自凈礦用空冷器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于礦用降溫設備技術領域，具體涉及一種自凈礦用空冷器。
【背景技術】
[0002]隨著煤礦開采深度的增加和采掘機械化程度的不斷提高，我國高溫熱害的礦井數(shù)量越來越多，而且熱害程度日益嚴重。資料顯示[1]，目前我國已有70多處礦井的采掘工作面氣溫超過30°C，最高達37°C。礦井高溫熱害已成為與瓦斯、煤塵、火災、水災并列的重大災害。礦內高溫熱環(huán)境不僅降低了工人的勞動生產(chǎn)率，危害井下作業(yè)人員的身體健康，而且還增加了事故的發(fā)生率，影響了礦井經(jīng)濟效益，甚至危及到礦井安全。。
[0003]目前，在礦井降溫系統(tǒng)中普遍采用空冷器降溫實際應用中看，雖已經(jīng)過多年研究，還存在眾多突出問題。礦井降溫系統(tǒng)的輸冷距離長，維護較困難，冷損大，有的冷損高達45%以上，冷負荷需求量巨大。冷器的體積大，占據(jù)空間大，只能在工作面入口端集中冷卻風流，在高溫熱害嚴重的工作面，溫差導致霧氣蒙蒙，而出口端風溫又超限的情況；由于空冷器堵塞等原因，礦用空冷器的傳熱系數(shù)和換熱效率較低；防塵和清洗技術一直沒有很好解決；
[0004]其中光管式空冷器，由于空氣阻力較小，清潔管壁較容易，但換熱效率不高；翅片式空冷器，由于井下空氣潮濕，且由于冷凝水的產(chǎn)生，導致表面式空冷器在井下高粉塵環(huán)境下極易粘著粉塵，從而大大降低了表面式空冷器的換熱能力；噴淋式空冷器中空氣與冷凍水直接接觸進行熱濕交換，換熱充分，并且熱效率高，但由于冷水損失大，而且不及表面式空冷器那樣機動靈活，甚至影響生產(chǎn)，所以長期以來沒能推廣采用。
[0005]由于以上原因，需要設計出一種換熱效率高，不易集聚粉塵，體積小，移動靈活，不妨礙正常工作的礦用空冷器。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的在于提供一種結構緊湊，換熱效率高，易于清潔，體積小，安裝、移動方便快捷的礦用空冷器。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案如下。
[0008]—種自凈礦用空冷器，包括箱體、換熱管束和噴淋水管，其中，箱體為長方體，箱體左側面設置有冷水進水管和冷水回水管，箱體前部側面設置有出風口，箱體后部側面設置有風機和進風口，箱體上部側面設置有吊鉤，箱體下部側面設置有泄水口 ；換熱管束設置在箱體內部，換熱管束為多排平行的銅管，換熱管束上端連接有進水分水器，換熱管束下端連接有回水集水器；噴淋水管設置在換熱管束上部位置，噴淋水管下部位置均勻鋪設有多個噴頭；換熱管束上部側面設置有管束支架；換熱管束中間部位垂直設置有多個換熱串片。
[0009]進一步地，換熱管束為紫銅管。
[0010]進一步地，噴淋水管與進水分水器相連，直接使用冷水噴淋。
[0011]進一步地，噴淋水管設置在換熱管束上方。
[0012]進一步地，噴淋水管為多根平行設置的金屬管。
[0013]進一步地，噴頭使用噴射水流的噴頭而非噴霧噴頭。
[0014]進一步地，換熱串片為相同的帶圓孔的矩形鋁片。
[0015]進一步地，換熱串片與換熱管束用脹管方式連接。
[0016]該實用新型的有益效果在于:該實用新型具有堅固的箱體，抗燥能力強。換熱管束為多排紫銅管，上面穿有多篇換熱串片增加換熱面積，換熱效率高，且管內流體不宜堵塞。換熱管束上方設有多根噴淋管，每根噴淋關勝有多個噴頭，可在換熱管束裸游粉塵是及時進行噴淋，便于清潔。結構簡單緊湊，體積小，不會對正常工作造成妨礙。本裝置結構緊湊，換熱能力強，換熱效率高，易于清潔，體積小，移動安裝靈活方便。
【附圖說明】
[0017]圖1是實用新型裝置的結構示意圖。
[0018]圖2是圖1所示裝置中的A-A剖面圖。
[0019]圖3是圖1所示裝置中的B-B剖面圖。
[0020]圖4是本實用新型裝置中的換熱串片的結構示意圖。
[0021]圖5是本實用新型裝置中的換熱管束的結構示意圖。
[0022]圖中標記說明:1、箱體；2、冷水進水管；3、進水分水器；4、換熱管束；5、回水集水器；6、冷水回水管；7、泄水口 ；8、換熱串片；9、噴淋水管；10、噴頭；11、管束支架；12、吊鉤；13、風機；14、進風口 ；15、出風口。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行描述，以便更好的理解本實用新型。
