèi)部，連通濕熱空氣進(jìn)氣段和濕熱空氣出氣段，該濕熱空氣出氣段的出氣口與外部相通；
[0008]上述外部空氣進(jìn)氣腔道包括有上部進(jìn)氣腔道和下部進(jìn)氣腔道，該上部進(jìn)氣腔道為一箱體結(jié)構(gòu)，其空氣進(jìn)口位于預(yù)熱外殼前側(cè)板的上部位置，其空氣出口與上述U型結(jié)構(gòu)空氣流道的第一垂直流道段相通，該下部進(jìn)氣腔道由濕熱空氣進(jìn)氣段的豎直側(cè)壁與預(yù)熱外殼前側(cè)板之間的垂直間隙構(gòu)成，其空氣進(jìn)口位于預(yù)熱外殼前側(cè)板的下部位置，其空氣出口與上部進(jìn)氣腔道相通。
[0009]進(jìn)一步，所述外部空氣進(jìn)氣腔道具有一抽拉式過濾網(wǎng)板，該抽拉式過濾網(wǎng)板的一部分位于上部進(jìn)氣腔道空氣出口和第一垂直流道段之間，另一部分位于上部進(jìn)氣腔道和下部進(jìn)氣腔道空氣出口之間。
[0010]進(jìn)一步，所述空氣加熱導(dǎo)送部件的空氣加熱器采用蒸汽加熱器;及所述進(jìn)風(fēng)預(yù)熱部件還包括有位于預(yù)熱外殼內(nèi)的蒸汽余熱換熱器，該蒸汽余熱換熱器內(nèi)部具有蒸汽盤管，蒸汽盤管的蒸汽進(jìn)口與上述蒸汽加熱器的蒸汽出口連接，蒸汽盤管的蒸汽出口通過疏水閥與外部管道連接，及蒸汽盤管之間的間隙空間的下部進(jìn)口與上述U型結(jié)構(gòu)空氣流道的第二垂直流道段相通，蒸汽盤管之間的間隙空間的上部出口通過位于機(jī)柜頂部且?guī)в谐槔铰┚W(wǎng)的導(dǎo)風(fēng)罩與上述蒸汽加熱器一側(cè)的空氣進(jìn)口連通。
[0011]進(jìn)一步，所述空氣加熱導(dǎo)送部件的連接風(fēng)管頂板位置形成一缺口，缺口位置設(shè)置有一正好遮擋住缺口的鉸接式風(fēng)擋板，該鉸接式風(fēng)擋板與一轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)傳動(dòng)連接，且鉸接式風(fēng)擋板的寬度大于或等于連接風(fēng)管的寬度。
[0012]進(jìn)一步，所述門板組件對向內(nèi)滾筒的一側(cè)于門板組件門蓋板的外圍位置設(shè)置有一環(huán)形送風(fēng)圈，該環(huán)形送風(fēng)圈的至少一部分設(shè)置有風(fēng)向朝向內(nèi)滾筒中心位置的出風(fēng)孔;或所述門板組件對向內(nèi)滾筒的一側(cè)于門板組件門蓋板的上沿位置設(shè)置有一彎折送風(fēng)管，該彎折送風(fēng)管的出風(fēng)口斜向朝向內(nèi)滾筒中心位置。
[0013]進(jìn)一步，所述門板組件的下部設(shè)置有一過濾式抽屜，該過濾式抽屜組裝后與機(jī)柜內(nèi)部相通，其與濕熱空氣進(jìn)氣段相通的側(cè)壁形成漏網(wǎng)結(jié)構(gòu)。
[0014]進(jìn)一步，所述預(yù)熱外殼前側(cè)板的中部位置設(shè)置有第一檢修門，所述濕熱空氣進(jìn)氣段的豎直側(cè)壁對應(yīng)空氣換熱管的位置和對應(yīng)彎折流道段的位置分別設(shè)置有第二檢修門和第三檢修門，所述彎折流道段設(shè)置有對應(yīng)第三檢修門的第四檢修門，及所述濕熱空氣出氣段的側(cè)壁設(shè)置有對應(yīng)空氣換熱管的位置設(shè)置有第五檢修門。
[0015]進(jìn)一步，所述預(yù)熱外殼側(cè)壁內(nèi)部、門板組件內(nèi)壁及外筒外側(cè)壁分別設(shè)置有保溫棉；所述預(yù)熱外殼前側(cè)板于上部進(jìn)氣腔道空氣進(jìn)口處設(shè)置有裝卸式過濾網(wǎng)。
[0016]進(jìn)一步，所述上部進(jìn)氣腔道的箱體結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有一導(dǎo)風(fēng)斜板，所述濕熱空氣進(jìn)氣段為“L”字形結(jié)構(gòu)，其豎直側(cè)壁的上端位置導(dǎo)風(fēng)圓弧結(jié)構(gòu)。
[0017]進(jìn)一步，所述空氣加熱導(dǎo)送部件的空氣加熱器采用電熱管加熱器，該電熱管加熱器通過位于機(jī)柜頂部且?guī)в谐槔铰┚W(wǎng)的導(dǎo)風(fēng)罩與進(jìn)風(fēng)預(yù)熱部件U型結(jié)構(gòu)空氣流道的第二垂直空氣流道段相通。
[0018]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為:
[0019]本實(shí)用新型利用機(jī)柜內(nèi)部的濕熱空氣對外部環(huán)境空氣進(jìn)行第一次預(yù)熱加熱，后利用蒸汽加熱器的蒸汽余熱對第一次預(yù)熱的空氣進(jìn)行第二次預(yù)熱加熱，之后才經(jīng)過蒸汽加熱器進(jìn)行直接加熱，從而很好的利用了濕熱空氣余熱和蒸汽余熱，可以很好的提高加熱效率，而且充分利用了余熱能源，節(jié)能高效環(huán)保，有效降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。
