一種臥式煤球烘干機(jī)油加熱系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于烘干設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種臥式煤球烘干機(jī)油加熱系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前很多地方還是以煤炭作為主要燃燒，但是以普通的塊煤直接燃燒容易冒煙，產(chǎn)生很多污染物，因此，國家大力推廣型煤的使用，將原煤采用工業(yè)化的手段加工減少有害氣體的產(chǎn)生，將無煙煤磨粉加工脫硫、并加入適量的催化劑制成環(huán)保煤球作為燃料使用是行之有效的措施，可以減小激發(fā)熱值、固化污染氣體和灰粉、對環(huán)境污染小。煤球成型中水分的去除是提供工業(yè)化生產(chǎn)步驟的關(guān)鍵，烘干設(shè)備的高效、高產(chǎn)、節(jié)約能源成為設(shè)計的關(guān)鍵。
[0003]現(xiàn)在的臥式烘干機(jī)預(yù)熱利用大都比較簡單，如中國專利，專利申請?zhí)?015100778243，專利申請名稱一種臥式煤球烘干機(jī)，其中提到了循環(huán)油路散熱，但是該結(jié)構(gòu)存在問題，油路各個支路流量不均衡，不能根據(jù)烘干箱內(nèi)的溫度要求引流熱油的流向，雖然油路直通不易結(jié)垢但是部分死角仍有污垢淤積現(xiàn)象。
[0004]檢修烘干腔時油溫下降慢，導(dǎo)致得冷卻很長時間才能進(jìn)行維修，并且有時油溫持續(xù)升高爐溫超過上限沒有及時的時時調(diào)控功能。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種散熱效果好的臥式煤球烘干機(jī)油加熱系統(tǒng)。
[0006]為解決上述問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0007]—種臥式煤球烘干機(jī)油加熱系統(tǒng)，其包括進(jìn)油管、回油管以及位于烘干腔內(nèi)的散熱系統(tǒng)；
[0008]散熱系統(tǒng)包括與進(jìn)油管連通的分油管、與回油管連通的集油管，所述分油管和集油管分別通過導(dǎo)油管與多組散熱盤管連通;所述散熱盤管設(shè)置在型煤鏈板輸送裝置格柵板的下部;所述散熱盤管包括次分油管、通過一次散熱管與次分油管連通的混油管以及通過二次散熱管與混油管連通的次集油管，所述一次散熱管和二次散熱管的外壁均設(shè)置有螺旋散熱翹片。
[0009]進(jìn)一步說，每組所述散熱盤管設(shè)置有一次散熱管和二次散熱管分別是兩根。
[0010]進(jìn)一步說，所述散熱盤管與型煤鏈板輸送裝置格柵板的平行設(shè)置。
[0011]進(jìn)一步說，所述進(jìn)油管和回油管之間設(shè)置有循環(huán)通路，所述進(jìn)油管和回油管與循環(huán)通路連接的兩側(cè)分別設(shè)置有閥門，所述循環(huán)通路串連設(shè)置有散熱器和變頻油栗。
[0012]進(jìn)一步說，所述混油管內(nèi)壁設(shè)置有使流體產(chǎn)生擾流的混油片。
[0013]進(jìn)一步說，所述導(dǎo)油管設(shè)置有限流閥。
[0014]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:
[0015]油加系統(tǒng)采用多級分油，分油均勻避免各層的散熱盤管流量不均，散熱主體使用翅片管散熱面積增大，一次散熱管的熱油經(jīng)過一次散熱后，經(jīng)過混油管混合，將熱油溫度進(jìn)行均衡混勻，再進(jìn)入二次散熱管進(jìn)行散熱，避免一通到底的不均勻散熱。
[0016]四根翅片管并排設(shè)置，兩出兩回而且經(jīng)過混油管混油散熱更均勻，管徑粗不易堵塞通量大，散熱效果好。
[0017]散熱盤管與型煤鏈板輸送裝置格柵板平行設(shè)置型煤接觸熱氣流均勻，避免熱傳導(dǎo)不均勻產(chǎn)生的浪費。
