一種用于空調(diào)壓縮機(jī)降噪的隔音棉的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及空調(diào)壓縮機(jī)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種用于空調(diào)壓縮機(jī)降噪的隔首棉。
【背景技術(shù)】
[0002]空調(diào)是一種常見(jiàn)的家電產(chǎn)品，而噪聲是影響空調(diào)舒適性指標(biāo)的重要因素，也是評(píng)價(jià)空調(diào)質(zhì)量品質(zhì)的重要指標(biāo)之一，它不僅造成周圍環(huán)境的污染，而且影響人們的生活和工作。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和生活水平的不斷提高，人們對(duì)空調(diào)噪聲指標(biāo)要求越來(lái)越高，空調(diào)產(chǎn)品除了必須有好的性能和安全指標(biāo)外，低噪聲也是提高產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的重要指標(biāo)之一?？照{(diào)室外機(jī)的噪聲主要來(lái)源于壓縮機(jī)與風(fēng)機(jī)。壓縮機(jī)本體的電機(jī)工作時(shí)傳出中高頻電磁噪聲，壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)傳出中低頻機(jī)械噪聲，各頻率段的聲波傳播過(guò)程中相互疊加，向外輻射。目前，通常所采用的空調(diào)室外機(jī)消音技術(shù)，主要通過(guò)阻止聲波傳播的原理來(lái)實(shí)現(xiàn)消聲，即在壓縮機(jī)上包裹一層隔音棉，吸收壓縮機(jī)向外輻射的各頻率段聲波能量，以達(dá)到大幅度降低噪音的效果。
[0003]目前，現(xiàn)有技術(shù)中用于包裹壓縮機(jī)的隔音棉，其隔音層和吸音層通過(guò)膠水疊裝在一起形成隔音棉，考慮到降噪效果，吸音層的材質(zhì)一般選擇無(wú)紡纖維，但因其撕裂強(qiáng)度一般較低，在空調(diào)生產(chǎn)過(guò)程中，包裹壓縮機(jī)時(shí)常常會(huì)造成隔音棉缺口部位，諸如過(guò)管孔、切口、邊緣等部位局部受力過(guò)大，導(dǎo)致吸音層開(kāi)裂，影響美感和吸音量，降低隔音棉的外觀質(zhì)量和降噪效果;空調(diào)壓縮機(jī)除了周身包裹的隔音棉之外，還有頂部位置處也設(shè)置有用于降噪的隔音棉，因此，空調(diào)壓縮機(jī)上不同位置處隔音棉間的相互牢固固定也是現(xiàn)有技術(shù)中亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。
[0004]通過(guò)專利檢索，中國(guó)專利號(hào):2014201846431，授權(quán)公告日為2014年09月10日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:一種隔音棉及應(yīng)用該隔音棉的空調(diào)室外機(jī)，該申請(qǐng)案公開(kāi)了一種隔音棉及應(yīng)用該隔音棉的空調(diào)室外機(jī)，屬于空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域。該申請(qǐng)案中的隔音棉，包括采用吸音材料制成的吸音層和采用隔音材料制成的隔音層，吸音層和隔音層相互貼合，吸音層的外表面包括向外凸出的凸部和向內(nèi)凹陷的凹部，凸部和凹部上分別設(shè)置通孔。該申請(qǐng)案中的隔音棉先通過(guò)吸音層對(duì)噪音進(jìn)行吸收和減弱，再通過(guò)隔音層進(jìn)一步隔斷噪音，最大限度的降低了噪音，同時(shí)還具有更好的隔音效果;在空調(diào)壓縮機(jī)上設(shè)置該隔音棉，可有效的對(duì)空調(diào)壓縮機(jī)產(chǎn)生的噪音進(jìn)行有效的消除和隔離。但該申請(qǐng)案的不足之處在于:該申請(qǐng)案中的隔音棉使用時(shí)容易發(fā)生撕裂，影響隔音棉的降噪效果和外觀質(zhì)量，同時(shí)該申請(qǐng)案中的隔音棉不能解決空調(diào)壓縮機(jī)上不同位置處隔音棉間的相互牢固固定問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中隔音棉容易發(fā)生撕裂和空調(diào)壓縮機(jī)上不同位置處隔音棉間的相互固定困難，導(dǎo)致隔音棉的外觀質(zhì)量差和降噪效果不明顯等不足，提供了一種用于空調(diào)壓縮機(jī)降噪的隔音棉，采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，可有效避免吸音層撕裂，提高吸音層強(qiáng)度，增強(qiáng)隔音棉的降噪效果和提高隔音棉的外觀質(zhì)量，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了空調(diào)壓縮機(jī)上不同位置處隔音棉間的相互牢固固定。