[0020]為了能更清晰的理解本實(shí)用新型，以下將結(jié)合【附圖說明】闡述本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的分解結(jié)構(gòu)正面示意圖。
[0022]圖2是圖1的后面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3是圖1中進(jìn)風(fēng)預(yù)熱部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4是門板組件的背面結(jié)構(gòu)示意圖之一。
[0025]圖5是門板組件的背面結(jié)構(gòu)示意圖之二。
[0026]圖6是圖1中過濾式抽屜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例2中進(jìn)風(fēng)預(yù)熱部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]備注:圖1中，虛線箭頭為濕熱空氣流動(dòng)方向，實(shí)線箭頭為環(huán)境空氣流動(dòng)方向。
【具體實(shí)施方式】
[0029]實(shí)施例1
[0030]如圖1至6所示，本實(shí)用新型具有進(jìn)風(fēng)預(yù)熱功能的工業(yè)烘干機(jī)，包括有機(jī)柜1、設(shè)置于機(jī)柜內(nèi)部的內(nèi)滾筒21和外筒22、設(shè)置于機(jī)柜前部的門板組件3、設(shè)置于機(jī)柜頂部的空氣加熱導(dǎo)送部件4、及設(shè)置于機(jī)柜左部的進(jìn)風(fēng)預(yù)熱部件5。
[0031]上述空氣加熱導(dǎo)送部件4包括有依序連接的蒸汽加熱器41、連接風(fēng)管42、抽風(fēng)機(jī)43和導(dǎo)風(fēng)管44，其中連接風(fēng)管42頂板位置形成一缺口，缺口位置設(shè)置有一正好遮擋住缺口的鉸接式風(fēng)擋板421，該鉸接式風(fēng)擋板421與一轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)(圖中未示出，可采用現(xiàn)有常規(guī)的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu))傳動(dòng)連接，且鉸接式風(fēng)擋板421的寬度大于或等于連接風(fēng)管42的寬度。
[0032]上述門板組件3對向內(nèi)滾筒的一側(cè)于門板組件門蓋板的外圍位置設(shè)置有一環(huán)形送風(fēng)圈31，該環(huán)形送風(fēng)圈31的至少一部分設(shè)置有風(fēng)向朝向內(nèi)滾筒中心位置的出風(fēng)孔(如圖4所示)；或所述門板組件3對向內(nèi)滾筒的一側(cè)于門板組件門蓋板的上沿位置設(shè)置有一彎折送風(fēng)管32，該彎折送風(fēng)管32的出風(fēng)口斜向朝向內(nèi)滾筒中心位置(如圖5所示)。
[0033]上述進(jìn)風(fēng)預(yù)熱部件5包括有一預(yù)熱外殼51、設(shè)置于余熱外殼內(nèi)的空氣余熱換熱器52、濕熱空氣排氣腔道和外部空氣進(jìn)氣腔道，其中:
[0034]上述空氣余熱換熱器52整體嵌裝在預(yù)熱外殼51內(nèi)且與預(yù)熱外殼51兩側(cè)壁緊密接觸，其中部位置設(shè)置有一垂直隔板521，該垂直隔板521將空氣余熱換熱器52的內(nèi)部空間間隔成U型結(jié)構(gòu)空氣流道，該U型結(jié)構(gòu)空氣流道包括有第一垂直空氣流道段522和第二垂直空氣流道段523及連接二者的彎折流道段524，及上述空氣余熱換熱器52還設(shè)置有若干水平布置的空氣換熱管525，每一空氣換熱管525均水平貫穿該U型結(jié)構(gòu)空氣流道的第一垂直空氣流道段522和第二垂直空氣流道段523;
[0035]上述濕熱空氣排氣腔道包括有濕熱空氣進(jìn)氣段531、濕熱空氣換熱段和濕熱空氣出氣段532，該濕熱空氣進(jìn)氣段531的進(jìn)氣口通過另一抽風(fēng)機(jī)5312與機(jī)柜內(nèi)部相通，該濕熱空氣換熱段位于上述空氣換熱管525內(nèi)部，連通濕熱空氣進(jìn)氣段531和濕熱空氣出氣段532，該濕熱空氣出氣段532的出氣口與外部相通；
[0036]上述外部空氣進(jìn)氣腔道包括有上部進(jìn)氣腔道541和下部進(jìn)氣腔道542，該上部進(jìn)氣腔道541為一箱體結(jié)構(gòu)，其空氣進(jìn)口位于預(yù)熱外殼前側(cè)板511的上部位置，其空氣出口與上述U型結(jié)構(gòu)空氣流道的第一垂直流道段522相通，該下部進(jìn)氣腔道542由濕熱空氣進(jìn)氣段531的豎直側(cè)壁與預(yù)熱外殼前側(cè)板511之間的垂直間隙構(gòu)成，其空氣進(jìn)口位于預(yù)熱外殼前側(cè)板511的下部位置，其空氣出口與上部進(jìn)氣腔道541相通。
[0037]較好的，所述外部