[0018]循環(huán)通路可以在烘干腔溫度過高時打開，使油不經(jīng)過烘干腔直接回流，還可以經(jīng)過散熱器進(jìn)行降溫后回流，在鍋爐試機(jī)時使用該通路，節(jié)約燃料，試驗周期短;在停爐檢修時開啟油栗使烘干腔內(nèi)的油經(jīng)過該環(huán)路經(jīng)過散熱器盡快降低烘干腔溫度，減少降溫時間。
[0019]混油片可以增加管路內(nèi)的液體擾流，避免污垢沉積，增加管道內(nèi)的流體內(nèi)外交換，增加管道內(nèi)流體涌動，避免死角沉積。
[0020]限流閥可以根據(jù)烘干腔內(nèi)的溫度需求改變各個循環(huán)通路的流量分配，進(jìn)一步改善烘干腔內(nèi)的溫度布局，增加烘干效果。
【附圖說明】
[0021 ]附圖1為本實用新型使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]附圖2為本實用新型與型煤鏈板輸送裝置位置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]附圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]附圖4為本實用新型的散熱盤管端面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]在附圖中:I鍋爐、4烘干腔、7進(jìn)油管、71分油管、72次分油管、73—次散熱管、74混油管、8回油管、81集油管、82次集油管、83 二次散熱管、84熱翹片、9導(dǎo)油管、91變頻油栗、92閥門、93散熱器、10型煤、11型煤鏈板輸送裝置。
【具體實施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的敘述。
[0027]如附圖1-4所示，一種臥式煤球烘干機(jī)油加熱系統(tǒng)，其包括進(jìn)油管7、回油管8以及位于烘干腔4內(nèi)的散熱系統(tǒng);散熱系統(tǒng)包括與進(jìn)油管7連通的分油管71、與回油管8連通的集油管81，所述分油管71和集油管81分別通過導(dǎo)油管9與多組散熱盤管連通;所述散熱盤管設(shè)置在型煤鏈板輸送裝置格柵板的下部;所述散熱盤管包括次分油管72、通過一次散熱管73與次分油管72連通的混油管74以及通過二次散熱管83與混油管74連通的次集油管82，所述一次散熱管73和二次散熱管83的外壁均設(shè)置有螺旋散熱翹片84;每組所述散熱盤管設(shè)置有一次散熱管73和二次散熱管83分別是兩根;所述散熱盤管與型煤鏈板輸送裝置格柵板的平行設(shè)置;所述進(jìn)油管7和回油管8之間設(shè)置有循環(huán)通路，所述進(jìn)油管7和回油管8與循環(huán)通路連接的兩側(cè)分別設(shè)置有閥門92，所述循環(huán)通路串連設(shè)置有散熱器93和變頻油栗91;所述混油管74內(nèi)壁設(shè)置有使流體產(chǎn)生擾流的混油片;所述導(dǎo)油管9設(shè)置有限流閥。
[0028]工作原理，通過熱油管路的分級設(shè)置，回路的混油設(shè)置，增加中間回路的應(yīng)用，增加熱油系統(tǒng)的適用性和可靠性，限流閥調(diào)控各個分支的熱油流量，混油片增加油液擾流不僅混勻管路內(nèi)的油液，還可以避免管道死角的污垢沉積，在結(jié)合大通量的結(jié)構(gòu)和翅片管的大面積散熱結(jié)構(gòu)，整體上改變簡單的油循環(huán)散熱。
[0029]使用時，啟動回油管8上的油循環(huán)栗，將經(jīng)過鍋爐加熱的熱油依次送入進(jìn)油管7、分油管71、次分油管73、一次散熱管73;進(jìn)行散熱對型煤鏈板輸送裝置11上的型煤10和烘干腔4進(jìn)行加熱;然后油液進(jìn)入混油管74經(jīng)過擾流混合，依次進(jìn)入二次散熱管83、次集油管82、集油管81，最后匯入回油管8完成循環(huán)；當(dāng)烘干爐4不需要加熱時，就可以關(guān)閉進(jìn)油管7和回油管8靠近烘干腔4一側(cè)的兩個閥門92，循環(huán)栗啟動熱油經(jīng)過散熱器93后，流回到鍋爐內(nèi)；當(dāng)烘干爐4內(nèi)溫度過高，變頻油栗91啟動部分熱油經(jīng)過散熱器93后流回到鍋爐內(nèi)，減少熱油流入烘干腔4;當(dāng)烘干腔4需要單獨冷卻時，關(guān)閉進(jìn)油管7和回油管8遠(yuǎn)離近烘干腔4一側(cè)的兩個閥門92，變頻油栗91啟動將烘干腔4內(nèi)的熱油引流至散熱器93內(nèi)，再回到烘干腔4內(nèi)完成快速散熱。