[0007]技術(shù)方案
[0008]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:
[0009]本實(shí)用新型的一種用于空調(diào)壓縮機(jī)降噪的隔音棉，包括吸音層、隔音層、魔術(shù)貼和固定卡扣，其中，所述的吸音層和隔音層之間通過(guò)膠水相貼合，該吸音層的長(zhǎng)度小于隔音層的長(zhǎng)度，所述的吸音層上沿周向設(shè)置有一圈縫紉線，所述的魔術(shù)貼設(shè)置于隔音棉上；
[0010]所述的固定卡扣包括母扣和子扣，所述的母扣設(shè)置于隔音層上，該母扣上纏繞有固定繩，所述的子扣設(shè)置在吸音層的內(nèi)部且與母扣的位置上下對(duì)應(yīng)，隔音層和吸音層上設(shè)置有供母扣、子扣相互扣合的扣合通道。
[0011]進(jìn)一步地，所述的魔術(shù)貼包括母貼和子貼，所述的母貼設(shè)置于吸音層上，所述的子貼設(shè)置于隔音層上，母貼和子貼分別設(shè)置于隔音棉的兩端。
[0012]進(jìn)一步地，所述吸音層的材質(zhì)為無(wú)紡纖維。
[0013]進(jìn)一步地，所述隔音層的材質(zhì)為氯化丁基橡膠。
[0014]進(jìn)一步地，所述無(wú)紡纖維的密度為0.066?0.072 g/cm3。
[0015]進(jìn)一步地，所述氯化丁基橡膠的密度為1.8?2.2X103kg/m3。
[0016]進(jìn)一步地，所述吸音層的厚度為9.8-10.2_，所述隔音層的厚度為2.8-3.2_。
[0017]進(jìn)一步地，吸音層上的縫紉線距吸音層對(duì)應(yīng)周邊的距離為0.5mm。
[0018]有益效果
[0019]采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0020](I)本實(shí)用新型的一種用于空調(diào)壓縮機(jī)降噪的隔音棉，其吸音層的材質(zhì)為無(wú)紡纖維，無(wú)紡纖維的密度為0.066?0.072 g/cm3，吸音層的厚度為9.8?10.2mm;隔音層的材質(zhì)為氯化丁基橡膠，氯化丁基橡膠的密度為1.8?2.2 X 103kg/m3，隔音層的厚度為2.8?3.2mm，該密度和厚度，以及材質(zhì)的設(shè)置既可以滿足隔音棉的強(qiáng)度和降噪要求，又可以滿足節(jié)省成本的要求。
[0021](2)本實(shí)用新型的一種用于空調(diào)壓縮機(jī)降噪的隔音棉，其魔術(shù)貼設(shè)置于隔音棉上，該魔術(shù)貼包括母貼和子貼，母貼設(shè)置于吸音層上，子貼設(shè)置于隔音層上，母貼和子貼分別設(shè)置于隔音棉的兩端。一方面，可以避免母貼和子貼在搭接時(shí)產(chǎn)生較大的空隙，從而使得隔音棉更加緊密地貼合在壓縮機(jī)上;另一方面，增大了母貼和子貼的連接強(qiáng)度，避免由于壓縮機(jī)震動(dòng)而導(dǎo)致母貼和子貼的脫離，進(jìn)而導(dǎo)致隔音棉與壓縮機(jī)的脫離，從而保證了隔音棉的穩(wěn)定性，提高了隔音棉的降噪效果，同時(shí)大大的簡(jiǎn)化了安裝方式，節(jié)省了工人的工作時(shí)間，提高了工作效率。
[0022](3)本實(shí)用新型的一種用于空調(diào)壓縮機(jī)降噪的隔音棉，吸音層上沿周向設(shè)置有一圈縫紉線，可有效避免吸音層撕裂，提高吸音層強(qiáng)度，增強(qiáng)隔音棉的降噪效果和提高隔音棉的外觀質(zhì)量?？p紉線距邊緣距離的設(shè)計(jì)有一定的要求，具體在本實(shí)用新型中，吸音層上的縫紉線距吸音層對(duì)應(yīng)周邊的距離為0.5mm，0.5mm的距離設(shè)計(jì)可以更好的提高吸音層強(qiáng)度，防止隔音棉在使用過(guò)程中發(fā)生撕裂，增強(qiáng)隔音棉的降噪效果和提高隔音棉的外觀質(zhì)量。
[0023](4)本實(shí)用新型的一種用于空調(diào)壓縮機(jī)降噪的隔音棉，其左右兩側(cè)上均設(shè)置有3個(gè)固定卡扣，其中，右側(cè)上的3個(gè)固定卡扣上纏繞有固定繩，左側(cè)上的3個(gè)固定卡扣上沒(méi)有纏繞固定繩，左右兩側(cè)上的固定卡扣配合使用，使得空調(diào)壓縮機(jī)經(jīng)魔術(shù)貼包覆后，再通過(guò)左右兩側(cè)上一一對(duì)應(yīng)的固定卡扣分別配合使用，實(shí)現(xiàn)二次將隔音棉包裹在空調(diào)壓縮機(jī)上，使得隔音棉更緊密的包裹在空調(diào)壓縮機(jī)上，提高了隔音棉的降噪效果;后邊緣上同樣也設(shè)置有3個(gè)固定卡扣，3個(gè)固定卡扣上均纏繞有固定繩，這3個(gè)固定卡扣與空調(diào)壓縮機(jī)上不同位置處隔音棉上的固定卡扣配合使用，解決了空調(diào)壓縮機(jī)上不同位置處隔音棉間的相互牢固固定問(wèn)題，可以達(dá)到較好的降噪效果。
