翅片式換熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及換熱器技術(shù)，尤其涉及一種翅片式換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]換熱器通過高溫氣體向低溫氣體傳遞熱量以提高低溫流體溫度或者降低高溫流體的溫度。
[0003]由于翅片式換熱器的換熱面積較大，能源利用率較高；因此得到了廣泛的應(yīng)用。現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)進入翅片式換熱器的高溫氣體(比如高溫?zé)煔?中帶有粉塵時，粉塵進入翅片式換熱器后會附著在翅片管表面，影響換熱效果。
[0004]因此，現(xiàn)有技術(shù)中，存在翅片式換熱器的換熱效率較低的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型提供一種翅片式換熱器，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中翅片式換熱器的換熱效率較低的問題。
[0006]本實用新型提供一種翅片式換熱器，包括:殼體、翅片管和噴淋裝置；其中，
[0007]所述殼體的第一端設(shè)置有進口，所述殼體的第二端設(shè)置有第一出口 ；
[0008]所述翅片管設(shè)置于所述殼體的內(nèi)部、且遠離所述第一端及所述第二端；
[0009]所述噴淋裝置設(shè)置于所述殼體的內(nèi)部、且靠近所述第一端；所述噴淋裝置包括噴嘴，所述噴嘴朝向所述翅片管。
[0010]如上所述的翅片式換熱器，其中，所述翅片式換熱器還包括:氣流導(dǎo)向裝置；所述氣流導(dǎo)向裝置包括第一板和第二板，所述第一板與所述第二板垂直；
[0011]所述殼體靠近所述第二端的側(cè)壁設(shè)置有第二出口 ；
[0012]所述氣流導(dǎo)向裝置位于所述殼體的內(nèi)部，且所述第一板在所述第二出口靠近所述第一端的一側(cè)與所述殼體的內(nèi)側(cè)壁垂直連接；所述第二板與所述第二出口相對。
[0013]如上所述的翅片式換熱器，其中，所述噴淋裝置還包括:總管和至少一個支管；所述總管與所述支管連接，一個所述支管與一個所述噴嘴連接。
[0014]如上所述的翅片式換熱器，其中，所述殼體的外側(cè)壁上設(shè)置有至少一根加強筋。
[0015]如上所述的翅片式換熱器，其中，所述翅片式換熱器還包括:支座；所述支座位于所述殼體的外部，且與所述外側(cè)壁上設(shè)置的加強筋的一端焊接。
[0016]如上所述的翅片式換熱器，其中，所述支座包括第三板與第四板，所述第三板與所述第四板平行，且所述第三板與所述第四板之間設(shè)置有加強筋。
[0017]本實用新型提供一種翅片式換熱器，通過翅片式換熱器包括殼體、翅片管和噴淋裝置；所述殼體的第一端設(shè)置有進口，所述殼體的第二端設(shè)置有第一出口 ；所述翅片管設(shè)置于所述殼體的內(nèi)部、且遠離所述第一端；所述噴淋裝置設(shè)置于所述殼體的內(nèi)部、且靠近所述第一端；所述噴淋裝置的噴嘴朝向所述翅片管；使得能夠通過翅片式換熱器內(nèi)部的噴淋裝置對翅片管表面附著的雜質(zhì)進行清洗；提高了翅片式換熱器的換熱效率。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型翅片式換熱器實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實用新型翅片式換熱器實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實用新型翅片式換熱器實施例二的俯視圖。
[0021]附圖標(biāo)記說明:
[0022]11:殼體；
[0023]111:進口；
[0024]112:第一出口；
[0025]113:第二出口；
[0026]12:翅片管；
[0027]13:噴淋裝置；
[0028]131:噴嘴；
[0029]132:總管；
[0030]141:第一板；
[0031]142:第二板；
[0032]15:彎頭；
[0033]16:集箱；
[0034]17:加強筋；
[0035]181:第三板；
[0036]182:第四板。
【具體實施方式】
