一種導風機構及空調的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及空調設備領域，尤其涉及一種導風機構及空調。
【背景技術】
[0002]如圖1所示，當前空調設備的風口部件導風機構固定方式為先將擋風板裝配到出風框上，然后通過步進電機固定，使步進電機轉軸與出風框上的孔位對準，然后使用兩顆螺釘將擋風板與步進電機固定在出風框的螺釘柱上，擋風板與出風框配合孔位難對準，固定過程中步進電機存在竄動余量，影響導風板閉合可靠性。
[0003]因此需要解決步進電機存在竄動而引起的導風板掃風及閉合后間隙大的問題。【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種導風機構，解決了步進電機存在竄動而引起的導風板掃風及閉合后間隙大的問題。本實用新型同時還提供一種具有所述導風機構的空調。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:
[0006]—方面，本實用新型提供一種導風機構，包括出風框、擋風部件和電機，所述擋風部件安裝在出風框的側面，所述電機固定在所述出風框的側面，所述擋風部件被夾在所述電機與所述出風框的側面之間，在所述出風框的側面設有限位筋，所述限位筋用于在徑向對所述電機進行限位。
[0007]優(yōu)選地，所述限位筋包括第一限位筋，所述出風框的側面穿設驅動軸，所述驅動軸用于驅動導風板或掃風板，所述電機通過傳動機構驅動所述驅動軸，所述第一限位筋與所述驅動軸分別位于所述電機軸線的兩側。
[0008]優(yōu)選地，所述第一限位筋呈弧形，并且與所述電機外殼的圓周面貼合。
[0009]優(yōu)選地，所述限位筋還包括第二限位筋，所述第二限位筋位于電機外殼邊緣，并且與所述第一限位筋間隔設置。
[0010]優(yōu)選地，所述第二限位筋呈弧形，并且與所述電機外殼的圓周面貼合。
[0011]優(yōu)選地，所述第一限位筋的弧長大于所述第二限位筋的弧長。
[0012]優(yōu)選地，還包括定位筋，所述定位筋設置在所述出風框上的驅動軸孔的邊緣，且所述定位筋與所述擋風部件的孔位內壁接觸，所述孔位與所述驅動軸孔同軸設置，所述驅動軸穿過所述驅動軸孔。
[0013]優(yōu)選地，所述定位筋的高度與所述擋風部件的厚度相等，使所述擋風部件與所述出風框裝配后，定位筋的外表面與所述擋風部件的外表面位于同一個平面。
[0014]優(yōu)選地，所述限位筋與所述出風框一體成型。
[0015]優(yōu)選地，所述電機為步進電機。
[0016]優(yōu)選地，所述電機通過螺釘連接在所述出風框上的螺釘柱上;所述擋風部件為擋風板，所述擋風板卡接在所述螺釘柱上。
[0017]另一方面，本實用新型還提供一種空調，其包括以上所述的導風機構。
[0018]采用上述技術方案后，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下有益效果:
[0019]實現(xiàn)了出風框、擋風板和電機之間的快捷裝配，解決了步進電機存在的竄動問題；
[0020]根據(jù)擋風板、出風框與步進電機的配合結構，結合目前的裝配方式，在出風框上增加限位筋，通過對出風框的結構改善，改善裝配過程的配合可靠性，同時防止步進電機竄動引起的導風板閉合間隙過大的質量隱患；
[0021]提高裝配效率，解決步進電機存在竄動而引起的導風板掃風及閉合后間隙大的問題。
[0022]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的描述。
【附圖說明】
[0023]圖1是現(xiàn)有技術出風框的結構示意圖；
[0024]圖2是本實用新型實施例提供的導風機構示意圖，圖中電機位于導風機構的左側板上；其中圖2a是擋風板和出風框安裝示意圖；圖2b是電機、擋風板和出風框安裝示意圖；圖2c是安裝兩個電機的導風機構示意圖；