[0024](5)本實(shí)用新型的一種用于空調(diào)壓縮機(jī)降噪的隔音棉，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，原理簡(jiǎn)單，便于推廣使用。
【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1為實(shí)施例1的一種用于空調(diào)壓縮機(jī)降噪的隔音棉的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為實(shí)施例1的一種用于空調(diào)壓縮機(jī)降噪的隔音棉的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]不意圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0028]11、吸音層；12、隔音層；
[0029]21、母貼;22、子貼；
[0030]3、固定卡扣；
[0031]31、母扣;32、子扣;33、扣合通道；34、固定繩；
[0032]4、縫紉線。
【具體實(shí)施方式】
[0033]為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。
[0034]實(shí)施例1
[0035]結(jié)合圖1和圖2，本實(shí)施例的一種用于空調(diào)壓縮機(jī)降噪的隔音棉，如圖1所示，包括吸音層11、隔音層12、魔術(shù)貼和固定卡扣3，其中，吸音層11和隔音層12之間通過(guò)膠水相貼合，該吸音層11的長(zhǎng)度小于隔音層12的長(zhǎng)度，具體在本實(shí)施例中，沿長(zhǎng)度方向，吸音層11和隔音層12是以一端對(duì)齊相貼合的。
[0036]具體在本實(shí)施例中，吸音層11的材質(zhì)為無(wú)紡纖維，該無(wú)紡纖維的密度為0.066?
0.072 g/cm3，本實(shí)施例中無(wú)紡纖維的密度為0.069 g/cm3，吸音層11的厚度為9.8?10.2mm，本實(shí)施例中吸音層11的厚度為10mm。該密度和厚度，以及材質(zhì)的設(shè)置既可以滿足隔音棉的強(qiáng)度和降噪要求，又可以滿足節(jié)省成本的要求。
[0037]具體在本實(shí)施例中，隔音層12的材質(zhì)為氯化丁基橡膠，該氯化丁基橡膠的密度為1.8?2.2 X 103kg/m3，本實(shí)施例中氯化丁基橡膠的密度為2.0 X 103kg/m3，隔音層12的厚度為2.8?3.2mm，本實(shí)施例中隔音層12的厚度為3_。該密度和厚度，以及材質(zhì)的設(shè)置既可以滿足隔音棉的強(qiáng)度和降噪要求，又可以滿足節(jié)省成本的要求。
[0038]如圖1所示，魔術(shù)貼設(shè)置于隔音棉上，本實(shí)施例中的魔術(shù)貼包括母貼21和子貼22，母貼21設(shè)置于吸音層11上，子貼22設(shè)置于隔音層12上，母貼21和子貼22分別設(shè)置于隔音棉的兩端。一方面，可以避免母貼21和子貼22在搭接時(shí)產(chǎn)生較大的空隙，從而使得隔音棉更加緊密地貼合在壓縮機(jī)上;另一方面，增大了母貼21和子貼22的連接強(qiáng)度，避免由于壓縮機(jī)震動(dòng)而導(dǎo)致母貼21和子貼22的脫離，進(jìn)而導(dǎo)致隔音棉與壓縮機(jī)的脫離，從而保證了隔音棉的穩(wěn)定性，提高了隔音棉的降噪效果，同時(shí)大大的簡(jiǎn)化了安裝方式，節(jié)省了工人的工作時(shí)間，提高了工作效率。魔術(shù)貼連接相對(duì)于其他連接方式，材料簡(jiǎn)單，成本低廉，連接方便且穩(wěn)固可靠，而且拆卸方便，利于隔音棉的更換。
[0039]具體在本實(shí)施例中，如圖2所示，吸音層11上沿周向設(shè)置有一圈縫紉線4，可有效避免吸音層撕裂，提高吸音層強(qiáng)度，增強(qiáng)隔音棉的降噪效果和提高隔音棉的外觀質(zhì)量?？p紉線4距邊緣距離的設(shè)計(jì)有一定的要求，具體在本實(shí)施例中，吸音層11上的縫紉線4距吸音層11對(duì)應(yīng)周邊的距離為0.5mm,0.5mm的距離設(shè)計(jì)可以更好的提高吸音層強(qiáng)度，防止隔音棉在使用過(guò)程中