[0037]圖1為本實用新型翅片式換熱器實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本實施例的翅片式換熱器包括:殼體11、翅片管12和噴淋裝置13 ;其中，殼體11的第一端設(shè)置有進口111，殼體11的第二端設(shè)置有第一出口 112 ;翅片管12設(shè)置于殼體11的內(nèi)部、且遠離所述第一端及所述第二端；噴淋裝置13設(shè)置于殼體11的內(nèi)部、且靠近所述第一端；噴淋裝置13包括噴嘴131，噴嘴131朝向翅片管12。
[0038]其中，進口 111可以為高溫氣體的進口 ；第一出口 112可以為當(dāng)通過噴淋裝置對翅片管(翅片管內(nèi)為冷卻水)進行清洗時，清洗后的廢水的出口，還可以為高溫氣體經(jīng)進口111進入至翅片式換熱器后，經(jīng)翅片管冷卻后的氣體或液體的出口。
[0039]可選的，噴淋裝置13可以焊接于殼體11的內(nèi)側(cè)壁；或者，噴淋裝置13也可以通過其他的固定裝置固定于殼體11的內(nèi)部。
[0040]優(yōu)選的，如圖1所示，殼體11的形狀為中間大兩端小，且兩端為錐形；其中，第一出口 112所在端為錐形殼體時，可以作為分成、水等雜質(zhì)的收集裝置。
[0041]需要說明的是，本實用新型并不對殼體的形狀作限制，例如可以為柱狀殼體、回轉(zhuǎn)殼體等。
[0042]本實施例中，通過翅片式換熱器包括殼體、翅片管和噴淋裝置；所述殼體的第一端設(shè)置有進口，所述殼體的第二端設(shè)置有第一出口 ；所述翅片管設(shè)置于所述殼體的內(nèi)部、且遠離所述第一端；所述噴淋裝置設(shè)置于所述殼體的內(nèi)部、且靠近所述第一端；所述噴淋裝置的噴嘴朝向所述翅片管；使得能夠通過翅片式換熱器內(nèi)部的噴淋裝置對翅片管表面附著的雜質(zhì)進行清洗；提高了翅片式換熱器的換熱效率。
[0043]圖2為本實用新型翅片式換熱器實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本實用新型翅片式換熱器實施例二的俯視圖；如圖2-圖3所示，本實施例的翅片式換熱器，在圖1所示翅片式換熱器結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，進一步的還可以包括:氣流導(dǎo)向裝置；氣流導(dǎo)向裝置包括第一板141和第二板142，第一板141與第二板142垂直；殼體11靠近所述第二端的側(cè)壁設(shè)置有第二出口 113 ;氣流導(dǎo)向裝置位于殼體11的內(nèi)部，且第一板141在第二出口 113靠近所述第一端的一側(cè)與殼體11的內(nèi)側(cè)壁垂直連接；第二板142與第二出口 113相對。
[0044]本實施例中，通過上述氣流導(dǎo)向裝置及第二出口的設(shè)置，使得經(jīng)翅片管冷卻后的氣體的流向突然改變(冷卻后的氣體的流向如圖2中虛線箭頭所示)，而從進口中進入的高溫氣體中夾雜的粉塵及經(jīng)翅片管冷卻后的液體等由于慣性作用仍按原方向運動，落至殼體第二端，從而實現(xiàn)氣體的分離。
[0045]可選的，噴淋裝置13還可以包括:總管132和至少一個支管(未示出);總管132與所述支管連接，一個所述支管與一個噴嘴131連接。
[0046]可選的，總管132可以為環(huán)形總管。所述至少一個支管可以均勻分布在總管132上。
[0047]可選的，噴嘴131的噴淋角度覆蓋殼體11的橫截面，確保殼體11內(nèi)噴嘴131以下的每個角落都能被噴洗到。
[0048]可選的，如圖2及圖3所示，中間部分可以為由四塊鋼板焊接而成的矩形殼體，且在相對的側(cè)板上按一定規(guī)律(例如，相鄰的孔之間為三角形或相鄰的孔之間為正四邊形排列)開若干個孔作為管板(也即，圖2及圖3中的左管板和右管板)。翅片管12的兩端分別穿過左管板及右管板上的孔，并與管板的側(cè)壁焊接，上下兩排翅片管12可以通過殼體11外的彎頭15連接組成一個連續(xù)的蛇形的翅片管組。
[0049]可選的，在翅片管組的起始端和末端分別焊接一個集箱16，分別作為冷卻水的進口和出口。
[0050]可選的，集箱16可以設(shè)置有排污口和排污閥，用于排放翅片管內(nèi)的積污或長時間停機時排凈管內(nèi)的積水。