[0030]以上所述實施方式僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，而并非本實用新型可行實施的窮舉。對于本領(lǐng)域一般技術(shù)人員而言，在不背離本實用新型原理和精神的前提下對其所作出的任何顯而易見的改動，都應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為包含在本實用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種臥式煤球烘干機(jī)油加熱系統(tǒng)，其特征在于:其包括進(jìn)油管(7)、回油管(8)以及位于烘干腔(4)內(nèi)的散熱系統(tǒng)； 所述散熱系統(tǒng)包括與進(jìn)油管(7)連通的分油管(71)、與回油管(8)連通的集油管(81)，所述分油管(71)和集油管(81)分別通過導(dǎo)油管(9)與多組散熱盤管連通;所述散熱盤管設(shè)置在型煤鏈板輸送裝置格柵板的下部； 所述散熱盤管包括次分油管(72)、通過一次散熱管(73)與次分油管(72)連通的混油管(74)以及通過二次散熱管(83)與混油管(74)連通的次集油管(82)，所述一次散熱管(73)和二次散熱管(83)的外壁均設(shè)置有螺旋散熱翹片(84)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式煤球烘干機(jī)油加熱系統(tǒng)，其特征在于:每組所述散熱盤管設(shè)置有一次散熱管(73)和二次散熱管(83)分別是兩根。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種臥式煤球烘干機(jī)油加熱系統(tǒng)，其特征在于:所述散熱盤管與型煤鏈板輸送裝置格柵板的平行設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式煤球烘干機(jī)油加熱系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)油管7和回油管(8)之間設(shè)置有循環(huán)通路，所述進(jìn)油管(7)和回油管(8)與循環(huán)通路連接的兩側(cè)分別設(shè)置有閥門(92)，所述循環(huán)通路串連設(shè)置有散熱器(93)和變頻油栗(91)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式煤球烘干機(jī)油加熱系統(tǒng)，其特征在于:所述混油管(74 )內(nèi)壁設(shè)置有使流體產(chǎn)生擾流的混油片。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式煤球烘干機(jī)油加熱系統(tǒng)，其特征在于:所述導(dǎo)油管(9)設(shè)置有限流閥。
【專利摘要】本實用新型涉及一種臥式煤球烘干機(jī)油加熱系統(tǒng)，其包括進(jìn)油管、回油管以及位于烘干腔內(nèi)的散熱系統(tǒng)；散熱系統(tǒng)包括與進(jìn)油管連通的分油管、與回油管連通的集油管，所述分油管和集油管分別通過導(dǎo)油管與多組散熱盤管連通；所述散熱盤管設(shè)置在型煤鏈板輸送裝置格柵板的下部；油加系統(tǒng)采用多級分油，分油均勻避免各層的散熱盤管流量不均，散熱主體使用翅片管散熱面積增大，一次散熱管的熱油經(jīng)過一次散熱后，經(jīng)過混油管混合，將熱油溫度進(jìn)行均衡混勻，再進(jìn)入二次散熱管進(jìn)行散熱，避免一通到底的不均勻散熱。
【IPC分類】F26B23/10, F26B25/00
【公開號】CN205332769
【申請?zhí)枴緾N201521093355
【發(fā)明人】李建強
【申請人】石家莊市礦區(qū)豐旺機(jī)械有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2015年12月25日