[0025]圖3是是本實用新型實施例提供的導風機構示意圖，圖中電機位于導風機構的右側板上；其中圖3a是擋風板和出風框安裝示意圖；圖3b是電機、擋風板和出風框安裝示意圖；圖3c是安裝兩個電機的導風機構工作狀態(tài)示意圖；圖3d是安裝兩個電機的導風機構關閉狀態(tài)示意圖；
[0026]圖4是本實用新型實施例提供的出風框右側板的結構示意圖；
[0027]圖5是本實用新型實施例提供的擋風板(安裝在出風框的左側)的結構示意圖；其中:圖5a是背面立體不意圖；圖5b是正面立體不意圖；圖5c是側視不意圖；圖5d是后視不意圖；圖5e是剖視示意圖；
[0028]圖6是本實用新型實施例提供的擋風板(安裝在出風框的右側)的結構示意圖；其中:圖6a是后視示意圖；圖6b是剖視示意圖；圖6c是背面立體示意圖；圖6d是正面立體示意圖；圖6e是側視示意圖。
[0029]圖中:
[0030]1、出風框;2、擋風板;3、電機;4、第二電機；
[0031]11、第一限位筋；12、第二限位筋；13、定位筋；14、出風框邊框；15、螺釘柱；16、導風板軸孔;17、導風板;18、掃風板；
[0032]21、孔位。
【具體實施方式】
[0033]為更進一步闡述本實用新型為達成預定實用新型目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型申請的【具體實施方式】、結構、特征及其功效，詳細說明如后。在下述說明中，不同的“一實施例”或“實施例”指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結構、或特點可由任何合適形式組合。
[0034]實施例1
[0035]如圖2-6所示，本實用新型實施例1提供一種導風機構，包括出風框1、擋風部件和電機3，所述電機3固定在所述出風框I的側面，所述擋風部件被夾在所述電機3與所述出風框I的側面之間，在所述出風框I的側面設有限位筋，所述限位筋用于在徑向對所述電機3進行限位。
[0036]通過限位筋在徑向對所述電機3進行限位，使電機在驅動導風部件轉動的過程中，對電機的徑向竄動進行限制，解決了電機存在的竄動問題。
[0037]優(yōu)選地，所述電機通過自攻螺釘連接在所述出風框上的螺釘柱15上，所述螺釘柱設有兩個，相對設置在所述電機3的兩端;所述擋風部件優(yōu)選為擋風板2，所述擋風板2卡接在所述螺釘柱上。
[0038]優(yōu)選地，所述電機3為步進電機，所述步進電機通過傳動機構(圖中未示出)控制導風板軸轉動，進而控制導風板17轉動，所述導風板軸穿過所述出風框I側面的導風板軸孔16和所述擋風板2上對應的孔位21。
[0039]所述導風板軸穿設在所述出風框的側面，位于靠近所述導風板的位置，即所述導風板軸的位置靠近出風框邊框14。
[0040]優(yōu)選地，所述限位筋包括第一限位筋11，所述第一限位筋11與所述導風板軸分別位于所述電機軸線的兩側;所述第一限位筋11設置在相對設置的兩個螺釘柱15之間。
[0041 ]所述電機3在驅動導風板軸轉動的過程中，電機軸受到反作用力的作用，向遠離導風板軸的方向竄動；本實施例中，電機3的輸出軸比導風板軸距離出風框邊框14的距離更遠，所以在遠離出風框邊框的電機外殼邊緣設置第一限位筋U，可以在這個方向上有效的限制電機3竄動。
[0042]所述第一限位筋11呈弧形，優(yōu)選地，弧形延伸至少四分之一圓周，并且與電機外殼的圓周面貼合。
[0043]所述第一限位筋11采用與電機外殼的圓周面貼合的弧形結構，增大了電機外殼與第一限位筋11的接觸區(qū)域，對電機3的竄動起到更好的限位作用。
[0044]基于本領域技術人員對本實施例的理解，弧形是第一限位筋優(yōu)選的實施方式，其分布區(qū)域可根據(jù)設計和加工制造的需要而進行調整；同時，第一限位筋11的高度應高于所述擋風板2安裝后的外表面的高度，以使所述第一限