[0051 ] 其中，翅片管組內(nèi)的冷卻水可以與高溫氣體并流或者逆流。
[0052]可選的，殼體11的外側(cè)壁上設(shè)置有至少一根加強筋17。其中，所述外側(cè)壁與所述加強筋的連接方式可以為所述加強筋焊接在所述外側(cè)壁上。
[0053]優(yōu)選的，殼體11的中設(shè)置加強筋17的側(cè)壁為殼體11除管板之外的側(cè)壁。
[0054]可選的，本實施例的翅片式換熱器還可以包括:支座；支座位于殼體11的外部，且與所述外側(cè)壁上設(shè)置的加強筋17的一端焊接。
[0055]可選的，支座可以為環(huán)形支座。
[0056]進一步可選的，支座包括第三板181與第四板182，第三板181與第四板182平行，且第三板181與第四板182之間設(shè)置有加強筋17。
[0057]可選的，加強筋17可以為矩形管，材質(zhì)可以為各種型鋼，如角鋼，工字鋼，H型鋼等。
[0058]本實施例中，通過在殼體的外側(cè)壁設(shè)置加強筋，且側(cè)壁上的加強筋的一端與密布加強筋的支座焊為一體，使側(cè)壁上的加強筋承受大部分的應(yīng)力，減少殼體的壁厚，降低了翅片式換熱器的重量，也節(jié)省了成本。
[0059]最后應(yīng)說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種翅片式換熱器，其特征在于，包括:殼體、翅片管和噴淋裝置；其中， 所述殼體的第一端設(shè)置有進口，所述殼體的第二端設(shè)置有第一出口 ； 所述翅片管設(shè)置于所述殼體的內(nèi)部、且遠離所述第一端及所述第二端； 所述噴淋裝置設(shè)置于所述殼體的內(nèi)部、且靠近所述第一端；所述噴淋裝置包括噴嘴，所述噴嘴朝向所述翅片管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翅片式換熱器，其特征在于，還包括:氣流導(dǎo)向裝置；所述氣流導(dǎo)向裝置包括第一板和第二板，所述第一板與所述第二板垂直； 所述殼體靠近所述第二端的側(cè)壁設(shè)置有第二出口； 所述氣流導(dǎo)向裝置位于所述殼體的內(nèi)部，且所述第一板在所述第二出口靠近所述第一端的一側(cè)與所述殼體的內(nèi)側(cè)壁垂直連接；所述第二板與所述第二出口相對。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的翅片式換熱器，其特征在于，所述噴淋裝置還包括:總管和至少一個支管；所述總管與所述支管連接，一個所述支管與一個所述噴嘴連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的翅片式換熱器，其特征在于，所述殼體的外側(cè)壁上設(shè)置有至少一根加強筋。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的翅片式換熱器，其特征在于，還包括:支座；所述支座位于所述殼體的外部，且與所述外側(cè)壁上設(shè)置的加強筋的一端焊接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的翅片式換熱器，其特征在于，所述支座包括第三板與第四板，所述第三板與所述第四板平行，且所述第三板與所述第四板之間設(shè)置有加強筋。
【專利摘要】本實用新型提供一種翅片式換熱器，通過翅片式換熱器的殼體、翅片管和噴淋裝置；所述殼體的第一端設(shè)置有進口，所述殼體的第二端設(shè)置有第一出口；所述翅片管設(shè)置于所述殼體的內(nèi)部、且遠離所述第一端；所述噴淋裝置設(shè)置于所述殼體的內(nèi)部、且靠近所述第一端；所述噴淋裝置的噴嘴朝向所述翅片管；使得能夠通過翅片式換熱器內(nèi)部的噴淋裝置對翅片管表面附著的雜質(zhì)進行清洗；提高了翅片式換熱器的換熱效率。
【IPC分類】F28D7/08, F28G9/00
【公開號】CN205049016
【申請?zhí)枴緾N201520786030
【發(fā)明人】白勇, 全健森, 王人杰, 劉淑媛, 金玲玲
【申請人】安徽科達潔能股份有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年10月9日