[0024]如圖1、圖2、圖3所示的自凈礦用空冷器，包括箱體1、換熱管束4和噴淋水管9，其中，箱體1為長方體，箱體1左側面設置有冷水進水管2和冷水回水管6，箱體1前部側面設置有出風口 15，箱體1后部側面設置有風機13和進風口 14，箱體1上部側面設置有吊鉤12，箱體1下部側面設置有泄水口 7 ;換熱管束4設置在箱體1內部，換熱管束4為多排平行的銅管，換熱管束4上端連接有進水分水器3，換熱管束4下端連接有回水集水器5 ;噴淋水管9設置在換熱管束4上部位置，噴淋水管9下部位置均勻鋪設有多個噴頭10 ;換熱管束4上部側面設置有管束支架11 ;換熱管束4中間部位垂直設置有多個換熱串片8。換熱管束4為紫銅管。噴淋水管9與進水分水器3相連，直接使用冷水噴淋。噴淋水管9設置在換熱管束4上方。噴淋水管9為多根平行設置的金屬管。噴頭10使用噴射水流的噴頭而非噴霧噴頭。換熱串片8為相同的帶圓孔的矩形鋁片。換熱串片8與換熱管束4用脹管方式連接。
[0025]該裝置工作時，制冷機組提供的冷水從冷水進水管2進入空冷器，通過進水分水器3進入十排換熱管束4，與熱風換熱后，進入回水集水器5，然后通過冷水回水管6回到制冷機組。同時礦井中的熱風通過風機13進入箱體1，吹過換熱管束4及翅片，降溫后通過雙層百葉風口排入巷道中，對礦井降溫。而本設備的噴淋系統(tǒng)則通過設定參數(shù)，根據(jù)礦井情況的不同采用不同的噴淋間隔及噴淋水量，有噴淋管進目的自動控制裝置控制，對換熱管束進行清潔，噴淋水由于含有大量雜質，不適宜回收利用，故通過底部的泄水口直接排入井巷排水系統(tǒng)。這種自潔凈礦用空冷器運行風阻小，設備制冷量大，制冷能力穩(wěn)定，可用于高溫采煤工作面的降溫。
[0026] 以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種自凈礦用空冷器，包括箱體、換熱管束和噴淋水管，其特征在于:所述箱體為長方體，所述箱體左側面設置有冷水進水管和冷水回水管，所述箱體前部側面設置有出風口，所述箱體后部側面設置有風機和進風口，所述箱體上部側面設置有吊鉤，所述箱體下部側面設置有泄水口 ；所述換熱管束設置在箱體內部，所述換熱管束為多排平行的銅管，所述換熱管束上端連接有進水分水器，所述換熱管束下端連接有回水集水器；所述噴淋水管設置在換熱管束上部位置，所述噴淋水管下部位置均勻鋪設有多個噴頭；所述換熱管束上部側面設置有管束支架；所述換熱管束中間部位垂直設置有多個換熱串片。2.根據(jù)權利要求1所述的自凈礦用空冷器，其特征在于:所述換熱管束為紫銅管。3.根據(jù)權利要求1所述的自凈礦用空冷器，其特征在于:所述噴淋水管與進水分水器相連，直接使用冷水噴淋。4.根據(jù)權利要求1所述的自凈礦用空冷器，其特征在于:所述噴淋水管設置在換熱管束上方。5.根據(jù)權利要求1所述的自凈礦用空冷器，其特征在手:所述噴淋水管為多根平行設置的金屬管。6.根據(jù)權利要求1所述的自凈礦用空冷器，其特征在手:所述噴頭使用噴射水流的噴頭而非嗔霧嗔頭。7.根據(jù)權利要求1所述的自凈礦用空冷器，其特征在于:所述換熱串片為相同的帶圓孔的矩形鋁片。8.根據(jù)權利要求1所述的自凈礦用空冷器，其特征在于:所述換熱串片與換熱管束用脹管方式連接。
【專利摘要】本實用新型涉及一種自凈礦用空冷器，包括箱體、換熱管束和噴淋水管，其中，箱體為長方體，箱體左側面設置有冷水進水管和冷水回水管，箱體前部側面設置有出風口，箱體后部側面設置有風機和進風口，箱體上部側面設置有吊鉤，箱體下部側面設置有泄水口；換熱管束設置在箱體內部，換熱管束為多排平行的銅管，換熱管束上端連接有進水分水器，換熱管束下端連接有回水集水器；噴淋水管設置在換熱管束上部位置，噴淋水管下部位置均勻鋪設有多個噴頭；換熱管束上部側面設置有管束支架；換熱管束中間部位垂直設置有多個換熱串片。該裝置體積小，不會對正常工作造成妨礙。本裝置結構緊湊，換熱能力強，換熱效率高，易于清潔，移動安裝靈活方便。
【IPC分類】E21F3/00, F28F25/06
【公開號】CN205014888
【申請?zhí)枴緾N201520330258
【發(fā)明人】李雨田, 吳淑印, 王丹丹
【申請人】山東科技大學
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年5月16日